專利名稱：：全尾砂深度可控勻質(zhì)濃縮的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是一種全尾砂深度可控勻質(zhì)濃縮的方法，屬于礦山充填采礦
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：全尾砂是礦山選礦后拋棄的殘?jiān)?，為減少地表的堆存，常將全尾砂用管道輸送到井下充填采空區(qū)，減少了地表堆存造成的污染，同時(shí)充填后保持了采空區(qū)安全作業(yè)空間。全尾砂砂漿濃縮或過濾，一般采用砂倉、濃密機(jī)、過濾機(jī)去除其中的水分，增加濃度，或過濾成餅。砂倉濃縮法，全尾砂漿送入砂倉后，自然沉降后濃度提高，濃度達(dá)到65%70%，經(jīng)底部放出的尾砂極不均勻，首先是粗顆粒的尾砂，其后是細(xì)粒級(jí)尾砂，濃度逐漸變稀，成為自然沉降分級(jí)尾砂。濃密機(jī)濃縮，濃度可達(dá)65%，正常運(yùn)行時(shí)濃度為50%60%經(jīng)底部放出的尾砂濃度極不均勻，忽高忽低變化達(dá)到10%。過濾機(jī)過濾成餅，經(jīng)濃密機(jī)放出的尾砂漿，通過陶瓷過濾機(jī)、或帶式過濾機(jī)、或壓濾機(jī)后，濾餅水分《10%(濃度為》90%)，經(jīng)過兩段工藝后，才達(dá)到》90%，工藝復(fù)雜。尾砂濃度65%70%，不能滿足礦山充填的需要。濃度為》90%的濾餅，用于礦山充填，需再一次補(bǔ)加水達(dá)到需要濃度后，才能用于礦山充填，工藝較為復(fù)雜，增加了能源消耗。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服了上述方法中不足，提供了一種工序少，實(shí)現(xiàn)全尾砂深度可控勻質(zhì)濃縮的方法，本方法具有工藝流程簡(jiǎn)單、濃縮時(shí)間短、砂漿濃度均勻、對(duì)自然環(huán)境友好的特點(diǎn)，并可實(shí)現(xiàn)濃縮過程的連續(xù)進(jìn)行，全尾砂漿濃度高。本發(fā)明的步驟為(1)、全尾砂漿(10%30。/O由選廠尾礦管直接輸送來；(2)、全尾砂漿進(jìn)入緩沖攪拌槽，均化穩(wěn)定；(3)、保持均勻穩(wěn)定自流入CH濃密機(jī)，給全尾砂漿添加絮凝劑，絮凝劑濃度0.5%，重力作用下均勻沉降濃縮；(4)、底流泵循環(huán)控制，保持砂漿均勻；(5)、IO小時(shí)后，砂漿均勻濃縮達(dá)到74.5%76.5%;(6)、放出勻質(zhì)全尾砂漿，供給攪拌機(jī)，與水淬渣、水泥和水混合后，制備為膠結(jié)膏體，濃度7882%。(7)、膏體用泵輸送到井下采空區(qū)充填。有益效果本發(fā)明的有益效果為低濃度全尾砂漿，進(jìn)入CH濃密機(jī)后，均勻穩(wěn)定濃縮,保持全尾砂漿粒級(jí)組成均勻，并可存放3天以上。底部放出濃度可保持74.5。/。76.5%之間，可根據(jù)需要調(diào)整濃度大小。只經(jīng)過一次濃縮后，濃度即可達(dá)到74.5%76.5%，工藝流程簡(jiǎn)化，濃縮效率高，能耗少，全尾砂漿濃度穩(wěn)定。本發(fā)明與傳統(tǒng)方法相比，取得了意想不到的效果。圖1是全尾砂漿深度可控勻質(zhì)濃縮的工藝流程圖。具體實(shí)施例本發(fā)明的步驟為(1)、全尾砂漿(10%30%)由選廠尾礦管直接輸送來；(2)、全尾砂漿進(jìn)入緩沖攪拌槽，均化穩(wěn)定；(3)、保持均勻穩(wěn)定自流入CH濃密機(jī)，給全尾砂漿添加絮凝劑，絮纟疑劑濃度0.5%，重力作用下均勻沉降濃縮；(4)、底流泵循環(huán)控制，保持砂漿均勻；(5)、IO小時(shí)后，砂漿均勻濃縮達(dá)到74.5%76.5%;(6)、放出勻質(zhì)全尾砂漿，供給攪拌機(jī)，與水淬渣、水泥和水混合后，制備為膠結(jié)膏體，濃度7882%。(7)、膏體用泵輸送到井下采空區(qū)充填。