專利名稱：裝有集塵裝置的鉆孔工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由電動機或發(fā)動機等進行驅(qū)動的鉆孔工具，其 用于開設(shè)鉆削孔，特別涉及一種裝有集塵裝置的鉆孔工具，其可以高 效地對鉆孔時產(chǎn)生的粉塵進行集塵。
背景技術(shù)：
鉆孔工具用于在混凝土或磚等石材上開設(shè)鉆削孔。鉆孔工具是 通過驅(qū)動鉆頭，在被鉆削材料上開設(shè)鉆削孔的，具有普通的旋轉(zhuǎn)鉆、 使鉆頭迸行旋轉(zhuǎn)沖擊的沖擊鉆、以及振動鉆等。由于在使用鉆孔工具 進行鉆孔作業(yè)時會產(chǎn)生粉塵，因此作業(yè)者有時會帶防塵口罩或防護眼 鏡等進行作業(yè)。近年來，為了去除作業(yè)時產(chǎn)生的粉塵，而配置有用于 收集粉塵的集塵裝置的鉆孔工具逐漸得到了廣泛的使用。
例如，在特開2004-276194號公報中，采用了在振動鉆主體上 利用蛇腹形部件和灰塵盒覆蓋鉆頭的整個刃部的形式，并利用集塵管 將灰塵盒與另外的裝置、即吸引集塵機連接。在該方法中，利用蛇腹 形部件和灰塵盒覆蓋鉆頭的整體，因此可以得到較高的集塵效果，但 這不僅會使蛇腹形部件和灰塵盒大型化，而且需要另外的裝置、即吸 引集塵機，從而便攜性較差。
另一方面，作為裝有進一步小型化的集塵裝置的鉆孔工具，具 有特開2006-88285號公報中記載的技術(shù)。在該技術(shù)中，從鉆頭的后 端沿軸心形成流體貫穿通路，流體貫穿通路在前端的排屑槽部形成與 鉆頭外部連通的流體排出口，利用設(shè)置在外部的壓縮機，經(jīng)由流體貫 穿通路及流體排出口，將壓縮空氣輸送至鉆頭的刃部前端附近。在鉆 頭的刃部前端附近設(shè)置有集塵罩，經(jīng)由導(dǎo)管利用借助鉆孔工具的電動 機而旋轉(zhuǎn)的吸引風(fēng)扇來吸引粉塵。該裝置中也需要壓縮機等外部裝 置，便攜性較差。此外，由于是在鉆頭的軸心部形成流體貫穿通路的特殊結(jié)構(gòu)，所以成本也會上升。
專利文獻l:特開2004-276194號公報 專利文獻2:特開2006-88285號公報

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述便攜性問題，可以考慮從特開2006-88285號公報 記載的技術(shù)中，取消流體貫穿通路，省略與外部的壓縮機的連接，或 者也可以在壓縮機不運轉(zhuǎn)的狀態(tài)下使用，從而改善便攜性。在此情況 下，鉆孔作業(yè)時產(chǎn)生的粉塵，借助鉆頭的螺旋構(gòu)造而向集塵轉(zhuǎn)接器內(nèi) 部移動，通過集塵風(fēng)扇的吸引力而導(dǎo)入至集塵通路，由集塵盒內(nèi)的過 濾器將空氣和粉塵分離，將粉塵貯藏在集塵盒內(nèi)。在鉆孔作業(yè)時，工 具主體向被鉆削材料的方向移動，伴隨著該移動，滑動導(dǎo)管和集塵單 元的集塵單元滑動部進行移動，由此可以使集塵轉(zhuǎn)接器始終與被鉆削
材料接觸。
但是，有時會無法充分吸引粉塵，使粉塵從集塵轉(zhuǎn)接器及鉆頭 的接觸部附近漏出，給作業(yè)者造成麻煩。
另外，鉆孔作業(yè)時產(chǎn)生的粉塵，借助鉆頭的螺旋構(gòu)造而向集塵 轉(zhuǎn)接器內(nèi)部移動，并通過集塵風(fēng)扇的吸引力進行集塵，但在鉆孔作業(yè) 結(jié)束后，在鉆削孔內(nèi)部會殘留一部分粉塵，在向鉆削孔中敲入錨釘?shù)?時，需要去除殘留的粉塵，在進行去除該粉塵的作業(yè)時會使粉塵飄散。 特別地，不僅在鉆頭的橫向鉆孔作業(yè)時，在向下的鉆孔作業(yè)時，由于 重力的影響而容易在鉆削孔的內(nèi)部或周圍殘留粉塵，有時會使去除殘 留的粉塵的作業(yè)耗費功夫。
本發(fā)明的目的在于提供一種具有小型化的集塵裝置的鉆孔工 具，其在提高集塵效率的同時提高作業(yè)效率。
在鉆孔工具中可以通過以下結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)上述目的，其中，該鉆 孔工具具有電動機；傳動驅(qū)動部，其傳遞該電動機的旋轉(zhuǎn)力，使鉆 頭(前端工具)進行旋轉(zhuǎn)；以及集塵裝置，其對從通過鉆頭進行鉆孔 的被鉆削材料產(chǎn)生的粉塵進行集塵。
在集塵裝置中設(shè)置有貫穿部，其用于使所述鉆頭穿過；集塵口，其用于吸引從鉆頭前端附近產(chǎn)生的粉塵及其周圍的空氣；以及噴 出口，其用于將空氣噴出至所述穿過該貫穿部的鉆頭附近。并且，使 從該集塵口吸引的空氣的量比從噴出口噴出的空氣的量多。對于其比 例，只要根據(jù)進行鉆孔的被鉆削材料的材質(zhì)、鉆頭的直徑、旋轉(zhuǎn)速度 等各種主要因素，確定最佳值即可。
在鉆孔工具的電動機上可以另外設(shè)置集塵用風(fēng)扇，或者使已有 的冷卻風(fēng)扇兼具該功能。利用該風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)力，形成用于從集塵口進 行吸引的空氣流、以及用于向噴出口噴出的空氣流這兩者即可。在集 塵裝置中設(shè)置伸縮管路，該伸縮管路具有從集塵口經(jīng)由集塵過濾器 而到達風(fēng)扇的通路；以及從該風(fēng)扇到達噴出口的通路。設(shè)置在伸縮管 路內(nèi)的兩條通路可以同軸狀或者并列地配置。由風(fēng)扇吸引的來自集塵 口的空氣中的一部分回流至噴出口，其余的空氣排出至鉆孔工具的外 部。伸縮管路由固定部分和伸縮部分形成，與所述鉆頭的長度方向大 致平行地安裝，可在長度方向上進行伸縮。
從噴出口噴出的空氣流的方向可以是朝向集塵裝置的貫穿部的 圓周方向中心部的方向，與鉆頭的軸向大致平行的方向，或者同時使 用這兩種方向。
伸縮管路與外殼連接，集塵盒可拆卸地設(shè)置在該外殼上，過濾 器可拆卸地安裝在集塵盒內(nèi)。此外，也可以使集塵裝置整體相對于鉆 孔工具可自由拆裝。
