專利名稱：一種礦山采空區(qū)充填設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種礦山采空區(qū)充填設(shè)備，尤其涉及一種對(duì)采礦后留下 的采空區(qū)進(jìn)行充填的礦山采空區(qū)充填設(shè)備。
背景技術(shù)：
礦山采空區(qū)充填設(shè)備用于對(duì)采礦后留下的采空區(qū)進(jìn)行充填，其中包 括砂倉(cāng)。砂倉(cāng)廣泛地用于尾礦的濃縮或貯存，低濃度的尾砂漿從砂倉(cāng)頂 部輸入，尾砂在砂倉(cāng)內(nèi)沉淀濃縮后，通過(guò)底部的放砂管排放出，漿料排 放的濃度和流量的穩(wěn)定性通常對(duì)生產(chǎn)至關(guān)重要。
為了保持漿料排放的穩(wěn)定性，可在砂倉(cāng)的底部加設(shè)噴咀，向倉(cāng)體內(nèi) 噴射高壓水或壓縮空氣。傳統(tǒng)上，用于向倉(cāng)體內(nèi)噴射流體的噴咀及管路
都安裝在倉(cāng)體內(nèi)，如申請(qǐng)?zhí)枮?7112374. 8的中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)(
公開日
為1998年12月23日，公告號(hào)CN1202569)，公開了一種高濃度和膏體 礦山充填工藝及設(shè)備，它包括砂倉(cāng)、攪拌裝置攪拌裝置及輸送系統(tǒng)，其 中所述砂倉(cāng)包括倉(cāng)體、位于砂倉(cāng)頂部中央的圓筒、位于砂倉(cāng)上部沿內(nèi)壁 設(shè)置的溢流脫水槽及排水口、位于溢流脫水槽下方并圍繞砂倉(cāng)內(nèi)壁設(shè)置 的脫水網(wǎng)及排水集水管、位于砂倉(cāng)下部的流態(tài)化裝置和位于砂倉(cāng)底部的 排放閥門。所述流態(tài)化裝置包括設(shè)置在砂倉(cāng)內(nèi)圓形環(huán)管及管上的噴咀， 環(huán)管數(shù)為1一4個(gè)，依環(huán)管中心圓直徑的大小由上到下依次設(shè)置，管上噴 咀總個(gè)數(shù)為20 — 100個(gè)，其能夠?qū)⒏邏嚎諝饣蛩畤姵觥?br> 然而，由于在包括上述充填工藝和設(shè)備在內(nèi)的現(xiàn)有技術(shù)中，噴咀都 是隨環(huán)管一起安裝在砂倉(cāng)內(nèi)，因此，噴咀容易受到倉(cāng)體內(nèi)物料的沖擊和 腐蝕，使用壽命較短，容易損壞，維護(hù)工作量大，同時(shí)也阻礙了倉(cāng)體內(nèi) 物料的流動(dòng)。另外，噴咀的更換和維護(hù)需要進(jìn)入倉(cāng)體內(nèi)部，因此非常困
難。同時(shí)，由于倉(cāng)體內(nèi)的物料通過(guò)自流的方式排出，流出的速度不均勻， 排出物料的濃度和流量穩(wěn)定性差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供 一種安裝簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、排出物料穩(wěn)定性高的礦山采空區(qū)充填設(shè)備。
根據(jù)本發(fā)明提供一種礦山采空區(qū)充填設(shè)備，包括砂倉(cāng)；膠結(jié)料容 器；攪拌裝置攪拌裝置，所述攪拌裝置攪拌裝置與所述砂倉(cāng)和膠結(jié)料容 器相連通，以便分別從所述砂倉(cāng)和膠結(jié)料容器接收尾砂漿和膠結(jié)料并將 尾砂漿和膠結(jié)料攪拌成充填砂漿；和輸送系統(tǒng)，所述輸送系統(tǒng)與所述攪 拌裝置攪拌裝置相連通，以便將所述充填砂漿輸送到礦山采空區(qū)，所述 砂倉(cāng)包括倉(cāng)體，所述倉(cāng)體的底部設(shè)置有放砂孔；輸送器，所述輸送器位 于所述倉(cāng)體的底部，并與所述放砂孔相連通。
根據(jù)本發(fā)明提供的一種礦山采空區(qū)充填設(shè)備還具有如下附屬特征
所述輸送器為輸料泵或螺旋輸送器。