實(shí)施例l:選礦全尾砂漿濃度10%25%,進(jìn)入CH濃密機(jī)濃縮后，濃度達(dá)到75%以上。首次運(yùn)行使用CH濃密機(jī)，先將CH濃密機(jī)內(nèi)注滿水，至溢流堰流出水后，停止向CH濃密機(jī)內(nèi)加水。繼而向CH濃密機(jī)內(nèi)加入全尾砂槳，砂漿濃度10%25%，連續(xù)向CH濃密機(jī)內(nèi)輸送尾砂漿，操作工人密切監(jiān)視底流砂漿濃度的變化,并根據(jù)CH濃密機(jī)底部濃度的變化，調(diào)節(jié)可控閥門、給水及底流循環(huán)量，進(jìn)行人工控制或自動(dòng)控制，保證濃度均勻上升，經(jīng)過16小時(shí)沉降后，CH濃密機(jī)底流濃度達(dá)到74.576.5%，尾砂漿粒徑分布均勻，并保證均勻可控輸出，制備膠結(jié)充填膏體。16小時(shí)采取樣品，濃度76.1%，粒徑分析結(jié)果見表l全尾砂粒級(jí)分析試驗(yàn)結(jié)果，S1<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實(shí)施例2:CH濃密機(jī)內(nèi)儲(chǔ)存有1米厚砂漿，選礦全尾砂漿濃度10%25%，進(jìn)入CH濃密機(jī)濃縮后，濃度達(dá)到75%以上。連續(xù)向CH濃密機(jī)內(nèi)加入全尾砂漿，砂漿濃度10%25%,連續(xù)向CH濃密機(jī)內(nèi)輸送尾砂漿，操作工人密切監(jiān)視底流砂漿濃度的變化，并根據(jù)CH濃密機(jī)底部濃度的變化，調(diào)節(jié)可控閥門、給水及底流循環(huán)量，進(jìn)行人工控制或自動(dòng)控制，保證濃度均勻上升，CH濃密機(jī)內(nèi)料漿厚度達(dá)到2.5米后，CH濃密機(jī)底流濃度達(dá)到74.576.5%，尾砂漿粒徑分布均勻，并保證均勻可控輸出。料漿厚度2.5米，濃度75.S，粒徑分析結(jié)果見表l。全屑l砂粒級(jí)分析試驗(yàn)結(jié)果表2<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1、全尾砂深度可控勻質(zhì)濃縮的方法，其特征是，它包括如下工藝步驟(1)、由選廠的全尾砂漿輸送管直接輸送來的全尾砂漿的濃度為10％～30％；(2)、將全尾砂漿送入緩沖攪拌槽進(jìn)行均化穩(wěn)定；(3)、均勻穩(wěn)定的全尾砂漿自流入CH濃密機(jī)，給全尾砂漿添加絮凝劑，絮凝劑濃度0.5％，重力作用下均勻沉降濃縮；(4)、采用底流泵循環(huán)控制，保持砂漿均勻；12小時(shí)后，砂漿均勻濃縮達(dá)到74.5％～76.5％；(5)、放出勻質(zhì)全尾砂漿，供給攪拌機(jī)，與水淬渣、水泥和水混合后，成為膏體；濃度78％-82％；(6)、膏體通過輸送管道和輸送泵輸送到井下采空區(qū)充填。全文摘要全尾砂深度可控勻質(zhì)濃縮的方法，本發(fā)明工藝步驟為全尾砂漿的濃度為10％～30％；送入緩沖攪拌槽進(jìn)行均化穩(wěn)定；流入CH濃密機(jī)，給全尾砂漿添加絮凝劑，絮凝劑濃度0.5％，采用底流泵循環(huán)控制，保持砂漿均勻；12小時(shí)后，砂漿均勻濃縮達(dá)到74.5％～76.5％；放出勻質(zhì)全尾砂漿，供給攪拌機(jī)，與水淬渣、水泥和水混合后，成為膏體；濃度78％-82％；膏體送到井下采空區(qū)充填。本發(fā)明具有工藝流程簡(jiǎn)化，濃縮效率高，能耗少，全尾砂漿濃度穩(wěn)定的顯著優(yōu)點(diǎn)。文檔編號(hào)E21F15/08GK101215975SQ20081005802公開日2008年7月9日申請(qǐng)日期2008年1月9日優(yōu)先權(quán)日2008年1月9日發(fā)明者嚴(yán)慶文,吉學(xué)文,崔茂金,彭懷生,曾普海,楊勝高,沈家華,玉拾昭,王洪江,賀昶友,鄭勤龍,鄭有富,然郭,進(jìn)陳,陳華國(guó),高士田,黃久順,黃兆來申請(qǐng)人:云南馳宏鋅鍺股份有限公司