所述貫穿部為圓筒形，在貫穿部的一端側(cè)設(shè)置閘部件，其對鉆 頭和貫穿部之間的空氣的通過進行限制。另外，從鉆頭的長軸方向觀 察，對于貫穿部附近的通路，與噴出口連接的通路和與集塵口連接的 通路在左右方向上并排地配置。
發(fā)明的效果
根據(jù)本發(fā)明，因為除了同時吸引粉塵和空氣的吸引口以外，集 塵裝置中還設(shè)置噴出空氣的噴出單元，所以能夠以較小的吸引力高效 地進行集塵，還可以有效防止粉塵向集塵裝置的外部泄漏。


圖1是本發(fā)明的第1實施方式所涉及的鉆孔工具的剖面圖。
圖2是圖1的鉆孔工具的整體圖。 圖3是用于說明圖1的鉆孔工具的鉆孔動作的圖。 圖4是表示本發(fā)明的第1實施方式的變形例的局部圖。 圖5是本發(fā)明的第2實施方式所涉及的鉆孔工具的剖面圖。 圖6是用于說明圖5的鉆孔工具的噴出口 10a、集塵口 10b、及 其空氣的流動方向的圖。
圖7是用于說明圖5的集塵風(fēng)扇14附近的空氣流的示意圖(縱
剖面圖)。
圖8是用于說明圖5的集塵風(fēng)扇14附近的空氣流的示意圖(橫 剖面圖)。
圖9是表示圖5的集塵轉(zhuǎn)接器IO的詳細結(jié)構(gòu)的斜視圖。 圖IO是圖9的A-A'部的剖面圖。 圖11是圖9的B-B，部的剖面圖。 圖12是圖9的C-C'部的剖面圖。
圖13是表示本發(fā)明的第3實施方式的鉆孔工具的側(cè)視圖，僅示
出集塵部分和電動機部分的剖面。
圖14是表示本發(fā)明的實施方式所涉及的鉆孔工具在使用時的狀 態(tài)的側(cè)視圖，僅示出集塵部分和電動機部分的剖面。
圖15是用于說明圖13的鉆孔工具的集塵轉(zhuǎn)接器110中的空氣 的流向的圖。
圖16是圖14的A-A部的剖面圖。
圖17是用于說明送氣口 136和第1及第2排出口 135a、 135b
的位置關(guān)系的概念圖。
圖18是表示本發(fā)明的第4實施方式的集塵風(fēng)扇部的剖面圖。 圖19是用于說明集塵風(fēng)扇114和外殼的內(nèi)壁137之間的位置關(guān)
系的概念圖。
圖20是用于說明圖18的導(dǎo)向部138的位置關(guān)系的局部放大圖。
具體實施例方式
下面，參照圖1 圖2，說明本發(fā)明的一個實施方式所涉及的鉆 孔工具。圖1是該鉆孔工具的局部剖面圖，圖2是其外觀圖。
沖擊鉆主體1作為動作模式具有旋轉(zhuǎn) 沖擊模式、旋轉(zhuǎn)模式、 沖擊模式、以及空檔(neutral)模式這4種模式，在其外殼2中具有 未圖示的沖擊機構(gòu)部、旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)部以及切換機構(gòu)部。外殼2的后 端部(圖1的右端部)設(shè)置有手柄3，在該手柄3上設(shè)置有開關(guān)4， 同時連接有供電用的電線5。在外殼2的側(cè)部設(shè)置有用于動作模式切 換的撥盤狀切換開關(guān)6。利用切換開關(guān)6可以切換至上述四種動作模 式。在外殼的前端部設(shè)置有工具保持部2a，在工具保持部2a上安裝 有鉆頭26，該鉆頭26受沖擊力或旋轉(zhuǎn)力或同時受上述兩種力的作用 而對被鉆削材料8進行所需作業(yè)。
在對被鉆削材料8進行的鉆孔作業(yè)中，作業(yè)者通過把持沖擊鉆1 的手柄3，對開關(guān)4進行操作，而使電動機18進行驅(qū)動，通過傳遞 電動機18的旋轉(zhuǎn)力，使安裝在沖擊鉆主體1的前端部上的鉆頭26 進行旋轉(zhuǎn) 沖擊。作業(yè)者通過把持沖擊鉆主體1的手柄3，將沖擊鉆 1向被鉆削材料8的方向進行推壓，由鉆頭26粉碎被鉆削材料8，而 在被鉆削材料8上形成鉆削孔。
鉆頭26具有前端部26a,其用于粉碎被鉆削材料8;以及螺 旋部26b，其具有使通過粉碎被鉆削材料8而產(chǎn)生的粉塵在鉆削孔內(nèi) 移動的功能。如圖所示，鉆頭26的前端部附近貫穿集塵轉(zhuǎn)接器10 的貫穿部而到達被鉆削材料8。該貫穿區(qū)域、即貫穿部的長度，與鉆 頭26的全長中的一部分相當(dāng)。
在旋轉(zhuǎn)，沖擊模式作業(yè)時，從鉆頭26的前端部26a產(chǎn)生的粉塵， 借助鉆頭26的旋轉(zhuǎn)和螺旋部26b的形狀而被引導(dǎo)至集塵轉(zhuǎn)接器10 的內(nèi)部，利用設(shè)置在電動機18的旋轉(zhuǎn)軸19上的集塵風(fēng)扇14的吸引 力，借助如箭頭所示的空氣流，而從集塵口 10b引導(dǎo)向集塵通路11， 利用設(shè)置在集塵裝置的外殼22上的集塵盒12內(nèi)的過濾器13使空氣 和粉塵分離，將粉塵貯藏在集塵盒12內(nèi)。集塵盒12可拆卸地安裝在 外殼22上，在拆下集塵盒12時，可以將貯藏在集塵盒12內(nèi)部的粉
10塵廢棄。
另一方面，分離出的空氣經(jīng)過空氣通路15而到達集塵風(fēng)扇14，
流入集塵風(fēng)扇14的空氣中的一部分從第1排出口 60 (圖2)向沖擊 鉆主體1的外部排出，其余的部分再次流入集塵轉(zhuǎn)接器10。在后面 詳細敘述該結(jié)構(gòu)。再次流入的空氣被用于通過該氣流的流動，向集塵 轉(zhuǎn)接器的貫穿部噴出氣流。
在沖擊鉆主體1的內(nèi)部作為驅(qū)動鉆頭26的動力源，設(shè)置電動機 18。在驅(qū)動鉆頭26時，電動機18在進行旋轉(zhuǎn)的同時發(fā)熱。為了抑制 電動機18的發(fā)熱，在電動機18的旋轉(zhuǎn)軸19上設(shè)置冷卻風(fēng)扇17，利 用冷卻風(fēng)扇17的吸引力，從設(shè)置在尾部蓋體16上的未圖示的冷卻風(fēng) 引入口吸引冷卻風(fēng)，按照箭頭所示，利用冷卻風(fēng)對電動機18進行冷 卻。在對電動機進行冷卻后，冷卻風(fēng)到達冷卻風(fēng)扇17,從未圖示的 排出口排出至沖擊鉆主體1的外部。