所述倉(cāng)體的倉(cāng)壁上設(shè)置有通孔，還包括管路，所述管路連接在所述 倉(cāng)體的外壁上，所述管路適于與流體源相連接；噴咀，所述噴咀在所述 通孔處安裝在所述倉(cāng)體的外壁上，所述噴咀與所述管路相連通，所述噴 咀的內(nèi)腔通過(guò)所述通孔與所述倉(cāng)體的內(nèi)腔相通，從而向所述倉(cāng)體的內(nèi)腔 噴射流體。
所述管路為1一10條，每條管路上連接有多個(gè)噴咀。 所述管路沿圓周方向盤繞在所述倉(cāng)體的外壁上。 多條所述管路沿豎向方向分布在所述倉(cāng)體的外壁上。 所述管路為多條，其中一部分管路沿圓周方向盤繞在所述倉(cāng)體的外
壁上，另一部分沿豎向方向分布在所述倉(cāng)體的外壁上。
所述管路先沿圓周方向盤繞一定距離，再折向沿豎向方向分布在所
述倉(cāng)體的外壁上。
所述倉(cāng)體的底部成形為錐形部或球形部，所述管路分布在所述錐形 部或球形部的外壁上。
所述噴咀為8 — 200個(gè)，所述噴咀分組地布置在距離放砂孔的不同高 度處。
根據(jù)本發(fā)明提供的一種礦山采空區(qū)充填設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)相比至少具
有如下優(yōu)點(diǎn)首先，根據(jù)本發(fā)明，所述倉(cāng)體的放砂孔處設(shè)置有輸送器，
流出的物料直接由輸送器輸送到管道中，因此，輸出的物料濃度和流量
更加穩(wěn)定；其次，根據(jù)本發(fā)明，管路和噴咀位于倉(cāng)體外，管路和噴咀從 倉(cāng)體外安裝更換，不需要進(jìn)入倉(cāng)體內(nèi)安裝和維護(hù)，因此，倉(cāng)體的結(jié)構(gòu)更 加簡(jiǎn)單，維護(hù)更加方便；再次，根據(jù)本發(fā)明，噴管和噴咀安裝在倉(cāng)體外， 其不會(huì)受到倉(cāng)體內(nèi)的物料的沖擊或腐蝕，延長(zhǎng)了噴管和噴咀的使用壽命； 最后，根據(jù)本發(fā)明，管路和噴咀安裝在倉(cāng)體外，不會(huì)阻礙倉(cāng)體內(nèi)物料的 流動(dòng)，從而利于倉(cāng)體內(nèi)物料順利地放出來(lái)。
本發(fā)明附加的特征和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下 面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


圖l是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例中砂倉(cāng)的主視示意圖。
圖2是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例中砂倉(cāng)的主視示意3是根據(jù)本發(fā)明再一個(gè)實(shí)施例中砂倉(cāng)的主視示意圖。
圖4是根據(jù)本發(fā)明噴咀安裝實(shí)施例的主視示意圖。
圖5是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的噴咀的安裝固定方式的示意圖。
圖6是根據(jù)本發(fā)明又一實(shí)施例的噴咀的安裝固定方式的示意圖。
圖7是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出， 其中自始至終相同的標(biāo)號(hào)表示相同的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)
施例用于解釋本發(fā)明，所述實(shí)施例是示例性的，而不能解釋為對(duì)本發(fā)明 的限制。
參見圖7，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的一種礦山采空區(qū)充填設(shè)備，包括砂倉(cāng) 10、膠結(jié)料容器5、攪拌裝置攪拌裝置6和輸送系統(tǒng)7，所述攪拌裝置攪拌 裝置6與所述砂倉(cāng)10和膠結(jié)料容器5相連通，以便分別從所述砂倉(cāng)和膠結(jié) 料容器接收尾砂漿和膠結(jié)料并將尾砂漿和膠結(jié)料攪拌成充填砂漿。所述 輸送系統(tǒng)7與所述攪拌裝置攪拌裝置6相連通，以便將所述充填砂漿輸送 到礦山采空區(qū)。所述膠結(jié)料容器5可以為是水泥罐，從中放出水泥，水泥 與尾砂進(jìn)行按照一定比例進(jìn)行混合，制成充填砂漿。所述砂倉(cāng)10可以是 多個(gè)，例如2個(gè)、3個(gè)或4個(gè)，根據(jù)需求量進(jìn)行設(shè)置。同樣，所述膠結(jié)料容 器5也可以是多個(gè)，例如2個(gè)、3個(gè)或4個(gè)。
