專利名稱：一種雙輪銑槽機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種泥漿護壁地下連續(xù)墻銑挖成槽^L械，屬于建筑施工 技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的用于泥漿護壁地下連續(xù)墻銑挖成槽機械主要來自于德國等國家進 口的雙輪銑槽機，這種雙輪銑槽機是利用其上的銑刀輪對土層、巖層進行正 反轉(zhuǎn)的向內(nèi)銑破碎來進行挖掘，其主要是由斜軸油馬達帶動傳動軸，扇形齒
輪換向，行星齒輪多級減速驅(qū)動銑削輪，其密封裝置采用o型膠圏頂壓磨鏡 的浮密封，其排泥采用液壓高速離心泵。這種結(jié)構(gòu)的雙輪銑槽機由于斜軸油 馬達轉(zhuǎn)速快，易磨損，特別地采用扇形齒輪換向、行星齒輪多級減速，結(jié)構(gòu) 復(fù)雜，拆裝維修難度大，制作精度要求高，進一步加大了設(shè)備的制造成本并 使其維修保養(yǎng)的費用高。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是針對上述問題的存在，提供一種結(jié)構(gòu)簡單可靠，成 本低廉，拆裝維修方便且維修成本低，便于推廣的能安全、高效優(yōu)質(zhì)地構(gòu)筑 平整等厚大寬度的連續(xù)墻的雙輪銑槽機。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
一種雙輪銑槽機，包括導(dǎo)向架、裝置于導(dǎo)向架下部的密封箱體、裝置于
密封箱體內(nèi)的驅(qū)動裝置、裝置于密封箱體下部的可對土層、巖層進行正、反 銑挖的環(huán)布有若干銑刀頭的至少 一個銑輪，其特征在于所述驅(qū)動裝置包括通 過油浸潤滑密封裝置于密封箱體內(nèi)的低轉(zhuǎn)速、大扭矩液壓馬達及由裝置于該 液壓馬達輸出軸上的小鏈輪、用于驅(qū)動銑輪旋轉(zhuǎn)的大鏈輪及連接小鏈輪、大 鏈輪的鏈條組成的變速傳動機構(gòu)。從而將動力、傳動、減速統(tǒng)一安置于密封 箱體中，使結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。
為進一步使驅(qū)動裝置能長期有效實施密封、潤滑功效，既可靠地防止泥 漿沙土侵入傳動^)L構(gòu)內(nèi)，又可靠地阻止傳動^)U勾內(nèi)的潤滑油流失，/人而在保 證銑刀輪可以正常旋轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)上，有效降低密封部件的制作要求及精度，上 述銑輪包括用于裝置液壓馬達及小鏈輪、大鏈輪的轉(zhuǎn)動輪、固定于轉(zhuǎn)動輪上 的銑刀輪、環(huán)布于銑刀輪上的若干銑刀頭，其中所述大鏈輪與轉(zhuǎn)動輪通過軸 承及支承座同軸連接，且所述轉(zhuǎn)動輪與支承座之間的間隙處設(shè)有由彈簧和油 浸盤根組成的密封裝置。即在轉(zhuǎn)動輪與支承座之間的間隙內(nèi)，采用彈簧頂壓 油浸盤根組成密封裝置，由于彈簧主動頂壓油浸盤根，油浸盤根質(zhì)地揉軟， 緊密接觸轉(zhuǎn)動輪，能長期有效的實施密封、潤滑功效。當(dāng)油浸盤根磨損到一 定程度，僅需更換油浸盤根，維修費用低廉。
在保證本實用新型可順利將銑挖出來的碴土帶到地面的基礎(chǔ)上，降低排 泥管的制作要求和成本，降低能耗，本實用新型所述的雙輪銑槽機還包括排 泥裝置，該排泥裝置包括位于銑刀輪側(cè)邊的若干個吸泥口、氣泥混合室、氣 舉伸縮管，其中氣泥混合室上設(shè)有壓縮空氣進口，且所述氣舉伸縮管位于氣 泥混合室內(nèi)的一段氣舉管的側(cè)壁上環(huán)設(shè)有若干個進氣口 ，氣舉伸縮管的底部 與吸泥口連通，其上部為由若干不同管徑的鋼管相互密封套接組成的可拉長
