專利名稱：小直徑擴(kuò)張式擠注封隔器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于油田機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種油田擴(kuò)張式擠注封隔器。
背景技術(shù)：
油田套管變形、補(bǔ)貼加固后，局部套管內(nèi)徑縮小，形成局部縮徑小 通道，套管變形、補(bǔ)貼井進(jìn)行高壓分層注水、分層酸化等分層擠注工藝 時(shí)，需要采用小直徑擴(kuò)張式擠注封隔器，封隔器要求能夠下井通過套管 變形、補(bǔ)貼加固后的局部縮徑段，并且在正常套管起分層密封作用，施 工完畢后，還要順利通過套管局部縮徑段取出。原有小直徑擴(kuò)張式擠注 封隔器應(yīng)用中存在以下問題1、由于封隔器傳壓通水的通孔設(shè)在中心管 上部，封隔器膠筒膨脹工作后存在塑性變形，內(nèi)部存留殘水，當(dāng)封隔器 上提通過局部套管縮徑小通道時(shí)，膠筒內(nèi)部存留殘水使膠筒下部膨脹無 法回收，封隔器無法通過局部套管縮徑小通道。2、封隔器沒有防坐封機(jī) 構(gòu)，小直徑擴(kuò)張式擠注封隔器下井過程中碰掛容易提前誤坐封；3、封隔 器沒有限位機(jī)構(gòu)，坐封活塞行程不受限制，容易出現(xiàn)封隔器膠筒無限制 的擠壓，封隔器膠筒過度變形無法通過局部套管縮徑小通道。以上情況 均影響管柱的順利起下，不能滿足小直徑擴(kuò)張式擠注封隔器"下的去、 封的嚴(yán)、起的出"的基本要求。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是克服上述不足，提供一種防止膠筒過度變形、 不會提前坐封、起下順利的小直徑擴(kuò)張式擠注封隔器。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是小直徑擴(kuò)張式擠注封隔器，包括中 心管，中心管上下兩端螺接有上、下接頭，中心管外側(cè)中部套裝有擴(kuò)張
膠筒，擴(kuò)張膠筒(5)上下端固定連接有上、下鋼套，上鋼套與上接頭螺接， 下鋼套固定連接有活塞，活塞下部固定連接有上下限位裝置，上下限位 裝置下部通過銷釘固定在下接頭上。上下限位裝置包括套裝在活塞與下接頭外側(cè)的管狀限位套，限位套 上端與活塞螺接，其下端部設(shè)置的內(nèi)凸沿與下接頭上端部設(shè)置的外凸沿 相互搭接配合形成活塞向上運(yùn)動的限位，限位套下邊的下接頭外壁上固 定有護(hù)環(huán)，護(hù)環(huán)形成活塞向下運(yùn)動的限位。上鋼套部、下鋼套部對應(yīng)的中心管上分別設(shè)有傳壓通孔。 護(hù)環(huán)頂部為平面，其下部為外斜面。本實(shí)用新型的限位套下端部設(shè)置的內(nèi)凸沿與下接頭上端部設(shè)置的外 凸沿相互搭接配合形成活塞向上運(yùn)動的限位，限位套下邊的下接頭外壁 上固定有護(hù)環(huán)，形成活塞向下運(yùn)動的限位，活塞行程限位后，防止了擴(kuò) 張膠筒坐封無限制向外擴(kuò)張或解封上提拉伸產(chǎn)生的過度變形，減少坐封 壓力，能順利通過局部套管縮徑、補(bǔ)貼后的小通道段；通過銷釘將限位 套固定，防止活塞在下井過程中移動造成封隔器中途誤坐封，只有在注 水加壓后，銷釘被剪斷，活塞與限位套上移，擴(kuò)張膠筒才能向外擴(kuò)張， 護(hù)環(huán)還有防止封隔器下井受到碰掛銷釘剪斷而提前坐封的作用；中心管 上部有上傳壓通孔、下部有下傳壓通孔，能夠保證泄壓可靠，即使擴(kuò)張 膠筒輕微塑性變形，小直徑擴(kuò)張式擠注封隔器仍然能夠排空內(nèi)腔液體、 強(qiáng)制回收，順利通過局部套管縮徑、補(bǔ)貼后的小通道段，解封可靠，并 且上下傳壓通孔設(shè)置在上鋼套部、下鋼套部對應(yīng)的中心管上，可以起到 過濾的作用，加注時(shí)的沙粒等雜質(zhì)不會進(jìn)入到擴(kuò)張膠筒內(nèi)，影響坐封與 解封。

