專利名稱：微型樁二次分段注漿方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及土木工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種微型樁二次分段注漿方法。
技術(shù)背景目前微型樁二次施工技術(shù)中，由于二次注漿管不可回收，因此為了降低造價(jià)，以往一般采用價(jià)格比較便宜的PVC管。沿著深度方向每隔0.5 1.0m的距 離打設(shè)小孔，并用膠帶等材料密封。注漿時，二次注漿管直接接上注漿泵后通 過高壓漿液開塞。開塞的位置不能控制，但是一般發(fā)生在樁身混凝土薄弱的位 置，不可能在整根注漿管上都開塞。實(shí)際成樁時往往在樁身某一個深度處注漿 量特別大，不能保證二次注漿的漿液沿著樁身比較均勻的分布。影響微型樁成 樁質(zhì)量。 發(fā)明內(nèi)容是為了解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種微型樁二次分段 注漿方法，在二次注漿時采用分段控制注漿量、注漿壓力、注入水泥漿水灰比 等方法使二次注漿沿樁身均勻分布，并且達(dá)到較高承載力。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的采用的技術(shù)方案是包括以下步驟1) 鉆機(jī)在工作平臺上搭就后，使鉆頭中心正對樁位中心，并保持鉆機(jī)底盤水 平后，開始鉆孔；2) 采用正循環(huán)方法，用水作為循環(huán)冷卻鉆頭和除渣方法，直鉆到設(shè)計(jì)深度， 利用鉆桿進(jìn)行洗孔后，起重系統(tǒng)將鉆桿上提，將各節(jié)分段拆卸；3) 將制作好的鋼筋籠、 一次注漿管和二次注漿管插入孔中；4) 填灌碎石骨料至孔口；5) 用制備好的水泥漿從一次注漿管進(jìn)行一次注漿；6) 用制備好的水泥漿從二次注漿管進(jìn)行二次注槳；7) 二次注漿后完成施工。所述的步驟l)中，當(dāng)斜樁成孔時，采用鉆機(jī)腳板墊高，用羅盤檢査鉆桿的 傾斜度鉆頭中心正對斜孔樁中心。所述的步驟3)中， 一次注漿管采用4)30鍍鋅鋼管，每節(jié)長度為2m，在一次 注漿管接頭處采用內(nèi)縮節(jié)，使外管壁光滑，以方便一次注漿管從混凝土中拔出， 二次注漿管選用4>48PVC高抗壓劈裂注漿管，二次注漿管每隔50cm開一個注漿孔，以橡皮套封閉，管底密封，綁扎在鋼筋籠內(nèi)，與鋼筋籠一起沉放到鉆孔內(nèi)， 將鋼筋吊放到設(shè)計(jì)位置后，焊提鉤提起鋼筋籠固定在機(jī)架或擱置在地面的鋼管 上，防止由于不斷清孔而使鋼筋籠刺入更深，鋼筋籠吊放完畢，向孔內(nèi)下一次 注漿管。所述的步驟4)中，鋼筋籠、注漿管吊放結(jié)束后用一次注漿管供水對孔底進(jìn) 行沖洗排渣，使沉渣厚度小于200mm，且泥漿比重降到1.1 1.2以下，填灌碎 石骨料至鉆孔頂部，碎石骨料填入的同時，通過一次注漿管繼續(xù)向鉆孔內(nèi)注入 高壓清水進(jìn)行清孔。所述的步驟5)中，清孔至孔口冒出的水中不含泥砂時，開始注漿，在注漿 前20 30分鐘開始制備水泥漿，水泥漿的水灰比為0.4~0.5，將水泥漿用注漿 泵泵送入一次注漿管， 一次注漿時注漿泵正常工作壓力控制在0.2 0.4 MPa直 至灌滿，孔口冒出濃漿， 一次注漿結(jié)束，拔一次注漿管，每拔2m補(bǔ)注漿一次， 直至拔出為止， 一次注漿水泥用量控制在500 800kg/m3，樁長長、土質(zhì)條件差 取高值。所述的步驟6)中，待一次注漿液達(dá)到初凝，5~7小時后開始二次注漿，下 雙向密封注漿芯管至二次注漿管管底，由注漿泵向注漿芯管內(nèi)壓入漿液，二次 注漿的注漿壓力為0.8 1.0MPa， 二次注漿的水泥用量控制在一次注漿用量的一 半，當(dāng)該位置的注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，提升注漿頭，進(jìn)行下一段樁身的注漿， 如此分段注漿直至樁頂。本發(fā)明具有的有益效果是-本發(fā)明在二次注漿時采用分段控制注漿量、注漿壓力、注入水泥漿水灰比 等方法使二次注漿沿樁身均勻分布，并且達(dá)到較高承載力。