或縮短的伸縮管道，且該氣舉伸縮管固定于導(dǎo)向架上，其上部擱于導(dǎo)墻上。
上述吸泥口通過喇叭狀^;形開口與氣舉管接通。上述氣舉伸縮管上同時設(shè)有
一低位出泥口 ，該低位出泥口上裝置有可拆裝的密封蓋。
為進一步提高本實用新型的作業(yè)效率，既有效清除包裹于銑刀輪上的粘 土，防止泥塊堵塞吸泥口及排泥管，又輔助沖擊破碎泥塊并加快成漿。本實 用新型所述的新型雙輪銑槽機還包括有除泥輔助裝置，該除泥輔助裝置包括
柱塞泵、緩沖水箱、可置換的高壓噴嘴，其中緩沖水箱固定于密封箱下部， 各高壓噴嘴裝置于緩沖水箱上，其出水口正對著銑刀頭及吸泥口 。
本實用新型的有益效果是
動裝置的結(jié)構(gòu)，無須齒輪多級減速可達銑刀輪轉(zhuǎn)速、扭矩要求，既能安全、 高效、優(yōu)質(zhì)地構(gòu)筑平整等厚、大寬度的連續(xù)墻，其作業(yè)效率和轉(zhuǎn)速、扭力等 均可與進口設(shè)備相媲美，由于低轉(zhuǎn)速，從而大大減少運轉(zhuǎn)過程中的磨損。充 分保證本實用新型結(jié)構(gòu)簡單可靠，制作成本低廉，拆裝維修方便且維修成本
低，便于推廣。
采用含油盤根與彈簧相結(jié)合組成的密封結(jié)構(gòu)，進一步使驅(qū)動裝置能長期 有效實施密封、潤滑功效，可靠防止泥漿沙土侵入傳動才幾構(gòu)內(nèi)，又可阻止傳 動機構(gòu)內(nèi)的潤滑油流失，充分利用支承座與轉(zhuǎn)動輪之間的間隙設(shè)置密封裝置，
由于彈簧及油浸盤根材料成本低、加工維修簡單方便；相比已知0型膠圈頂 壓磨鏡浮密封，因其動靜轉(zhuǎn)換通過磨鏡的相互磨擦，故其對材質(zhì)、加工精度 都有特殊要求，而本實用新型則不存在這些問題，因而可大大降低其制作成
本。
采用的氣舉伸縮管排泥結(jié)構(gòu)，泥漿是向上順流，管道磨損小，克服現(xiàn)有 的由高速離心泵組成的排泥裝置成本高，動力大，轉(zhuǎn)速高，泵體、管道磨損 大的缺點。在保證本實用新型可順利將銑挖出來的碴土帶到地面上的基礎(chǔ)上， 降低排泥系統(tǒng)水泵、管道的要求與制作成本，降低能耗。
同時本實用新型由于巧妙地采用在銑刀輪附近裝置除泥輔助裝置的結(jié)
構(gòu)，進一步提高本實用新型的作業(yè)郊率，既有效清除包裹于銑刀輪上的粘土， 防止泥塊堵塞吸泥口及排泥管，又輔助沖擊破碎泥塊并加快成漿，解決了已 知銑刀輪粘土粘連的難題。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖l是本實用新型的結(jié)構(gòu)組成示意圖； 圖2是圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖1的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本實用新型的輔助除泥裝置示意圖。
具體實施方式

如圖1 ~圖4所示，本實用新型所述的雙輪銑槽機，包括導(dǎo)向架1、裝置 于導(dǎo)向架l下部的密封箱體2、裝置于密封箱體2內(nèi)的驅(qū)動裝置4、裝置于密 封箱體2下部的可對土層、巖層進行正、反銑挖的環(huán)布有若干銑刀頭33的至 少一個4先輪3,所述驅(qū)動裝置4包括通過油浸潤滑密封裝置于密封箱體2內(nèi) 的低轉(zhuǎn)速、大扭矩液壓馬達41及由裝置于該液壓馬達41輸出軸上的小鏈輪
42、用于驅(qū)動銑輪3旋轉(zhuǎn)的大鏈輪43及連接小鏈輪42、大鏈輪43的鏈條44 組成的變速傳動機構(gòu)。雙輪銑槽機通過履帶吊起吊、就位、沉放，啟動高壓 供油系統(tǒng)，由驅(qū)動裝置4帶動銑輪3轉(zhuǎn)動，銑輪3上的銑刀頭33銑削土層巖 層，使土層巖層成小顆粒及泥漿，由循環(huán)泥漿裹挾，進入吸泥口 51。
