專利名稱：礦山充填設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種礦山充填設(shè)備，尤其涉及一種對(duì)采礦后留下的 采空區(qū)進(jìn)行充填的設(shè)備。
背景技術(shù)：
礦山充填設(shè)備用于對(duì)采礦后留下的采礦區(qū)進(jìn)行充填，其中礦山充填 設(shè)備包括砂倉，砂倉廣泛地用于尾礦的濃縮或貯存，低濃度的尾砂漿從 砂倉頂部輸入，尾砂在砂倉內(nèi)沉淀濃縮后，通過底部的放砂管排放出， 漿料排放的濃度和流量的穩(wěn)定性通常對(duì)生產(chǎn)至關(guān)重要。為了保持漿料排放的穩(wěn)定性，可在砂倉的底部加設(shè)噴咀，向倉體內(nèi) 噴射高壓水或壓縮空氣。傳統(tǒng)上，用于向倉體內(nèi)噴射流體的噴咀及管路都安裝在倉體內(nèi)，如申請(qǐng)?zhí)枮?7112374.8的中國發(fā)明專利申請(qǐng)(公開曰 為1998年12月23日，公告號(hào)CN1202569)，公開了一種高濃度和膏體 礦山充填工藝及設(shè)備，它包括砂倉、攪拌裝置及輸送系統(tǒng)，其中所述砂 倉包括倉體、位于砂倉頂部中央的圓筒、位于砂倉上部沿內(nèi)壁設(shè)置的溢 流脫水槽及排水口、位于溢流脫水槽下方并圍繞砂倉內(nèi)壁設(shè)置的脫水網(wǎng) 及排水集水管、位于砂倉下部的流態(tài)化裝置和位于砂倉底部的排放閥門。 所述流態(tài)化裝置包括設(shè)置在砂倉內(nèi)圓形環(huán)管及管上的噴咀，環(huán)管數(shù)為1 一4個(gè)，依環(huán)管中心圓直徑的大小由上到下依次設(shè)置，管上噴咀總個(gè)數(shù)為 20—100個(gè)。然而，由于在包括上述充填工藝和設(shè)備在內(nèi)的現(xiàn)有技術(shù)中，噴咀都 是隨環(huán)管一起安裝在砂倉內(nèi)，因此，噴咀容易受到倉體內(nèi)物料的沖擊和 腐蝕，使用壽命較短，容易損壞，維護(hù)工作量大，同時(shí)也阻礙了倉體內(nèi) 物料的流動(dòng)。另外，噴咀的更換和維護(hù)需要進(jìn)入倉體內(nèi)部，因此非常困難。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)， 提供一種安裝簡單、維護(hù)方便的一種礦山充填設(shè)備。根據(jù)本實(shí)用新型提供一種礦山充填設(shè)備，砂倉；膠結(jié)料容器；攪拌 裝置，所述攪拌裝置與所述砂倉和膠結(jié)料容器相連通，以便分別從所述 砂倉和膠結(jié)料容器接收尾砂漿和膠結(jié)料并將尾砂漿和膠結(jié)料攪拌成充填 砂漿；和輸送系統(tǒng)，所述輸送系統(tǒng)與所述攪拌裝置相連通，以便將所述 充填砂漿輸送到礦山采空區(qū)，所述砂倉包括倉體，所述倉體的底部設(shè) 置有放砂孔且所述倉體的倉壁上設(shè)置有通孔；和噴咀，所述噴咀位于所 述通孔處且安裝在所述倉體的外壁上，以便所述噴咀的內(nèi)腔通過所述通 孔與所述倉體的內(nèi)腔相連通，從而向所述倉體的內(nèi)腔噴射流體。根據(jù)本實(shí)用新型提供的礦山充填設(shè)備還具有如下附屬特征-所述噴咀的頭部與所述倉體的外壁相連接，且所述噴咀的尾部與倉 體外的流體源相連接。所述倉體的底部形成為錐形部或球形部。所述噴咀安裝在所述倉體的錐形部或球形部上。所述通孔與所述放砂孔之間的垂直距離為所述錐形部或球形部的垂 直高度的O. 02-1. l倍。所述噴咀為1一200個(gè)。多個(gè)噴咀分組地布置在距離放砂孔的不同高度處。 所述噴咀焊接在所述倉體的外壁上，或所述噴咀通過螺紋結(jié)構(gòu)密封地安 裝在所述倉體的外壁上。所述噴咀的外面套裝有安裝套，通過所述安裝套安裝在所述倉體的 外壁上。所述噴咀的頭部蓋合多個(gè)所述通孔，并通過多個(gè)所述通孔與所述倉 體的內(nèi)腔相通。根據(jù)本實(shí)用新型提供的礦山充填設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)相比至少具有如下 優(yōu)點(diǎn)首先，根據(jù)本實(shí)用新型，噴咀位于倉體外，噴咀從倉體外安裝更 換，不需要進(jìn)入倉體內(nèi)安裝和維護(hù)，因此，倉體的結(jié)構(gòu)更加簡單，維護(hù) 更加方便；其次，根據(jù)本實(shí)用新型，噴咀安裝在倉體外，其不會(huì)受到倉體內(nèi)的物料的沖擊或腐蝕，延長了噴咀的使用壽命；再次，根據(jù)本實(shí)用 新型，噴咀安裝在倉體外，不會(huì)阻礙倉體內(nèi)物料的流動(dòng)，從而利于倉體 內(nèi)物料順利地放出來，即提高物料的排放性能。本實(shí)用新型附加的特征和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將 從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。


