專利名稱：油井不停產(chǎn)分層測壓方法
技術領域：
本發(fā)明屬于油田開發(fā)動態(tài)監(jiān)測方面的一種分層測壓工藝方法。
技術背景東部老油田大多都己經(jīng)進入開發(fā)中后期，油井層間矛盾日益加劇，油 田開采難度不斷加大，綜合含水不斷升高，油田的三大矛盾越來越突出， 同時還面臨后備資源不足、接替困難的嚴峻形勢，油田開發(fā)挖潛的重點在 厚油層細分開發(fā)的基礎上，已由主力層向非主力層轉變，需要各生產(chǎn)層的 分層壓力等資料來分析評價油田生產(chǎn)狀況，以滿足油田挖潛的需要，為油田 綜合調整提供重要的依據(jù)參數(shù)。由于油井地層測壓技術沒有跟上油田細分開采技術的變化，監(jiān)測的地 層壓力仍然是全井的壓力變化，無法監(jiān)測到各生產(chǎn)層的分層壓力，而在多 層生產(chǎn)時，各層間壓力必然存在差異，使得全井測壓結果利用價值較??； 既使對個別油井為取得油井各生產(chǎn)層的分層壓力，則需要進行專門的井下 作業(yè)，進行停產(chǎn)測壓，而這種專門的測壓工作既要增加井下作業(yè)費用、又 要停產(chǎn)影響油井產(chǎn)油量，因而開展的數(shù)量少，也遠遠滿足不了油田開發(fā)生 產(chǎn)和動態(tài)監(jiān)測工作的需要，例如中國專利(200510098286.2)所公開的"一 種井下分層取樣和測壓的方法"，該方法需要油井停產(chǎn)后將丟手測試管柱錨 定在測試目的層的相應測試層段位置，再啟動提油設備使油井正常工作， 用置于丟手測試管柱中的取樣測試器完成該目的層測試和取樣，該方法雖 然能在下入丟手測試管柱后，通過撈投方式更換不同的測試器完成多種工 作，但是每次測試前或者改變測試目的層時都需要先停產(chǎn)撈投丟手測試管 柱，因而不能實現(xiàn)不停產(chǎn)分層測壓。 發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供一種油井不停產(chǎn)分層測壓方法。本發(fā)明的技術方案是 一種油井不停產(chǎn)分層測壓方法，該方法包括以下 步驟(1)在井下套筒中以丟手方式下入由多節(jié)工作筒單元首尾連接構成的 分層測壓工作筒并固定，分層測壓工作筒下入后不再取出，分層測壓工作筒與井下套筒之間用多個井下分層封隔器封堵，各封隔器設置于各個油層的上 下兩側，并使分層測壓工作筒的各節(jié)工作筒單元分別與各地層的位置對應； 所述的工作筒單元中設有容測壓裝置通過的上下相互貫通的軸向通 L，各工 作筒單元的筒壁上設有從外部通入軸向通孔內的和地壓相通的徑向的測壓 過液孔，各工作筒單元中還設有與測壓過液孔不相通的軸向的橋式過流通 道；(2) 從油井的偏心井口下入包括密封部件和測壓元件的測壓裝置，測 壓裝置下到分層測壓工作筒中的被測地層對應的工作筒單元的軸向通孔中， 然后使測壓裝置中的測壓元件與所在工作筒單元中的徑向的測壓過液孔對 接、由密封部件封堵測壓過液孔兩側的軸向通孔，測壓裝置中的測壓元件通 過測壓過液孔測取油井參數(shù)，在測壓同時工作筒單元內的軸向的橋式過流通 道供其它油層的油繼續(xù)通過；(3) 測壓裝置的測試完畢，可繼續(xù)將測壓裝置下到另一層地層所對應的 工作筒單元中，實施另一目的層所對工作筒單元的封堵測壓，或者打撈測壓 裝置出測壓工作筒，經(jīng)油套的環(huán)空、偏心井口取出。