圖1為本發(fā)明的一個實(shí)施例的微型樁二次分段注槳的施工方法的工序圖； 圖2為雙向密封注漿芯管示意圖。圖中l(wèi).一次注漿管，2二次注槳管，3.注漿管芯，4.清7K， 5.泥漿，6.—次 注漿，7二次注漿，8.定位圈，9.橡皮圈，IO.止?jié){圈，ll.鍍鋅鋼管，12.連接件， 13.注漿方向，14.尖底。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明為一種微型樁(樁身直徑《450mm的樁)分段注漿的施工方法，該 方法包括下述步驟1)檢査鉆機(jī)與注漿的各種施工機(jī)械及其配套設(shè)備，重點(diǎn)檢查鉆機(jī)是否能夠正常工作，鉆桿是否齊全，鉆頭的尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，注漿泵是否工作正 常，流量計(jì)、壓力表是否顯示正常。把水泥、石子以及鋼筋等材料備齊，作好施工前及鉆孔的準(zhǔn)備工作；2) 鉆機(jī)在工作平臺上搭就后，移動鉆機(jī)使轉(zhuǎn)盤中心大致對準(zhǔn)護(hù)筒中心，起 吊鉆頭，微移鉆機(jī)，使鉆頭中心正對樁位，并保持鉆機(jī)底盤水平后，即可開始 鉆孔；3) 采用正循環(huán)方法，用水作為循環(huán)冷卻鉆頭和除渣方法，同時在鉆進(jìn)過程 中水和泥土攪拌混合在一起變成泥漿狀，起到護(hù)孔壁的作用。直鉆到設(shè)計(jì)深度， 利用鉆桿進(jìn)行洗孔，以達(dá)到溢出較清的水為止。洗孔完成后，起重系統(tǒng)將鉆桿 上提，將各節(jié)分段拆卸；4) 將制作好的鋼筋籠、 一次注漿管和二次注槳管插入孔中；5) 填灌碎石骨料至孔口；6) 用制備好的水泥漿從一次注槳管進(jìn)行一次注漿；7) 用制備好的水泥漿從二次注漿管進(jìn)行二次注漿；8) 二次注漿后完成施工。上述步驟l)中，鉆孔準(zhǔn)備工作主要有測量放樣、整理場地、布設(shè)便道、制作埋設(shè)護(hù)筒、設(shè)置泥漿池和供水池等。護(hù)筒埋設(shè)用挖埋法，其頂面高出地面10cm， 防止鉆具碰壓壞孔口。上述步驟2)中,當(dāng)斜樁成孔時，采用鉆機(jī)腳板墊高到要求的方法，用羅盤 檢查鉆桿的傾斜度。上述步驟3)中,啟動機(jī)器開始鉆進(jìn)時杜絕由于操作原因使鉆頭撞擊護(hù)筒造 成偏位。鉆入過程中嚴(yán)格控制鉆速，首先慢速，入4 5m左右中檔進(jìn)尺。在砂 粘土鉆進(jìn)時，可用二、三檔轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺。在砂土中鉆進(jìn)時，宜用一、二檔 轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺，以免陷沒鉆頭或速度跟不上。當(dāng)進(jìn)入粉砂層時，宜用低檔 慢速鉆進(jìn)，減少鉆進(jìn)對粉砂土的攪動。鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再鉆進(jìn)10 20cm 左右。在粉砂土中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，發(fā)生孔內(nèi)坍塌時，應(yīng)判明坍塌位 置，回填粘土到坍孔處以上1 2m，如坍孔嚴(yán)重應(yīng)全部回填，待回填物沉積密 實(shí)后再行鉆進(jìn)。如圖l，圖2所示，上述步驟4)中，鋼筋籠按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求施工， 加勁箍設(shè)在主筋外側(cè)，主筋不設(shè)彎鉤，用圓形可轉(zhuǎn)動的砂漿塊作保護(hù)層。當(dāng)施 工的空間較小時，可以把鋼筋籠分段制作，在沉放時進(jìn)行焊接。二次注漿管2 選用cl)48PVC高抗壓劈裂注漿管，二次注漿管每隔50cm開一個注漿孔，以由定位圈8固定的橡皮圈9封閉，管底由尖底14密封，綁扎在鋼筋籠內(nèi)，與鋼筋籠 一起沉放到鉆孔內(nèi)。