為進一步使驅(qū)動裝置4能長期有效實施密封、潤滑功效，既可靠地防止 泥漿沙土4曼入傳動才幾構(gòu)內(nèi)，又可靠地阻止傳動才幾構(gòu)內(nèi)的潤滑油流失，/人而在 保證銑刀輪32可以正常旋轉(zhuǎn)的基礎(chǔ)上，有效降低密封部件的制作要求及精 度，上述銑輪3包括用于裝置液壓馬達41及小鏈輪42、大鏈輪43的轉(zhuǎn)動輪 31、固定于轉(zhuǎn)動輪上的銑刀輪32、環(huán)布于銑刀輪32上的若干銑刀頭33,其 中所述大鏈輪43與轉(zhuǎn)動輪31通過軸承34及支承座35同軸連接，且所述轉(zhuǎn) 動輪31與支承座35之間的間隙處設(shè)有由彈簧36和油浸盤根37組成的密封 裝置。即在轉(zhuǎn)動輪31與支承座35之間的間隙內(nèi)，采用彈簧36頂壓油浸盤才艮 37組成密封裝置，由于彈簧36主動頂壓油浸盤根37，油浸盤根37質(zhì)地揉軟， 緊密接觸轉(zhuǎn)動輪31，能長期有效的實施密封、潤滑功效。當(dāng)油浸盤根37磨 損到一定程度，僅需更換油浸盤根37,維修費用低廉。
為了順利將4先挖出來的碴土帶到地面上，以形成槽孔，本實用新型所述 的新型雙輪銑槽機還包括排泥裝置，該排泥裝置5包括位于銑刀輪32側(cè)邊的 吸泥口 51、氣泥混合室52、氣舉伸縮管53，其中氣泥混合室52上設(shè)有壓縮 空氣進口 54,且所述氣舉伸縮管53位于氣泥混合室52內(nèi)一段氣舉管的側(cè)壁 上環(huán)設(shè)有若干進氣口 54,氣舉伸縮管53與吸泥口 51連通，其上部為若干不 同管徑的鋼管相互密封套接組成的可拉長或縮短的伸縮管道，當(dāng)提供壓縮空 氣至氣泥混合室52中，氣泥混合造成氣舉管內(nèi)泥漿比重比管外輕，泥漿體向
上流，帶出銑挖出來的碴土至地面，且該氣舉伸縮管53固定于導(dǎo)向架1上， 其上部擱置于導(dǎo)墻上。上述吸泥口 51通過喇叭狀碗形開口與氣舉管接通。上 述氣舉伸縮管53上同時設(shè)有一低位出泥口 531，該低位出泥口 531上裝置有 可拆裝的密封蓋532。
為進一步提高本實用新型的作業(yè)效率，既有效清除包裹于銑刀輪31上的 粘土，防止泥塊堵塞吸泥口51及排泥管，又輔助沖擊破碎泥塊并加快成漿。 本實用新型所述的新型雙輪銑槽機還包括有除泥輔助裝置6。上述除泥輔助裝 置6包括柱塞泵61、緩沖水箱62、可置換的高壓噴嘴63,其中緩沖水箱62固定 于密封箱體2下部，各高壓噴嘴63裝置于緩沖水箱62上，其出水口64正對著銑 刀頭33及吸泥口51。當(dāng)銑挖進入粘性土層時，粘性土往往包裹銑刀頭33至進 尺遲懈，這時通過高壓水沖擊、破除粘連于銑刀輪32上的粘土，促使其漿化， 清通吸泥口處的泥塊，達到排泥順暢的目的。
權(quán)利要求1、一種雙輪銑槽機，包括導(dǎo)向架(1)、裝置于導(dǎo)向架(1)下部的密封箱體(2)、裝置于密封箱體(2)內(nèi)的驅(qū)動裝置(4)、裝置于密封箱體(2)下部的可對土層、巖層進行正、反銑挖的環(huán)布有若干銑刀頭的至少一個銑輪(3)，其特征在于所述驅(qū)動裝置(4)包括通過油浸潤滑密封裝置于密封箱體(2)內(nèi)的低轉(zhuǎn)速、大扭矩液壓馬達(41)及由裝置于該液壓馬達(41)輸出軸上的小鏈輪(42)、用于驅(qū)動銑輪(3)旋轉(zhuǎn)的大鏈輪(43)及連接小鏈輪(42)、大鏈輪(43)的鏈條(44)組成的變速傳動機構(gòu)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輪銑槽機，其特征是上述銑輪(3)包括 用于裝置液壓馬達(41)及小鏈輪(42 )、大鏈輪(43 )的轉(zhuǎn)動輪(31 )、固 定于轉(zhuǎn)動輪上的銑刀輪(32)、環(huán)布于銑刀輪(32)上的若干銑刀頭(33), 其中所述大鏈輪(43 )與轉(zhuǎn)動輪(31 )通過軸承(34 )及支承座(35 )同軸 連接，且所述轉(zhuǎn)動輪(31)與支承座(35)之間的間隙處設(shè)有由彈簧(36) 和油浸盤根(37 )組成的密封裝置。