專利名稱：：應(yīng)用三參數(shù)測試曲線進行分層投撈測配的注水工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種應(yīng)用三參數(shù)測試曲線進行分層投撈測配的注水工藝方法，是石油開發(fā)中油層測試和油層分層注水的一種工藝方法，屬于石油開發(fā)中油層測試的
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：目前油田開發(fā)中，一口分注井可以分若干段注水，如一級注兩段，二級注三段或三級注四段。級是封隔器數(shù)量，段是指分注層段，如圖l所示。注水層劃分為分均層、限制層和加強層三個性質(zhì)類別。均層是該層30m"d(每天30立方米)注水量以下，正負5m3,如配注30m3/d，注水范圍是25mJ和35m3，當(dāng)某一地層每天注水量大于30m3/d劃分為加強層和限制層。限制層定義是單位厚度的注水量^大于5，加強層4小于5，限制層配注范圍是配注量-30%+10%。加強層配注范圍是配注量-10%+30%。例某層段注100mVd，若為限制層，則配注范圍是70-110m3/d;若為加強層，則配注范圍是卯-130m"d。投撈測配分三層意思，投是指往分注井工作筒內(nèi)投入堵塞器(堵塞器內(nèi)裝有水嘴)。撈是指將堵塞器撈出來，投或撈都是用投撈器完成。測配是指各注水段投入水嘴后，在地面看水表和壓力，測試各層段的指示曲線。投撈測配工作包括四項基本內(nèi)容檢配，即每季度正常檢查水嘴和分層配注量是否合格；調(diào)水，即根據(jù)地質(zhì)需要，不定期地隨時調(diào)整層段水量；不合格井整改，即沒到檢配周期就發(fā)現(xiàn)全井不合格，更換水嘴；新分注井及分注水換井的投撈測配。投撈測配的前三項工作內(nèi)容，只要注水時調(diào)整某些層段的水嘴，就可達到目的，我們定名為換嘴法。而最后一項新分注井及分注水換井的投撈測配是井筒堵死，還未注水，需要一個層一個層的逐層打開投嘴投撈，定名為水換法?，F(xiàn)有的投撈測配工藝中換嘴法的基本步驟包括①將每個層水嘴撈出，下死嘴子堵死，全井試壓，不滲不漏，證實油管無漏失，進行下一步。②將最低下的層段打開，投入合適水嘴，按照層段性質(zhì)注水，穩(wěn)定后測該層單層曲線。③依次按②的方法步驟將所有配注層段從下至上逐層更換水嘴并穩(wěn)定后測單層曲線。④根據(jù)層段曲線找出每個層段的水量范圍和壓力范圍，工人操作只能在地面控制，只能有一個范圍，這個范圍的確定滿足所有層段都能按配注要求完成，得到全井水量范圍。⑤跟據(jù)曲線出測配成果?，F(xiàn)有的投撈測配工藝中水換法的基本步驟主要有①試壓，10分鐘壓力下降不超過lMPa，證明管柱不滲不漏，進行下一步。②將偏n堵塞器撈出，按偏n配注量注水，同時觀察套壓，如果套壓上升隨油壓變化就說明一級封隔器不密封，如果套壓不上升，證明一級封隔器密封，可進行下一步，否則停止投撈測配。③從下往上撈出堵塞器恢復(fù)地層能量，等油壓恢復(fù)到5.0MPa以上，投入適當(dāng)?shù)乃?，盡量把壓力提到正常干壓的70100%，滿足未打開層段的配注量。④待壓力水量穩(wěn)定后測該層地面指示曲線，再打開另一個層段，方法同上進行恢復(fù)、換嘴、測試等，直到全井完畢。上述的工藝方法需要逐層堵測投撈，地層能量恢復(fù)慢，施工周期長，勞動強度大，由于重復(fù)工作多，還易造成卡掉事故，此外井口數(shù)據(jù)與井下分層數(shù)據(jù)會有較大差異，而不易發(fā)現(xiàn)，形成假象。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種應(yīng)用三參數(shù)測試曲線進行分層投撈測配的注水工藝方法，克服以往施工工藝的不足和缺點，節(jié)省人力物力，施工測試由復(fù)雜、周期長變成簡單、時間短，提高分層注水合格率，避免人為作假的可能。