集塵轉(zhuǎn)接器10由安裝在沖擊鉆主體1上的滑動部31，保持在鉆 頭26附近，與被鉆削材料8接觸?；瑒硬?1具有固定導(dǎo)管31a、滑 動導(dǎo)管31b、以及彈簧32，由此形成作為伸縮管路起作用的集塵通路 11。由于彈簧32設(shè)置在固定導(dǎo)管31a和滑動導(dǎo)管31b之間，并向使 它們彼此分離的方向進行預(yù)緊，因此將與滑動導(dǎo)管31b連接的集塵轉(zhuǎn) 接器10向被鉆削材料8的方向預(yù)緊?；瑒硬?1可以由鎖止部41限 制滑動導(dǎo)管31b的動作，固定在任意的伸縮位置上。
在以旋轉(zhuǎn) 沖擊模式進行作業(yè)的情況下，在開設(shè)鉆削孔時，隨 著鉆削孔的加深，沖擊鉆主體1向被鉆削材料8的方向移動。集塵轉(zhuǎn) 接器IO構(gòu)成為，通過伴隨著沖擊鉆主體1向被鉆削材料8的方向移 動，使彈簧32被壓縮，滑動導(dǎo)管31b的一部分進入固定導(dǎo)管31a的 內(nèi)部，由此使滑動部31收縮，集塵轉(zhuǎn)接器10始終與被鉆削材料8 抵接。此時，滑動部31與鉆頭26的長度方向大致平行地被保持，集 塵轉(zhuǎn)接器10相對于沖擊鉆主體1沿鉆頭26的軸向移動。如上述所示， 由于滑動部31即伸縮管路采用可伸縮地設(shè)置的結(jié)構(gòu)，所以可以使滑 動部31的長度方向上的長度與該鉆削孔的深度對應(yīng)，可以與鉆削孔 的深度對應(yīng)地進行集塵。利用鉆頭26的螺旋構(gòu)造26b，使鉆孔作業(yè)時產(chǎn)生的粉塵向集塵 轉(zhuǎn)接器10內(nèi)部移動。利用集塵風(fēng)扇14，使粉塵及空氣從集塵轉(zhuǎn)接器 10向集塵通路11移動。然后利用設(shè)置在集塵盒12中的過濾器13， 將粉塵貯藏在集塵盒12內(nèi)部，僅使由過濾器13過濾后的空氣向空氣 通路15移動。此外，雖然沒有對詳細結(jié)構(gòu)進行圖示，但過濾器13 可拆卸地安裝在集塵盒12中。因此，也可以將集塵裝置的外殼22 的下部或側(cè)部構(gòu)成為開放狀態(tài)，或者構(gòu)成為可以進行開閉。如上述所 示，由于采用使集塵盒12可拆卸地安裝在集塵裝置上的結(jié)構(gòu)，所以 可以容易地廢棄貯藏在集塵盒12內(nèi)部的粉塵。另外，由于構(gòu)成為使 過濾器13可拆卸地安裝在集塵盒12中，因此在例如過濾器13阻塞 等情況下，可以容易地更換過濾器13。
利用集塵風(fēng)扇14，將移動至空氣通路的空氣的一部分經(jīng)由排出 口 60 (圖2)排出至主體外部，其余的部分回流至集塵轉(zhuǎn)接器10中。 回流的空氣向引導(dǎo)通路20移動。引導(dǎo)通路20在滑動部31的內(nèi)部， 設(shè)置在集塵通路11的上側(cè)。
通過引導(dǎo)通路20后的空氣，經(jīng)過集塵轉(zhuǎn)接器的端部(主體l側(cè))， 而引導(dǎo)至位于集塵轉(zhuǎn)接器IO的上部的噴出口 10a。噴出口 10a形成 在集塵轉(zhuǎn)接器10上。利用該噴出口 10a,將潔凈的空氣噴出至鉆頭 26的前端，以及/或者被鉆削材料8的附近。如上述所示，由于可以 將氣流噴出至鉆頭26的前端附近，所以可以有效地巻起滯留的粉塵， 以較小的吸引力進行集塵，還可以抑制粉塵向集塵轉(zhuǎn)接器10的外部 泄漏。
另外，由于噴出口 10a形成在集塵轉(zhuǎn)接器IO上，所以不需要追 加集塵轉(zhuǎn)接器以外的其它部件作為噴出單元。另外，由于噴出時使用 的氣流是由用于集塵的集塵風(fēng)扇14形成的，所以不需要追加新的送 風(fēng)用風(fēng)扇等送風(fēng)裝置。并且，由于用于噴出的空氣經(jīng)過設(shè)置在滑動部 31內(nèi)部的引導(dǎo)通路20的內(nèi)部，所以不需要為了使用于噴出的空氣的 氣流移動，而設(shè)置滑動部31以外的新的部件。
如上所述，根據(jù)本實施方式，可以抑制部件數(shù)量增加，可以實 現(xiàn)具有廉價的集塵裝置的鉆孔工具。以上，說明了本發(fā)明的第1實施方式，但該實施方式可以進行
各種應(yīng)用或變形。圖3示出了其中一個使用例。在形成了鉆削孔8a 后，作業(yè)者暫時將鉆頭26從鉆削孔8a中拔出。然后，使集塵轉(zhuǎn)接器 IO的噴出口 10a向鉆削孔8a接近，使其中心軸位于鉆削孔8a內(nèi)， 如果通過操作開關(guān)4而驅(qū)動電動機18，則從噴出口 10a噴出的空氣 流入沿鉆頭26的軸向開設(shè)的鉆削孔8a內(nèi)部，使殘留的粉塵從鉆削孔 8a內(nèi)部噴出，并從集塵口 10b導(dǎo)入集塵通路11。由此，可以良好地 去除鉆削孔內(nèi)部殘留的粉塵。
在這里，對于向集塵盒12移動的空氣的量和從噴出口 10a噴出 的空氣的量，如果使后者的量較少則可以得到良好的集塵效果。由此， 可以從集塵口 10b吸引從噴出口 IOa噴出的大致所有的空氣的量，并 且還吸引周圍的空氣，因此可以有效地防止殘留的粉塵向外部噴出。
圖4是另一個變形例。在圖4中噴出口 10a構(gòu)成為將空氣噴出 至集塵轉(zhuǎn)接器IO的貫穿部10d附近。如上述所示，如果采用將空氣 噴出至集塵轉(zhuǎn)接器IO的貫穿部10d附近的結(jié)構(gòu)，則可以抑制粉塵從 貫穿部10d附近泄漏。
下面，使用圖5至圖12，說明代表本發(fā)明的第2實施方式的鉆 孔工具。圖5表示具有集塵裝置的鉆孔工具的整體圖。此外，對于與 圖1相同的部分標(biāo)注相同的參照標(biāo)號，省略對于相同部分的重復(fù)說 明。 '
在外殼2內(nèi)收容有電動機部、氣缸部分、手柄部、以及傳動驅(qū) 動部。作為驅(qū)動源的電動機18以縱向放置的狀態(tài)收容在外殼2內(nèi)。 另外，在向該電動機18的上方延伸出的輸出軸(電動機軸)19的上 端一體地形成有小齒輪38。隔著電動機18的輸出軸19，曲軸39和 中間軸40分別垂直且可旋轉(zhuǎn)地支撐在兩側(cè)，在上述曲軸39和中間軸 40的各中間高度位置上分別緊固有齒輪，上述齒輪與在上述電動機 軸18的端部形成的上述小齒輪嚙合。