參見圖l、圖4和圖5，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于充填設(shè)備的砂倉(cāng)裝置 包括倉(cāng)體l、至少一條管路3、多個(gè)噴咀2和輸送器，所述倉(cāng)體l的底部設(shè) 置有放砂孔11且所述倉(cāng)體1的倉(cāng)壁上貫通地設(shè)置有通孔12;所述管路3固 定在所述倉(cāng)體l的外壁上，所述管路適于與流體源相連接；噴咀2在通孔 12處安裝在所述倉(cāng)體1的外壁上，噴咀2分別與所述管路3相連通，所述噴 咀2的內(nèi)腔通過(guò)所述通孔12與所述倉(cāng)體1的內(nèi)腔相通，從而向所述倉(cāng)體1的 內(nèi)腔噴射流體。
所述輸送器位于所述倉(cāng)體l下方，并與所述放砂孔ll相連通。所述輸 送器可以為輸料泵41，輸料泵41設(shè)有進(jìn)料口和出料口，從放砂孔ll流出 的物料直接從進(jìn)料口進(jìn)入，通過(guò)泵體從出料口輸出進(jìn)入充填設(shè)備的攪拌 裝置攪拌裝置。所述輸料泵41由電機(jī)或其他的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)。
在本發(fā)明的實(shí)施中，每一通孔12處分別安裝有一噴咀2，所述噴咀2 的頭部21密封地安裝在所述通孔12處，其余部分均露置在倉(cāng)體l外。每個(gè) 所述噴咀2的尾部分別與所述倉(cāng)體1外的管路3相連接，所述管路3與流體 源相連接。當(dāng)然，每一個(gè)噴咀2也可以蓋合多個(gè)通孔，這樣每個(gè)噴咀2可 以向倉(cāng)體內(nèi)噴射多個(gè)噴柱，提高噴射效果。
管路3上安裝有逆止閥31，當(dāng)管路3中流體打開逆止閥31時(shí)，管路3 中的流體通過(guò)噴咀2噴入所述倉(cāng)體1中，對(duì)倉(cāng)體l內(nèi)的沉淀物料產(chǎn)生沖擊 (即使倉(cāng)體l內(nèi)的物料流態(tài)化)，從而利于這些物料順利從放砂孔ll放出， 另外，逆止閥31防止流體逆流。
需要說(shuō)明的是，管路3內(nèi)的流體可以為水、氣，或者水和氣的混合物。 高壓水或氣的流量和壓力根據(jù)倉(cāng)體l內(nèi)物料的濃度和流量的穩(wěn)定性進(jìn)行 控制，使得倉(cāng)體l內(nèi)的物料濃度始終一致，流量更加穩(wěn)定。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，噴咀12位于倉(cāng)體1外，具體的噴咀可以選擇任 何結(jié)構(gòu)形式的噴咀，因此，對(duì)于噴咀的具體結(jié)構(gòu)此處不再贅述。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述倉(cāng)體l的放砂孔ll處設(shè) 置輸送器，可以將流出的物料通過(guò)輸送器輸送到攪拌裝置攪拌裝置內(nèi)， 這樣可以保證從倉(cāng)體l中流出的物料被送入物料管道中的物料的濃度和 流量是穩(wěn)定的，同時(shí)，也為物料的流動(dòng)提供了動(dòng)力，更加利于物料的流 動(dòng)。管路3和噴咀2同時(shí)安裝在倉(cāng)體1外，其內(nèi)不設(shè)置管路3和噴咀2。
管路3和噴咀2的安裝和更換無(wú)須進(jìn)入倉(cāng)體1內(nèi)，li此管路3和噴咀2 的安裝簡(jiǎn)單，更換和維護(hù)更加方便。另外，噴咀2和管路3安裝在倉(cāng)體1外， 不會(huì)受到倉(cāng)體l內(nèi)物料的沖擊和腐蝕，使用壽命大大的延長(zhǎng)了。同樣，噴 咀2和管路3也不會(huì)對(duì)倉(cāng)體1內(nèi)物料的流動(dòng)造成阻礙，從而更加利于倉(cāng)體l 內(nèi)物料的排放。