所述分層測壓工作筒的頂端具有向上擴大的喇叭口。 所述測壓裝置為測壓堵塞器+壓力計。所述測壓裝置為直讀式分層測壓儀，該直讀式分層測壓儀包括用于和下 井電纜連接的馬龍頭短節(jié)及其連接的測壓部分，所述測壓部分包括地層壓力 測壓短節(jié)，其特征在于所述測壓儀上還設有可控密封短節(jié)、可控定位短節(jié) 以及用于控制密封、定位短節(jié)動作的控制部分，所述控制部分包括用于采集 井深信號的遙傳短節(jié)、無線信號收發(fā)裝置及定位、密封控制裝置，所述可控 密封短節(jié)上設有與地層壓力測壓短節(jié)的感壓管相通的測壓孔。所述密封短節(jié)包括筒形外殼、成對滑動套設于筒形外殼外壁上的滑套、 安裝在筒形外殼中的滑套驅動機構、成對固定套裝于筒形外殼外壁上的密封 套，所述密封套具有碗口狀的彈性擴口，所述密封套的彈性擴口與滑套相對 設置并與筒形外殼之間留有可供滑套插入以撐開其彈性擴口唇邊的間隙，所 述滑套驅動機構具有成對設置的運動方向相反的兩個動力輸出端，分別與成 對設置的兩個滑套對應傳動配合，所述測壓孔設置于成對的密封套之間的密 封短節(jié)的筒形外殼上。所述滑套驅動機構由電機及與電機傳動連接的動力輸出端可沿軸向升降 的絲杠螺母機構構成，所述絲杠螺母機構包括傳動絲杠及與其螺紋配合的成 對設置的傳動螺母，成對設置的兩傳動螺母的螺紋旋向相反，所述傳動絲杠 通過傳動連接件與電機傳動連接，所述的成對設置的兩傳動螺母分別與成對 設置的兩個滑套對應連接，所述筒形外殼上開設有供傳動螺母與滑套的相連 部分穿插并沿軸向移動的軸向槽。所述密封套為皮碗，所述滑套與皮碗的相對端為可與皮碗的彈性擴口插 入配合的收口錐套。所述可控定位短節(jié)包括筒狀外殼、安裝在筒狀外殼中的定位爪驅動機構、 爪身轉動裝配于筒狀外殼中的爪端浮擺于筒狀外殼外壁上的一個或一個以上 的定位爪，所述定位爪驅動機構的動力輸出端與定位爪的擺動動作的動力輸 入端傳動配合。所述的定位爪驅動機構由電機及電機驅動的可輸出軸向動力的絲杠螺母 機構構成，所述定位爪上設有可使定位爪張開的彈簧，所述絲杠螺母機構的 動力輸出端在其軸向升降行程中可與定位爪尾端對應接觸傳動配合，其配合 關系為當絲杠螺母機構的動力輸出端上升時可頂推定位爪尾端使定位爪的 爪端回收，當絲杠螺母機構的動力輸出端下降時不再頂推定位爪尾端，定位 爪受彈簧力張開；所述絲杠螺母機構是由與電機傳動連接的傳動螺桿及傳動 螺桿上通過螺紋裝配的傳動螺母構成，所述傳動螺母上設有限制傳動螺母旋 轉的止旋限位結構，傳動螺母的頂端設有與定位爪尾端對應配合的頂推端頭。所述的止旋限位結構為傳動螺母與筒狀外殼間的鍵、槽配合結構或非圓 軸、孔配合結構；所述定位爪成對設置，所述彈簧頂裝于成對的兩定位爪的 爪端的相對內側之間。本發(fā)明的油井不停抽分層測壓工藝技術方法具有在油井不停產(chǎn)情況下， 對各目的層進行分層測壓，取得油井下步措施制定、方案調整所需資料的同 時，避免了測壓工作對油井其它生產(chǎn)層的影響； 一次井下作業(yè)后，可多次進 行分層測壓，減少井下作業(yè)工作量，節(jié)約井下作業(yè)費用；通過對測壓過程中 各小層的生產(chǎn)參數(shù)分析，在測得各目的層壓力參數(shù)的同時，實現(xiàn)認識地層、 進行多級可重復找堵水的目的等技術特點；本發(fā)明方法的成功應用，解決了 長期以來分層測壓占產(chǎn)、增加井下作業(yè)費用的問題，在不影響油井其它層生產(chǎn)的同時，對各小層進行壓力恢復測試，在測壓過程中也能對各小層的產(chǎn)狀 做出分析，為油井下步措施制定、方案調整提供了詳實的資料；對層間矛盾突出的油井，在測取壓力數(shù)據(jù)的同時也達到了封堵該層的目的，可以實現(xiàn)多級可重復找堵水；直讀式分層測壓技術可以實時測取分層壓力恢復曲線，縮 短測試時間。