在外殼2的上部水平地配置氣缸36，其軸向的兩端部由滾珠軸 承41和金屬軸承42可旋轉(zhuǎn)地支撐，在該氣缸36的內(nèi)部可滑動地嵌 裝活塞43和沖擊件44。活塞43經(jīng)由連桿45與曲軸39的曲軸銷連結(jié)，連桿45的一端經(jīng)由活塞銷與活塞43連結(jié)。
曲軸39的旋轉(zhuǎn)通過曲軸銷和連桿45變換為活塞43的氣缸36 內(nèi)的前后方向的往復(fù)直線運動，由于活塞43的往復(fù)運動使空氣室的 內(nèi)壓變化，所以通過該內(nèi)壓的變化，使沖擊件44在氣缸36內(nèi)進行前 后方向的往復(fù)運動而間歇性地與中間件46碰撞，從而從中間件46 向鉆頭26傳遞沖擊力。
上述說明的齒輪、曲軸39、連桿45、氣缸36、活塞43、沖擊 件44、以及中間件46等構(gòu)成沖擊機構(gòu)部，利用該沖擊機構(gòu)部將電動 機18的輸出軸19的旋轉(zhuǎn)變換為活塞43的往復(fù)運動，而向鉆頭26 施加沖擊力。鉆頭26的單純的旋轉(zhuǎn)是將從中間軸40傳遞來的旋轉(zhuǎn)力 傳遞至氣缸36而形成的，包含中間軸40在內(nèi)的旋轉(zhuǎn)部分構(gòu)成旋轉(zhuǎn)傳 動機構(gòu)部?？梢酝瑫r或選擇性地對沖擊機構(gòu)部和旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu)部進行 驅(qū)動，它們的整體或一部分構(gòu)成用于使鉆頭旋轉(zhuǎn)的傳動驅(qū)動部。
圖5中與圖1最大的區(qū)別是由固定導(dǎo)管31a和滑動導(dǎo)管31b構(gòu) 成的滑動部31內(nèi)的通路的配置。圖5中同樣是在滑動部31的內(nèi)部形 成集塵通路11和引導(dǎo)通路20，但它們的位置不同。在圖1中，如該 圖所示兩條通路是在上下方向上配置的，但在圖5中則是以同心圓狀 (集塵通路11位于內(nèi)周側(cè)，引導(dǎo)通路20位于外周側(cè))配置的。另外， 圖5中省略了電動機18的冷卻用風(fēng)扇，僅集塵風(fēng)扇14與電動機連接。 另外，從空氣流路15至集塵風(fēng)扇14、引導(dǎo)通路20的通路的配置不 同，但無論是圖1還是圖5，其實質(zhì)性的效果沒有變化。
圖6是用于說明圖5的鉆孔工具的噴出口 10a、集塵口 10b及其 空氣的流動方向的圖。從噴出口 10a排出的空氣，通過覆蓋在噴出口 10a的軸向上的被鉆削材料8而轉(zhuǎn)向，并向鉆頭26的方向(即，圖6 的下方)流動。由于在其下側(cè)存在較大的集塵口 10b，所以在集塵轉(zhuǎn) 接器10內(nèi)產(chǎn)生或者被巻起的粉塵由集塵口 10b吸引。對于兩者的空 氣的流量，例如吸入量為0.3mV分，噴出量為0.04mV分，其比例為 15:2。隨著鉆孔的被鉆削材料8的材質(zhì)、鉆頭的直徑、旋轉(zhuǎn)速度等各 種重要因素的不同，該比例的最佳值不同，但就其共同點而言，只要 使從集塵口 10b吸引的空氣流量大于從噴出口 10a噴出的空氣流量，
14就可以有效地防止粉塵的泄漏。該比例可以設(shè)定為，例如吸入量:噴 出量為30:1 1:1左右的比例。
鉆頭26配置為位于噴出口和集塵口之間。由此從噴出口 10a噴 出的空氣，在遇到鉆頭26后由集塵口 10b進行集塵，從噴出口 10a 噴出的空氣可以將附著在鉆頭26上的粉塵吹起，從而可以高效地進 行集塵。并且，在集塵轉(zhuǎn)接器10的前端側(cè)(鉆頭的軸向上的被鉆削 材料8側(cè))的貫穿部的周圍，形成與集塵轉(zhuǎn)接器IO相比稍微突出， 且以杯狀略微擴展開的密封部29。由此，可以有效地防止粉塵從集 塵轉(zhuǎn)接器10和被鉆削材料8之間的間隙泄漏。
圖7、圖8是用于說明集塵風(fēng)扇14附近的空氣的流向的圖，圖 7是縱剖面圖，圖8是橫剖面圖，為了便于說明，在兩圖中示意地示 出局部。在圖7中，集塵風(fēng)扇14是離心風(fēng)扇，從集塵風(fēng)扇14的上表 面吸引從空氣流路15導(dǎo)入的潔凈的空氣，并向外周方向排出。排出 的空氣中的一部分導(dǎo)入至引導(dǎo)通路20內(nèi)。圖8是其橫剖面圖，流過 集塵通路11的空氣向過濾器13的方向(圖8的紙面內(nèi)側(cè)方向)流動。 另外，經(jīng)過過濾器13的空氣，經(jīng)由空氣流路15從集塵風(fēng)扇14的上 部(圖8的紙面外側(cè))流入， 一部分沿箭頭81的流向?qū)胫烈龑?dǎo)通 路20內(nèi)，其余的部分如箭頭82所示，從排出口 60向外殼2的外部 排出。如上述所示，通過對集塵風(fēng)扇14的排出對象側(cè)進行分配，可 以確定從集塵口 10b吸引的空氣的量和從噴出口 10a噴出的空氣的量 的比例。此外，如果在排出口 60的出口處設(shè)置未圖示的閘部件，使 排出口 60的開口面積可變，則可以任意地改變上述空氣量的比例。
下面，使用圖9 圖12，說明圖5中的集塵轉(zhuǎn)接器10的具體結(jié) 構(gòu)。圖9是從鉆頭26插入側(cè)觀察集塵轉(zhuǎn)接器10的斜視圖。在集塵轉(zhuǎn) 接器10的貫穿部的一端側(cè)(沖擊鉆主體1側(cè))設(shè)置有閘部件51，其 對上述鉆頭和上述貫穿部之間的空氣的通過進行限制。閘部件51的 材質(zhì)是例如橡膠。但并不限定于此，只要是具有彈性，即使與高速旋 轉(zhuǎn)的鉆頭26接觸也不妨礙其旋轉(zhuǎn)，且難以因接觸而磨損的材質(zhì)即可。 閘部件51是由沿圓周方向延伸的10片薄片構(gòu)成，具有快門部件那樣 的形狀。在閘部件51的中心部，與鉆頭26同軸地形成孔50。優(yōu)選孔50的大小為稍大于鉆頭26的程度。如上述所示，由于貫穿部是圓
筒形，且構(gòu)成為在貫穿部的一端側(cè)設(shè)置對鉆頭和貫穿部之間的空氣的 通過進行限制的閘部件，因此可以抑制粉塵從貫穿部的一端部泄漏。
