專利名稱：用于充填設備的砂倉裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種砂倉裝置，尤其涉及一種用于礦山充填設備中 的立式砂倉裝置。
背景技術：
砂倉廣泛地用于尾礦的濃縮或貯存，低濃度的尾砂漿從砂倉頂部輸 入，尾砂在砂倉內(nèi)沉淀濃縮后，通過底部的放砂管排放出，漿料排放的 濃度和流量的穩(wěn)定性通常對生產(chǎn)至關重要。
為了保持漿料排放的穩(wěn)定性，可在砂倉的底部加設噴咀，向倉體內(nèi) 噴射高壓水或壓縮空氣。為了向噴咀輸送高壓流體， 一般在倉體內(nèi)設置
管路，并將噴咀固定在管路上。如申請?zhí)枮?7112374. 8的中國發(fā)明專利 申請(
公開日為1998年12月23日，公告號CN1202569)，公開了一種 高濃度和膏體礦山充填工藝及設備，其中所述砂倉包括倉體、位于砂倉 頂部中央的圓筒、位于砂倉上部沿內(nèi)壁設置的溢流脫水槽及排水口、位 于溢流脫水槽下方并圍繞砂倉內(nèi)壁設置的脫水網(wǎng)及排水集水管、位于砂 倉下部的流態(tài)化裝置和位于砂倉底部的排放閥門。所述流態(tài)化裝置包括 設置在砂倉內(nèi)圓形環(huán)管及管上的噴咀，環(huán)管數(shù)為1一4個，依環(huán)管中心圓 直徑的大小由上到下依次設置，管上噴咀總個數(shù)為20 — 100個，其能夠 將高壓空氣或水噴出。
然而，由于在包括上述充填工藝和設備在內(nèi)的現(xiàn)有技術中，噴咀都 是隨環(huán)管一起安裝在砂倉內(nèi)，因此，環(huán)管和噴咀容易受到倉體內(nèi)物料的 沖擊和腐蝕，使用壽命較短，容易損壞，維護工作量大，同時也阻礙了 倉體內(nèi)物料的流動。另外，環(huán)管和噴咀的更換和維護需要進入倉體內(nèi)部， 因此非常困難。同時，由于倉體內(nèi)的物料通過自流的方式排出，流出的
速度不均勻，排出物料的濃度和流量穩(wěn)定性差。
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術問題旨在克服上述現(xiàn)有技術中的缺點， 提供一種安裝簡單、維護方便、排出物料穩(wěn)定性高的用于充填設備的砂 倉裝置。
根據(jù)本實用新型提供一種用于充填設備的砂倉裝置，包括倉體， 所述倉體的底部設置有放砂孔；和輸送器，所述輸送器位于所述倉體的 下方并與所述放砂孔相連通。
根據(jù)本實用新型提供的用于充填設備的砂倉裝置還具有如下附屬特
征
所述輸送器為輸料泵或螺旋輸送器。
所述倉體的倉壁上設置有通孔，還包括管路，所述管路連接在所述 倉體的外壁上，所述管路適于與流體源相連接；噴咀，所述噴咀在所述 通孔處安裝在所述倉體的外壁上，所述噴咀與所述管路相連通，所述噴 咀的內(nèi)腔通過所述通孔與所述倉體的內(nèi)腔相通，從而向所述倉體的內(nèi)腔 噴射流體。
所述管路為2 — 10條，每條管路上連接有多個噴咀。
所述管路沿圓周方向盤繞在所述倉體的外壁上。
多條所述管路沿豎向方向布置在所述倉體的外壁上。
所述管路為多條，其中一部分管路沿圓周方向盤繞在所述倉體的外 壁上，另一部分沿豎向方向布置在所述倉體的外壁上。
所述管路先沿圓周方向盤繞一定距離，再折向沿豎向方向布置在所 述倉體的外壁上。
所述倉體的下部形成為錐形部或球形部，所述管路布置在所述錐形 部或球形部的外壁上。
所述噴咀為8 — 200個，所述噴咀分組地布置在距離放砂孔的不同高 度處。根據(jù)本實用新型提供的用于充填設備的砂倉裝置與現(xiàn)有技術相比至 少具有如下優(yōu)點首先，根據(jù)本實用新型，所述倉體的放砂孔處設置有 輸送器，流出的物料直接由輸送器輸送到管道中，因此，輸出的物料濃 度和流量更加穩(wěn)定；其次，根據(jù)本實用新型，管路和噴咀位于倉體外， 管路和噴咀從倉體外安裝更換，不需要進入倉體內(nèi)安裝和維護，因此， 倉體的結構更加簡單，維護更加方便；再次，根據(jù)本實用新型，噴管和 噴咀安裝在倉體外，其不會受到倉體內(nèi)的物料的沖擊或腐蝕，延長了噴 管和噴咀的使用壽命；最后，根據(jù)本實用新型，管路和噴咀安裝在倉體 外，不會阻礙倉體內(nèi)物料的流動，從而利于倉體內(nèi)物料順利地放出來。