以前是每層段測一個點，僅能驗證分層注水量是否合適，不能選嘴和出測試成果，現(xiàn)在我們預(yù)設(shè)測點水量，在同一層段或每個測點水量測試中采取降壓法連測幾個點，有幾個層段測幾個層段，一次全部測完，每個層段都有各自的指示曲線。有了這個曲線對目前注水狀況就有了真實的了解(啟動壓力、線性變化、趨勢等)。更重要的是為了下步水量調(diào)整提供依據(jù)，計算合適水嘴，直接更換，所以說三參分層指示曲線是我們新方法的基礎(chǔ)和依據(jù)，有了它就變得容易。本發(fā)明采用的三參數(shù)測試曲線是采用貴州航天部儀器廠的三參測試儀(CLJ-E-300)按照本發(fā)明的施工方法測得的。上述儀器直徑(i)36mm;長度1.6m;測溫范圍-20。C125。C;流量5300m3/d;工作壓力60Mpa，精度±2%。本發(fā)明的施工工藝方法測試井適用條件井筒內(nèi)封隔器必須密封；井斜角《3(T;井筒壓力、溫度、流量不超過三參儀器規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)；不適用水量不穩(wěn)的井，如單井有增注泵等。本發(fā)明的應(yīng)用三參數(shù)測試曲線進行分層投撈測配的注水工藝方法中包括用于檢配、調(diào)水和不合格井整改的換嘴法和用于新分注井或分注水換井的水換法，其中對于檢配、調(diào)水和不合格井整改采用的換嘴法步驟如下第一步設(shè)定測點水量按照全井配注水量的范圍，均勻定出三個以上測點水量；第二步首個測點水量各分注工作筒的測試采用第一個測點的水量和相應(yīng)的井口壓力，將三參測試儀下至偏1工作筒上10米處，停留35分鐘后測試記錄壓力，依次逐段下放到(如偏2、偏3等)下面的各工作筒上10米處，每個工作筒均停留3~5分鐘后測試記錄壓力；第三步測點水量的改變當(dāng)在第一測點水量和相應(yīng)井口壓力下，測完最下面一個工作筒處的壓力后，改變水量，將水量調(diào)整為第二個測點水量，保持與水量相應(yīng)的井口壓力，將三參測試儀上提到偏1工作筒處，停留15分鐘；第四步保持測點水量和相應(yīng)并口壓力下的測試保持上一步的測點水量和相應(yīng)井口壓力下，記錄偏1工作筒上io米處的壓力，三參測試儀依次逐段下放到下面的各工作筒上10米處，每個工作筒處均停留3~5分鐘，測試記錄壓力；第五步完成各測點測試按照第三步和第四步的方法，分別對后續(xù)測點水量和相應(yīng)井口壓力下，偏1上10米處至下部各分注井段工作筒上10米處的壓力進行測試記錄，改變流量后都要將測試儀停留15分鐘，待壓力和流量穩(wěn)定再測量，直到測完最后一個測點水量下的各壓力值。第六步測試結(jié)果和處理經(jīng)過測試得到分層測試曲線如圖2所示，同時依據(jù)實測的三參數(shù)流量與井口壓力，繪制出該井的分層流量指示曲線，如圖3所示。第七步達成分層注水的檢配、調(diào)水或不合格井整改的目的-水嘴調(diào)配若分層指示曲線滿足檢配指標(biāo)要求，則完成此次檢配測試，出檢配報告。否則，利用分層指示曲線，采用公式《=7|4(公式中《調(diào)后水嘴直徑，ft調(diào)后水量，0原水量，^原水嘴直徑。公式出自石油工業(yè)出版社，《采油測試工》下冊2005年1月第一版，第38頁)計算出改變或調(diào)配的水嘴尺寸。第八步水嘴更換和驗證現(xiàn)場更換水嘴；水嘴更換后，次日，再按上述第一步至第五步進行三參測試，驗證第七步的措施后，出測試報告。