專利名稱：綜采工作面乳化液防突鉆機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于綜采工作面進(jìn)行瓦斯排放鉆孔的防突鉆機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)高突綜采工作面在防治瓦斯突出方面，普遍采用預(yù)打瓦斯釋放 鉆孔進(jìn)行預(yù)先抽放的措施。隨著綜采技術(shù)的不斷發(fā)展，綜采工作面采長有不斷
加大的趨勢，當(dāng)需要打措施孔時(shí)， 一次需打數(shù)百個孔，且鉆孔直徑達(dá)到小89mm， 鉆孔深度達(dá)10m以上，用煤電鉆打鉆時(shí)，需要人工架設(shè)、搬移，需4 5人協(xié)同 作業(yè)，占用人員多，并且是人力推進(jìn)，當(dāng)遇夾鉆、頂鉆、吸鉆等情況時(shí)，鉆進(jìn) 速度極慢，打一個孔需1 2小時(shí)，工人勞動強(qiáng)度大，打孔速度慢，多人在煤墻 處操作不安全，且電鉆、電纜、接頭等電氣設(shè)備多，失爆幾率高?，F(xiàn)有其它液 壓鉆機(jī)雖可提高打鉆速度，但重量大、架設(shè)搬移極不方便，用液壓油為介質(zhì)時(shí) 還需附帶一套液壓泵站，使用不方便，成本高，目前沒有在綜采工作面推廣使 用。因此，如何提高打鉆效率，降低工人勞動強(qiáng)度，成為急需解決的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種能提高打鉆速度、移動方便靈活、借用綜采 工作面現(xiàn)有的高壓乳化液作為工作介質(zhì)的乳化液防突鉆機(jī)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案綜采工作面乳化液防突 鉆機(jī)，包括可裝在綜采工作面輸送機(jī)擋煤板上、并沿?fù)趺喊逡苿拥你@機(jī)架，鉆 機(jī)架具有橫向的、垂直于鉆機(jī)架移動方向的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上滑動安裝有液壓馬達(dá) 回轉(zhuǎn)總成，液壓馬達(dá)回轉(zhuǎn)總成的后方有固裝于導(dǎo)軌上的可帶動液壓馬達(dá)回轉(zhuǎn)總 成往復(fù)移動的推進(jìn)液壓缸，液壓馬達(dá)回轉(zhuǎn)總成的前端為其動力輸出端，動力輸 出端上具有鉆桿裝聯(lián)機(jī)構(gòu)。
鉆機(jī)架在所述導(dǎo)軌的兩端或者靠近導(dǎo)軌兩端的部位可拆卸地設(shè)有支撐立 柱，導(dǎo)軌上在兩根支撐立柱之間的特定部位可拆卸地設(shè)有將鉆機(jī)架安裝于綜采 工作面輸送機(jī)擋煤板上的移動固位裝置。
所述移動固位裝置包括導(dǎo)軌固定立柱，導(dǎo)軌通過固設(shè)于導(dǎo)軌上的連接架安 裝在導(dǎo)軌固定立柱上，連接架上還設(shè)有用于支撐在綜采工作面輸送機(jī)擋煤板導(dǎo) 向管上的斜撐桿；導(dǎo)軌固定立柱的下端設(shè)有豎直的可卡裝在綜采工作面輸送機(jī)
擋煤板上的兩塊夾板，兩塊夾板之間安裝有可坐落在綜采工作面輸送機(jī)擋煤板 上滾動的滑輪，在其中一塊夾板的側(cè)面設(shè)有螺旋鎖緊裝置。
導(dǎo)軌固定立柱上沿其豎直方向間隔開有導(dǎo)軌定位孔，所述連接架具有套裝在導(dǎo)軌固定立柱外的定位體，定位體與導(dǎo)軌定位孔間橫穿有定位銷；所述支撐 立柱和斜撐桿均為伸縮式結(jié)構(gòu)。
