專利名稱：抗硫酸鹽還原菌腐蝕涂層的注水井油管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種抗硫酸鹽還原菌腐蝕涂層的注水井油管，用于具有 硫酸鹽還原菌腐蝕地層的注水井油管。
技術(shù)背景現(xiàn)有的注水井油管在高含水、高含硫酸鹽還原菌地區(qū)注水井管內(nèi)壁腐蝕 嚴(yán)重；且在油管兩端的陰螺紋和陽螺紋處沒有防腐蝕涂層，螺紋處的鋼質(zhì)表 面遭到地層水質(zhì)及硫酸鹽還原菌的嚴(yán)重腐蝕；現(xiàn)有的環(huán)氧內(nèi)涂層的注水井油 管，其耐硫酸鹽還原菌腐蝕、耐酸腐蝕性能不足。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供 一種在陰螺紋和陽螺紋處、在管內(nèi)壁有抗硫酸鹽還原菌腐蝕和耐酸腐蝕的抗 硫酸鹽還原菌腐蝕涂層的注水井油管。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下抗硫酸鹽還原菌腐蝕涂層的注水井油 管，由鋼管1組成，其特征是在鋼管l的一端有陽螺紋2，在鋼管l的另一 端有陰螺紋3，在鋼管1的內(nèi)表面順次有抗硫酸鹽還原菌腐蝕底涂層4和抗 硫酸鹽還原菌腐蝕面涂層5，在陽螺紋2和陰螺紋3的表面順次有抗硫酸鹽 還原菌腐蝕底涂層6和抗硫酸鹽還原菌腐蝕面涂層7，鋼管1長度9~24m、 管壁厚度5 20mm、管內(nèi)徑50 100mm，陽螺紋2和陰螺紋3的長度各為 10~100mm，陰螺紋與陽螺紋相配合，抗硫酸鹽還原菌腐蝕底涂層4的厚度 為0.1~0.5mm、抗硫酸鹽還原菌腐蝕面涂層5的厚度為0.1 0.5mm、抗硫酸 鹽還原菌腐蝕底涂層6的厚度為0.06~0.15mm、抗硫酸鹽還原菌腐蝕面涂層 7的厚度為0.06 0.15mm。
較優(yōu)的抗硫酸鹽還原菌腐蝕涂層的注水井油管，鋼管長9.5m、管壁厚度 6.5mm、管內(nèi)徑51mm，陽螺紋2和陰螺紋3的長度各為10mm、抗硫酸鹽還 原菌腐蝕底涂層4的厚度為O.lmm、抗硫酸鹽還原菌腐蝕面涂層5的厚度為 O.lmm、抗硫酸鹽還原菌腐蝕底涂層6的厚度為O.lmm、抗硫酸鹽還原菌腐 蝕面涂層7的厚度為0.1mm。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果1、 本實(shí)用新型的抗硫酸鹽還原菌腐蝕涂層的注水井油管，可有效地增 強(qiáng)油管內(nèi)壁及兩端的陽螺紋2和陰螺紋3的防腐蝕能力，抗硫酸鹽還原菌腐 蝕底涂層和抗硫酸鹽還原菌腐蝕面涂層具有良好的附著力、韌性、耐磨性、 耐熱性、耐溶劑性，尤其是涂層表面的殺菌性和抗硫酸鹽還原菌腐蝕性能， 該涂層在60ml硫酸鹽還原菌培養(yǎng)基中接種硫酸鹽還原菌菌數(shù)25個(gè)/ml的菌 液lml培養(yǎng)8天后硫酸鹽還原菌菌數(shù)為0，而相同情況下未涂該涂層試片硫 酸鹽還原菌菌數(shù)達(dá)到6000個(gè)/ml。2、 注水井油管在連接施工時(shí)，由于陰螺紋和陽螺紋處無腐蝕，連接施 工安全可靠，密封性好。


圖1是抗硫酸鹽還原菌腐蝕涂層的注水井油管的剖視圖；圖2是陽螺紋2的示意圖；圖3是陰螺紋3的示意圖。
具體實(shí)施方式
如附圖l、 2、 3所示，圖中l(wèi)一鋼管；2 —陽螺紋；3 —陰螺紋；4 —抗 硫酸鹽還原菌腐蝕底涂層；5 —抗硫酸鹽還原菌腐蝕面涂層；6 —抗硫酸鹽還 原菌腐蝕底涂層；7—抗硫酸鹽還原菌腐蝕面涂層。
