專利名稱：伸縮型抽放封孔器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種礦井防突、防治水綜合系統(tǒng)上的裝置，尤其涉及一種用于 抽放瓦斯、煤體注水及注漿堵水的伸縮型抽放封孔器。
背景技術(shù)：
在礦井施工及生產(chǎn)過程中，經(jīng)常在井筒、大巷、硐室等工作面遇到突出煤 層和含水巖層。為了防治煤與瓦斯突出，預(yù)防巖層透水淹井，針對防突、防治 水的具體情況，需要進(jìn)行抽放煤層瓦斯、向煤層中注水釋放瓦斯、過含水層中 導(dǎo)水、注漿堵水等工作，以實(shí)現(xiàn)礦山安全生產(chǎn)，提高工作效率，預(yù)防事故發(fā)生。 目前，用于瓦斯抽放、煤體注水及注漿堵水的封孔方式主要有兩種， 一種是將 抽放管插入抽放孔內(nèi)，采用如黃泥、水泥砂漿或化學(xué)材料將抽放管周圍進(jìn)行密 封，這種密封方法操作復(fù)雜、工序較多、封孔質(zhì)量不高、且缺乏靈活性；另一 種采用封孔器，雖然具有封孔工藝簡單、快捷、可重復(fù)利用等優(yōu)點(diǎn)，但也存在 以下缺陷價格高、易損壞、對封孔段的鉆孔質(zhì)量要求較高，要求鉆孔無變形、 無塌陷，而且封堵效果不好，不嚴(yán)密，或者初期封堵較好后期較差等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、 工作效率高、成本低、安全可靠、封堵效果好的伸縮型抽放封孔器。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案伸縮型抽放封孔器，包 括抽放管，所述抽放管外部套設(shè)有同軸的封孔管，抽放管大于封孔管長度，封 孔管至少設(shè)有兩根，封孔管兩端均設(shè)有堵板，封孔管之間設(shè)有同軸的圓柱形氣 囊，抽放管穿透堵板、氣囊并與其旋轉(zhuǎn)配合連接，封孔管端頭的堵板外側(cè)于抽 放管上設(shè)有壓緊裝置。
所述壓緊裝置包括與抽放管螺接的螺母，螺母與其臨近的堵板之間于抽放 管上安裝有推力軸承。
所述抽放管上徑向設(shè)有凸出于封孔管外壁的擋桿。
所述氣囊內(nèi)于抽放管上安裝有同軸的平墊。裝置的一端同軸固定設(shè)有圓形擋板，抽放管上 于擋板與其臨近的封孔管之間設(shè)有圓柱形氣囊，該氣囊內(nèi)于抽放管上安裝有同 軸的平墊，該氣囊和擋板與封孔管外徑尺寸一致。
采用上述結(jié)構(gòu)，插進(jìn)操作壓緊裝置，封孔管端部的堵板擠壓其間的圓柱形 氣囊，氣囊徑向膨脹與抽放或注水、注漿孔緊密配合，達(dá)到嚴(yán)密封孔的目的； 壓緊裝置采用螺母和推力軸承，結(jié)構(gòu)簡單、操作簡便，壓緊程度可逐步推進(jìn)， 達(dá)到更好的密封效果；擋桿可起到在用扳手操作螺母時，防止抽放管與螺母同 時旋轉(zhuǎn)；平墊可防止圓柱形氣囊壓縮過度，起到緩沖作用；抽放管上相對設(shè)有 壓緊裝置的一端設(shè)有圓形擋板、氣囊及平墊，這樣的設(shè)置可加大封孔的緊密度； 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、制造安裝簡便、操作方便，可通過自身構(gòu)配件尺寸的改變， 適合不同孔徑尺寸的抽放或注液，解決了管路裂紋、漏風(fēng)、漏液、甚至斷裂的 故障問題，在延長主體裝置壽命的同時，縮短了工作時間，提高了工作效率， 減少了抽放次數(shù)，降低了維護(hù)工作量和成本，抽放或注液速度快，復(fù)用率高， 易于維護(hù)，確保了抽放或注液的質(zhì)量與安全性。


圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本發(fā)明的伸縮型抽放封孔器，包括抽放管l，抽放管l外部套 設(shè)有同軸的封孔管2，抽放管1、封孔管2為無縫鋼管，抽放管1大于封孔管2 長度，封孔管2設(shè)有三根，封孔管2兩端均設(shè)有堵板3，相鄰封孔管2的堵板3 之間設(shè)有同軸的圓柱形氣囊4，堵板3與氣囊4粘接，氣囊4內(nèi)于抽放管1上安 裝有同軸的平墊8，抽放管1穿透堵板3、氣囊4并與其旋轉(zhuǎn)配合連接，該氣囊 4、平墊8與封孔管2外徑尺寸一致。封孔管2的后端的堵板3 — 1外側(cè)于抽放 管1上設(shè)有壓緊裝置。壓緊裝置包括與抽放管1螺接的螺母5，螺母5與堵板3 一l之間于抽放管1上安裝有推力軸承6。抽放管1前部徑向設(shè)有凸出于封孔管 2外壁的擋桿7。抽放管1前端上固定設(shè)有圓形擋板9，抽放管1上于擋板9與 其臨近的封孔管2的堵板3_2之間設(shè)有圓柱形氣囊10,該氣囊10內(nèi)于抽放管1上安裝有同軸的平墊11，該氣囊10、平墊11和擋板9與封孔管2外徑尺寸一致。
抽放或注液孔的鉆孔施工完成后，向孔內(nèi)壓風(fēng)洗孔，把孔內(nèi)殘存的鉆屑、石 渣清理干凈。根據(jù)實(shí)際孔徑選擇使用與孔徑尺寸一致的封孔管2，把抽放管1和 封孔管2插入到抽放或注液孔內(nèi)，至擋桿7接近孔口處停止，用大扳手順時針 擰緊螺母5，螺母5推動推力軸承6壓緊堵板3 — 1，相鄰的封孔管2對圓柱形 氣囊4擠壓，封孔管2前端的堵板3—2緊壓氣囊10，平墊8和平墊11起到一 定緩沖作用，防止氣囊4和氣囊10受壓過度，氣囊4和氣囊IO徑向膨脹，直 至氣囊4和氣囊10與抽放或注液孔內(nèi)壁緊密貼合，達(dá)到緊密封孔的目的。最后 將抽放管1的進(jìn)口端與注漿泵或抽氣泵的高壓膠管連接，即可進(jìn)行抽放或注液 工作。'
權(quán)利要求
1、伸縮型抽放封孔器，包括抽放管，其特征在于所述抽放管外部套設(shè)有同軸的封孔管，抽放管長于封孔管長度，封孔管至少設(shè)有兩根，封孔管兩端均設(shè)有堵板，封孔管之間設(shè)有同軸的圓柱形氣囊，抽放管穿透堵板、氣囊并與其旋轉(zhuǎn)配合連接，封孔管端頭的堵板外側(cè)于抽放管上設(shè)有壓緊裝置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的伸縮型抽放封孔器，其特征在于所述壓緊裝置 包括與抽放管螺接的螺母，螺母與其臨近的堵板之間于抽放管上安裝有推力軸 承。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的伸縮型抽放封孔器，其特征在于所述抽放 管上徑向設(shè)有凸出于封孔管外壁的擋桿。
4、 '根據(jù)權(quán)利要求3所述的伸縮型抽放封孔器，其特征在于所述氣囊內(nèi)于 抽放管上安裝有同軸的平墊。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的伸縮型抽放封孔器，其特征在于所述抽放管上 相對設(shè)有壓緊裝置的一端同軸固定設(shè)有圓形擋板，抽放管上于擋板與其臨近的 封孔管之間設(shè)有圓柱形氣囊，該氣囊內(nèi)于抽放管上安裝有同軸的平墊，該氣囊 和擋板與封孔管外徑尺寸一致。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種伸縮型抽放封孔器，包括抽放管，所述抽放管外部套設(shè)有同軸的封孔管，抽放管大于封孔管長度，封孔管至少設(shè)有兩根，封孔管兩端均設(shè)有堵板，封孔管之間設(shè)有同軸的圓柱形氣囊，抽放管穿透堵板、氣囊并與其旋轉(zhuǎn)配合連接，封孔管端頭的堵板外側(cè)于抽放管上設(shè)有壓緊裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、制造安裝簡便、操作方便，可通過自身構(gòu)配件尺寸的改變，適合不同孔徑尺寸的抽放或注液，解決了管路裂紋、漏風(fēng)、漏液、甚至斷裂的故障問題，在延長主體裝置壽命的同時，縮短了工作時間，提高了工作效率，減少了抽放次數(shù)，降低了維護(hù)工作量和成本，抽放或注液速度快，復(fù)用率高，易于維護(hù)，確保了抽放或注液的質(zhì)量與安全性。
文檔編號E21F7/00GK101457654SQ20081023152
公開日2009年6月17日 申請日期2008年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月26日
發(fā)明者呂振鐸, 孫喜迎, 李國棟, 李雪峰, 申天存, 閆昕嶺 申請人:平煤建工集團(tuán)有限公司