本實用新型附加的特征和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將 從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。


圖l是根據(jù)本實用新型一個實施例的主視示意圖。
圖2是根據(jù)本實用新型另一個實施例的主視示意圖。
圖3是根據(jù)本實用新型再一個實施例的主視示意圖。
圖4是根據(jù)本實用新型噴咀安裝實施例的主視示意圖。
圖5是根據(jù)本實用新型一個實施例的噴咀的安裝固定方式的示意圖。
圖6是根據(jù)本實用新型又一實施例的噴咀的安裝固定方式的示意圖。
具體實施方式
下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示 出，其中自始至終相同的標號表示相同的元件。下面通過參考附圖描述 的實施例用于解釋本實用新型，所述實施例是示例性的，而不能解釋為 對本實用新型的限制。
參見圖l、圖4和圖5，根據(jù)本實用新型實施例的用于充填設備的砂倉 裝置包括倉體l、至少一條管路3、多個噴咀2和輸送器，所述倉體l的底 部設置有放砂孔11且所述倉體1的倉壁上貫通地設置有通孔12;所述管路
3固定在所述倉體1的外壁上，所述管路適于與流體源相連接；噴咀2在通
孔12處安裝在所述倉體1的外壁上，噴咀2分別與所述管路3相連通，所述 噴咀2的內(nèi)腔通過所述通孔12與所述倉體1的內(nèi)腔相通，從而向所述倉體l 的內(nèi)腔噴射流體。
所述輸送器位于所述倉體l下方，并與所述放砂孔ll相連通。所述輸 送器可以為輸料泵41，輸料泵41設有進料口和出料口，從放砂孔ll流出 的物料直接從進料口進入，通過泵體從出料口輸出進入充填設備的攪袢 裝置。所述輸料泵41由電機或其他的動力驅動。
在本實用新型的實施中，每一通孔12處分別安裝有一噴咀2，所述噴 咀2的頭部21密封地安裝在所述通孔12處，其余部分均露置在倉體l外。 每個所述噴咀2的尾部分別與所述倉體1外的管路3相連接，所述管路3與 流體源相連接。當然，每一個噴咀2也可以蓋合多個通孔，這樣每個噴咀 2可以向倉體內(nèi)噴射多個噴柱，提高噴射效果。
管路3上安裝有逆止閥31，當管路3中流體打開逆止閥31時，管路3 中的流體通過噴咀2噴入所述倉體1中，對倉體l內(nèi)的沉淀物料產(chǎn)生沖擊 (即使倉體l內(nèi)的物料流態(tài)化)，從而利于這些物料順利從放砂孔ll放出， 另外，逆止閥31防止流體逆流。
需要說明的是，管路3內(nèi)的流體可以為水、氣，或者水和氣的混合物。 高壓水或氣的流量和壓力根據(jù)倉體l內(nèi)物料的濃度和流量的穩(wěn)定性進行 控制，使得倉體l內(nèi)的物料濃度始終一致，流量更加穩(wěn)定。
根據(jù)本實用新型的實施例，噴咀12位于倉體1外，具體的噴咀可以選 擇任何結構形式的噴咀，因此，對于噴咀的具體結構此處不再贅述。
與現(xiàn)有技術相比，根據(jù)本實用新型的實施例，所述倉體l的放砂孔ll 下方設置輸送器，可以將流出的物料通過輸送器輸送到攪拌裝置內(nèi)，這 樣可以保證從倉體l中流出的物料被送入物料管道中的物料的濃度和流 量是穩(wěn)定的，同時，也為物料的流動提供了動力，更加利于物料的流動。
管路3和噴咀2同時安裝在倉體1外，其內(nèi)不設置管路3和噴咀2。管路 3和噴咀2的安裝和更換無須進入倉體1內(nèi)，因此管路3和噴咀2的安裝簡
單，更換和維護更加方便。另外，噴咀2和管路3安裝在倉體1外，不會受 到倉體l內(nèi)物料的沖擊和腐蝕，使用壽命大大的延長了。同樣，噴咀2和 管路3也不會對倉體1內(nèi)物料的流動造成阻礙，從而更加利于倉體l內(nèi)物料 的排放。
需要說明的是，所述輸送器也可以為螺旋輸送器，螺旋輸送器由電 機或其他的動力裝置帶動，物料從螺旋輸送器的進料口進入，從出料口 排出進入攪拌裝置中。