圖10是表示圖9的A-A，部的剖面圖。在集塵轉(zhuǎn)接器10上形 成用于排出被噴出的空氣的圓筒形噴出口 10a，如圖中箭頭53所示 的方向?qū)諝膺M行引導(dǎo)。為了形成箭頭53中的向下(朝向貫穿部的 圓周方向中心的方向)的空氣流，在噴出口 10a的前端部分下側(cè)(圖 10的左端下側(cè))設(shè)置缺口。在貫穿部57的前端外周部設(shè)置密封部29。 集塵轉(zhuǎn)接器IO可以由多個塑料部件形成，但不限定于此，也可以使 大部分部件一體成型，還可以由其它材料制造。如上述所示，由于具 有噴出口 10a，在其前端部分下側(cè)形成缺口，所以可以使來自噴出口 的空氣向鉆頭26的方向噴出，吹起附著在鉆頭26附近的粉塵，可以 高效地進行集塵。
圖11是表示圖9的B-B，部的剖面的圖。在圖11中，鬧部件 51是具有大節(jié)流部和小節(jié)流部的雙層結(jié)構(gòu)，而是否這樣構(gòu)成是可以 任意決定的。從引導(dǎo)通路20導(dǎo)入的潔凈的空氣向箭頭55的方向流動 并被引導(dǎo)至噴出口 10a。從集塵口 10b吸引的含有粉塵的空氣向箭頭 54的方向流動，并被引導(dǎo)至集塵通路11。如上述所示，從鉆頭26 的軸向觀察，如果不將集塵通路11和引導(dǎo)通路20前后(圖l所示的 配置)配置，而是如圖11所示左右地配置，則可以使集塵轉(zhuǎn)接器10 的厚度(圖5中的37a所示部分)較薄。如果采用如圖1所示前后地 配置的方法，有時難以將吸入和噴出的通路配置為足夠?qū)挘绻?圖11的配置，則易于確保通路的容量。
另外，如果將圖5中的37a所示的集塵轉(zhuǎn)接器10的厚度，設(shè)為 比鉆頭上沒有形成螺旋的部分的厚度(圖5中的37b所示部分)薄， 則不會由集塵轉(zhuǎn)接器IO造成阻礙，可以鉆出更深的孔，因此作業(yè)性 變好。
圖12是表示圖9的C-C'部的剖面的圖。從該圖可知，引導(dǎo)通 路20形成在圓筒形的貫穿部57的外周側(cè)。
以上，根據(jù)第1及第2實施方式對本發(fā)明進行了說明，但并不限定于此，可以在不脫離其思想的范圍內(nèi)進行各種變形。例如，滑動 部31內(nèi)的集塵通路11和引導(dǎo)通路20的配置、以及其截面積的形狀，
可以任意地進行設(shè)定。并且，也可以不將引導(dǎo)通路20設(shè)置在滑動部 31的內(nèi)部，而是與滑動部31分開地構(gòu)成引導(dǎo)通路20。
并且，在本實施方式中采用了通過電線5對沖擊鉆進行供電的 結(jié)構(gòu)，但也可以是利用可充電的充電電池、太陽能電池、以及燃料電 池等進行供電的結(jié)構(gòu)。另外，在本實施方式中，以沖擊鉆為例對鉆孔 工具進行了說明，但即使對于其它鉆孔工具即錘鉆、孔鉆、振動鉆、 以及起子鉆(driver drill)等的結(jié)構(gòu)，也可以得到相同的效果。
并且，在本發(fā)明中采用了使用電動機驅(qū)動集塵用風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)， 但在使用內(nèi)燃機的鉆孔工具的情況下，也可以利用其動力使風(fēng)扇進行 旋轉(zhuǎn)，還可以利用借助內(nèi)燃機發(fā)電而產(chǎn)生的電力使電動風(fēng)扇進行旋 轉(zhuǎn)。
以下，參照圖13 圖15，說明本發(fā)明的第3實施方式所涉及的 鉆孔工具。圖13是表示本發(fā)明的第3實施方式的鉆孔工具的側(cè)視圖， 圖14是表示其使用時的狀態(tài)的側(cè)視圖，圖15是用于說明集塵轉(zhuǎn)接器 110中的空氣的流向的圖。
沖擊鉆主體101作為動作模式具有旋轉(zhuǎn) 沖擊模式、旋轉(zhuǎn)模式、 沖擊模式、以及空檔模式這四種模式或其中某一種模式，在其外殼 102中內(nèi)置由電動機118構(gòu)成的驅(qū)動部、沖擊機構(gòu)部、旋轉(zhuǎn)傳動機構(gòu) 部以及切換機構(gòu)部。另外，在外殼102的后端部(在本說明書中，如 圖13所示定義前后、上下方向。以下相同)設(shè)置手柄103，在該手 柄103上設(shè)置電源開關(guān)104，同時該手柄103與供電用電線105連接。 在外殼102的側(cè)部，可轉(zhuǎn)動地設(shè)置用于動作模式切換的撥盤狀切換部 件106。另外，在沖擊鉆101的前端部安裝前端工具126，該前端工 具126承受沖擊力或旋轉(zhuǎn)力或同時承受上述兩種力而對被鉆削材料 108進行所需作業(yè)。
參照圖13說明在沖擊鉆主體101中，對在動作模式的旋轉(zhuǎn)*沖 擊模式、旋轉(zhuǎn)模式下進行作業(yè)時產(chǎn)生的粉塵進行集塵的工序。在被鉆 削材料108的鉆孔作業(yè)中，作業(yè)者通過把持沖擊鉆101的手柄103，對電源開關(guān)104進行操作，而使電動機118進行驅(qū)動，基于電動機
118的驅(qū)動力使安裝在沖擊鉆主體101的前端部上的前端工具126進 行旋轉(zhuǎn) 沖擊。作業(yè)者通過把持沖擊鉆主體101的手柄103，將沖擊 鉆101向被鉆削材料108的方向進行推壓，由前端工具126將被鉆削 材料108粉碎，而在被鉆削材料108上形成鉆削孔。
前端工具126具有前端部126a，其將被鉆削材料108粉碎； 以及螺旋部126b，其具有使通過粉碎被鉆削材料108而產(chǎn)生的粉塵 在鉆削孔內(nèi)移動的功能。作業(yè)時從前端工具126的前端部126a產(chǎn)生 的粉塵，借助前端工具126的旋轉(zhuǎn)和螺旋部126b的形狀，向集塵轉(zhuǎn) 接器110的內(nèi)部進行移動。移動至集塵轉(zhuǎn)接器110內(nèi)部的粉塵，按照 箭頭方向通過由設(shè)置在電動機118的旋轉(zhuǎn)軸119上的集塵風(fēng)扇114 產(chǎn)生的吸引力，從吸引口 110b導(dǎo)入粉塵流路111，在設(shè)置在集塵裝 置的外殼133上的集塵盒112內(nèi)，通過過濾器113而將空氣和粉塵分 離、過濾，將粉塵貯藏在集塵盒112內(nèi)。此外，優(yōu)選集塵盒112是可 拆裝的，通過拆下集塵盒112，可以廢棄所貯藏的粉塵，并且可以對 過濾器113進行清掃或更換。