圖l是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例中砂倉的主視示意圖。圖2是根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的噴咀的安裝固定方式的示意圖。圖3是根據(jù)本實(shí)用新型另一實(shí)施例的噴咀的安裝固定方式的示意圖。圖4是根據(jù)本實(shí)用新型再一實(shí)施例的噴咀的安裝固定方式的示意圖。圖5是根據(jù)本實(shí)用新型又一實(shí)施例的噴咀的安裝固定方式的示意圖。圖6是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的主視示意圖。
具體實(shí)施方式
下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示 出，其中自始至終相同的標(biāo)號(hào)表示相同的元件。下面通過參考附圖描述 的實(shí)施例用于解釋本實(shí)用新型，所述實(shí)施例是示例性的，而不能解釋為 對(duì)本實(shí)用新型的限制。參見圖6，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的礦山充填設(shè)備，包括砂倉IO、膠 結(jié)料容器5、攪拌裝置6和輸送系統(tǒng)7，所述攪拌裝置6與所述砂倉10和膠 結(jié)料容器5相連通，以便分別從所述砂倉和膠結(jié)料容器接收尾砂漿和膠結(jié) 料并將尾砂漿和膠結(jié)料攪拌成充填砂漿。所述輸送系統(tǒng)7與所述攪拌裝置 6相連通，以便將所述充填砂漿輸送到礦山采空區(qū)。所述膠結(jié)料容器5可以為是水泥罐，從中放出水泥，水泥與尾砂進(jìn)行按照一定比例進(jìn)行混合，制成充填砂槳。所述砂倉10可以是多個(gè)，例如2個(gè)、3個(gè)或4個(gè)，這可以根 據(jù)需要設(shè)置。同樣，所述膠結(jié)料容器5也可以是多個(gè)，例如2個(gè)、3個(gè)或4 個(gè)。參見圖1和圖2，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的用于礦山充填設(shè)備的砂倉 包括倉體l，所述倉體l的底部設(shè)置有放砂孔ll，所述倉體l的倉壁上貫通 地設(shè)置有通孔12，噴咀2在通孔12處安裝在倉體1的外壁上。更具體而言， 所述噴咀2的頭部21密封地安裝在所述通孔12處，噴咀2的內(nèi)腔通過通孔 12與所述倉體1的內(nèi)腔相連通，噴咀2的尾部與位于所述倉體1外的管路3 相連接，管路3與流體源(未示出)相連接。管路3上安裝有逆止閥31，當(dāng)管路3中的流體打開逆止閥31時(shí)，管路3 中的流體通過噴咀2和通孔12噴入倉體1的內(nèi)腔中，對(duì)倉體l內(nèi)的物料產(chǎn)生 沖擊(即，使倉體l內(nèi)的物料流態(tài)化)，從而利于這些物料順利從放砂孔 ll放出，另外，逆止閥31也防止流體逆流。需要說明的是，管路3內(nèi)的流體可以為水、氣，或者水和氣的混合物。 高壓水或氣的流量和壓力等可以根據(jù)倉體l內(nèi)物料的濃度和排放流量的 穩(wěn)定性進(jìn)行控制，使得倉體l內(nèi)的物料濃度和流量更加穩(wěn)定。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，噴咀12安裝在倉體1外部，具體的噴咀可 以選擇任何結(jié)構(gòu)形式的噴咀，因此，對(duì)于噴咀的具體結(jié)構(gòu)此處不再贅述。與現(xiàn)有技術(shù)相比，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，噴咀2安裝在倉體1外 部，噴咀2的安裝和更換無須進(jìn)入倉體1內(nèi)，因此噴咀2的安裝簡單，更換 和維護(hù)更加方便。同時(shí)，與所述噴咀2相連接的管路3也相應(yīng)的安裝在倉 體1外部，因此，管路的安裝簡單，維護(hù)方便。