油井分層壓力數(shù)據(jù)的取得，為油井分析及科學的方案設計提供 了可靠的資料依據(jù)。另外由于采用了直讀式分層測壓儀的技術方案，本發(fā)明的結構布局形 式具有以下特點a) 可在地面控制電動定位短節(jié)和電動密封短節(jié)中的電機的轉動，撐開 定位爪和皮碗，實現(xiàn)測試層位的準確定位和密封，隔離了地層壓力 和全井壓力，實現(xiàn)了地層壓力的長期監(jiān)測；b) 分層壓力值的獲得為地質部門提供了有較高價值的資料，使得地質 部門能采取正確、有效的措施，最大限度地提高原油采收率。本發(fā)明的油井分層測壓儀適用于普通油、水井壓力測試的場合。


圖1是本發(fā)明的分層測壓工作時的結構示意圖；圖2是本發(fā)明的分層測壓工作筒的工作筒單元的結構示意圖；圖3是本發(fā)明的工作筒單元上的內管的示意圖；圖4是圖3中的高低位定位槽及旋轉換位導向槽的展開圖；圖5是本發(fā)明的在工作時的結構示意圖；圖6是本發(fā)明的電動密封短節(jié)的結構示意圖；圖7是圖6的A-A剖視圖；圖8是本發(fā)明的電動定位短節(jié)的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，油井不停產(chǎn)分層測壓工藝技術方法的工藝過程，包括以下步驟(1)在井下套筒41中以丟手方式下入分層測壓工作筒并固定，分層測 壓工作筒與井下套筒41之間用多個井下分層封隔器42封堵，各封隔器42 設置于各個油層的上下兩側，并使分層測壓工作筒的各節(jié)工作筒單元43、44、 45分別與各油層46、 47、 48的位置對應，分層測壓工作筒下入后不再取出。(2) 通過電纜試井車，51為電纜，從偏心井口 49下入測壓裝置50， 測壓裝置可以是測壓堵塞器和壓力計或者是直讀式分層測壓儀，測壓裝置50 下到分層測壓工作筒中的被測目的層——油層46所對應的工作筒單元43 中，實現(xiàn)定位，然后使測壓裝置50中的測壓孔與所在工作筒單元中的徑向 的測壓過液孔16對接并實現(xiàn)密封配合，從而使被測目的層僅與測壓裝置的 測壓孔相通而與分層測壓工作筒隔絕，測壓裝置中的測壓元件通過測壓孔測 取油井分層溫度、壓力恢復曲線；工作筒單元內的軸向的橋式過流通道可供 其它油層的油繼續(xù)通過，實現(xiàn)在其它油層正常生產(chǎn)情況下對被測試層的分層(3) 測壓裝置的測試完畢，可實施下一目的層所對工作筒單元的封堵測 壓，由電纜試井車打撈上測壓裝置出測壓工作筒，經(jīng)油套41的環(huán)空、偏心井 口 49取出。如果測壓裝置為測壓堵塞器和壓力計，壓力計存儲的參數(shù)可在地面進行 回放，讀取目的層壓力恢復和溫度曲線；如果測壓裝置為直讀式分層測壓儀， 可通過電纜被地面控制系統(tǒng)直接讀取被測層地層分層壓力恢復、全井流動壓 力和溫度曲線。