專利名稱：制備礦山充填用高濃度全尾砂料漿的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種制備礦山充填用高濃度全尾砂料漿的裝置。
技術(shù)背景利用全尾砂作為礦山充填料時，需要對選廠排放出來的低濃度尾砂進(jìn)行脫 水、排水、貯存、造漿等主要工序，制備成可以輸送到攪拌設(shè)備與膠結(jié)料進(jìn)行 攪拌混合的高濃度全尾砂漿。全尾砂充填可以全部利用礦山尾砂廢料，實現(xiàn)廢 料循環(huán)利用，消除廢料排放對地球環(huán)境帶來的負(fù)面影響。但只有在高濃度條件 下的全尾砂充填才具有工業(yè)應(yīng)用價值。國內(nèi)外已有的高濃度全尾砂制備工藝采 用多段流程，由多種裝置和設(shè)備完成脫水、排水、貯存與造漿等工序。全尾砂 脫水工序往往采用濃密、過慮兩段以上流程，砂倉為溢流排水，采用立式倉IC 存液態(tài)尾砂料，臥式倉貯存過濾脫水后的固態(tài)尾砂料，立式倉貯存的液態(tài)尾砂 料采用局部流態(tài)化方法造漿和放料，臥式倉貯存的固態(tài)尾砂料采用機(jī)械方法放 料。 一項國內(nèi)技術(shù)成果應(yīng)用了沒有過濾工序的濃密加兩段沉縮脫水方法制備全 尾砂料漿，即選廠低濃度全尾砂槳經(jīng)高效濃密機(jī)濃密進(jìn)行第一段脫水，濃密池溢流排水，底流料漿輸送至立式砂倉中貯存；立式倉內(nèi)的全尾砂經(jīng)過沉縮進(jìn)行 第二段脫水和溢流排水后，采用高壓水進(jìn)行局部流態(tài)化造漿，然后放砂至臥式 砂倉；臥式倉內(nèi)全尾砂經(jīng)過沉縮進(jìn)行第三段脫水，排水后形成固態(tài)尾砂料貯存 備用。這種工藝流程較復(fù)雜、需要的裝置多、能耗高；固態(tài)全尾砂料還需要采 用前裝機(jī)卸至中間料倉，然后通過給料機(jī)及皮帶機(jī)輸送至攪拌桶，再次加水后 進(jìn)行機(jī)械攪拌制漿。因此現(xiàn)有技術(shù)中用于礦山充填的高濃度全尾砂料漿的制備 工藝復(fù)雜，需要多次換倉、使用多套設(shè)備才能完成，由此引起整個設(shè)施占地面 積大、基建投資高，運(yùn)行能耗高、成本高。 實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種集全尾砂脫水、排水、貯存及造漿為一體，
并且成本低廉，能簡化造漿工藝的制備礦山充填用高濃度全尾砂料漿的裝置。本實用新型提供的這種制備礦山充填用高濃度全尾砂料漿的裝置，包括一 個砂倉、多個排水閥、諸多壓氣噴頭、 一個放漿管，各排水閥按高低不同的多層排序設(shè)置在砂倉的一側(cè)壁上；各壓氣噴頭分布在整個底板上；放漿管設(shè)置在 砂倉的底部。本實用新型裝置能將脫水、排水、貯存與造漿等工序集成在本裝置內(nèi)完成， 大大縮短了制備流程，簡化了工藝與裝備，降低了制備能耗與成本；并且本實 用新型能有效降低排出水中尾砂的含量；實行全面積壓氣流態(tài)化造漿，其全尾 砂濃度與放漿流量穩(wěn)定，能提高造漿工藝的可靠性與產(chǎn)品質(zhì)量；可以在高效率、 低能耗、少排放的條件下制備出尾砂質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到70 75%的高濃度全尾砂料 漿。


圖1是本實用新型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是本實用新型裝置中排水閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