埋設(shè)鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位吊直扶穩(wěn)，順其緩緩下沉，避 免碰撞孔壁，若發(fā)生鋼筋籠沉不下去時，必須將鋼筋籠吊出孔位，進(jìn)行掃孔， 嚴(yán)禁用樁機(jī)吊起鋼筋籠重落或人力扭動等方法將鋼筋籠強(qiáng)制下沉，鋼筋下到設(shè) 計(jì)位置后，立即在上面焊一提鉤提起鋼筋籠固定在機(jī)架或擱置在地面的鋼管上， 防止由于不斷清孔而使鋼筋籠剌入更深。鋼筋籠吊放完畢，向孔內(nèi)下一次注漿 管。 一次注漿管1采用4)30鍍鋅鋼管，每節(jié)長度宜為2m。在一次注槳管接頭處 采用內(nèi)縮節(jié)，使外管壁光滑，以方便一次注漿管從混凝土中拔出。上述步驟5)中，鋼筋籠、注漿管沉放結(jié)束后用一次注漿管供清水4對孔底 進(jìn)行沖洗排渣，盡量使沉渣厚度小于200mm，且泥漿5比重降到1.1 1.2以下。 符合要求后填灌碎石骨料至鉆孔頂部，碎石骨料填入的同時，通過一次注漿管 繼續(xù)向鉆孔內(nèi)注入高壓清水進(jìn)行清孔，防止泥土隨石子的填入而混入鉆孔內(nèi)。如圖1所示，上述步驟6)中，注漿水泥采用425號普通硅酸鹽水泥。使用 前先對其進(jìn)行質(zhì)量檢査，其細(xì)度和體積安定性必須符合要求。水泥漿用水必須 清潔、無污染，不得含有油、酸、鹽和有機(jī)質(zhì)等。在注漿前30分鐘左右開始制 備水泥漿。在攪拌器中充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢杈鶆蚝髲某鰸{口流出，經(jīng)過濾網(wǎng)過濾， 除去槳液中沒有水化的顆粒和雜質(zhì)。濾過的漿液進(jìn)入注漿泵，再泵送入注漿管。 水泥漿的水灰比控制在0.4 0.5。清孔至孔口冒出的水中不含泥砂時(注漿前不 能中止清孔)，方可開始注槳。 一次注漿6時注漿泵正常工作壓力控制在0.3 MPa 左右。注漿工作時，注漿液應(yīng)均勻上冒，直至灌滿，孔口冒出濃漿，壓漿才告 結(jié)束；注漿完畢，立即拔一次注漿管，每拔2m補(bǔ)注一次，直至拔出為止。注漿 應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，如發(fā)生堵管，應(yīng)及時采取適當(dāng)處理措施。在整個注漿 過程中，由于拔管過程引起振動，使鉆孔頂部石子有一定程度沉落，故需逐步 灌入石子至頂部。嚴(yán)格控制終澆頂面標(biāo)高(設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上加灌長度應(yīng) S00mm)。 一次注漿水泥用量控制在500~800kg/m3，樁長長、土質(zhì)條件差取髙 值。如圖2所示，上述步驟7)中，待一次注漿液達(dá)到初凝，5 7小時后開始二 次注漿7。放下雙向密封注漿芯管3至二次注漿管2管底，由注漿泵往由連接件 12連接注漿芯管3的cp20鍍鋅鋼管11內(nèi)沿注漿方向13壓入漿液。連接件12及 注漿管芯3端部設(shè)止?jié){圈10控制注槳壓力，二次注漿的注漿壓力為0.8 1.0MPa。 二次注漿的水泥用量控制在一次注漿用量的一半左右。當(dāng)該位置的注漿量達(dá)到 設(shè)計(jì)要求后，提升注漿頭，進(jìn)行下一段樁身的注漿。如此分段注漿直至樁頂。整個微型樁二次分段注漿方法的流程為如圖la所示，鉆機(jī)在工作平臺上搭就后，移動鉆機(jī)使轉(zhuǎn)盤中心大致對準(zhǔn)護(hù)筒中心，起吊鉆頭，微移鉆機(jī)，使鉆頭中心正對樁位，并保持鉆機(jī)底盤水平；接著，如圖lb所示，鉆機(jī)鉆孔并泥漿 護(hù)壁；然后，如圖lc所示，鉆孔完成，放鋼筋籠和注漿管，清水清孔；然后， 如圖ld所示，填碎石骨料至樁頂位置，繼續(xù)清孔；然后，如圖le所示， 一次 注漿；然后，如圖lf所示，提升一次注漿管；然后，如圖lg所示，二次注漿； 之后，如圖lh所示，完成樁身施工。
權(quán)利要求
