專利名稱：擺重回位油管旋轉(zhuǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種在油井中，可以推動油管轉(zhuǎn)動的裝置。
背景技術(shù)：
油田開采中，廣泛地使用游梁式有桿抽油機，驢頭下連接的懸繩器與抽油桿連接，帶動油井中的油泵完成抽油工作。由于油井本身存在不同程度的傾斜度，因而其中的油管也非豎直，所以抽油機上的抽油桿在油井中的上下往復(fù)運動會引起抽油桿和油管內(nèi)壁之間的摩擦，長時間的摩擦造成抽油桿和油管的磨損，將導(dǎo)致抽油桿斷裂和油管的泄漏。據(jù)研究統(tǒng)計，抽油桿和油管之間的磨損主要集中在管柱的某幾個點或管內(nèi)壁20％面積左右的狹窄范圍內(nèi)，也就是說，這種摩擦磨損是局部的，習(xí)慣上稱之謂偏摩，但嚴(yán)重地影響抽油機的正常工作，增加了油管的損耗量，加大了抽油機的作業(yè)量，顯然增加原油開采成本。
在國內(nèi)油田開采中，有桿抽油機占總油井的90％以上，據(jù)統(tǒng)計1/3以上的油井都存在不同程度的桿、管偏摩，因此解決桿管偏摩對于提高油井作業(yè)周期，降低采油成本是迫切解決的一大課題，相繼出現(xiàn)油管、抽油桿旋轉(zhuǎn)的抽油機，它是利用抽油桿的上下往復(fù)運動，通過與之連接的旋轉(zhuǎn)裝置，推動與其連接的油管轉(zhuǎn)動。這種使油管轉(zhuǎn)動的抽油機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，其旋轉(zhuǎn)裝置中的彈簧回位機構(gòu)，由于長時間的工作，彈簧易斷裂或失效，使油管無法轉(zhuǎn)動。
實用新型內(nèi)容本實用新型需要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長的擺重回位油管旋轉(zhuǎn)裝置，將其安裝在抽油管上，利用抽油機驢頭向下運動，推動旋轉(zhuǎn)裝置使油管轉(zhuǎn)動，利用擺重體使旋轉(zhuǎn)裝置回位。
本實用新型擺重回位油管旋轉(zhuǎn)裝置，其中包括殼體、空心的油管掛、相互嚙合的蝸輪和蝸桿、擺重體，以及一端相互鉸接的擺桿和L型推桿；油管掛轉(zhuǎn)動安裝在殼體內(nèi)，其下端穿出殼體，而上端穿出與殼體連接的上端蓋；蝸輪通過連接鍵固定安裝在油管掛外徑的中間部位，蝸桿安裝在中部突起的殼體內(nèi)，其一端伸出殼體外與壓蓋轉(zhuǎn)動連接，在該端固定安裝有棘輪，與棘輪配裝的兩個棘爪分別安放在擺圈內(nèi)的對徑方向上，且擺圈通過壓蓋可轉(zhuǎn)動地安裝在外殼內(nèi)，外殼一端與殼體中部突起部位固定連接；在擺圈的外徑上，位于同一水平徑向分別設(shè)有擺重體和擺桿，擺重體和擺桿都分別穿過外殼上豎直方向的長孔與擺圈固定連接；推桿的另一端為連為一體的連接環(huán)。
本實用新型擺重回位油管旋轉(zhuǎn)裝置，其中在殼體底部內(nèi)與油管掛的轉(zhuǎn)動接觸面之間裝有推力軸承。
本實用新型擺重回位油管旋轉(zhuǎn)裝置，其中蝸桿與殼體和壓蓋配裝的連接部位均設(shè)有轉(zhuǎn)動軸承。
本實用新型擺重回位油管旋轉(zhuǎn)裝置，利用抽油機的上下往復(fù)運動，迫使抽油管間歇均勻地轉(zhuǎn)動，徹底解決了抽油桿和抽油管的偏摩問題，在油田的開采中，延長了兩者的使用壽命，減少設(shè)備損耗，降低了原油的開采成本。


圖1為本實用新型擺重回位油管旋轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖2為圖1的A-A剖面俯視示意圖；圖3為本實用新型使用狀態(tài)連接關(guān)系示意圖(下沖程)；圖4為本實用新型使用狀態(tài)連接關(guān)系示意圖(上沖程)。
具體實施方式
由圖1、圖2可見，本實用新型擺重回位油管旋轉(zhuǎn)裝置包括殼體1、空心的油管掛2、相互嚙合的蝸輪3和蝸桿4、擺重體5，以及一端相互鉸接的L型推桿6和擺桿7。油管掛2轉(zhuǎn)動安裝在殼體1內(nèi)，其下端穿出殼體1，在殼體1底部內(nèi)與油管掛2的轉(zhuǎn)動接觸面之間裝有推力軸承16；而上端穿出與殼體1連接的上端蓋8。蝸輪3通過連接鍵9固定安裝在油管掛2外徑的中間部位，蝸桿4安裝在中部突起的殼體1內(nèi)，其一端伸出殼體1外與壓蓋13轉(zhuǎn)動連接，在該端固定安裝有棘輪10，與棘輪10配裝的兩個棘爪11分別安放在擺圈12內(nèi)的對徑方向上，且擺圈12通過壓蓋13可轉(zhuǎn)動地安裝在外殼14內(nèi)，外殼14一端與殼體1中部突起部位固定連接；在擺圈12的外徑上，位于同一水平徑向分別設(shè)有擺重體5和擺桿7，擺重體5和擺桿7都分別穿過外殼14上豎直方向的長孔與擺圈12固定連接；推桿6的另一端為連為一體的連接環(huán)15。蝸桿4與殼體1和壓蓋13配裝的連接部位均設(shè)有轉(zhuǎn)動軸承。