所述斜撐桿由兩根螺桿通過螺紋套連接而成，斜撐桿的上端鉸接于連接架 上，斜撐桿的下端具有用于扣合在綜采工作面輸送機(jī)擋煤板導(dǎo)向管上的弧形板。
所述液壓馬達(dá)回轉(zhuǎn)總成包括滑動裝配在導(dǎo)軌上的馬達(dá)固定座和安裝在該座 上的乳化液液壓馬達(dá)；所述鉆桿裝聯(lián)機(jī)構(gòu)包括連接套體和轉(zhuǎn)動穿裝于連接套體 內(nèi)的鉆桿連接體，鉆桿連接體與連接套體之間具有推力軸承，鉆桿連接體的前 端為伸出連接套體的鉆桿裝夾頭，鉆桿連接體的后端與乳化液液壓馬達(dá)的輸出 端同軸連接，連接套體固裝于乳化液液壓馬達(dá)的機(jī)體上；所述推進(jìn)液壓缸的活 塞桿與馬達(dá)固定座連接。所述推進(jìn)液壓缸是雙伸縮液壓缸。
本實(shí)用新型具有以下有益效果
1. 本實(shí)用新型以液壓馬達(dá)和推進(jìn)液壓缸為動力進(jìn)行鉆孔，全液壓控制，徹 底杜絕了電氣失爆，提高了綜采工作面安全生產(chǎn)系數(shù)，同時(shí)，鉆機(jī)扭矩大、鉆 進(jìn)速度快，推進(jìn)平穩(wěn)，打一個10m深的瓦斯排放鉆孔，十分鐘內(nèi)就可鉆進(jìn)完畢， 提高了鉆速，經(jīng)現(xiàn)場實(shí)際操作，本鉆機(jī)可打30m深的鉆孔，在預(yù)留釋放鉆孔不 變的情況下，可加大綜采工作面每打鉆周期之間的推進(jìn)深度，提高高突綜采工 作面的單產(chǎn)。另外，利用綜采工作面現(xiàn)有的乳化液泵站作為動力源、乳化液為 工作介質(zhì)，不需要另外投入液壓泵站，使用方便、成本低。
2. 本鉆機(jī)以綜采工作面輸送機(jī)擋煤板為滑道和固定基礎(chǔ)，打鉆過程中需要 移動鉆機(jī)時(shí)，松開螺旋鎖緊裝置，推動鉆機(jī)移動到下一個工作位置，鎖緊后即 可進(jìn)行打鉆，移動方便輕巧，避免了現(xiàn)有打鉆設(shè)備的頻繁拆卸和搬移；同時(shí)， 采用液壓缸推進(jìn)鉆機(jī)也使打鉆勞動強(qiáng)度大大降低，且只需兩人操作打鉆即可， 減少了作業(yè)人員，提高了工效；打鉆時(shí)，作業(yè)人員不緊靠煤壁，不會因?yàn)槠瑤?或頂板掉渣傷人，作業(yè)時(shí)更加安全可靠。
3. 本鉆機(jī)中，液壓馬達(dá)回轉(zhuǎn)總成、推進(jìn)液壓缸、支撐立柱和導(dǎo)軌固定立柱 與導(dǎo)軌采用解體性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可方便的拆卸、組合，初次架設(shè)方便快捷。
4. 本鉆機(jī)通過調(diào)整導(dǎo)軌在導(dǎo)軌固定立柱上的高低位置和伸縮式支撐立柱 和斜撐桿的長度，就可以方便地調(diào)節(jié)鉆機(jī)打孔的高度、角度。
5. 本鉆機(jī)中采用鉆桿裝聯(lián)機(jī)構(gòu)，在鉆孔過程中，鉆孔推進(jìn)力的反作用力通 過推力軸承作用在連接套體上，進(jìn)而傳遞到乳化液液壓馬達(dá)的機(jī)體上，使馬達(dá) 輸出端不受反作用力的影響，延長了馬達(dá)的使用壽命。
6.采用雙伸縮液壓缸，可減小鉆機(jī)長度，以適應(yīng)綜采工作面的空間要求。

圖l是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的俯視圖3是圖1中的A向視圖4是圖3中的B向視圖5是圖3中導(dǎo)軌降低安裝位置后的示意圖； 圖6是鉆桿裝聯(lián)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖7是圖6中的Y向視圖； 圖8是操作閥組的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