另外，噴咀2和管路3安裝 在倉體外部，不會(huì)受到倉體l內(nèi)物料的沖擊和腐蝕，使用壽命大大的延長 了。同樣，噴咀2和管路3也不會(huì)對(duì)倉體1內(nèi)物料的流動(dòng)造成阻礙，從而更 加利于倉體l內(nèi)物料的排放。參見圖2，在根據(jù)本實(shí)用新型上述實(shí)施例中，噴咀2的軸線與豎直方 向(沿順時(shí)針或沿逆時(shí)針方向)的夾角a為銳角，更具體地，所述銳角為30-70度，在本實(shí)施例中夾角a為56度。需要說明的是，這里所謂"銳角" 是指噴咀2可以向上傾斜和向下傾斜。由此，噴咀2噴射的水或氣能夠沿 向上或向下傾斜的角度噴射到倉體l內(nèi)，從能夠提高噴射的效果，利于倉 體l內(nèi)物料的流動(dòng)和排放。參見圖l，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，倉體1的底部形成為錐形部13， 錐形部13利于倉體1內(nèi)物料的沉淀濃縮，并可以使物料從一個(gè)放砂孔ll放 出?？蛇x地，所述倉體l的底部也可以形成為球形部。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，噴咀2的數(shù)量為1一200個(gè)。參見圖l，本 實(shí)施例中噴咀2的數(shù)量為8個(gè)，并且沿圓周均勻分布。噴咀2的這種分布結(jié) 構(gòu)，可以使倉體l內(nèi)的物料從各個(gè)角度都受到?jīng)_擊，保證倉體l內(nèi)物料的 濃度比較均勻，使得物料的流量更加穩(wěn)定，從而進(jìn)一步提高所述倉體l內(nèi) 物料的流動(dòng)和排出。然而，噴咀的數(shù)量并不限于上述數(shù)量，對(duì)于本領(lǐng)域 的普通技術(shù)人員而言，噴咀2可以根據(jù)需要設(shè)置為任何合適的數(shù)量。參見圖5，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，為了更好的提高沖擊的效果， 多個(gè)噴咀2分組地布置在距離放砂孔11的多個(gè)高度處，形成多層結(jié)構(gòu)?？?以設(shè)置1一8層，每層的噴咀數(shù)量可以是1一20個(gè)，且每層的噴咀2沿周向 布置。例如，噴咀2可以設(shè)置4層，每層設(shè)置12個(gè)。這樣，可以使倉體l內(nèi) 的不同層面上的物料均受到?jīng)_擊，可以進(jìn)一步的提高噴咀2的沖擊效果， 使得倉體l內(nèi)的物料濃度更加均勻，流動(dòng)性更加穩(wěn)定。參見圖2，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，在噴咀2上安裝有安裝套22， 噴咀2通過所述安裝套22安裝在所述倉體1的外壁上。先將安裝套22套裝 到所述噴咀2上，然后將安裝套22的一端焊接在倉體1的錐形部13的外壁 上。這種安裝方式更加簡單，可以適用于所有形式的噴咀，包括現(xiàn)有技 術(shù)中的噴咀，且無須對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的噴咀進(jìn)行結(jié)構(gòu)上的改變。同時(shí)，安 裝套22可以防止倉內(nèi)物料的泄露，起到了密封和固定作用。參見圖3，根據(jù)本實(shí)用新型的另一實(shí)施例，所述噴咀2通過螺紋結(jié)構(gòu) 密封地安裝在所述倉體l的外壁上。這種結(jié)構(gòu)需要先將安裝套22套裝在噴 咀2上，安裝套22頭部的外壁上加工有外螺紋，而在倉體1上的通孔12處加工內(nèi)螺紋，從而使兩者進(jìn)行螺紋連接。另外，也可以在倉體l上的通孔12處焊接一個(gè)螺母，在將所述噴咀2通過安裝套22安裝在螺母上，這樣， 可以省去在倉體1的通孔12中加工螺紋，同時(shí)，也能夠提高螺紋連接的強(qiáng) 度。采用螺紋的連接方式，有利于噴咀2的更換，使得維護(hù)工作更加簡單 方便。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述噴咀2與所述放砂孔11之間的豎直距 離H1為所述錐形部或球形部的垂直高度H3的0.02-1.1倍，參見圖l，在本 實(shí)施例中為0.09倍。如果所述噴咀2安裝在所述倉體1上的高度太高，則 噴射的水或氣或者兩者混合物對(duì)底部物料的沖擊可能太小，但安裝的位 置太低，對(duì)上部物料的沖擊可能太小。