根據(jù)本實用新型的實施例，所述管路3為1一10條，參見圖l，本實施 例給出了三條管路的方案，三條管路3設置在倉體1的不同高度處。每條 所述管路3上連接有多個噴咀2，噴咀2的數(shù)量可以根據(jù)需要設置。每條所 述管路3沿圓周方向盤繞在所述倉體1的外壁上，這樣可以對倉體l內(nèi)不同 高度層進行噴射，提高了倉體l內(nèi)物料的穩(wěn)定度。
參見圖5，根據(jù)本實用新型的實施例，所述噴咀2的軸線與豎直方向 的夾角a為銳角，更具體地，所述夾角a為30-70度，本實施例中夾角a為 56度。這里，所謂"銳角"是指噴咀2向上或向下傾斜。從而可以使所述 噴咀2噴射的水或氣沿向上傾斜的角度噴射，提高噴射的效果，利于倉體 l內(nèi)物料的流動和排放。
參見圖l-圖3，根據(jù)本實用新型的上述各個實施例，所述倉體l的底 部成形為錐形部13，所述管路3分布在所述錐形部13的外壁上。錐形部13 利于倉體l內(nèi)物料的沉淀濃縮，并可以使物料從一個放砂孔ll放出。當然， 所述倉體l的底部也可以為球形部。
根據(jù)本實用新型的實施例，所述噴咀2為8—200個，且沿周向布置在 所述倉體1的錐形部13的外壁上，即順著管路3的延伸方向布置。參見圖l， 本實施例中所述噴咀2的數(shù)量為22個，沿圓周均勻布置。所述噴咀2的這 種布置結構，可以使倉體l內(nèi)的物料從各個角度都受到?jīng)_擊，保證倉體l 內(nèi)物料的濃度均勻，使得物料的流量更加穩(wěn)定，從而進一步提高所述倉 體l內(nèi)物料的流動和排出。需要說明的是，噴咀的數(shù)量并不限于上述具體 數(shù)量，可以根據(jù)需要設置任何合適數(shù)量的噴咀。
根據(jù)本實用新型的實施例，為了更好的提高沖擊的效果，所述多個
噴咀2分組地布置在距離放砂孔11的不同高度處，形成多層結構。參見圖 1，例如噴咀2可以設置2 — 10層，每層的噴咀數(shù)量可以是4一20個。例如， 可以設置3層噴咀，根據(jù)需要，每層分別設置10個、6個、6個，共22個噴 咀。這樣，可以使倉體l內(nèi)的不同層面上的物料均受到?jīng)_擊，可以進一步 的提高噴咀2的沖擊效果，使得倉體l內(nèi)的物料濃度更加均勻，流動性更 加穩(wěn)定。
參見圖5，根據(jù)本實用新型的實施例，在噴咀2上安裝有安裝套22， 噴咀2通過所述安裝套22安裝在所述倉體1的外壁上。先將安裝套22套裝 到所述噴咀2上，然后將安裝套22的一端焊接在倉體1的錐形部13的外壁 上。這種安裝方式更加簡單，可以適用于所有形式的噴咀，包括現(xiàn)有技 術中的噴咀，且無須對現(xiàn)有技術中的噴咀進行結構上的改變。同時，安 裝套22可以防止倉內(nèi)物料的泄露，起到了密封和固定作用。
參見圖4，根據(jù)本實用新型的實施例，所述噴咀2安裝在所述倉體1 的錐形部13上，所述噴咀2與所述放砂孔11之間的垂直距離H1為所述錐形 部13的垂直高度H3的0.2-0.6倍，本實施例中為0.2倍。在倉體l的底部為 錐形部或球形部的砂倉，噴咀2的安裝位置可以以錐形部13作為參考標 準，其最終的目的也是為了使得噴咀2的工作效果達到最好。
參見圖2，根據(jù)本實用新型另一個實施例，所述輸送器為螺旋輸送器 42，螺旋輸送器42由電機或其他的動力裝置帶動，物料從螺旋輸送器的 進料口進入，從出料口排出進入攪拌裝置中。使得流入攪拌裝置中的物 料濃度和流量更加穩(wěn)定，并為物料的流動提高動力，利于物料在管道中 流動。
多條管路3沿豎向方向布置在所述倉體1的外壁上，每條管路3上設置 有多個噴咀2，可以對倉體內(nèi)不同位置進行噴射，提高倉體l內(nèi)的物料穩(wěn) 定度。在這種排列方式中，所述管路3可以先沿圓周方向盤繞一定距離， 再折向沿豎向方向布置在所述倉體l的外壁上，每一部分上均設置有多個
噴咀2。這樣即可以實現(xiàn)豎向排列，又可以充分利用管路3在折向豎向時 周向的過渡段。