1. 一種微型樁二次分段注漿方法，其特征在于該方法包括下述步驟1)鉆機(jī)在工作平臺上搭就后，使鉆頭中心正對樁位中心，并保持鉆機(jī)底盤水平后，開始鉆孔；2)采用正循環(huán)方法，用水作為循環(huán)冷卻鉆頭和除渣方法，直鉆到設(shè)計(jì)深度，利用鉆桿進(jìn)行洗孔后，起重系統(tǒng)將鉆桿上提，將各節(jié)分段拆卸；3)將制作好的鋼筋籠、一次注漿管和二次注漿管插入孔中；4)填灌碎石骨料至孔口；5)用制備好的水泥漿從一次注漿管進(jìn)行一次注漿；6)用制備好的水泥漿從二次注漿管進(jìn)行二次注漿；7)二次注漿后完成施工。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微型樁二次分段注漿方法，其特征在于所述的步驟l)中，當(dāng)斜樁成孔時，采用鉆機(jī)腳板墊高，用羅盤檢查鉆桿的傾斜度 鉆頭中心正對斜孔樁中心。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微型樁二次分段注漿方法，其特征在于所述的步驟3)中， 一次注漿管采用4)30鍍鋅鋼管，每節(jié)長度為2m，在一次注漿管 接頭處采用內(nèi)縮節(jié)，使外管壁光滑，以方便一次注漿管從混凝土中拔出，二次 注漿管選用4>48PVC高抗壓劈裂注漿管，二次注漿管每隔50cm開一個注槳孔， 以橡皮套封閉，管底密封，綁扎在鋼筋籠內(nèi)，與鋼筋籠一起沉放到鉆孔內(nèi)，將 鋼筋吊放到設(shè)計(jì)位置后，焊提鉤提起鋼筋籠固定在機(jī)架或擱置在地面的鋼管上， 防止由于不斷清孔而使鋼筋籠刺入更深，鋼筋籠吊放完畢，向孔內(nèi)下一次注漿 管。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微型樁二次分段注漿方法，其特征在于所述的步驟4)中，鋼筋籠、注漿管吊放結(jié)束后用一次注槳管供水對孔底進(jìn)行沖洗 排渣，使沉渣厚度小于200mm，且泥漿比重降到1.1 1.2以下，填灌碎石骨料 至鉆孔頂部，碎石骨料填入的同時，通過一次注漿管繼續(xù)向鉆孔內(nèi)注入高壓清 水進(jìn)行清孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微型樁二次分段注漿方法，其特征在于所 述的步驟5)中，清孔至孔口冒出的水中不含泥砂時，開始注漿，在注漿前20 30分鐘開始制備水泥漿，水泥槳的水灰比為0.4 0.5，將水泥漿用注漿泵泵送 入一次注漿管， 一次注漿時注漿泵正常工作壓力控制在0.2 0.4 MPa直至灌滿，孔口冒出濃漿， 一次注漿結(jié)束，拔一次注漿管，每拔2m補(bǔ)注漿一次，直至拔出 為止， 一次注漿水泥用量控制在500 800kg/m3，樁長長、土質(zhì)條件差取高值。
6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種微型樁二次分段注漿方法，其特征在于所 述的步驟6)中，待一次注漿液達(dá)到初凝，5~7小時后開始二次注漿，下雙向密 封注漿芯管至二次注漿管管底，由注漿泵向注漿芯管內(nèi)壓入漿液，二次注漿的 注漿壓力為0.8 1.0MPa， 二次注漿的水泥用量控制在一次注漿用量的一半，當(dāng) 該位置的注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，提升注漿頭，進(jìn)行下一段樁身的注漿，如此 分段注漿直至樁頂。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種微型樁二次分段注漿方法。該方法包括下述步驟鉆機(jī)在工作平臺上搭就后，使鉆頭中心正對樁位中心，并保持鉆機(jī)底盤水平后，開始鉆孔；采用正循環(huán)方法，用水作為循環(huán)冷卻鉆頭和除渣方法，直鉆到設(shè)計(jì)深度，利用鉆桿進(jìn)行洗孔后，起重系統(tǒng)將鉆桿上提，將各節(jié)分段拆卸；將制作好的鋼筋籠、一次注漿管和二次注漿管插入孔中；填灌碎石骨料至孔口；用制備好的水泥漿從一次注漿管進(jìn)行一次注漿；用制備好的水泥漿從二次注漿管進(jìn)行二次注漿。本發(fā)明在二次注漿時采用分段控制注漿量、注漿壓力、注入水泥漿水灰比等方法使二次注漿沿樁身均勻分布，并且達(dá)到較高承載力。
文檔編號E02D5/34GK101270576SQ200810060898
公開日2008年9月24日 申請日期2008年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月25日
發(fā)明者張革強(qiáng), 林炎飛, 陳云敏, 陳仁朋 申請人:廣廈建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司;浙江大學(xué)