分層測壓工作筒結構如圖1、圖2所示，由多個與各層地壓對應的工作 筒單元43、 44、 45首尾連接構成，各工作筒單元中部設有容測壓裝置通過 的上下相互貫通的軸向通孔，各工作筒單元的筒壁上設有從外部通入軸向通 孔內的和地壓相通的徑向的測壓過液孔116，所述封隔器42套裝于各測壓過 液孔116兩側的分層測壓工作筒的筒壁上，各工作筒單元中還設有與測壓過 液孔116不相通的軸向的橋式過流通道120，各工作筒單元中的橋式過流通 道120為其他層的工作筒單元提供產(chǎn)油通道，使除了被測試層的工作筒單元 外的其他測壓工作筒可繼續(xù)工作，不受影響。分層測壓工作筒的頂端具有向 上擴大的喇叭口，便于測壓裝置50進入。工作筒單元的結構如圖2、圖3、圖4所示，包括上、中、下連接套113、 111、 104相連而成的外筒，上連接套113上端固連上接頭114，下連接套104 下端固接下接頭101，上連接套113與中連接套111之間固連有上定位管112， 上定位管112的內壁上設有上定位槽115，中連接套111與下連接套104之間 固連有管狀的過液主體106，過液主體106中開有貫通工作筒外筒的徑向測壓過液孔116、及繞過徑向測壓過液孔116的偏心設置的軸向橋式過流通道120， 過液主體106的外壁與中連接套111和下連接套104的結合處套裝有過液主體 密封圈108，過液主體106上端固連有上導向管110，上導向管110的上口設 有外大內小的喇叭口，過液主體106的內管孔中軸向滑動裝配有內管105，內 管105中開有貫通管壁的徑向的與過液主體106上的測壓過液孔116對應的 內管過液孔117，內管過液孔117兩側設有密封圈，內管105的外壁上還套裝 有與測壓過液孔116在不導通時對應的兩處封閉密封圈i07，內管105的下端 固連有下導向管102，下導向管102的管壁下端與過液主體106的下端之間頂 裝有彈簧103，下導向管102的下口設有外大內小的喇叭口，下導向管102的 內壁上設有下定位槽118。過液主體106與內管105之間設有軸向鎖位機構，該軸向鎖位機構是由 銷釘109及與銷釘109卡扣配合的高低位定位槽119、與高低位槽相對設置的 旋轉換位導向槽121、彈性連接于過液主體106與內管105之間用于鎖緊力回 復的彈簧103，所述銷釘109凸設于過液主體106內壁上的測壓過液孔116上 方，所述高低位定位槽119沿圓周設置于內管105的外壁上，由交替出現(xiàn)的 可容銷釘109交替進入的高、低位槽及其之間連接的斜面齒構成，所述旋轉 換位導向槽121沿圓周相對設置于高低位定位槽119下方，各旋轉換位導向 槽121之間連接有與高、低位槽之間的斜面齒同向傾斜、齒尖相對的斜面齒， 上、下斜面齒的齒尖均在軸向對準所對斜面齒的斜面位置。該軸向鎖位機構 所鎖定的兩個軸向位置分別對應過液主體106與內管105兩者過液孔的對接 與不對接兩種狀態(tài)。本發(fā)明的工作筒單元在使用時，在進行分層測壓時，直讀分層測壓儀通 過上定位主體112的定位槽115進行定位，測壓儀的測壓口與內管105的內 管過液孔117、過液主體106上的測壓過液孔116相通并保證過液通道周圍的 密封，而進行測壓。其他層的油在測壓時可從過液主體106上的橋式過流通 道120流通而不影響其他層的正常生產(chǎn)。在測壓完成后需要進行堵水時，下 放測壓儀上并使其定位在工作筒的下導向管102的定位槽118中，與測壓儀 所連電纜的上起過程中，測壓儀上的定位裝置帶動下導向管102所連的內管 105上行，在銷釘109及上、下齒的共同作用下，銷釘109可在內管105上齒 的在長槽和短槽中換位(見圖2)，當銷釘109在長槽中，內管105的內管過液孔117與過液主體106的測壓過液孔116重合并相通，當銷釘109在短槽 中，所述兩過液孔116、 117錯開，實現(xiàn)堵水。