參見圖3，根據(jù)本實用新型再一個實施例，所述輸送器為螺旋輸送器 42，螺旋輸送器42由電機或其他的動力裝置帶動，物料從螺旋輸送器的 進料口進入，從出料口排出進入攪拌裝置中。使得流入攪拌裝置中的物 料濃度和流量更加穩(wěn)定，并為物料的流動提高動力，利于物料在管道中 流動。所述管路l為多條，其中一部分管路3沿圓周方向盤繞在所述倉體1 的外壁上，另一部分沿豎向方向布置在所述倉體l的外壁上。每一部分上 的管路3均設置有多個噴咀2。采用周向和豎向相結合的布置方式，可以 最大限度的提高噴射效果，使得倉體l中的物料更加均勻和穩(wěn)定，利于物 料的排放。
參見圖6，根據(jù)本實用新型又一個實施例，所述噴咀2通過螺紋結構 密封地安裝在所述倉體l的外壁上。這種結構需要先將安裝套22套裝在噴 咀2上，安裝套22頭部的外壁上加工有外螺紋，而在倉體1上的通孔12處 加工內(nèi)螺紋，從而使兩者進行螺紋連接。另外，也可以在倉體l上的通孔 12處焊接一個螺母，在將所述噴咀2通過安裝套22安裝在螺母上，這樣， 可以省去在倉體1的通孔12中加工螺紋，同時，也能夠提高螺紋連接的強 度。采用螺紋的連接方式，有利于噴咀2的更換，使得維護工作更加簡單 方便。
盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技 術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以 對這些實施例進行變化，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物 限定。
權利要求1、一種用于充填設備的砂倉裝置，其特征在于包括倉體(1)，所述倉體(1)的底部設置有放砂孔(11)；和輸送器，所述輸送器位于所述倉體(1)的下方并與所述放砂孔(11)相連通。
2、 如權利要求l所述的用于充填設備的砂倉裝置，其特征在于所 述輸送器為輸料泵(41)或螺旋輸送器(42)。
3、 如權利要求l所述的用于充填設備的砂倉裝置，其特征在于所 述倉體(1)的倉壁上設置有通孔(12)，還包括管路(3)，所述管路(3)連接在所述倉體(1)的外壁上，所述管 路適于與流體源相連接；噴咀(2)，所述噴咀(2)在所述通孔(12)處安裝在所述倉體(1) 的外壁上，所述噴咀(2)與所述管路相連通，所述噴咀(2)的內(nèi)腔通 過所述通孔(12)與所述倉體(1)的內(nèi)腔相通，從而向所述倉體(1) 的內(nèi)腔噴射流體。
4、 如權利要求3所述的用于充填設備的砂倉裝置，其特征在于所 述管路(3)為1一10條，每條管路(3)上連接有多個噴咀(2)。
5、 如權利要求3所述的用于充填設備的砂倉裝置，其特征在于所 述管路(3)沿圓周方向盤繞在所述倉體(1)的外壁上。
6、 如權利要求3所述的用于充填設備的砂倉裝置，其特征在于多 條管路(3)沿豎向方向布置在所述倉體(1)的外壁上。
7、 如權利要求3所述的用于充填設備的砂倉裝置，其特征在于所 述管路(1)為多條，其中一部分管路沿圓周方向盤繞在所述倉體(1) 的外壁上，另一部分沿豎向方向布置在所述倉體(1)的外壁上。
8、 如權利要求3所述的用于充填設備的砂倉裝置，其特征在于所 述管路(3)先沿圓周方向盤繞一定距離，再折向沿豎向方向布置在所述 倉體(1)的外壁上。
9、 如權利要求3所述的用于充填設備的砂倉裝置，其特征在于所 述倉體(1)的下部形成為錐形部(13)或球形部，所述管路(3)布置 在所述錐形部(13)或球形部的外壁上。
10、 如權利要求3所述的用于充填設備的砂倉裝置，其特征在于所 述噴咀(2)為8—200個，所述噴咀(2)分組地布置在距離放砂孔(11) 的不同高度處。
專利摘要用于充填設備的砂倉裝置，包括倉體和輸送器，所述倉體的底部設置有放砂孔；所述輸送器位于所述倉體的底部，并與所述放砂孔相連通。根據(jù)本實用新型，所述倉體的放砂孔處設置有輸送器，流出的物料直接由輸送器輸送到管道中，因此，輸出的物料濃度和流量更加穩(wěn)定。
文檔編號E21F15/10GK201057055SQ200720169979
公開日2008年5月7日 申請日期2007年7月31日 優(yōu)先權日2007年7月31日
發(fā)明者敬 張, 施士虎, 楊志勇, 肖尚武 申請人:中國恩菲工程技術有限公司