專利名稱：一種集成抽油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石油開采機械，尤其涉及一種集成曲柄抽油機。
背景技術(shù)：
國際能源供應(yīng)形勢日趨緊張，中國原油進(jìn)口量逐年增多；國民經(jīng)濟發(fā)展對 能源、能耗均有更高的要求，新世紀(jì)世界提倡進(jìn)入和諧社會，發(fā)展安全、節(jié)能、 綠色的生產(chǎn)工藝。隨著油田的開發(fā)，技術(shù)不斷的發(fā)展，機械采油設(shè)備從游梁式 抽油機到無游梁式抽油機等，種類繁多，以適應(yīng)不同開釆期的需要。目前，用 于人工舉升的抽油片幾75°/。以游梁式抽油機為主，根據(jù)驢頭的曲柄四連桿機構(gòu)的結(jié) 構(gòu)的不同分為常規(guī)型游梁式抽油機、前置型游梁式抽油機、異相型游梁式抽油 機和雙驢頭型游梁式抽油才幾。這種結(jié)構(gòu)型式的抽油機運動性能差，能量傳遞環(huán) 節(jié)多、功能單一、能耗大，性能價格比低，有效負(fù)載率低；調(diào)參及調(diào)平衡強度 較大。同時部分油田具有油井產(chǎn)量低，間歇采油，油井分布密集等特點，生產(chǎn)和維護(hù)投資更多，能耗更大。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有抽油機運動性能差，單機單井設(shè)備利用率低，不能互為平衡，載 荷波動大等問題，本發(fā)明提供小區(qū)集成抽油中心系統(tǒng)，該抽油機以輕型柔性繩 為主線，代替原剛性能量傳遞結(jié)構(gòu)，通過滑輪組實現(xiàn)一臺抽油機帶動周圍 50-100m內(nèi)多口井同時進(jìn)4亍抽油，實現(xiàn)一機多用，區(qū)域采油；無專用平衡塊，減 小了抽油機的重量，可通過各油井的載荷變化來自動相互平衡；可靠自身動力 起、下泵作業(yè)、測試等多功能；具有集成性，井、機力學(xué)平衡、合理，系統(tǒng)更 緊湊、體積減小數(shù)倍；可實現(xiàn)連續(xù)抽油。為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所采取的技術(shù)方案是一種集成抽油裝置，包括抽油裝置，動力傳遞裝置，井筒系統(tǒng)。抽油裝置
包括電動機、減速器、框架、支腿、滑輪組構(gòu)成；井筒系統(tǒng)包括支架、伸縮式井口密封裝置、井口壓板、套管及抽油泵；動力傳遞裝置主要由滑輪、曲柄、 鋼絲繩、聯(lián)繩環(huán)組成；框架與井口垂直，框架和井口處垂直固定有支腿，支腿 頂端固定有分井滑輪，框架上端平面內(nèi)以減速器輸出軸為圓心依次水平固定有 多個分井滑輪,框架的下端自上而下依次固定有減速器和電動機，減速器的輸出 軸端頭連接有曲柄，曲柄上方與電動機及減速器同軸裝有定滑輪，曲柄另一端 固定有與定滑輪在同一平面的動滑輪；鋼絲繩連接井下抽油泵，穿過伸縮式井 口密封裝置，繞過抽油裝置支架頂端的定滑輪、與曲柄上方定滑輪處于同一平 面的換向滑輪，井口支腿頂端的分井滑輪后，鎖定在曲柄的動滑輪聯(lián)繩環(huán)上。 為實現(xiàn)本發(fā)明的目的，所采取的技術(shù)方案還可以是框架上端平面內(nèi)以減速器輸出軸為圓心依次水平固定有多個分井滑輪，滑 輪個數(shù)取決于周圍井口數(shù)量。動力傳遞裝置無專用平衡塊，井間相互平衡。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是該小區(qū)集成抽油中心系統(tǒng)采用上述方案，采用曲柄及曲柄上動滑輪以輸出 軸為圓心做圓周運動，帶動各井口柔性傳動元件做往復(fù)運動的特點，實現(xiàn)區(qū)域 性， 一臺抽油機帶動周圍50-100m內(nèi)多口井同時進(jìn)行抽油， 一機多用，區(qū)域采 油。無專用平衡塊，抽油機無需加平衡重，減小了抽油機的重量，可通過各油 井的載荷變化來相互平衡，從而實現(xiàn)整個系統(tǒng)的受力平衡，電動機始終做有效 功，提高系統(tǒng)效率。多功能性，可靠自身動力起、下泵作業(yè)、測試等。集成性， 取締了平衡塊和抽油桿，實現(xiàn)了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、簡化，減少抽油機的重量和體積。節(jié)能降耗， 一次性投資少。