由于內管過液孔117的兩端之 間有兩道密封圈的作用，可有效的保證測壓和堵水的實施。在需要解封時， 重復上述步驟就可實現(xiàn)解堵。本發(fā)明的直讀分層測壓儀，如圖5所示，包括和電纜27連接的馬龍頭 短節(jié)21、磁定位遙傳短節(jié)22、電動定位短節(jié)23、地層壓力測壓短節(jié)24、 電動密封短節(jié)25和全井壓力測壓短節(jié)26。本發(fā)明的測壓儀在使用時，在地面釋放電纜27將測壓儀吊入井下的分 層測壓工作筒17中，其中馬龍頭短節(jié)21、磁定位遙傳短節(jié)22以及地層壓 力測壓短節(jié)24、全井壓力測壓短節(jié)26采用已有技術，此處不再詳述。本發(fā) 明的創(chuàng)新之處在于測壓儀的電動定位短節(jié)23上的定位爪38和電動密封 短節(jié)25上的皮碗7、 9與分層測壓工作筒17的內壁可進行可控定位和密封 配合，從而能夠在不同井深處停留和密封，實現(xiàn)對不同深度的地層壓力的 分層測試。分層測壓工作筒17的筒壁上設有對應不同深度地層的地層出液 孔29，該地層出液孔29可與測壓儀的電動密封短節(jié)25外筒壁上的測壓孔 15導通，該地層出液孔29即為上述的分層測壓工作筒內的測壓過液孔116、 內管過液孔117相通時構成的過液通孔，分層測壓工作筒的結構并不限于 上述實施例中的結構，也可將測壓過液孔116、內管過液孔117制成一個通 孔。如圖6、圖7所示，本發(fā)明的電動密封短節(jié)，其中地層壓力測壓短節(jié)24、 感壓管11和分層測壓工作筒17的引入是為了便于說明本發(fā)明的電動密封短 節(jié)的工作原理。本發(fā)明的電動密封短節(jié)包括筒形外殼14，還包括電機l、聯(lián) 軸器2、輸出軸3、傳動軸4、右旋傳動螺母5、滑套6、 16、皮碗7、 9、傳動 螺桿8、左旋傳動螺母IO、傳動螺釘12。筒形外殼14內的下端設置電機1， 上端與地層壓力測壓短節(jié)24連接，地層壓力測壓短節(jié)24通過感壓管11與筒 形外殼14的中部開設的測壓孔15連通，電機1通過聯(lián)軸器2、輸出軸3、傳動 軸4與傳動螺桿8傳動連接，筒形外殼14的筒壁上于測壓孔15的上、下方分 別滑動套裝有兩個滑套16、 6，筒形外殼14的筒壁上于兩滑套16、 6靠近測 壓孔15的一端對應固定套裝有皮碗7、 9。皮碗7、 9與滑套6、 16的相對端為 分別為碗口結構與錐套結構，皮碗7、 9與筒形外殼14之間留有可供滑套6、16插入以撐開皮碗7、 9唇邊的間隙，皮碗7、 9的碗口端的唇邊可被插入的 滑套6、 16從內部擠壓而向外翻出，從而徑向密封筒形外殼14與分層測壓工 作筒17之間的間隙?；?通過徑向的傳動螺釘12與右旋傳動螺母5固連， 右旋傳動螺母5旋裝在傳動螺桿8上，滑套6則通過傳動螺釘與旋裝在傳動螺 桿8上的左旋傳動螺母10固連。上述實施例中電動密封短節(jié)的皮碗是一種密封套，當然也可以選擇其 他的具有彈性擴口的密封套；上述實施例中的皮碗、滑套也可在測壓儀外 筒上設置多對，而在測壓儀外筒上形成多個密封段；上述實施例中的滑套 驅動機構由電機及絲杠螺母機構構成，由絲杠螺母機構的動力輸出端連接 帶動滑套實現(xiàn)驅動，其傳動配合方式為連接傳動。