圖1-圖7所示的綜采工作面乳化液防突鉆機(jī)，包括可裝在綜采工作面輸送 機(jī)擋煤板10上、并沿?fù)趺喊逡苿拥你@機(jī)架，鉆機(jī)架具有橫向的、垂直于鉆機(jī) 架移動方向的導(dǎo)軌1，導(dǎo)軌1上滑動安裝有液壓馬達(dá)回轉(zhuǎn)總成2，液壓馬達(dá)回 轉(zhuǎn)總成2包括滑動裝配在導(dǎo)軌1上的馬達(dá)固定座22和安裝在該座上的乳化液 液壓馬達(dá)21，在馬達(dá)固定座22的后方有固裝于導(dǎo)軌上的推進(jìn)液壓缸3，該推 進(jìn)液壓缸3采用雙伸縮液壓缸結(jié)構(gòu)，推進(jìn)液壓缸3的活塞桿與馬達(dá)固定座22 連接，工作時(shí)，推進(jìn)液壓缸3帶動液壓馬達(dá)回轉(zhuǎn)總成2在導(dǎo)軌1上往復(fù)移動。 液壓馬達(dá)回轉(zhuǎn)總成的前端為其動力輸出端，動力輸出端上具有鉆桿裝聯(lián)機(jī)構(gòu)， 該鉆桿裝聯(lián)機(jī)構(gòu)包括連接套體23和轉(zhuǎn)動穿裝于連接套體內(nèi)的鉆桿連接體25， 鉆桿連接體25與連接套體23之間具有推力軸承26，鉆桿連接體25的前端為 伸出連接套體的鉆桿裝夾頭24，鉆桿連接體的后端與乳化液液壓馬達(dá)21的輸 出端同軸連接，連接套體23固裝于乳化液液壓馬達(dá)21的機(jī)體上，在鉆孔過程 中，鉆桿裝聯(lián)機(jī)構(gòu)將鉆孔推進(jìn)力的反作用力通過推力軸承和連接套體23傳遞 到乳化液液壓馬達(dá)的機(jī)體上，使馬達(dá)輸出端不受該反作用力的影響。
上述鉆機(jī)架在靠近導(dǎo)軌1兩端的部位均設(shè)有伸縮式支撐立柱4，支撐立柱 4與導(dǎo)軌1為可拆卸連接，導(dǎo)軌上在兩根支撐立柱4之間的特定部位設(shè)有連接 架16,連接架16上可拆卸地安裝有移動固位裝置，該移動固位裝置包括導(dǎo)軌 固定立柱6，導(dǎo)軌固定立柱6的下端設(shè)有豎直的可卡裝在綜采工作面輸送機(jī)擋 煤板10上的兩塊夾板7，兩塊夾板之間安裝有可坐落在綜采工作面輸送機(jī)擋 煤板10上滾動的滑輪8，在其中一塊夾板的側(cè)面設(shè)有螺旋鎖緊裝置9，旋緊螺 旋鎖緊裝置9，使其緊抵住輸送機(jī)擋煤板10，從而將鉆機(jī)架整體定位，防止鉆 機(jī)架再沿輸送機(jī)擋煤板移動。為了增強(qiáng)鉆機(jī)架的穩(wěn)定性，在連接架16上還設(shè) 有斜撐桿，該斜撐桿由兩根螺桿13、 15通過螺紋套14連接而成，通過旋轉(zhuǎn)螺 紋套14即可調(diào)節(jié)斜撐桿長度，以與鉆機(jī)架的高度相適應(yīng)；斜撐桿的上端鉸接于連接架16上，斜撐桿的下端具有弧形板12，在現(xiàn)場安裝使用時(shí)，弧形板12 扣合在綜采工作面輸送機(jī)擋煤板導(dǎo)向管11上，起到加強(qiáng)支撐的作用，使鉆機(jī) 工作時(shí)更穩(wěn)定。
上述導(dǎo)軌固定立柱6上沿其豎直方向間隔開有導(dǎo)軌定位孔17，所述連接 架16具有套在導(dǎo)軌固定立柱外的定位體，定位體與導(dǎo)軌定位孔間橫穿有定位 銷5。通過定位體與不同導(dǎo)軌定位孔17的連接，可以調(diào)整導(dǎo)軌的安裝高度， 使鉆機(jī)具有多個工作高度，滿足現(xiàn)場打孔需要。