附圖l是本發(fā)明的主視附圖2是本發(fā)明的俯視圖。圖中l(wèi)為分井滑輪、2為聯(lián)繩環(huán)、3為曲柄、4為減速器、5為鋼絲繩、6 為框架、7為支腿、8為定滑輪、9為支架、IO為伸縮式井口密封裝置、11為換 向滑4侖、12為井口壓板、13為井口、 14為套管、15為電動機、16為抽油泵。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)4又述本發(fā)明的實施例。由圖l和圖2,該集成抽油裝置的抽油裝置由電動機15、減速器4、框架6、 支腿7、滑輪組構(gòu)成。井口壓板12—側(cè)垂直固定有支架9，支架9上連接有上 滑輪8、換向滑輪11;抽油機框架6上垂直固定有多個支腿7,抽油機無需基礎(chǔ)， 大大節(jié)省抽油機的基礎(chǔ)建設(shè)費用；框架上端平面內(nèi)以減速器輸出軸為圓心依次 水平分布有多個分井滑輪l，分井滑輪l固定于支腿7上。框架的下端依次固定 有電動機15及減速器4,減速器的輸出軸端頭連接有曲柄3，曲柄上端頭連有 與分井滑輪1在同一平面的動滑輪；垂吊與井口中心的柔性傳動元件鋼絲繩5 連接井下抽油泵16、伸縮式井口密封裝置10，依次繞過定滑輪8、換向滑輪ll、 分井滑輪1后鎖定在曲柄上的動滑輪聯(lián)繩環(huán)2上；采用曲柄3上動滑輪帶動鋼 絲繩5上的伸縮式井口密封裝置10和井下抽油泵16上下往復(fù)運動的特點，將 曲柄圓周運動直接轉(zhuǎn)化為柔性傳動體的往復(fù)運動，同時取締了抽油桿、游梁及 平衡重，減少抽油機的負(fù)載及重量，這樣就實現(xiàn)加倍最大沖程，從而提高了運 動性能，降低了耗能，有效負(fù)載率增高，使抽油泵達(dá)到舉升目的。作業(yè)時可于聯(lián)繩環(huán)2卸下鋼絲繩5進(jìn)行起、下泵，測試等，其余井可繼續(xù) 采油。調(diào)節(jié)沖程時通過改變鋼絲繩5的鎖定端的長短來實現(xiàn)，極少數(shù)的沖次調(diào) 節(jié)通過改變減速器的傳動比，就可實現(xiàn)不停機調(diào)節(jié)沖程、沖次。
權(quán)利要求
1.一種集成抽油裝置，包括抽油裝置、動力傳遞裝置、井筒系統(tǒng)，其特征在于抽油裝置由電動機、減速器、框架、支腿、滑輪組構(gòu)成；井筒系統(tǒng)包括支架、伸縮式井口密封裝置、井口壓板、套管及抽油泵；動力傳遞裝置主要由滑輪、曲柄、鋼絲繩、聯(lián)繩環(huán)組成；框架與井口垂直，框架和井口處垂直固定有支腿，支腿頂端固定有分井滑輪，框架上端平面內(nèi)以減速器輸出軸為圓心依次水平固定有多個分井滑輪，框架的下端自上而下依次固定有減速器和電動機，減速器的輸出軸端頭連接有曲柄，曲柄上方與電動機及減速器同軸裝有定滑輪，曲柄另一端固定有與定滑輪在同一平面的動滑輪；鋼絲繩連接井下抽油泵，穿過伸縮式井口密封裝置，繞過抽油裝置支架頂端的定滑輪、與曲柄上方定滑輪處于同一平面的換向滑輪，井口支腿頂端的分井滑輪后，鎖定在曲柄的動滑輪聯(lián)繩環(huán)上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種集成抽油裝置，其特征在于框架上端平面 內(nèi)以減速器輸出軸為圓心依次水平固定有多個分井滑輪，滑輪個數(shù)取決于周圍 井口數(shù)量。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集成抽油裝置，其特征在于動力傳遞裝置 無專用平衡塊，井間相互平衡。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種集成抽油裝置，包括抽油裝置，動力傳遞裝置，井筒系統(tǒng)，采用曲柄及曲柄上動滑輪以輸出軸為圓心做圓周運動，帶動各井口柔性傳動元件做往復(fù)運動的特點，實現(xiàn)區(qū)域性，一臺抽油機帶動周圍50-100m內(nèi)多口井同時進(jìn)行抽油，一機多用，區(qū)域采油，具有提高系統(tǒng)效率，結(jié)構(gòu)緊湊、簡化，減少抽油機的重量和體積，節(jié)能降耗，一次性投資少等優(yōu)點。
文檔編號E21B43/00GK101113665SQ20071011372
公開日2008年1月30日 申請日期2007年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月30日
發(fā)明者孫盛祥, 張玉茂, 朱澤軍, 李俊亮, 韓修庭, 黃瞻宇 申請人:東營市銀宇科技開發(fā)有限責(zé)任公司