因此，上述比例可以保證所述噴 咀2安裝在倉體1上的合適位置，使得噴咀2的工作效果最好。參見圖4，根據(jù)本實(shí)用新型的再一實(shí)施例，所述噴咀2的頭部蓋合多 個(gè)所述通孔12，并通過多個(gè)所述通孔12與所述倉體1的內(nèi)腔相通。所述通 孔12的橫截面可以是任何形狀，例如，圓形、方形、菱形、三角形、橢 圓等等。這種安裝方式，可以通過一個(gè)噴咀2向倉體1內(nèi)噴射多條噴射柱， 提高噴射的效果。盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以 對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行變化，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物 限定。
權(quán)利要求1. 一種礦山充填設(shè)備，包括砂倉(10)；膠結(jié)料容器(5)；攪拌裝置(6)，所述攪拌裝置與所述砂倉和膠結(jié)料容器相連通，以便分別從所述砂倉和膠結(jié)料容器接收尾砂漿和膠結(jié)料并將尾砂漿和膠結(jié)料攪拌成充填砂漿；及輸送系統(tǒng)(7)，所述輸送系統(tǒng)與所述攪拌裝置相連通，以便將所述充填砂漿輸送到礦山采空區(qū)，其特征在于所述砂倉(10)包括倉體(1)，所述倉體(1)的底部設(shè)置有放砂孔(11)且所述倉體(1)的倉壁上設(shè)置有通孔(12)；和噴咀(2)，所述噴咀(2)位于所述通孔(12)處且安裝在所述倉體(1)的外壁上，以便所述噴咀(2)的內(nèi)腔通過所述通孔(12)與所述倉體(1)的內(nèi)腔相連通，從而向所述倉體(1)的內(nèi)腔噴射流體。
2、 如權(quán)利要求l所述的礦山充填設(shè)備，其特征在于所述噴咀(2) 的頭部(21)與所述倉體(1)的外壁相連接，且所述噴咀(2)的尾部 與倉體(1)外的流體源相連接。
3、 如權(quán)利要求l所述的礦山充填設(shè)備，其特征在于所述倉體(1) 的底部形成為錐形部(13)或球形部。
4、 如權(quán)利要求3所述的礦山充填設(shè)備，其特征在于所述噴咀(2) 安裝在所述倉體(1)的錐形部(13)或球形部上。
5、 如權(quán)利要求4所述的礦山充填設(shè)備，其特征在于所述通孔(12) 與所述放砂孔(11)之間的垂直距離(Hl)為所述錐形部(13)或球形 部的垂直高度(H3)的0.02-l.l倍。
6、 如權(quán)利要求l所述的礦山充填設(shè)備，其特征在于所述噴咀(2) 為1—200個(gè)。
7、 如權(quán)利要求1或4所述的礦山充填設(shè)備，其特征在于多個(gè)噴咀(2)分組地布置在距離放砂孔(11)的不同高度處。
8、 如權(quán)利要求l所述的礦山充填設(shè)備，其特征在于所述噴咀(2) 焊接在所述倉體(1)的外壁上，或所述噴咀(2)通過螺紋結(jié)構(gòu)密封地安裝在所述倉體(1)的外壁上。
9、 如權(quán)利要求l所述的礦山充填設(shè)備，其特征在于所述噴咀(2) 的外面套裝有安裝套(22)，所述噴咀通過所述安裝套(22)安裝在所 述倉體(1)的外壁上。
10、 如權(quán)利要求l所述的礦山充填設(shè)備，其特征在于所述噴咀(2) 的頭部蓋合多個(gè)所述通孔，從而所述噴咀的內(nèi)腔通過多個(gè)所述通孔與所 述倉體(1)的內(nèi)腔相通。
專利摘要礦山充填設(shè)備，包括砂倉、膠結(jié)料容器、攪拌裝置和輸送系統(tǒng)，所述砂倉包括倉體和噴咀，所述倉體的底部設(shè)置有放砂孔且所述倉體的倉壁上設(shè)置有通孔；所述噴咀位于所述通孔處且安裝在所述倉體的外壁上，以便所述噴咀的內(nèi)腔通過所述通孔與所述倉體的內(nèi)腔相連通，從而向所述倉體的內(nèi)腔噴射流體。本實(shí)用新型的噴咀位于倉體外，噴咀從倉體外安裝更換，安裝更加簡單，維護(hù)更加方便；噴咀不會(huì)受到倉體內(nèi)的物料的沖擊或腐蝕，延長了噴咀的使用壽命；同時(shí)，不會(huì)阻礙倉體內(nèi)物料的流動(dòng)，從而利于倉體內(nèi)物料順利地放出來。
文檔編號(hào)E21F15/00GK201100141SQ20072016998
公開日2008年8月13日 申請(qǐng)日期2007年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月31日
發(fā)明者于潤倉, 敬 張, 施士虎, 李浩宇 申請(qǐng)人:中國恩菲工程技術(shù)有限公司