本鉆機(jī)使用時(shí)，利用綜采工作面乳化液液壓系統(tǒng)作為動力源，由操作閥組 控制，見圖8所示，操作闊組可以安裝在輸送機(jī)擋煤板10上，并可在擋煤板 上移動。操作閥組由兩個操縱閥、過濾器和安全閥27組成，乳化液泵站輸出 的高壓乳化液由Cl接口進(jìn)入操作閥組， 一路由操縱閥28的接口 E經(jīng)過濾器 過濾后供給乳化液液壓馬達(dá)21，控制馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)，另一路由操縱閥29的接口 D供給推進(jìn)液壓缸3，控制液壓缸活塞桿的推進(jìn)速度并保證運(yùn)行平穩(wěn)，系統(tǒng)壓 力由安全閥27控制，系統(tǒng)回液經(jīng)回液管由C2接口回乳化液泵站的乳化液箱。 圖8中，D組接口與推進(jìn)液壓缸3連通，E組接口與乳化液液壓馬達(dá)21連通。
本實(shí)用新型在安裝使用時(shí)，根據(jù)綜采工作面鉆孔的位置，將移動固位裝置 固定安裝在工作面輸送機(jī)擋煤板任一位置上，并用螺旋鎖緊裝置9固定，然后 安裝導(dǎo)軌l，再安裝液壓馬達(dá)回轉(zhuǎn)總成2和推進(jìn)液壓缸3。在實(shí)施鉆孔時(shí)，將 鉆桿安裝到鉆桿裝夾頭24上，然后使用操縱閥控制液壓馬達(dá)21和推進(jìn)液壓缸 3，使鉆頭鉆入煤壁。當(dāng)一根鉆桿完全鉆進(jìn)煤壁時(shí)，兩個操縱閥打到停止位置， 分離鉆桿，推進(jìn)液壓缸3收縮后退，再安裝第二根鉆桿，即可繼續(xù)工作；當(dāng)需 要移動鉆機(jī)時(shí)，先退出卸下鉆桿，扶住鉆機(jī)架，然后松開螺旋鎖緊裝置9，用 人力推動鉆機(jī)，以輸送機(jī)擋煤板為滑道移至下一個工作位置，再擰緊螺旋鎖緊 裝置9，即可重復(fù)上述鉆孔步驟。
權(quán)利要求1.綜采工作面乳化液防突鉆機(jī)，其特征在于包括可裝在綜采工作面輸送機(jī)擋煤板(10)上、并沿?fù)趺喊逡苿拥你@機(jī)架，鉆機(jī)架具有橫向的、垂直于鉆機(jī)架移動方向的導(dǎo)軌(1)，導(dǎo)軌(1)上滑動安裝有液壓馬達(dá)回轉(zhuǎn)總成(2)，液壓馬達(dá)回轉(zhuǎn)總成(2)的后方有固裝于導(dǎo)軌上的可帶動液壓馬達(dá)回轉(zhuǎn)總成往復(fù)移動的推進(jìn)液壓缸(3)，液壓馬達(dá)回轉(zhuǎn)總成的前端為其動力輸出端，動力輸出端上具有鉆桿裝聯(lián)機(jī)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的綜采工作面乳化液防突鉆機(jī)，其特征在于 鉆機(jī)架在所述導(dǎo)軌(1)的兩端或者靠近導(dǎo)軌兩端的部位可拆卸地設(shè)有支撐立柱(4)，導(dǎo)軌上在兩根支撐立柱(4)之間的特定部位可拆卸地設(shè)有將鉆機(jī)架安裝于綜采工作面輸送機(jī)擋煤板上的移動固位裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的綜采工作面乳化液防突鉆機(jī)，其特征在于所述移動固位裝置包括導(dǎo)軌固定立柱(6)，導(dǎo)軌(1)通過固設(shè)于導(dǎo)軌上的連 接架(16)安裝在導(dǎo)軌固定立柱(6)上，連接架(16)上還設(shè)有用于支撐在 綜采工作面輸送機(jī)擋煤板導(dǎo)向管上的斜撐桿；導(dǎo)軌固定立柱(6)的下端設(shè)有 豎直的可卡裝在綜采工作面輸送機(jī)擋煤板上的兩塊夾板(7)，兩塊夾板之間安 裝有可坐落在綜采工作面輸送機(jī)擋煤板(10)上滾動的滑輪(8)，在其中一塊 