另一方面，分離出的潔凈空氣經(jīng)過空氣通路115而到達集塵風(fēng) 扇114的軸向的引入口 (未圖示)，利用集塵風(fēng)扇114，使一部分空 氣向集塵轉(zhuǎn)接器110回流，其余的部分從排出口向沖擊鉆主體101 ，的外部排出。在后面敘述該集塵風(fēng)扇114附近的構(gòu)造。
在沖擊鉆主體101內(nèi)部，作為驅(qū)動前端工具126的動力源，將 電動機118設(shè)置在一體型外殼102內(nèi)。在驅(qū)動前端工具126時，電動 機118在進行旋轉(zhuǎn)的同時發(fā)熱。為了抑制電動機118的發(fā)熱，在電動 機118的旋轉(zhuǎn)軸119上設(shè)置冷卻風(fēng)扇117，利用冷卻風(fēng)扇117的吸引 力，從設(shè)置在尾部蓋體116上的未圖示的冷卻風(fēng)引入口吸引冷卻風(fēng)， 按照箭頭所示，使冷卻風(fēng)對電動機118進行冷卻。在對電動機進行冷 卻后，冷卻風(fēng)到達冷卻風(fēng)扇117，從未圖示的排出口向沖擊鉆主體101 外部排出。
集塵轉(zhuǎn)接器110由安裝在沖擊鉆主體101上的滑動部131進行 保持，在滑動部131的內(nèi)部設(shè)置彈簧132和可伸縮的粉塵流路111，利用彈簧132和滑動部131的結(jié)構(gòu)，將集塵轉(zhuǎn)接器110向被鉆削材料 108的方向預(yù)緊。在形成鉆削孔的作業(yè)時，隨著鉆削孔的加深，沖擊 鉆主體101逐漸向被鉆削材料108的方向移動。集塵轉(zhuǎn)接器110由彈 簧132向被鉆削材料108的方向預(yù)緊，但在進行鉆孔時，隨著沖擊鉆 主體101向被鉆削材料108的方向移動，使彈簧132被壓縮，滑動部 131收縮，從而使集塵轉(zhuǎn)接器IIO始終與被鉆削材料108接觸，并保 持恒定的位置關(guān)系?；瑒硬?31由兩個部件構(gòu)成，通過使一個部件進 入另一個部件的內(nèi)部，而使滑動部131的長度收縮。如上述所示，由 于滑動部131可以伸縮，所以可以與鉆削孔的深度對應(yīng)地進行集塵。 另外，滑動部131可以利用鎖止部141使伸縮固定在任意位置。
利用前端工具126的螺旋構(gòu)造，使鉆孔作業(yè)時產(chǎn)生的粉塵向集 塵轉(zhuǎn)接器110內(nèi)部移動，利用集塵風(fēng)扇114的吸引力，與空氣一起從 吸引口 110b吸引該粉塵。如圖15所示，在鉆孔作業(yè)時，通過將從用 于噴出空氣的噴出口 110a噴出的空氣輸送至集塵轉(zhuǎn)接器110內(nèi)部， 在鉆削孔附近生成氣流，由此可以實現(xiàn)集塵能力的提高。噴出的空氣 量比所吸引的空氣量少即可。這是為了從集塵轉(zhuǎn)接器110的貫穿孔 (使前端工具126貫穿的孔)附近吸引周圍的空氣，通過吸引周圍的 空氣，可以良好地防止粉塵向周圍飛散。
在鉆孔作業(yè)結(jié)束后，往往會在鉆削孔內(nèi)部殘留一部分粉塵。因 此，作業(yè)者如圖14所示，在形成鉆削孔后，通過使集塵轉(zhuǎn)接器110 的噴出口 110a接近鉆削孔，對電源開關(guān)104進行操作，從而驅(qū)動電 動機118，使集塵風(fēng)扇U4進行旋轉(zhuǎn)。此時，前端工具126也一起旋 轉(zhuǎn)，但由于其前端部126a沒有與被鉆削材料8接觸，所以不會損傷 被鉆削材料108。優(yōu)選將滑動部131的最大伸長時的長度設(shè)定為，使 前端部126a和被鉆削材料108的位置關(guān)系如圖14所示成為非接觸狀 態(tài)。
沖擊鉆主體101內(nèi)部的空氣的流向是，從空氣通路115到達集 塵風(fēng)扇114，從未圖示的排出口向沖擊鉆主體101外部排出，同時其 中一部分向集塵轉(zhuǎn)接器110回流。
下面，使用圖16 圖17詳細說明集塵風(fēng)扇114附近的構(gòu)造。圖16是圖14的A-A部的剖面圖。集塵風(fēng)扇114是離心風(fēng)扇，將從空氣 通路115流入的空氣從沿軸向形成的引入口 (未圖示)引入并吸弓l， 利用葉片的旋轉(zhuǎn)力向圓周方向進行送風(fēng)。送出的空氣流，例如是沿圖 16的箭頭151的方向形成的，其大部分從送氣口 136向箭頭152所 示方向流動，并經(jīng)由引導(dǎo)流路120輸送至集塵轉(zhuǎn)接器110。其余的空 氣流從在外殼102a上形成的第1排出口 135a及第2排出口 135b， 如箭頭153、 154所示向外部排出。在這里，在本實施方式中，外殼 102a是沖擊鉆主體101的外殼102的一部分，是一體成型的塑料制
CI
卩P o
流入至送氣口 136的空氣經(jīng)由引導(dǎo)流路120而流入集塵轉(zhuǎn)接器 110。引導(dǎo)流路120構(gòu)成為，在圖16的送氣口 136附近位于粉塵流路 111的側(cè)面，但在滑動部131中則位于粉塵流路111的上側(cè)。但不限 定于該配置，也能夠以同軸狀將粉塵流路111配置于內(nèi)側(cè)，將引導(dǎo)流 路120配置于外側(cè)。
在圖16中，在集塵風(fēng)扇114的旋轉(zhuǎn)方向(在圖中為順時針方向) 上設(shè)置兩個排出口，第l排出口 135a和第2排出口 135b都配置在送 氣口136的后方。在這里，所謂前方是指下述位置，即，如圖17的 概念圖所示，在從送氣口 136向風(fēng)扇的中心點160引出參照線157 的情況下，從送氣口 136觀察以箭頭155表示的方向的位置。同樣地， 所謂后方是指從送氣口 136觀察以箭頭156表示的方向的位置。此外， 如果集塵風(fēng)扇114的旋轉(zhuǎn)方向與圖示相反，則應(yīng)當(dāng)注意前方和后方變 為反向。