當然也可以替換為由電 機帶動的其他傳動機構，例如齒輪機構、蝸輪蝸桿機構、鉸鏈機構、皮帶 機構等，與滑套連接傳動或接觸傳動。如圖8所示，本發(fā)明的電動定位短節(jié)包括筒狀外殼39、電機31、聯(lián)軸 器32、輸出軸33、傳動螺桿34、傳動螺母35、彈簧36、轉動軸37和定位 爪38。電機31通過聯(lián)軸器32和輸出軸33與傳動螺桿34傳動連接，傳動螺 桿34上通過螺紋裝配有傳動螺母35，傳動螺母35的頂端具有頂推端頭30， 所述傳動螺母35通過止旋限位結構實現(xiàn)在傳動螺桿34轉動時傳動螺母35 僅能在軸向升降移動，止旋限位結構可通過傳動螺母35與筒狀外殼39內壁 的鍵、槽配合或非圓軸、孔配合實現(xiàn)。兩定位爪38的爪身通過轉動軸37轉 動裝配在筒狀外殼39中，兩定位爪38的爪端的相對內側之間頂裝有彈簧36， 彈簧36從傳動螺母35的中部通過。兩定位爪38的尾端內側所在位置與所 述傳動螺母35的頂推端頭30的軸向升降移動行程對應配合當頂推端頭30 上升時可頂推定位爪38尾端使定位爪的爪端回收，當頂推端頭30下降時不 再頂推定位爪38尾端，定位爪38受彈簧力張開。上述實施例中電動定位短節(jié)的定位爪驅動機構由電機31及絲杠螺母機構 構成，由絲杠螺母機構的動力輸出端頂推定位爪38實現(xiàn)驅動，其傳動配合的 方式接觸傳動。當然也可以替換為由電機帶動的其他傳動機構，例如齒輪機 構、蝸輪蝸桿機構、鉸鏈機構、皮帶機構等，與定位爪38連接傳動或接觸傳 動。本發(fā)明在工作時，馬龍頭短節(jié)21連接電纜和磁定位遙傳短節(jié)22，并對電纜接頭進行絕緣密封，實現(xiàn)通訊信號的可靠密封；磁定位遙傳短節(jié)22的功能是采集磁定位深度信號，將井下測試數(shù)據(jù)編碼傳輸?shù)降孛婵刂苾x端口上，接收地面控制儀傳送下來的指令，并控制相應短節(jié)動作；電動定位短節(jié)23的功能是接受磁定位遙傳短節(jié)22傳送下來的地面控制指令，控制定位爪的撐開和 收攏，實現(xiàn)與分層測壓工作筒17定位槽的精確定位；地層壓力測壓短節(jié)24 和全井壓力測壓短節(jié)26的功能是采集和處理地層和全井的壓力、溫度信號； 電動密封短節(jié)25的功能是接受磁定位遙傳短節(jié)22傳送下來的地面控制指令， 控制皮碗的撐開和收攏，實現(xiàn)與分層測壓工作筒17內孔的密封。當電動定位短節(jié)23接收到地面控制信號后，電機31的軸開始轉動，通過 聯(lián)軸器32和輸出軸33將轉動傳遞到傳動螺桿34上。傳動螺桿34加工有右旋螺 紋。當傳動螺桿34逆時針方向(俯視)轉動時，帶動傳動螺母35向上做直線 運動，推動定位爪38向內轉動，收攏到其外殼的直徑范圍內，使測壓儀可在 井下分層測壓工作筒17中自由升降；當測壓儀抵達需停留位置處，電動定位 短節(jié)23接收到地面控制信號，傳動螺桿34順時針方向(俯視)轉動，帶動傳 動螺母35向下做直線運動，在彈簧36彈力作用下，定位爪38向外撐開到最大， 定位爪38撐開后可卡入井下分層測壓工作筒17內壁上預設的環(huán)形定位槽中， 定位爪38與環(huán)形定位槽互扣限位配合實現(xiàn)下井工具與井下分層測壓工作筒17 的軸向定位。當測壓儀的電動密封短節(jié)接收到地面控制信號后，電機l的軸開始轉動， 通過聯(lián)軸器2、輸出軸3和傳動軸4將轉動傳遞到傳動螺桿8上。