專利名稱：一種地基處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于固定建筑物技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種地基處理方法，特別是大型原料場
的一種地基處理方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代大型原料場其堆料的高度通常超過10m，堆場地坪最大荷載15t/m2 20t/m2， 當(dāng)堆料為礦石時(shí)，其最大堆載將會(huì)超過30t/tf，這時(shí)地基土將難以滿足要求。解決地基的問 題，最穩(wěn)妥的方法是設(shè)置鋼筋混凝土底板，其上堆置礦石，底板由鋼筋混凝土樁支承，荷載 由該樁傳遞至下部較硬的土層，但是這種方法的工程投資較大。另一種通常的方法是采用 地基處理的辦法來解決，由于料場對(duì)沉降的要求不高，地基處理的目的主要是保證地基穩(wěn) 定的要求。地基處理的方法常用的有砂樁、砂井、CFG樁、塑料排水板、強(qiáng)夯等。隨著國家對(duì) 環(huán)保要求的日趨嚴(yán)格，傳統(tǒng)的開敞式原料場，由于受到風(fēng)、雨、雪等環(huán)境因素的影響，越來越 難以滿足環(huán)保的要求，將原料場做成封閉或半封閉的結(jié)構(gòu)已經(jīng)成為一種發(fā)展的趨勢(shì)。
目前大型的貯礦廠房其儲(chǔ)存的原料，幾乎均為煤、石灰石等較輕的物料，物料容重 在1.0t/m3左右，地坪堆載較小，對(duì)原料庫基礎(chǔ)的影響較?。辉诮Y(jié)構(gòu)形式方面，網(wǎng)架或網(wǎng)殼 結(jié)構(gòu)形式較多，也有拱結(jié)構(gòu)的，均為單跨的結(jié)構(gòu)。原料庫的結(jié)構(gòu)為大跨度網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，屬高次 超靜定結(jié)構(gòu)，對(duì)基礎(chǔ)沉降敏感，基礎(chǔ)沉降會(huì)給網(wǎng)架桿件增加附加內(nèi)力，對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利的影 響。而原料庫場地所堆積的礦石，其堆積的范圍大，沿全車間布置，堆載大，最大堆載為約 325KN/m、堆載對(duì)原料庫網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的影響大。地基在如此大的堆載作用下，場地又大面 積分布有軟弱的淤泥層，因此必須保證其沉降與穩(wěn)定性均滿足要求。在天然地基狀態(tài)下，不 論是地基的穩(wěn)定性還是沉降均難以滿足要求，料場必須進(jìn)行地基處理，并且其地基處理方 案必須與網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)結(jié)合在一起考慮，才能滿足原料庫結(jié)構(gòu)的安全。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是在于提出一種地基處理方法。對(duì)于在復(fù)雜地基上建設(shè)封閉式大型 貯礦廠房_原料庫時(shí)，采用多種地基處理技術(shù)聯(lián)合處理地基方法。對(duì)料場兩側(cè)的被動(dòng)土區(qū) 進(jìn)行強(qiáng)夯處理；在料場區(qū)域施工砂石樁，堆取料機(jī)軌道下施工CFG樁；施打PHC樁及TSC樁；
對(duì)邊柱基礎(chǔ)的rac樁及Tsc樁周圍區(qū)域施工高壓旋噴樁進(jìn)行保護(hù)；澆筑拉梁及柱基礎(chǔ)，要求
拉梁與柱基礎(chǔ)整體澆筑；分層回填碎石墊層，在墊層的中間鋪設(shè)土工格柵。本發(fā)明保證原料
庫廠房結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的安全和堆場地基的穩(wěn)定。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比 (1)與傳統(tǒng)的砂樁地基處理方法相比，有效地控制了堆場堆料荷載產(chǎn)生地基土側(cè) 向擠出對(duì)原料庫基礎(chǔ)的影響。
(2)與傳統(tǒng)的CFG樁地基處理方法相比，在減少了堆取料機(jī)軌道的沉降的同時(shí)，保 證了足夠的排水通道，確保了在堆料分級(jí)預(yù)壓下地基排水固結(jié)強(qiáng)度增長的加固效果。
(3)與傳統(tǒng)的單一地基處理方法相比，采用多種地基處理技術(shù)聯(lián)合運(yùn)用，既保證了
3堆場地基的穩(wěn)定，又確保了原料庫基礎(chǔ)的安全，同時(shí)盡可能的節(jié)省了工程投資。
本發(fā)明提出由砂石樁、強(qiáng)夯、高壓旋噴樁、土工格柵、碎石墊層、PHC樁、TSC樁、拉 梁組成的聯(lián)合地基處理方法，對(duì)在復(fù)雜地基上建設(shè)封閉式大型貯礦廠房_原料庫工程，節(jié) 省了工程投資，具有技術(shù)先進(jìn)性和可靠性。