夾板的側(cè)面設(shè)有螺旋鎖緊裝置(9)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的綜采工作面乳化液防突鉆機(jī)，其特征在于 導(dǎo)軌固定立柱(6)上沿其豎直方向間隔開有導(dǎo)軌定位孔(17)，所述連接架(16)具有套裝在導(dǎo)軌固定立柱外的定位體，定位體與導(dǎo)軌定位孔間橫穿有定位銷 (5);所述支撐立柱(4)和斜撐桿均為伸縮式結(jié)構(gòu)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的綜采工作面乳化液防突鉆機(jī)，其特征在于 所述斜撐桿由兩根螺桿通過螺紋套(14)連接而成，斜撐桿的上端鉸接于連接 架(16)上，斜撐桿的下端具有用于扣合在綜采工作面輸送機(jī)擋煤板導(dǎo)向管(11) 上的弧形板(12)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一權(quán)利要求所述的綜采工作面乳化液防突鉆 機(jī)，其特征在于所述液壓馬達(dá)回轉(zhuǎn)總成(2)包括滑動裝配在導(dǎo)軌(1)上的 馬達(dá)固定座(22)和安裝在該座上的乳化液液壓馬達(dá)(21);所述鉆桿裝聯(lián)機(jī) 構(gòu)包括連接套體(23)和轉(zhuǎn)動穿裝于連接套體內(nèi)的鉆桿連接體(25)，鉆桿連 接體(25)與連接套體(23)之間具有推力軸承，鉆桿連接體(25)的前端為 伸出連接套體的鉆桿裝夾頭(24)，鉆桿連接體的后端與乳化液液壓馬達(dá)的輸 出端同軸連接，連接套體(23)固裝于乳化液液壓馬達(dá)的機(jī)體上；所述推進(jìn)液壓缸的活塞桿與馬達(dá)固定座連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的綜采工作面乳化液防突鉆機(jī)，其特征在于: 所述推進(jìn)液壓缸(3)是雙伸縮液壓缸。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種綜采工作面乳化液防突鉆機(jī)，包括可裝在綜采工作面輸送機(jī)擋煤板上、并沿?fù)趺喊逡苿拥你@機(jī)架，鉆機(jī)架具有橫向的、垂直于鉆機(jī)架移動方向的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上滑動安裝有液壓馬達(dá)回轉(zhuǎn)總成，液壓馬達(dá)回轉(zhuǎn)總成的后方有固裝于導(dǎo)軌上的可帶動液壓馬達(dá)回轉(zhuǎn)總成往復(fù)移動的推進(jìn)液壓缸，液壓馬達(dá)回轉(zhuǎn)總成的前端為其動力輸出端，動力輸出端上具有鉆桿裝聯(lián)機(jī)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)全液壓控制，徹底杜絕了電氣失爆，提高了安全系數(shù)，同時(shí)，鉆機(jī)扭矩大、鉆進(jìn)速度快，推進(jìn)平穩(wěn)；利用綜采工作面現(xiàn)有的乳化液泵站為動力源、乳化液為工作介質(zhì)，使用方便、成本低；本鉆機(jī)以綜采工作面輸送機(jī)擋煤板為滑道和固定基礎(chǔ)，移動方便輕巧，提高了工效。
文檔編號E21B3/02GK201137460SQ20082006956
公開日2008年10月22日 申請日期2008年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月13日
發(fā)明者張國旺, 徐云輝, 李志本, 楊嘉昌, 趙玉鳳, 陳長河 申請人:李志本;陳長河;張國旺;徐云輝;楊嘉昌;趙玉鳳