傳動螺桿8 下端加工右旋螺紋，上端加工左旋螺紋。當傳動螺桿8逆時針方向(俯視) 轉動時，帶動右旋傳動螺母5和左旋傳動螺母10向測壓儀中部做直線運動， 通過傳動螺釘帶動滑套6、 16也向測壓儀中部做直線運動，從而擠壓皮碗7、 9的碗口唇邊向外翻出，與分層測壓工作筒17的內孔形成過盈密封，從而實 現(xiàn)了地層壓力的密封。地層壓力通過感壓管11的測壓孔15引入到地層壓力 測壓短節(jié)24上，實現(xiàn)了地層壓力的測試。當電機1帶動傳動螺桿8順時針方 向(俯視)轉動時，帶動右旋傳動螺母5和左旋傳動螺母10向測壓儀外端做 直線運動，通過傳動螺釘帶動滑套6、 16也向外端做直線運動，皮碗7、 9的 碗口唇邊在彈性作用下，收攏到測壓儀的最大直徑范圍內，使測壓儀與分層 測壓工作筒17解封。
權利要求
1、一種油井不停產(chǎn)分層測壓方法，其特征在于該方法包括以下步驟(1)在井下套筒中以丟手方式下入由多節(jié)工作筒單元首尾連接構成的分層測壓工作筒并固定，分層測壓工作筒下入后不再取出，分層測壓工作筒與井下套筒之間用多個井下分層封隔器封堵，各封隔器設置于各個油層的上下兩側，并使分層測壓工作筒的各節(jié)工作筒單元分別與各地層的位置對應；所述的工作筒單元中設有容測壓裝置通過的上下相互貫通的軸向通孔，各工作筒單元的筒壁上設有從外部通入軸向通孔內的和地壓相通的徑向的測壓過液孔，各工作筒單元中還設有與測壓過液孔不相通的軸向的橋式過流通道；(2)從油井的偏心井口下入包括密封部件和測壓元件的測壓裝置，測壓裝置下到分層測壓工作筒中的被測地層對應的工作筒單元的軸向通孔中，然后使測壓裝置中的測壓元件與所在工作筒單元中的徑向的測壓過液孔對接、由密封部件封堵測壓過液孔兩側的軸向通孔，測壓裝置中的測壓元件通過測壓過液孔測取油井參數(shù)，在測壓同時工作筒單元內的軸向的橋式過流通道供其它油層的油繼續(xù)通過；(3)測壓裝置的測試完畢，可繼續(xù)將測壓裝置下到另一層地層所對應的工作筒單元中，實施另一目的層所對工作筒單元的封堵測壓，或者打撈測壓裝置出測壓工作筒，經(jīng)油套的環(huán)空、偏心井口取出。
2、 根據(jù)權利要求1所述的測壓方法，其特征在于所述分層測壓工作筒的頂端具有向上擴大的喇叭口。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的測壓方法，其特征在于所述測壓裝置為測 壓堵塞器+壓力計。
4、 根據(jù)權利要求1所述的測壓方法，其特征在于所述測壓裝置為直讀式 分層測壓儀，該直讀式分層測壓儀包括用于和下井電纜連接的馬龍頭短 節(jié)及其連接的測壓部分，所述測壓部分包括地層壓力測壓短節(jié)，其特征 在于所述測壓儀上還設有可控密封短節(jié)、可控定位短節(jié)以及用于控制 密封、定位短節(jié)動作的控制部分，所述控制部分包括用于采集井深信號 的遙傳短節(jié)、無線信號收發(fā)裝置及定位、密封控制裝置，所述可控密封 短節(jié)上設有與地層壓力測壓短節(jié)的感壓管相通的測壓孔。
5、 根據(jù)權利要求4所述的測壓方法，其特征在于所述密封短節(jié)包括筒形 外殼、成對滑動套設于筒形外殼外壁上的滑套、安裝在筒形外殼中的滑 套驅動機構、成對固定套裝于筒形外殼外壁上的密封套，所述密封套具 有碗口狀的彈性擴口 ，所述密封套的彈性擴口與滑套相對設置并與筒形 外殼之間留有可供滑套插入以撐開其彈性擴口唇邊的間隙，所述滑套驅 動機構具有成對設置的運動方向相反的兩個動力輸出端，分別與成對設 置的兩個滑套對應傳動配合，所述測壓孔設置于成對的密封套之間的密 封短節(jié)的筒形外殼上。