需要說(shuō)明的是，所述輸送器也可以為螺旋輸送器，螺旋輸送器由電 機(jī)或其他的動(dòng)力裝置帶動(dòng)，物料從螺旋輸送器的進(jìn)料口進(jìn)入，從出料口 排出進(jìn)入攪拌裝置攪拌裝置中。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述管路3為1 —10條，參見圖l，本實(shí)施例給 出了三條管路的方案，三條管路3設(shè)置在倉(cāng)體1的不同高度處。每條所述 管路3上連接有多個(gè)噴咀2，噴咀2的數(shù)量可以根據(jù)需要設(shè)置。每條所述管 路3沿圓周方向盤繞在所述倉(cāng)體1的外壁上，這樣可以對(duì)倉(cāng)體l內(nèi)不同高度 層進(jìn)行噴射，提高了倉(cāng)體l內(nèi)物料的穩(wěn)定度。
參見圖5，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述噴咀2的軸線與豎直方向的夾 角a為銳角，更具體地，所述夾角a為30-70度，本實(shí)施例中夾角a為56度。 這里，所謂"銳角"是指噴咀2向上或向下傾斜。從而可以使所述噴咀2 噴射的水或氣沿向上傾斜的角度噴射，提高噴射的效果，利于倉(cāng)體l內(nèi)物 料的流動(dòng)和排放。
參見圖l-圖3，根據(jù)本發(fā)明的上述各個(gè)實(shí)施例，所述倉(cāng)體l的底部成 形為錐形部13，所述管路3分布在所述錐形部13的外壁上。錐形部13利于 倉(cāng)體l內(nèi)物料的沉淀濃縮，并可以使物料從一個(gè)放砂孔ll放出。當(dāng)然，所 述倉(cāng)體l的底部也可以為球形部。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述噴咀2為8 — 200個(gè)，且沿周向布置在所述 倉(cāng)體1的錐形部13的外壁上，即順著管路3的延伸方向布置。參見圖l，本 實(shí)施例中所述噴咀2的數(shù)量為22個(gè)，沿圓周均勻布置。所述噴咀2的這種 布置結(jié)構(gòu)，可以使倉(cāng)體l內(nèi)的物料從各個(gè)角度都受到?jīng)_擊，保證倉(cāng)體l內(nèi) 物料的濃度均勻，使得物料的流量更加穩(wěn)定，從而進(jìn)一步提高所述倉(cāng)體l 內(nèi)物料的流動(dòng)和排出。需要說(shuō)明的是，噴咀的數(shù)量并不限于上述具體數(shù) 量，可以根據(jù)需要設(shè)置任何合適數(shù)量的噴咀。
根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，為了更好的提高沖擊的效果，所述多個(gè)噴咀2 分組地布置在距離放砂孔ll的不同高度處，形成多層結(jié)構(gòu)。參見圖l，例 如噴咀2可以設(shè)置2 — 10層，每層的噴咀數(shù)量可以是4一20個(gè)。例如，可以 設(shè)置3層噴咀，根據(jù)需要，每層分別設(shè)置10個(gè)、6個(gè)、6個(gè)，共22個(gè)噴咀。 這樣，可以使倉(cāng)體l內(nèi)的不同層面上的物料均受到?jīng)_擊，可以進(jìn)一步的提 高噴咀2的沖擊效果，使得倉(cāng)體l內(nèi)的物料濃度更加均勻，流動(dòng)性更加穩(wěn) 定。
參見圖5，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，在噴咀2上安裝有安裝套22，噴咀2 通過(guò)所述安裝套22安裝在所述倉(cāng)體1的外壁上。先將安裝套22套裝到所述 噴咀2上，然后將安裝套22的一端焊接在倉(cāng)體1的錐形部13的外壁上。這 種安裝方式更加簡(jiǎn)單，可以適用于所有形式的噴咀，包括現(xiàn)有技術(shù)中的