根據(jù)圖17的定義，第1排出口 135a和第2排出口 135b,從送 氣口 136觀察均位于后方。如本實施方式所涉及的集塵風(fēng)扇1H所示， 對于通過旋轉(zhuǎn)力生成氣流流動的風(fēng)扇，位于最前方的開口為高壓。由 于用于使氣流流入集塵轉(zhuǎn)接器110的路徑的形狀復(fù)雜，所以流入阻力 高，為了高效地進行送風(fēng)，需要較高的壓力。因此，通過在集塵風(fēng)扇 114的旋轉(zhuǎn)方向上，將送氣口 136設(shè)置在排出口 135的前方，可以最 高效地使氣流流入集塵轉(zhuǎn)接器110。
下面，使用圖18 圖20，說明本發(fā)明的第4實施方式。圖18是表示本發(fā)明的第4實施方式的集塵風(fēng)扇部的剖面圖，圖19是用于
說明集塵風(fēng)扇114和外殼的內(nèi)壁137之間的位置關(guān)系的概念圖，圖 20是用于說明導(dǎo)向部138的位置關(guān)系的放大圖。
根據(jù)圖18可知，隨著向前方或后方遠離送氣口 136，內(nèi)壁137a 和集塵風(fēng)扇114的外周端之間的距離逐漸變近。使用圖19的概念圖 進一步說明這一狀態(tài)。在圖19中，為了理解位置關(guān)系而引出參照線 157和輔助線158,其中，參照線157從送氣口 136穿過外殼的內(nèi)壁 的中心點161而向相反側(cè)延伸，輔助線158與該參照線157正交，穿 過中心點161。集塵風(fēng)扇114的中心點160偏離外殼的內(nèi)壁的中心點 161。
如果將通過參照線157和輔助線158劃分的區(qū)域，如圖19所示 定義為(I) 、 (II) 、 (III) 、 (IV),則送氣口 136在區(qū)域(I)、 (II)內(nèi)形成。第1排出口 135a在區(qū)域(III)內(nèi)形成。第2排出口 135b在區(qū)域(IV)內(nèi)形成。通過這樣的配置，可以使向送氣口 136 流入的流入壓力成為高壓，使流速加快，流量增加，可以高效地使氣 流流入集塵轉(zhuǎn)接器110。但由于上述關(guān)系受到送氣口或排出口的上下 方向的高度等其它因素的影響，所以考慮這些因素來設(shè)定即可。
此外，在第4實施方式中作為用于提高流入壓力的手段，還與 送氣口 136的下游側(cè)鄰接地形成有向離心風(fēng)扇的中心方向突出的導(dǎo) 向部138。使用圖20說明其詳細結(jié)構(gòu)。圖20是用于說明圖18的導(dǎo) 向部138的位置關(guān)系的局部放大圖。
在圖20中，為了示出外殼的圓筒形內(nèi)壁的位置，引出以點劃線 表示的參照線139。通過將該參照線139和導(dǎo)向部138的突出狀態(tài)進 行比較可知，送氣口 136的下游側(cè)的內(nèi)壁部分，形成以距離B向離 心風(fēng)扇的中心方向突出的導(dǎo)向部138。如上述所示，通過構(gòu)成導(dǎo)向部 138,使沿箭頭155的方向流動的空氣流與導(dǎo)向部138相撞，而將其 大部分引導(dǎo)至送氣口 136的方向。其結(jié)果，此時不僅使流向送氣口 136的流量增多，而且可以得到使送風(fēng)壓力變高，流速加快的效果。
從上述說明可知，根據(jù)本發(fā)明，由于可以充分地確保向鉆削孔 附近送出的氣流風(fēng)量，提高鉆孔作業(yè)時產(chǎn)生的粉塵的集塵效率，同時提高鉆孔作業(yè)后去除殘留在鉆削孔內(nèi)的粉塵的性能，所以可以改善作 業(yè)現(xiàn)場及作業(yè)者的環(huán)境。
另外，根據(jù)本發(fā)明，在具有集塵裝置的鉆孔工具中，得到可以 使用一個離心風(fēng)扇來高效地進行集塵及送風(fēng)的效果，其中，該集塵裝 置設(shè)置有吸引口，其同時吸引粉塵和空氣；以及噴出口，其噴出空 氣。
以上，根據(jù)表示本發(fā)明的實施方式進行了說明，但本發(fā)明不限 定于上述方式，在不脫離該思想的范圍內(nèi)可以進行各種變更。
例如，在本發(fā)明中說明了使用電動機的鉆孔工具，但其驅(qū)動源 不僅限于電動機，也可以用于使用內(nèi)燃機或壓縮空氣的鉆孔工具。另 外，對于集塵風(fēng)扇114和冷卻風(fēng)扇117，也可以不采用分體型，而采 用一體型。在此情況下，也可以將來自集塵風(fēng)扇的排出口的空氣輸送
至電動機118。
權(quán)利要求
1. 一種鉆孔工具，其具有驅(qū)動源；傳動驅(qū)動部，其傳遞該驅(qū)動源的旋轉(zhuǎn)力，使前端工具進行旋轉(zhuǎn)；以及集塵裝置，其對從由所述前端工具進行鉆孔的被鉆削材料產(chǎn)生的粉塵進行集塵，同時將空氣噴出至所述進行鉆孔的部位附近，其特征在于，在該鉆孔工具中設(shè)置過濾單元，其對混合有所述被集塵的粉塵的空氣進行過濾；以及離心風(fēng)扇，其吸引該過濾后的空氣并向圓周方向輸送，所述離心風(fēng)扇配置在外殼內(nèi)，該外殼形成有送氣口，其用于將吸引來的空氣的一部分輸送至所述集塵裝置，以用于所述噴出；以及排出口，其用于將其余的空氣排出至外部，從所述送氣口在所述離心風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)方向前方至所述排出口的距離，大于從所述送氣口在旋轉(zhuǎn)方向后方至排出口的距離。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔工具，其特征在于， 至少設(shè)置兩個所述排出口，從所述送氣口在所述離心風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)方向前方至排出口的距離，大于從所述送氣口在旋轉(zhuǎn)方向后方至排 出口的距離。