6、 根據(jù)權利要求5所述的測壓方法，其特征在于所述滑套驅動機構由電 機及與電機傳動連接的動力輸出端可沿軸向升降的絲杠螺母機構構成， 所述絲杠螺母機構包括傳動絲杠及與其螺紋配合的成對設置的傳動螺 母，成對設置的兩傳動螺母的螺紋旋向相反，所述傳動絲杠通過傳動連 接件與電機傳動連接，所述的成對設置的兩傳動螺母分別與成對設置的 兩個滑套對應連接，所述筒形外殼上開設有供傳動螺母與滑套的相連部 分穿插并沿軸向移動的軸向槽。
7、 根據(jù)權利要求6所述的測壓方法，其特征在于所述密封套為皮碗，所 述滑套與皮碗的相對端為可與皮碗的彈性擴口插入配合的收口錐套。
8、 根據(jù)權利要求4 7中任意一項所述的測壓方法，其特征在于所述可 控定位短節(jié)包括筒狀外殼、安裝在筒狀外殼中的定位爪驅動機構、爪身 轉動裝配于筒狀外殼中的爪端浮擺于筒狀外殼外壁上的一個或一個以 上的定位爪，所述定位爪驅動機構的動力輸出端與定位爪的擺動動作的 動力輸入端傳動配合。
9、 根據(jù)權利要求8所述的測壓方法，其特征在于所述的定位爪驅動機構 由電機及電機驅動的可輸出軸向動力的絲杠螺母機構構成，所述定位爪 上設有可使定位爪張開的彈簧，所述絲杠螺母機構的動力輸出端在其軸 向升降行程中可與定位爪尾端對應接觸傳動配合，其配合關系為當絲 杠螺母機構的動力輸出端上升時可頂推定位爪尾端使定位爪的爪端回 收，當絲杠螺母機構的動力輸出端下降時不再頂推定位爪尾端，定位爪 受彈簧力張開；所述絲杠螺母機構是由與電機傳動連接的傳動螺桿及傳動螺桿上通過螺紋裝配的傳動螺母構成，所述傳動螺母上設有限制傳動螺母旋轉的止旋限位結構，傳動螺母的頂端設有與定位爪尾端對應配合 的頂推端頭。
10、根據(jù)權利要求9所述的測壓方法，其特征在于所述的止旋限位結構為 傳動螺母與筒狀外殼間的鍵、槽配合結構或非圓軸、孔配合結構；所述 定位爪成對設置，所述彈簧頂裝于成對的兩定位爪的爪端的相對內側之 間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種油井不停產(chǎn)分層測壓方法，步驟為(1)在井下套筒中以丟手方式下入分層測壓工作筒并固定，分層測壓工作筒與井下套筒之間用多個井下分層封隔器封堵并使分層測壓工作筒的各節(jié)工作筒單元分別與各地層的位置對應；(2)從油井的偏心井口下入包括密封部件和測壓元件的測壓裝置，使測壓裝置中的測壓元件與所在工作筒單元中的徑向的測壓過液孔對接、密封部件封堵測壓過液孔兩側的軸向通孔，測壓元件通過測壓過液孔測取油井參數(shù)，在測壓同時工作筒單元內的軸向的橋式過流通道供其它油層的油繼續(xù)通過；(3)測壓裝置的測試完畢，可繼續(xù)將測壓裝置下到另一層地層所對應的工作筒單元中，實施另一目的層所對工作筒單元的封堵測壓。
文檔編號E21B47/06GK101403296SQ20081023055
公開日2009年4月8日 申請日期2008年10月23日 優(yōu)先權日2008年10月23日
發(fā)明者劉花軍, 輝 朱, 朱一斌, 梁庚白, 郭旭光, 魏淋生, 黃春燕 申請人:中國石油化工股份有限公司河南油田分公司石油工程技術研究院