噴咀，且無(wú)須對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的噴咀進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的改變。同時(shí)，安裝套22 可以防止倉(cāng)內(nèi)物料的泄露，起到了密封和固定作用。
參見圖4，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，所述噴咀2安裝在所述倉(cāng)體1的錐形 部13上，所述噴咀2與所述放砂孔11之間的垂直距離H1為所述錐形部13的 垂直高度H3的0.2-0.6倍，本實(shí)施例中為0.2倍。在倉(cāng)體l的底部為錐形部 或球形部的砂倉(cāng)，噴咀2的安裝位置可以以錐形部13作為參考標(biāo)準(zhǔn)，其最 終的目的也是為了使得噴咀2的工作效果達(dá)到最好。
參見圖2，根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例，所述輸送器為螺旋輸送器42， 螺旋輸送器42由電機(jī)或其他的動(dòng)力裝置帶動(dòng)，物料從螺旋輸送器的進(jìn)料 口進(jìn)入，從出料口排出進(jìn)入攪拌裝置攪拌裝置中。使得流入攪拌裝置攪 拌裝置中的物料濃度和流量更加穩(wěn)定，并為物料的流動(dòng)提高動(dòng)力，利于 物料在管道中流動(dòng)。
多條管路3沿豎向方向布置在所述倉(cāng)體1的外壁上，每條管路3上設(shè)置 有多個(gè)噴咀2，可以對(duì)倉(cāng)體內(nèi)不同位置進(jìn)行噴射，提高倉(cāng)體l內(nèi)的物料穩(wěn) 定度。在這種排列方式中，所述管路3可以先沿圓周方向盤繞一定距離， 再折向沿豎向方向布置在所述倉(cāng)體l的外壁上，每一部分上均設(shè)置有多個(gè) 噴咀2。這樣即可以實(shí)現(xiàn)豎向排列，又可以充分利用管路3在折向豎向時(shí) 周向的過(guò)渡段。
參見圖3，根據(jù)本發(fā)明再一個(gè)實(shí)施例，所述輸送器為螺旋輸送器42， 螺旋輸送器42由電機(jī)或其他的動(dòng)力裝置帶動(dòng)，物料從螺旋輸送器的進(jìn)料 口進(jìn)入，從出料口排出進(jìn)入攪拌裝置攪拌裝置中。使得流入攪拌裝置攪 拌裝置中的物料濃度和流量更加穩(wěn)定，并為物料的流動(dòng)提高動(dòng)力，利于 物料在管道中流動(dòng)。所述管路l為多條，其中一部分管路3沿圓周方向盤 繞在所述倉(cāng)體l的外壁上，另一部分沿豎向方向布置在所述倉(cāng)體l的外壁 上。每一部分上的管路3均設(shè)置有多個(gè)噴咀2。采用周向和豎向相結(jié)合的 布置方式，可以最大限度的提高噴射效果，使得倉(cāng)體l中的物料更加均勻 和穩(wěn)定，利于物料的排放。
參見圖6，根據(jù)本發(fā)明又一個(gè)實(shí)施例，所述噴咀2通過(guò)螺紋結(jié)構(gòu)密封 地安裝在所述倉(cāng)體l的外壁上。這種結(jié)構(gòu)需要先將安裝套22套裝在噴咀2 上，安裝套22頭部的外壁上加工有外螺紋，而在倉(cāng)體1上的通孔12處加工 內(nèi)螺紋，從而使兩者進(jìn)行螺紋連接。另外，也可以在倉(cāng)體1上的通孔12處 焊接一個(gè)螺母，在將所述噴咀2通過(guò)安裝套22安裝在螺母上，這樣，可以 省去在倉(cāng)體1的通孔12中加工螺紋，同時(shí)，也能夠提高螺紋連接的強(qiáng)度。 采用螺紋的連接方式，有利于噴咀2的更換，使得維護(hù)工作更加簡(jiǎn)單方便。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí) 施例進(jìn)行變化，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1、一種礦山采空區(qū)充填設(shè)備，包括砂倉(cāng)(10)；膠結(jié)料容器(5)；攪拌裝置攪拌裝置(6)，所述攪拌裝置攪拌裝置與所述砂倉(cāng)和膠結(jié)料容器相連通，以便分別從所述砂倉(cāng)和膠結(jié)料容器接收尾砂漿和膠結(jié)料并將尾砂漿和膠結(jié)料攪拌成充填砂漿；和輸送系統(tǒng)(7)，所述輸送系統(tǒng)與所述攪拌裝置攪拌裝置相連通，以便將所述充填砂漿輸送到礦山采空區(qū)，其特征在于所述砂倉(cāng)(10)包括倉(cāng)體(1)，所述倉(cāng)體(1)的底部設(shè)置有放砂孔(11)；和輸送器，所述輸送器位于所述倉(cāng)體(1)的下方并與所述放砂孔(11)相連通。