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙輪銑槽機，其特征是還包括排泥裝置(5 ), 該排泥裝置(5 )包括位于銑輪(3 )側(cè)邊的若干個吸泥口 ( 51 )、氣泥混合室(52)、氣舉伸縮管(53)，其中氣泥混合室(52)上設(shè)有壓縮空氣進口 (54), 且所述氣舉伸縮管(53)位于氣泥混合室(52)內(nèi)的一段氣舉伸縮管(53) 的側(cè)壁上環(huán)設(shè)有若干進氣口 (55)，氣舉伸縮管(53)與吸泥口 (51)連通， 其上部為由若干不同管徑的鋼管相互密封套接組成的可拉長或縮短的伸縮管 道，且該氣舉伸縮管(53)固定于導(dǎo)向架(1)上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙輪銑槽機，其特征是上述吸泥口 (51)通 過喇叭狀碗形開口 (56)與氣舉伸縮管(53)接通。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙輪銑槽機，其特征是上述氣舉伸縮管(53 ) 上設(shè)有一低位出泥口 (531)，該低位出泥口 (531)上裝置有可拆裝的密封蓋(532 )。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的雙輪銑槽機，其特征是還 包括有除泥輔助裝置(6)，該除泥輔助裝置(6)固定于密封箱體(2)下部 靠近銑輪(3)的銑刀頭03)及吸泥口 (51)的位置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙輪銑槽機，其特征是上述除泥輔助裝置(6) 包括柱塞泵(61)、緩沖水箱(62)、可置換的高壓噴嘴(63),其中緩沖水箱(62)固定于密封箱體(2)下部，各高壓噴嘴(63)裝置于緩沖水箱(62) 上，其出水口 (64)正對著銑刀頭(33)及吸泥口 (51)。
專利摘要一種雙輪銑槽機，包括導(dǎo)向架、密封箱體、驅(qū)動裝置、裝置于密封箱體下部的可對土層、巖層進行正、反銑挖的環(huán)布有若干銑刀頭的至少一個銑輪，其中所述驅(qū)動裝置包括通過油浸潤滑密封裝置于密封箱體內(nèi)的低轉(zhuǎn)速、大扭矩液壓馬達及由裝置于該液壓馬達輸出軸上的小鏈輪、用于驅(qū)動銑輪旋轉(zhuǎn)的大鏈輪及連接小鏈輪、大鏈輪的鏈條組成的變速傳動機構(gòu)。本實用新型由于采用由低轉(zhuǎn)速，大扭矩液壓馬達與鏈條傳動相結(jié)合組成驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)，既能安全、高效、優(yōu)質(zhì)地構(gòu)筑平整等厚、大寬度的連續(xù)墻，其作業(yè)效率和轉(zhuǎn)速、扭力等均可與進口設(shè)備相媲美，又充分保證本實用新型結(jié)構(gòu)簡單可靠，制作成本低廉，拆裝維修方便且維修成本低，節(jié)能環(huán)保，便于推廣。
文檔編號E02D17/00GK201209256SQ20082004881
公開日2009年3月18日 申請日期2008年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月5日
發(fā)明者謝沃林 申請人:謝沃林