附圖為本發(fā)明的地基處理示意圖 圖中，件1為被動(dòng)土強(qiáng)夯區(qū)，件2為高壓旋噴樁，件3為PHC樁及TSC樁，件4為砂 石樁，件5為CFG樁，件6為碎石墊層，件7為土工格柵，件8為堆取料機(jī)軌道，
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例作進(jìn)一步說明 在礦石料場上部設(shè)置大型封閉結(jié)構(gòu)_原料庫，該構(gòu)筑物長595m，兩跨每跨100m，建 筑面積1190001112，高度約為45m，原料庫中部設(shè)有燒結(jié)礦堆場，物料容重為2. 5t/m 堆料寬 度約為80m寬，堆高為13m。 實(shí)施分為6個(gè)步驟，具體方式及步驟如下
(1).對(duì)料場兩側(cè)的被動(dòng)土強(qiáng)夯區(qū)1對(duì)被動(dòng)土區(qū)進(jìn)行強(qiáng)夯處理；
(2).在料場區(qū)域施工砂石樁4，堆取料機(jī)軌道8下施工CFG樁5 ;
(3).施打PHC樁及TSC樁3 ; (4).對(duì)邊柱基礎(chǔ)的PHC樁及TSC樁3周圍區(qū)域施工高壓旋噴樁2進(jìn)行保護(hù)； (5).澆筑拉梁及柱基礎(chǔ)，拉梁與柱基礎(chǔ)整體澆筑； (6).分層回填碎石墊層6，在墊層的中間鋪設(shè)土工格柵7。 本發(fā)明包括由砂石樁、CFG樁、強(qiáng)夯、高壓旋噴樁、土工格柵、碎石墊層、PHC樁、TSC 樁及拉梁組成。 砂石樁設(shè)置在堆場的堆料范圍內(nèi)，解決地基土的穩(wěn)定問題；CFG樁設(shè)置在堆取料 機(jī)軌道下，減少其軌道的沉降問題；強(qiáng)夯區(qū)域設(shè)置在料場的兩側(cè)，加固料場的被動(dòng)土區(qū)，減 少料場地基土在堆料荷載作用下產(chǎn)生的水平位移；高壓旋噴樁布置在原料庫兩側(cè)，保護(hù)原 料庫基礎(chǔ)的樁；土工格柵布置在墊層中，增強(qiáng)了墊層的整體強(qiáng)度。 原料庫廠房基礎(chǔ)采用PHC樁與TSC樁組合方式，利用TSC樁延性好，適應(yīng)側(cè)向變形 能力強(qiáng)的特點(diǎn)布置于組合樁的頂部，組合樁下部布置PHC樁，既能保證基礎(chǔ)的安全，又可以 節(jié)省工程投資。沿原料庫廠房橫斷面方向設(shè)置通常的拉梁，用以抵抗網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)及堆料產(chǎn)生 的水平推力。 本發(fā)明能夠應(yīng)用于復(fù)雜地基上建設(shè)封閉式大型貯礦廠房_原料庫的地基處理工 程，具有技術(shù)先進(jìn)性和可靠性。
權(quán)利要求
一種地基處理方法，其特征在于對(duì)料場兩側(cè)的被動(dòng)土區(qū)進(jìn)行強(qiáng)夯處理；在料場區(qū)域施工砂石樁，堆取料機(jī)軌道下施工CFG樁；施打PHC樁及TSC樁；對(duì)邊柱基礎(chǔ)的PHC樁及TSC樁周圍區(qū)域施工高壓旋噴樁進(jìn)行保護(hù)；澆筑拉梁及柱基礎(chǔ)，要求拉梁與柱基礎(chǔ)整體澆筑；分層回填碎石墊層，在墊層的中間鋪設(shè)土工格柵。
2. 如權(quán)利要求1所述的地基處理方法，其特征在于砂石樁、強(qiáng)夯、土工格柵、碎石墊 層、高壓旋噴樁、碎石墊層、PHC樁及TSC樁的聯(lián)合運(yùn)用。
3. 如權(quán)利要求1所述的地基處理方法，其特征在于PHC樁與TSC樁的組合樁型。
4. 如權(quán)利要求1所述的地基處理方法，其特征在于沿原料庫廠房橫斷面方向設(shè)置通 常的拉梁。
全文摘要
本發(fā)明屬于固定建筑物技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種地基處理方法，特別是大型原料場的一種地基處理方法。本發(fā)明對(duì)料場兩側(cè)的被動(dòng)土區(qū)進(jìn)行強(qiáng)夯處理；在料場區(qū)域施工砂石樁，堆取料機(jī)軌道下施工CFG樁；施打PHC樁及TSC樁；對(duì)邊柱基礎(chǔ)的PHC樁及TSC樁周圍區(qū)域施工高壓旋噴樁進(jìn)行保護(hù)；澆筑拉梁及柱基礎(chǔ)，要求拉梁與柱基礎(chǔ)整體澆筑；分層回填碎石墊層，在墊層的中間鋪設(shè)土工格柵。本發(fā)明提出由砂石樁、強(qiáng)夯、高壓旋噴樁、土工格柵、碎石墊層、PHC樁、TSC樁、拉梁組成的聯(lián)合地基處理方法，對(duì)在復(fù)雜地基上建設(shè)封閉式大型貯礦廠房-原料庫工程，節(jié)省了工程投資，具有技術(shù)先進(jìn)性和可靠性。
文檔編號(hào)E02D3/00GK101748715SQ200810233160
公開日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日
發(fā)明者劉京安, 唐建設(shè), 孔垂?fàn)T, 王子全, 胡朝暉, 薛尚鈴, 雷朝霞, 馬鷹 申請(qǐng)人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司