2、 如權(quán)利要求l所述的一種礦山采空區(qū)充填設(shè)備，其特征在于所 述輸送器為輸料泵(41)或螺旋輸送器(42)。
3、 如權(quán)利要求l所述的一種礦山采空區(qū)充填設(shè)備，其特征在于所述倉(cāng)體(1)的倉(cāng)壁上設(shè)置有通孔(12)，還包括管路(3)，所述管路(3)連接在所述倉(cāng)體(1)的外壁上，所述管 路適于與流體源相連接；噴咀(2)，所述噴咀(2)在所述通孔(12)處安裝在所述倉(cāng)體(1) 的外壁上，所述噴咀(2)與所述管路相連通，所述噴咀(2)的內(nèi)腔通 過(guò)所述通孔(12)與所述倉(cāng)體(1)的內(nèi)腔相通，從而向所述倉(cāng)體(1) 的內(nèi)腔噴射流體。
4、 如權(quán)利要求3所述的一種礦山采空區(qū)充填設(shè)備，其特征在于所 述管路(3)為1一10條，每條管路(3)上連接有多個(gè)噴咀(2)。
5、 如權(quán)利要求3所述的一種礦山采空區(qū)充填設(shè)備，其特征在于所 述管路(3)沿圓周方向盤繞在所述倉(cāng)體(1)的外壁上。
6、 如權(quán)利要求3所述的一種礦山采空區(qū)充填設(shè)備，其特征在于多條管路(3)沿豎向方向分布在所述倉(cāng)體(1)的外壁上。
7、 如權(quán)利要求3所述的一種礦山采空區(qū)充填設(shè)備，其特征在于所述管路(1)為多條，其中一部分管路沿圓周方向盤繞在所述倉(cāng)體(1) 的外壁上，另一部分沿豎向方向分布在所述倉(cāng)體(1)的外壁上。
8、 如權(quán)利要求3所述的一種礦山采空區(qū)充填設(shè)備，其特征在于所 述管路(3)先沿圓周方向盤繞一定距離，再折向沿豎向方向分布在所述倉(cāng)體(1)的外壁上。
9、 如權(quán)利要求3所述的一種礦山采空區(qū)充填設(shè)備，其特征在于所 述倉(cāng)體(1)的底部成形為錐形部(13)或球形部，所述管路(3)分布 在所述錐形部(13)或球形部的外壁上。
10、 如權(quán)利要求3所述的一種礦山采空區(qū)充填設(shè)備，其特征在于所述噴咀(2)為8 — 200個(gè)，所述噴咀(2)分組地布置在距離放砂孔(11) 的不同高度處。
全文摘要
一種礦山采空區(qū)充填設(shè)備，包括砂倉(cāng)；膠結(jié)料容器；攪拌裝置攪拌裝置和輸送系統(tǒng)，所述砂倉(cāng)包括倉(cāng)體，所述倉(cāng)體的底部設(shè)置有放砂孔且所述倉(cāng)體上設(shè)置有通孔；和管路，所述管路固定在所述倉(cāng)體的外壁上，所述管路適于與流體源相連接；噴咀，所述噴咀位于所述通孔處，并安裝在所述倉(cāng)體的外壁上，所述噴咀分別與所述管路相連通，所述噴咀的內(nèi)腔通過(guò)所述通孔與所述倉(cāng)體的內(nèi)腔相通，從而向所述倉(cāng)體的內(nèi)腔噴射流體；輸送器，所述輸送器位于所述倉(cāng)體的底部，并與所述放砂孔相連通。根據(jù)本發(fā)明，所述倉(cāng)體的放砂孔處設(shè)置有輸送器，流出的物料直接由輸送器輸送到管道中，因此，輸出的物料濃度和流量更加穩(wěn)定。
文檔編號(hào)E21F15/10GK101358534SQ20071011975
公開日2009年2月4日 申請(qǐng)日期2007年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月31日
發(fā)明者彭懷生, 施士虎, 李浩宇, 韓瑞軍 申請(qǐng)人:中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司