此外，對于應(yīng)用三參數(shù)測試曲線進行分層投撈測配的注水工藝方法中對新分注井及分注水換井采用水換法，步驟如下第一步試壓驗封、恢復(fù)地層能量對新分注井和分注水換井，試壓驗封合格后，依次撈空注水層段的堵塞器，按全井配注量注水，恢復(fù)地層能量，達到地層穩(wěn)定，一般地層油壓在4~5個Mpa,約恢復(fù)48天時間；第二步設(shè)定測點水量設(shè)定測點水量，測點水量不少于3個，第一測點水量按全井配注上限加15%確定，最后一個測點水量按全井配注下限減15%確定，各測點間水量均勻；第三步偏l第一測點的測試保持第一測點水量和井口相應(yīng)壓力，將三參測試儀下放到偏1工作筒上10米處，穩(wěn)定35分鐘后，記錄偏l的第一點壓力；第四步偏l第二測點的測試偏1工作筒上10米處，改用第二測點水量，穩(wěn)定35分鐘后，記錄第二點壓力；第五步偏l后續(xù)測點的測試按照上一步的方法，在偏1工作筒上10米處，依次改用后續(xù)測點的水量，每次改變后穩(wěn)定35分鐘后，記錄下相應(yīng)的測試壓力，直至測完各測點水量在偏1工作筒上10米處壓力；第六步偏2的測試將三參測試儀下放儀器到偏2工作筒上10米處，采用第一點測點水量和井口相應(yīng)壓力，穩(wěn)定35分鐘后，記錄偏2的第一點壓力，按照第四和第五步的方法，依次改用后續(xù)測點水量，測完各測點水量在偏2工作筒上10米處壓力；第七步偏2下各工作筒的測試按照上一步的方法，完成偏2下(偏3、偏4等)各工作筒的相應(yīng)測試。上述步驟中，各工作筒的第一測點的井口壓力保持一致；各工作筒上后續(xù)相應(yīng)測點的井口水量保持一致；第八步測試結(jié)果和處理經(jīng)過測試得到分層測試曲線如圖4所示，同時依據(jù)實測的三參數(shù)流量與井口壓力，繪制出該井的分層流量指示曲線，如圖5所示；第九步公式計算，選擇水嘴利用公式"'^=&''—4^4，(其中&□是人為設(shè)定的注水壓力；fw是井深和流量的關(guān)系曲線，即注水時管線沿程的壓力損失，査表或管損曲線圖得到；4是在實測指示曲線上達到的單層配注壓力；尸《是注水時，水嘴的壓力損失。公式出自《采油工人技術(shù)手冊》，燃料化學(xué)工業(yè)出版社，1971年11月第一版，322頁，管損曲線圖在該書322頁，嘴損曲線在該書319至321頁)求得嘴損壓力，由嘴損壓力、層段配注量查嘴損曲線(經(jīng)驗圖版)，求得各層需安裝的水嘴尺寸；第十步水嘴安裝和驗證現(xiàn)場安裝水嘴；水嘴更換后，次日，再按上述換嘴法的第一步至第五步進行三參測試，驗證合格，即符合各層段分注量要求后，出測試報告。將本發(fā)明方法的各步驟進行拆分或合并，或步驟的次序上的變化，對測試結(jié)果沒有實質(zhì)性改變的方法，以及與本方法在原理上一致步驟近似的方法，都屬于本發(fā)明保護的范圍。采用本發(fā)明的應(yīng)用三參數(shù)測試曲線進行分層投撈測配的注水工藝方法節(jié)省人力物力，施工測試周期縮短了1/3~1/2，工藝過程脈絡(luò)清楚，數(shù)據(jù)真實，提高了分層注水合格率。圖1是兩級三段分注井管柱結(jié)構(gòu)示意圖圖1中地表1、偏1工作筒2，一級封隔器3、偏2工作筒4、二級封隔器5、偏3工作筒6、絲堵7、人工井底8、油層9圖2是42-6-1井調(diào)水前分層測試曲線圖中，(200m)是指此處流量曲線是200米處的流量臺階、1(1)是在第一測點水量下，測得的偏l井段的流量臺階、2(1)是在第一測點水量下，測得的偏2井段的流量臺階、3(1)是在第一測點水量下，測得的偏3井段的流量臺階、1(2)是在第二測點水量下，測得的偏l井段的流量臺階、2(2)是在第二測點水量下，測得的偏2井段的流量臺階、3(2)是在第二測點水量下，測得的偏3井段的流量臺階、1(3)是在第三測點水量下，測得的偏l井段的流量臺階、2(3)是在第三測點水量下，測得的偏2井段的流量臺階、3(3)是在第三測點水量下，測得的偏3井段的流量臺階。