使用時，通過殼體1底部的法蘭將擺重回位油管旋轉(zhuǎn)裝置安裝固定在油井采油樹大四通上，其中油管掛2上端接采油配件，其下端與油井中的抽油管17連接固定。抽油機上的抽油桿18上端經(jīng)懸繩器19與驢頭連接，其下端穿過推桿6上的連接環(huán)15和油管掛2，伸入到抽油管17中。由于采油樹和油井套管連接，套管固定在地層上，抽油管17懸掛在套管中間，所以抽油管17可隨旋轉(zhuǎn)裝置中的油管掛2轉(zhuǎn)動，如圖3、4所示。抽油桿18在抽油管17中的上下往復(fù)運動，帶動抽油泵將原油抽到地面。而當(dāng)抽油桿18往下運動時，懸繩器19與推桿6上的連接環(huán)15接觸，迫使擺桿7向下運動，使擺圈12向下轉(zhuǎn)動一定角度，相應(yīng)的擺重體5向上轉(zhuǎn)一定角度，內(nèi)置在擺圈12中的棘爪11撥動棘輪10，棘輪10帶動蝸桿4和蝸輪3轉(zhuǎn)動，從而使油管掛2和抽油管17轉(zhuǎn)動。當(dāng)抽油桿18往上運動時，懸繩器19與推桿6上的連接環(huán)15不接觸，由于棘輪10的單向轉(zhuǎn)動和擺重體5的重力作用下，使擺桿7向上運動回到原來位置，抽油機的上下重復(fù)運動變成抽油管17的間歇轉(zhuǎn)動，使抽油桿18和抽油管17不在同一位置偏摩，不同位置上的均勻磨損，延長了兩者的使用壽命，減少設(shè)備損耗，降低了原油的開采成本。
權(quán)利要求1.一種擺重回位油管旋轉(zhuǎn)裝置，其特征是包括殼體(1)、空心的油管掛(2)、相互嚙合的蝸輪(3)和蝸桿(4)、擺重體(5)，以及一端相互鉸接的擺桿(7)和L型推桿(6)；所述油管掛(2)轉(zhuǎn)動安裝在所述殼體(1)內(nèi)，其下端穿出所述殼體(1)，而上端穿出與所述殼體(1)連接的上端蓋(8)；所述蝸輪(3)通過連接鍵(9)固定安裝在所述油管掛(2)外徑的中間部位，所述蝸桿(4)安裝在中部突起的所述殼體(1)內(nèi)，其一端伸出所述殼體(1)外與壓蓋(13)轉(zhuǎn)動連接，在該端固定安裝有棘輪(10)，與所述棘輪(10)配裝的兩個棘爪(11)分別安放在擺圈(12)內(nèi)的對徑方向上，且所述擺圈(12)通過所述壓蓋(13)可轉(zhuǎn)動地安裝在外殼(14)內(nèi)，所述外殼(14)一端與所述殼體(1)中部突起部位固定連接；在所述擺圈(12)的外徑上，位于同一水平徑向分別設(shè)有擺重體(5)和所述擺桿(7)，所述擺重體(5)和擺桿(7)都分別穿過所述外殼(14)上豎直方向的長孔與所述擺圈(12)固定連接；所述推桿(6)的另一端為連為一體的連接環(huán)(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擺重回位油管旋轉(zhuǎn)裝置，其特征是在所述殼體(1)底部內(nèi)與所述油管掛(2)的轉(zhuǎn)動接觸面之間裝有推力軸承(16)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擺重回位油管旋轉(zhuǎn)裝置，其特征是所述蝸桿(4)與所述殼體(1)和所述壓蓋(13)配裝的連接部位均設(shè)有轉(zhuǎn)動軸承。
專利摘要一種推動油管轉(zhuǎn)動的擺重回位油管旋轉(zhuǎn)裝置。其中包括殼體、空心的油管掛、相互嚙合的蝸輪和蝸桿、擺重體，以及擺桿和L型推桿；油管掛轉(zhuǎn)動安裝在殼體內(nèi)，蝸輪固定在油管掛外徑的中間部位，蝸桿裝在中部突起的殼體內(nèi)，在該端裝有棘輪，兩個棘爪分別安放在擺圈內(nèi)，且擺圈可轉(zhuǎn)動地安裝在外殼內(nèi)，外殼一端與殼體固定連接；在擺圈的外徑上，位于同一水平徑向分別設(shè)有擺重體和擺桿，擺重體和擺桿都分別與擺圈固定連接；推桿的另一端為連為一體的連接環(huán)。本實用新型是利用抽油機的上下往復(fù)運動，迫使抽油管間歇均勻地轉(zhuǎn)動，徹底解決了抽油桿和抽油管的偏摩問題，在油田的開采中，延長了兩者的使用壽命，減少設(shè)備損耗，降低了原油的開采成本。
文檔編號E21B19/00GK2934552SQ20062012430
公開日2007年8月15日 申請日期2006年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月6日
發(fā)明者翟靈光 申請人:孫文多