抗硫酸鹽還原菌腐蝕涂層的注水井油管，鋼管長9.5m、管壁厚度6.5mm、 管內(nèi)徑51mm、陽螺紋2和陰螺紋3的長度各為10mm、抗硫酸鹽還原菌腐 蝕底涂層4的厚度為0.1mm、抗硫酸鹽還原菌腐蝕面涂層5的厚度為O.lmm、 抗硫酸鹽還原菌腐蝕底涂層6的厚度為O.lmm、抗硫酸鹽還原菌腐蝕面涂層 7的厚度為0.1mm?？沽蛩猁}還原菌腐蝕涂層的注水井油管制造過程將鋼管1內(nèi)表面順次涂敷抗硫酸鹽還原菌腐蝕底涂層4和抗硫酸鹽還原菌腐蝕面涂層5，在陽螺 紋2和陰螺紋3的表面順次涂敷抗硫酸鹽還原菌腐蝕底涂層6和抗硫酸鹽還 原菌腐蝕面涂層7。施工時(shí)前一根油管的陰螺紋3與后一根油管的陽螺紋2 相配合?？沽蛩猁}還原菌腐蝕底涂層4和抗硫酸鹽還原菌腐蝕底涂層6是由抗硫 酸鹽還原菌腐蝕樹脂、二甲苯、環(huán)己酮、聚丙烯酸酯共聚體溶液、聚甲基烷 基硅氧垸溶液、聚酰胺蠟及顏料、填料組成的涂料而形成，抗硫酸鹽還原菌 腐蝕面涂層5和抗硫酸鹽還原菌腐蝕面涂層7是由抗硫酸鹽還原菌腐蝕樹脂、 二甲苯、二丙酮醇、環(huán)己酮、羧酸二元酯的混合溶劑、改性苯酚酚醛型環(huán)氧 樹脂及雙酚A型環(huán)氧樹脂、聚四氟乙烯、聚丙烯酸酯共聚體溶液、聚甲基烷 基硅氧烷溶液、聚酰胺蠟、多垸基二甲基芐基氯化銨混合物、十六烷基吡啶、 多硫氰基甲烷及顏料、填料組成的涂料而形成。試驗(yàn)表明，油管連接施工作業(yè)安全可靠；油管表面涂層附著力強(qiáng)，具有 優(yōu)良的韌性、耐磨性、耐熱性、耐溶劑性，尤其是涂層表面的殺菌性和抗硫 酸鹽還原菌腐蝕性能，該涂層在60ml硫酸鹽還原菌培養(yǎng)基中接種硫酸鹽還 原菌菌數(shù)25個(gè)/ml的菌液lml培養(yǎng)8天后硫酸鹽還原菌菌數(shù)為0，而相同情 況下未涂該涂層試片硫酸鹽還原菌菌數(shù)達(dá)到6000個(gè)/ml。
權(quán)利要求1、一種抗硫酸鹽還原菌腐蝕涂層的注水井油管，由鋼管(1)組成，其特征是在鋼管(1)的一端有陽螺紋(2)，在鋼管(1)的另一端有陰螺紋(3)，在鋼管(1)的內(nèi)表面順次有抗硫酸鹽還原菌腐蝕底涂層(4)和抗硫酸鹽還原菌腐蝕面涂層(5)，在陽螺紋(2)和陰螺紋(3)的表面順次有抗硫酸鹽還原菌腐蝕底涂層(6)和抗硫酸鹽還原菌腐蝕面涂層(7)，鋼管(1)長度9～24m、管壁厚度5～20mm、管內(nèi)徑50～100mm，陽螺紋(2)和陰螺紋(3)的長度各為10～100mm，陰螺紋(3)與陽螺紋(2)相配合，抗硫酸鹽還原菌腐蝕底涂層(4)的厚度為0.1～0.5mm、抗硫酸鹽還原菌腐蝕面涂層(5)的厚度為0.1～0.5mm、抗硫酸鹽還原菌腐蝕底涂層(6)的厚度為0.06～0.15mm、抗硫酸鹽還原菌腐蝕面涂層(7)的厚度為0.06～0.15mm。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗硫酸鹽還原菌腐蝕涂層的注水井油管，其特 征是鋼管長9.5m、管壁厚度6.5mm、管內(nèi)徑51mm、陽螺紋(2)和陰螺紋(3) 的長度各為10mm、抗硫酸鹽還原菌腐蝕底涂層(4)的厚度為O.lmm、抗硫酸 鹽還原菌腐蝕面涂層(5)的厚度為O.lmm、抗硫酸鹽還原菌腐蝕底涂層(6)的厚 度為O.lmm、抗硫酸鹽還原菌腐蝕面涂層(7)的厚度為O.lmm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種抗硫酸鹽還原菌腐蝕涂層的注水井油管，由鋼管(1)、陽螺紋(2)、陰螺紋(3)、抗硫酸鹽還原菌腐蝕底涂層(4)、抗硫酸鹽還原菌腐蝕面涂層(5)、抗硫酸鹽還原菌腐蝕底涂層(6)、抗硫酸鹽還原菌腐蝕面涂層(7)組成，其涂層具有優(yōu)良的附著力、韌性、耐磨性、耐熱性、耐溶劑性，尤其是涂層表面的殺菌性和抗硫酸鹽還原菌腐蝕性能，該涂層在60ml硫酸鹽還原菌培養(yǎng)基中接種硫酸鹽還原菌菌數(shù)25個(gè)/ml的菌液1ml培養(yǎng)8天后硫酸鹽還原菌菌數(shù)為0，而相同情況下未涂該涂層試片硫酸鹽還原菌菌數(shù)達(dá)到6000個(gè)/ml。
文檔編號E21B17/00GK201041004SQ20072010409
公開日2008年3月26日 申請日期2007年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月3日
發(fā)明者張麗萍, 張其濱, 張彥軍, 張盈盈, 解蓓蓓, 韓文禮 申請人:中國石油天然氣集團(tuán)公司;中國石油集團(tuán)工程技術(shù)研究院