圖3是42-6-l井調(diào)水前、后分層指示曲線圖3中，1(a)、1(b)分別是調(diào)水前、后偏1層段的指示曲線、2(a)、2(b)分別是調(diào)水前、后偏2層段的指示曲線、3(a)、3(b)分別是調(diào)水前、后偏3層段的指示曲線、全井(a)、全井(b)分別是調(diào)水前、后全井段的指示曲線、2+3(a)、2+3(b)分別是調(diào)水前、后偏2與偏3兩層段的指示曲線。圖4是42-6-1井調(diào)水后分層測試曲線圖5是西37-0井轉(zhuǎn)注前分層測試曲線圖6是西37-0井轉(zhuǎn)注前分層指示曲線圖7是西37-0井轉(zhuǎn)注后分層測試曲線圖8是西37-0井轉(zhuǎn)注后分層指示曲線具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例和附圖，對本發(fā)明的應(yīng)用三參數(shù)測試曲線進行分層投撈測配的注水工藝方法的過程步驟予以進一步說明。實施例一，42-6-l井的調(diào)水(檢配或不合格井整改同樣適用)42-6-l注水井07年7月下旬剛檢配完，是兩級三段分注井，管柱結(jié)構(gòu)如圖1所示。8月27日接到地質(zhì)隊通知該井調(diào)水，要求偏1工作筒層段注30mVd不變，偏2工作筒層段和偏3工作筒層段都由50m3/d調(diào)到70m7d。7月28日上午，采取本發(fā)明的換嘴法測試，42-6-1井換嘴前三參分層測試曲線，如圖2，測試三個測點，并增加了井口200m—個點停5分鐘。井口200m這個點是驗證油管有無漏失，從200m到偏l工作筒上部這個點水量都是全井水量不能有較大變化，如果相差大就證明這段油管有漏失的可能，該點測試稱為驗漏。在測試曲線中，第二測點水量測試，是從偏3層段向上逐層測試到偏1層段，如圖2中3(2)、2(2)、1(2)流量曲線臺階所示，通過調(diào)水前分層指示曲線分析，如圖3所示，該井從7月下旬檢配到8月下旬調(diào)水之間，基本保持的原配注注水，調(diào)水要動2個層段的水嘴，通過綜合分析，認為調(diào)偏1段和偏3段較為合適。從指示曲線看，如果將調(diào)水后壓力定在8MPa偏l段水量偏高，偏2段水量正好不用動，偏m段欠注，對調(diào)配和管理有好處，決定縮偏1段、擴偏3水嘴。通過查圖3調(diào)水前三參分層指示曲線，在8.0MPa時偏I可注38mVd，偏H注64mVd，偏111注54m7d。計算偏1段、偏3段水嘴如下偏l段《=屋.《二7|*2.1=1.9偏3段《=,4=^*2.8=3.2偏l段調(diào)整后的水嘴是1.9mm，偏3段調(diào)整后的水嘴是3.2mm，偏ll原3.5mm不動。7月28日分兩次前后更換了偏I和偏III水嘴，穩(wěn)定2天后，7月30日測42-6-1井換嘴后三參分層測試曲線，如圖4和圖3中調(diào)水后三參分層指示曲線進行驗證。調(diào)水成功，直接出成果資料上交。如表l，42-6-1井調(diào)水前后綜合數(shù)據(jù)表。表142-6-1井調(diào)水前后綜合數(shù)據(jù)表<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>該井完成調(diào)水施工，共用4天時間，比以往節(jié)約2-4天的時間。