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉆孔工具，其特征在于， 所述驅(qū)動源是電動機，所述離心風(fēng)扇設(shè)置在電動機的旋轉(zhuǎn)軸上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的鉆孔工具，其特征在于， 所述排出口設(shè)置在所述外殼的多個部位上，所述排出口相對于所述送氣口在旋轉(zhuǎn)方向后方均配置于旋轉(zhuǎn)角180度以內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鉆孔工具，其特征在于，作為所述排出口，設(shè)置第l排出口和第2排出口，所述第l排 出口相對于所述送氣口在旋轉(zhuǎn)方向后方配置于旋轉(zhuǎn)角90度以內(nèi)，所 述第2排出口相對于所述送氣口在旋轉(zhuǎn)方向后方配置于旋轉(zhuǎn)角90度 至180度以內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1 5中任意一項所述的鉆孔工具，其特征在于，所述外殼具有大致圓筒形的內(nèi)壁，其包圍所述離心風(fēng)扇的周圍， 在所述送氣口的旋轉(zhuǎn)角前方，所述離心風(fēng)扇的外周端和所述內(nèi)壁之間 的距離構(gòu)成為，在所述送氣口附近距離最遠，在相反側(cè)所述外周端和 所述內(nèi)壁之間的距離近，從所述送氣口附近向著所述相反側(cè)該距離逐 漸變近，該相反側(cè)是隔著離心風(fēng)扇的軸與所述送氣口相反的一側(cè)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉆孔工具，其特征在于， 所述外殼具有大致圓筒形的內(nèi)壁，其包圍所述離心風(fēng)扇的周圍，所述外殼的內(nèi)壁形成為，所述圓筒形的中心軸相對于所述離心風(fēng)扇的 旋轉(zhuǎn)軸，偏向所述送氣口側(cè)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔工具，其特征在于， 在所述外殼的內(nèi)壁上，在所述送氣口的后方側(cè)形成導(dǎo)向部，其向所述離心風(fēng)扇的中心方向突出。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆孔工具，其特征在于， 所述送氣口相對于前端工具安裝方向，在外殼上設(shè)置在所述離心風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)方向后方。
10. —種鉆孔工具，其具有 驅(qū)動源；傳動驅(qū)動部，其傳遞該驅(qū)動源的旋轉(zhuǎn)力，使前端工具進行旋轉(zhuǎn);以及集塵裝置，其對從由所述前端工具進行鉆孔的被鉆削材料產(chǎn)生 的粉塵進行集塵，同時將空氣噴出至所述進行鉆孔的部位附近， 其特征在于，在該鉆孔工具中設(shè)置過濾單元，其對混合有所述被集塵的粉 塵的空氣進行過濾；以及離心風(fēng)扇，其吸引該過濾后的空氣并向圓周 方向輸送，所述離心風(fēng)扇配置在外殼內(nèi)，該外殼形成有送氣口，其用于 將吸引來的空氣的一部分輸送至所述集塵裝置，以用于所述噴出；以 及排出口，其用于將其余的空氣排出至外部，在所述送氣口的所述離心風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)方向前方，使所述送氣口 的前方處的壓力變高。
11. 一種鉆孔工具，其具有 電動機；傳動驅(qū)動部，其傳遞該電動機的旋轉(zhuǎn)力，使前端工具進行旋轉(zhuǎn)；以及集塵裝置，其對從由所述前端工具進行鉆孔的被鉆削材料產(chǎn)生 的粉塵進行集塵，同時將空氣噴出至所述進行鉆孔的部位附近， 其特征在于，在該鉆孔工具中設(shè)置過濾單元，其對混合有所述被集塵的粉 塵的空氣進行過濾；以及離心風(fēng)扇，其安裝在所述電動機的旋轉(zhuǎn)軸上， 吸引該過濾后的空氣并向圓周方向輸送，所述離心風(fēng)扇配置在外殼內(nèi)，該外殼形成有送氣口，其用于 將吸引來的空氣的一部分輸送至所述集塵裝置，以用于所述噴出；排 出口，其用于將其余的空氣排出至外部，所述外殼具有大致圓筒形的內(nèi)壁，其包圍所述離心風(fēng)扇的周圍，所述離心風(fēng)扇在所述外殼內(nèi)配置為，使其旋轉(zhuǎn)軸相對于所述內(nèi) 壁的中心軸向所述送氣口的相反側(cè)偏移。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的鉆孔工具，其特征在于， 所述離心風(fēng)扇安裝為，使所述離心風(fēng)扇和所述內(nèi)壁之間的距離，在所述送氣口附近最遠，從所述送氣口朝向所述離心風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)方向前方而逐漸變近。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有小型化的集塵裝置的鉆孔工具，其在提高集塵效率的同時提高作業(yè)效率。該鉆孔工具利用電動機的旋轉(zhuǎn)力使鉆頭進行旋轉(zhuǎn)，在鉆頭的前端附近設(shè)置集塵裝置，該集塵裝置對由進行鉆孔的被鉆削材料產(chǎn)生的粉塵進行集塵，在集塵裝置上設(shè)置貫穿部，其用于使鉆頭貫穿；集塵口，其吸引從鉆頭前端附近產(chǎn)生的粉塵；以及噴出口，其噴出空氣。被吸引的空氣進入經(jīng)由集塵過濾器而到達與電動機連接的風(fēng)扇的通路，利用風(fēng)扇的旋轉(zhuǎn)力形成空氣流，該空氣流是指用于從集塵口進行吸引的空氣流、以及用于向噴出口噴出的空氣流。被吸引的空氣的量比從噴出口噴出的空氣的量多。
文檔編號E21B6/04GK101451423SQ200810184539
公開日2009年6月10日 申請日期2008年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月7日
發(fā)明者小堀賢志, 山崎真護, 西河智雅 申請人:日立工機株式會社