圖1是小直徑擴(kuò)張式擠注封隔器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，小直徑擴(kuò)張式擠注封隔器包括中心管4，中心管4上 下兩端螺接有上、下接頭1、 12,上接頭1設(shè)有內(nèi)螺紋，下接頭12設(shè)有 外螺紋，中心管4外側(cè)中部套裝有擴(kuò)張膠筒5，擴(kuò)張膠筒5上下端分別和 上鋼套3、下鋼套6硫化組合為一體，上鋼套3與上接頭1螺接，下鋼套 6下部螺接有活塞8，活塞8下部固定連接有上下限位裝置，上下限位裝 置包括套裝在活塞8與下接頭12外側(cè)的管狀限位套9，限位套9上端與 活塞8下部螺接，其下端部設(shè)置有內(nèi)凸沿9、與下接頭12上端部設(shè)置的外 凸沿12、相互搭接配合形成活塞向上運(yùn)動的限位，限位套9通過銷釘10 固定在下接頭12的外凸沿12、上，銷釘沿圓周均勻設(shè)置有3~6個(gè)，限位 套9下邊的下接頭12外壁上固定有護(hù)環(huán)11，護(hù)環(huán)11形成活塞向下運(yùn)動 的限位，護(hù)環(huán)ll頂部為平面，其下部為外斜面，上鋼套3上部、下鋼套 6下部對應(yīng)的中心管4上分別設(shè)有傳壓通孔2、 7，傳壓通孔2、 7沿圓周 中心管4均布。小直徑擴(kuò)張式擠注封隔器通常和節(jié)流器或配水器配套應(yīng)用，管柱下 井通過局部套管縮徑、補(bǔ)貼后的小通道段，由于護(hù)環(huán)ll保護(hù)，封隔器不 會提前坐封，進(jìn)入井內(nèi)正常大套管的預(yù)定深度，油管憋壓，液體通過中 心管4上部的上傳壓通孔2、下部的下傳壓通孔6，進(jìn)入中心管4和擴(kuò)張 膠筒5所在密封腔體，受壓后，擴(kuò)張膠筒5開始膨脹，銷釘被剪斷，拉 動坐封活塞7上行，擴(kuò)張膠筒5膨脹貼緊大套管，達(dá)到密封耐壓要求時(shí) 即實(shí)現(xiàn)坐封，此時(shí)，限位套9上行使其內(nèi)凸臺9、搭接到下接頭12外凸臺 12、上，坐封活塞7不再繼續(xù)上行。泄壓后，擴(kuò)張膠筒5回收，活塞7下 行復(fù)位，可進(jìn)行反洗井。小直徑擴(kuò)張式擠注封隔器解封起出時(shí)，上提管 柱，由于擴(kuò)張膠筒5輕微塑性變形，在通過局部套管縮徑、補(bǔ)貼后的小 通道段時(shí)，擴(kuò)張膠筒5被強(qiáng)制擠壓內(nèi)收，擴(kuò)張膠筒5內(nèi)的液體通過中心
管4下部的下傳壓通孔6排出，并且由于護(hù)環(huán)的限位作用，擴(kuò)張膠筒5 不會摩擦形成過度拉伸，管柱解封順利。
權(quán)利要求1. 小直徑擴(kuò)張式擠注封隔器，包括中心管(4)，中心管上下兩端螺 接有上、下接頭，中心管外側(cè)中部套裝有擴(kuò)張膠筒，擴(kuò)張膠筒(5)上下端 固定連接有上、下鋼套，上鋼套與上接頭螺接，下鋼套固定連接有活塞， 其特征在于活塞下部固定連接有上下限位裝置，上下限位裝置下部通 過銷釘固定在下接頭上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的小直徑擴(kuò)張式擠注封隔器，其特征在于 上下限位裝置包括套裝在活塞與下接頭外側(cè)的管狀限位套，限位套上端 與活塞螺接，其下端部設(shè)置的內(nèi)凸沿與下接頭上端部設(shè)置的外凸沿相互 搭接配合形成活塞向上運(yùn)動的限位，限位套下邊的下接頭外壁上固定有 護(hù)環(huán)，護(hù)環(huán)形成活塞向下運(yùn)動的限位。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的小直徑擴(kuò)張式擠注封隔器，其特征在于: 上鋼套上部、下鋼套下部對應(yīng)的中心管上分別設(shè)有傳壓通孔。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的小直徑擴(kuò)張式擠注封隔器，其特征在于: 護(hù)環(huán)頂部為平面，其下部為外斜面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種小直徑擴(kuò)張式擠注封隔器該封隔器包括中心管，中心管上下兩端螺接有上、下接頭，中心管外側(cè)中部套裝有擴(kuò)張膠筒，擴(kuò)張膠筒上下端固定連接有上、下鋼套，上鋼套與上接頭螺接，下鋼套固定連接有活塞，其特征在于活塞下部固定連接有上下限位裝置，上下限位裝置下部通過銷釘固定在下接頭上。本實(shí)用新型可防止下井過程中提前坐封，防止坐封活塞對擴(kuò)張膠筒過度擠壓損壞膠筒，避免管柱起出困難；防止封隔器解封時(shí)無法通過套管變形和補(bǔ)貼加固井。
文檔編號E21B33/127GK201037393SQ20072009014
公開日2008年3月19日 申請日期2007年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月23日
發(fā)明者劉海玲, 湯程輝, 馬宏偉 申請人:中國石油化工股份有限公司河南油田分公司石油工程技術(shù)研究院