實施例二，西37-0井，油井轉(zhuǎn)分注井(適用于水換井和新分注井)西37-0是口油井直接轉(zhuǎn)分注井，管柱結(jié)構(gòu)為二級三段注水，按照本發(fā)明方法中的水換法各步驟，首先按全井配注注水，恢復(fù)地層能量6天，油壓達到4.8MPa，地層穩(wěn)定，采用三點測試水量，按照水換法步驟第一至第七步，測分注前分層測試曲線，如圖5所示；依據(jù)實測數(shù)據(jù)繪制分注前三參分層指示曲線，如圖6所示，由于該井偏2工作筒層段停注，故在圖5上不同水量變化，只有兩段曲線，在分層指示曲線上表現(xiàn)為，全井和偏3段的分層指示曲線，二者相減得到偏1段分層指示曲線，通過分層指示曲線得出全井壓力范圍6.77—7.93MPa，水量范圍52—68m3，根據(jù)分層壓力范圍和水量范圍利用公式/^『/V'-4和管損曲線、嘴損曲線圖版，計算選出合適水嘴尺寸，見表2，西37-0井轉(zhuǎn)注井綜合數(shù)據(jù)表表2，西37-0井轉(zhuǎn)注井綜合數(shù)據(jù)表<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>計算后，將水嘴全部投入，轉(zhuǎn)天測三參分層測試曲線如7所示和繪制三參分層指示曲線，如圖8所示，證實合格，即可出轉(zhuǎn)注井測試報告。該方法實施轉(zhuǎn)注井測試施工比原方法快了一周時間。上述各實施例中，對于三個以上的測點(如選用4個或5個以上測點水量)，在繪制三參數(shù)分層指示曲線時，單層段的指示曲線同樣是在一條直線上，只是繪圖更繁雜，計算量更大些而已。以二級三段為例，選4個測點時，在測試曲線上，對應(yīng)全井的流量曲線(偏l工作筒上10米處)的臺階是1(1)、1(2)、1(3)1(4)，偏2+3的流量曲線(偏2工作筒上IO米處)臺階是2(1)、2(2)、2(3)、2(4)，偏3(偏3工作筒上10米處)的流量曲線臺階是3(1)、3(2)、3(3)、3(4)，然后用全井曲線迭加相減去偏2+3的流量曲線就是偏1曲線，偏2+3流量曲線迭加減去偏3的流量曲線就是偏2的曲線。本發(fā)明克服以往施工工藝的不足和缺點，以前是每層段測一個點，僅能驗證分層注水量是否合適，不能選嘴和出測試成果。本發(fā)明在每個層段或每個測點測試中采取降壓法連測幾個點，有幾個層段測幾個層段，一次全部測完，每個層段都有各自的指示曲線，為水量調(diào)整、計算水嘴提供了依據(jù)，整個投撈測配過程由復(fù)雜、周期長變成簡單、時間短，節(jié)省了人力物力，提高分層注水合格率，避免人為作假。權(quán)利要求1、一種應(yīng)用三參數(shù)測試曲線進行分層投撈測配的注水工藝方法中包括用于檢配、調(diào)水和不合格井整改的換嘴法和用于新分注井、分注水換井的水換法，其特征在于換嘴法采用如下步驟第一步設(shè)定測點水量按照全井配注水量的范圍，均勻定出三個以上測點水量；第二步首個測點水量各分注工作筒的測試采用第一個測點的水量和相應(yīng)的井口壓力，將三參測試儀下至偏1工作筒上10米處，停留3～5分鐘后測試記錄壓力，依次逐段下放到下面的各工作筒上10米處，每個工作筒均停留3～5分鐘后測試記錄壓力；第三步測點水量的改變當(dāng)在第一測點水量和相應(yīng)井口壓力下，測完最下面一個工作筒處的壓力后，改變水量，將水量調(diào)整為第二個測點水量，保持與水量相應(yīng)的井口壓力，將三參測試儀上提到偏1工作筒處，停留15分鐘；第四步保持測點水量和相應(yīng)井口壓力下的測試保持上一步的測點水量和相應(yīng)井口壓力下，記錄偏1工作筒上10米處的壓力，三參測試儀依次逐段下放到下面的各工作筒上10米處，每個工作筒處均停留3～5分鐘，測試記錄壓力；第五步完成各測點測試按照上述第三步和第四步的方法，分別對后續(xù)測點水量和相應(yīng)井口壓力下，偏1上10米處至下部各分注井段工作筒上10米處的壓力進行測試記錄，改變流量后都要將測試儀停留15分鐘，待壓力和流量穩(wěn)定再測量，直到測完最后一個測點水量下的各壓力值；第六步測試結(jié)果和處理測試得到分層測試曲線，依據(jù)實測的三參數(shù)流量與井口壓力，繪制出該井的分層流量指示曲線；第七步達成分層注水的檢配、調(diào)水或不合格井整改的目的—水嘴調(diào)配若分層指示曲線滿足檢配指標(biāo)要求，則完成此次檢配測試，出檢配報告；否則，利用分層指示曲線，采用公式計算出改變或調(diào)配的水嘴尺寸；第八步水嘴更換和驗證現(xiàn)場更換水嘴；水嘴更換后，次日，再按上述第一步至第五步進行三參測試，驗證第七步的措施合格后，出測試報告。