從圖1可以看出本實用新型裝置包括砂倉1、多個排水閥2、諸多壓氣噴頭 3和放漿管4。本實用新型裝置中的砂倉1可以采用臥式結(jié)構(gòu)也可采用立式結(jié)構(gòu)。圖1作 為本實用新型的一種實施方式采用的是臥式結(jié)構(gòu)，砂倉底板12是傾斜的，其水 平坡度不小于8度；放漿管4設(shè)在砂倉的最低端；在砂倉底板12上分布了諸多 壓氣噴頭3，諸多壓氣噴頭3可以分為若干組，每組壓氣噴頭由一根壓氣管31 連通，各相鄰壓氣噴頭的間距為500 1200mrn;排水閥2設(shè)置在砂倉側(cè)壁11上， 多個排水閥2在高度方向呈梯狀分層有序布設(shè)，使用時由上至下逐層打開，防 止尾砂流出。排水閥用球閥較好，如圖2所示，這是一種手動球閥，該閥由閥 座21、閥球22、密封墊23、閥桿24和排水管25構(gòu)成，閥座21的內(nèi)表面為球 面，下部與排水管25連通，閥球22由密封墊23包裹，上部與閥桿24連接。 此閥門使用中需要打開閥門時，應(yīng)向上拉起閥桿24，此時閥球22與閥座21分 離，閥門開啟，砂倉中的上清水通過排水管排出。
本實用新型裝置使用時，將選廠排放的低濃度全尾砂料漿直接送入砂倉1，砂倉中的全尾砂顆粒在自重和適量絮凝劑作用下產(chǎn)生沉縮，沉縮時間6 10h， 尾砂質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到70 75%;在砂倉l中的全尾砂沉縮脫水后，由上而下逐層打 開各排水閥2排出砂倉上部的靜置沉清水；排水后的高濃度全尾砂就地貯存在 砂倉內(nèi)備用；當(dāng)全尾砂被用于充填之前，開啟砂倉壓氣管通過壓氣噴嘴向砂倉 內(nèi)噴射氣流，砂倉內(nèi)的沉縮靜置尾砂料在氣流作用下被全面液化，形成流態(tài)漿 料；高濃度全尾砂漿料被充分液化后，開啟放漿管4的控制閥41，自流進(jìn)入攪 拌設(shè)備與膠結(jié)料混合制備成膠結(jié)充填料漿。
權(quán)利要求1、一種制備礦山充填用高濃度全尾砂料漿的裝置，其特征在于包括砂倉(1)、排水閥(2)、壓氣噴頭(3)和放漿管(4)，排水閥(2)呈多層高低有序地設(shè)置在砂倉(1)的一側(cè)壁上，壓氣噴頭(3)呈多組設(shè)置在砂倉底板的全面積上，放漿管(4)設(shè)置在砂倉的底部。
2、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于排水閥為球形座閥，由閥座 (21)、閥球(22)、密封墊(23)、閥桿(24)和排水管(25)構(gòu)成，閥座(21)的內(nèi)表面為球面，下部與排水管(25)連通，閥球(22)由密封墊(23)包裹， 上部與閥桿(24)連接。
專利摘要本實用新型公開了一種制備礦山充填用高濃度全尾砂料漿的裝置。這種制備礦山充填用高濃度全尾砂料漿的裝置，包括一個砂倉、多個排水閥、諸多壓氣噴頭、一個放漿管，各排水閥按高低不同的多層排序設(shè)置在砂倉的一側(cè)壁上；各壓氣噴頭分布在整個底板上；放漿管設(shè)置在砂倉的底部。本實用新型裝置能將脫水、排水、貯存與造漿等工序集成在本裝置內(nèi)完成，大大縮短了制備流程，簡化了工藝與裝備，降低了制備能耗與成本；并且能有效降低排出水中尾砂的含量；實行全面積壓氣流態(tài)化造漿，其全尾砂濃度與放漿流量穩(wěn)定，能提高造漿工藝的可靠性與產(chǎn)品質(zhì)量；可以在高效率、低能耗、少排放的條件下制備出尾砂質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到70～75％的高濃度全尾砂料漿。
文檔編號E21F15/00GK201050384SQ20072006374
公開日2008年4月23日 申請日期2007年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月5日
發(fā)明者周愛民, 姚中亮, 王方漢 申請人:長沙礦山研究院;南京銀茂鉛鋅礦業(yè)有限公司