2、如權(quán)利要求1所述的應(yīng)用三參數(shù)測試曲線進行分層投撈測配的注水工藝方法，其特征在于水換法采用如下步驟第一步試壓驗封、恢復(fù)地層能量對新分注井和分注水換井，試壓驗封合格后，依次撈空注水層段的堵塞器，按全井配注量注水，恢復(fù)地層能量，達到地層穩(wěn)定；第二步設(shè)定測點水量設(shè)定測點水量，測點水量不少于3個，第一測點水量按全井配注上限加15%確定，最后一個測點水量按全井配注下限減15%確定，各測點間水量均勻；第三步偏l第一測點的測試保持第一測點水量和井口相應(yīng)壓力，將三參測試儀下放到偏1工作筒上10米處，穩(wěn)定35分鐘后，記錄偏l的第一點壓力；第四步偏l第二測點的測試偏1工作筒上10米處，改用第二測點水量，穩(wěn)定3~5分鐘后，記錄第二點壓力；第五步偏l后續(xù)測點的測試按照上一步的方法，在偏1工作筒上10米處，依次改用后續(xù)測點的水量，每次改變后穩(wěn)定35分鐘后，記錄下相應(yīng)的測試壓力，直至測完各測點水量在偏l工作筒上IO米處壓力；第六步偏2的測試將三參測試儀下放儀器到偏2工作筒上10米處，采用第一點測點水量和井口相應(yīng)壓力，穩(wěn)定35分鐘后，記錄偏2的第一點壓力，按照第四和第五步的方法，依次改用后續(xù)測點水量，測完各測點水量在偏2工作筒上10米處壓力；第七步偏2下各工作筒的測試按照上一步的方法，完成偏2下各工作筒的相應(yīng)測試；上述步驟中，各工作筒的第一測點的井口壓力保持一致；各工作筒上后續(xù)相應(yīng)測點的井口水量保持一致；第八步測試結(jié)果和處理測試得到分層測試曲線，同時依據(jù)實測的三參數(shù)流量與井口壓力，繪制出該井的分層流量指示曲線；第九步公式計算，選擇水嘴利用公式P'^"A'1-75^-4，求得嘴損壓力，由嘴損壓力、層段配注量査嘴損曲線，求得各層需安裝的水嘴尺寸；第十步水嘴安裝和驗證現(xiàn)場安裝水嘴；水嘴更換后，次日，按上述換嘴法的第一步至第五步進行三參測試，驗證合格，即符合各層段分注量要求后，出測試報告。全文摘要本發(fā)明涉及一種應(yīng)用三參數(shù)測試曲線進行分層投撈測配的注水工藝方法，屬于石油開發(fā)中油層測試的
技術(shù)領(lǐng)域：
。目前油田開發(fā)中，投撈測配的方法包括換嘴法和水換法?，F(xiàn)有方法需要逐層堵測投撈，每層段測一個點，僅能驗證分層注水量，不能選嘴和出測試成果。本發(fā)明的方法采取預(yù)設(shè)測點水量，在同一層段或每個測點水量測試中，采取降壓法連測幾個點，有幾個層段測幾個層段，一次全部測完，獲得分層指示曲線，根據(jù)換嘴法和水換法的不同的經(jīng)驗公式，計算選擇合適的水嘴，并現(xiàn)場驗證合格。實踐中本發(fā)明的方法使得整個投撈測配過程由復(fù)雜、周期長變成簡單、時間短，節(jié)省了人力物力，提高分層注水合格率，避免人為作假。文檔編號E21B43/16GK101469607SQ20071015116公開日2009年7月1日申請日期2007年12月24日優(yōu)先權(quán)日2007年12月24日發(fā)明者巍劉,劉存林,劉志銳,劉明華,尤立猛,張洪霞,徐世臣,戴映湘,李學(xué)藝,李志剛,楊永昌,毅牟,棟王,王巨鵬,竇家福,范錦武,貢連文,趙代軍,津鄒,強鄭,陳玉林,靳大生,馬立軍,魏福鎖,忠黃申請人:中國石油大港油田第五采油廠