專利名稱：水平井?dāng)U張式堵水封隔器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種封隔器。
背景技術(shù)：
封隔器應(yīng)用于油田采油井井下，將油管和套管的環(huán)形空間分隔后可以實現(xiàn) 分層采出，從而實現(xiàn)油井的層間調(diào)整。在水平井堵水管柱起下作業(yè)中，由于管 柱和套管壁的摩擦以及堵水管柱須過彎曲段，堵水管柱起下困難，而且損壞堵 水管柱和套管，下至水平段后，封隔器在管柱重力作用下要貼在套管壁下側(cè)， 釋放后封隔器密封效果較差，因此常規(guī)的封隔器根本不能適應(yīng)水平井的要求。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種水平井?dāng)U張式堵水封隔器，以解決現(xiàn)有的封 隔器由于管柱和套管壁的摩擦以及堵水管柱過彎曲段使堵水管柱起下困難、損 壞堵水管柱和套管、釋放后封隔器密封效果較差、常規(guī)的封隔器根本不能適應(yīng) 水平井的要求的問題。本實用新型包括上接頭、扶正球、解封銷釘、上外殼體、 錐體、中心管、襯管、擴(kuò)張式膠筒、下外殼體、坐封活塞、坐封銷釘和下接頭; 中心管與上接頭和下接頭螺紋連接，上接頭上設(shè)有扶正孔，扶正球鑲嵌在扶正 孔內(nèi)，上外殼體的上端與上接頭的臺肩端面相靠并套裝在上接頭上，上外殼體 通過解封銷釘固定在上接頭上，錐體置于中心管與上外殼體之間，襯管置于錐 體下部并套裝在中心管上，襯管上設(shè)有出液孔，擴(kuò)張式膠筒的上部固定在襯管 的上環(huán)形槽內(nèi)，擴(kuò)張式膠筒的下部固定在襯管的下環(huán)形槽內(nèi)，擴(kuò)張式膠筒的上 臺肩端面和下臺肩端面分別與上外殼體的下端面和下外殼體的上端面相靠，下 外殼體的上內(nèi)臺肩端面與擴(kuò)張式膠筒的下端面相靠并套裝在襯管上，坐封活塞 置于下外殼體與中心管之間并位于進(jìn)液孔處，坐封活塞通過坐封銷釘固定在中 心管上，錐體下部的中心管上設(shè)有溝槽。
本實用新型具有以下有益效果本實用新型采用的擴(kuò)張式膠筒的上部設(shè)計 了扶正裝置，未釋放時可起到保護(hù)擴(kuò)張式膠筒和減小管柱起下摩擦阻力的作 用，釋放封隔器時，扶正球可向外擴(kuò)徑，使封隔器居中，保證了密封效果，解
封時扶正球可收回；擴(kuò)張式膠筒采用內(nèi)填充機(jī)油的方式使其擴(kuò)張，直接采水或 井液使擴(kuò)張式膠筒擴(kuò)張后，水或井液中的砂或其它雜質(zhì)填充于擴(kuò)張式膠筒與襯 管之間可使膠筒完全回收。

圖l是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)半剖視圖，圖2是圖1的A部放大圖，圖3 是圖1的B部放大圖，圖4是圖1的C部放大圖，圖5是圖1的D部放大圖， 圖6是圖1的E部放大圖。
具體實施方式
具體實施方式
一結(jié)合圖l說明本實施方式，本實施方式包括上接頭l、
扶正球2、解封銷釘3、上外殼體4、錐體5、中心管6、襯管7、擴(kuò)張式膠筒 8、下外殼體9、坐封活塞IO、坐封銷釘11和下接頭12;中心管6與上接頭1 和下接頭12螺紋連接，上接頭l上設(shè)有扶正孔l-l，扶正球2鑲嵌在扶正孔 1-1內(nèi)，上外殼體4的上端與上接頭1的臺肩端面1-2相靠并套裝在上接頭1 上，上外殼體4通過解封銷釘3固定在上接頭1上，錐體5置于中心管6與上 外殼體4之間，襯管7置于錐體5下部并套裝在中心管6上，襯管7上設(shè)有出 液孔7-3,擴(kuò)張式膠筒8的上部固定在襯管7的上環(huán)形槽7-l內(nèi)，擴(kuò)張式膠筒 8的下部固定在襯管7的下環(huán)形槽7-2內(nèi)，擴(kuò)張式膠筒8的上臺肩端面8-1和 下臺肩端面8-2分別與上外殼體4的下端面和下外殼體9的上端面相靠，下外 殼體9的上內(nèi)臺肩端面9-1與擴(kuò)張式膠筒8的下端面相靠并套裝在襯管7上， 坐封活塞10置于下外殼體9與中心管6之間并位于進(jìn)液孔6-1處，坐封活塞 IO通過坐封銷釘11固定在中心管6上，錐體5下部的中心管6上設(shè)有溝槽6-2。 本實施方式鋼體外徑為$ 106mm，裝上扶正鋼球后的最大外徑為4)110mm，下井 時可起到一定的扶正和減小摩擦的作用；坐封時，液體經(jīng)中心管下部的進(jìn)液孔 分別進(jìn)入坐封活塞下部，推動坐封活塞剪斷坐封銷釘上行，擠壓機(jī)油經(jīng)襯管上 的出液孔進(jìn)入擴(kuò)張式膠筒與襯管之間，使擴(kuò)張式膠筒向外擴(kuò)張，封隔油套環(huán)形 空間，同時機(jī)油還推動錐體上行，使扶正球向外擴(kuò)徑至cbl20mm，使封隔器居 中；解封時，上提管柱，中心管上行，擴(kuò)張式膠筒在套管摩擦力作用下不能上 行，剪斷解封銷釘，而錐體由于上外殼體的限制不能上行，中心管上安裝錐體 的部位以下的位置有溝槽，當(dāng)中心管上行使錐體上的內(nèi)密封圈與溝槽位置對應(yīng)
時，密封圈不再密封，擴(kuò)張式膠筒與襯管之間的機(jī)油泄漏，擴(kuò)張式膠筒回收， 此時由于失去錐體的支撐，扶正球也回收。
具體實施方式
二結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式與具體實施方式一不同的是所述封隔器還增加有卡簧座14、卡簧15和卡簧上壓帽13，在中
心管6上設(shè)有卡簧座14，卡簧15安裝在卡簧座14內(nèi)，卡簧上壓帽13置于卡 簧座15上并套裝在中心管6上?？ɑ缮蠅好庇糜趯ɑ上尬?，坐封時，當(dāng)坐 封活塞上的絲扣掛入卡簧后，機(jī)油被密封在擴(kuò)張式膠筒與襯管之間，膠筒不能 回收。
具體實施方式
三結(jié)合圖1說明本實施方式，本實施方式與具體實施方式一具體實施方式
二不同的是所述封隔器還增加有多個密封圈16，在中心 管6與錐體5之間、錐體5與上外殼體4之間、中心管6與坐封活塞10之間、 坐封活塞10與下外殼體9之間、下接頭12與中心管6之間、下接頭12與下 外殼體9之間均設(shè)有密封圈16。如此設(shè)置是為了實現(xiàn)整個裝置的良好密封。
權(quán)利要求1、水平井?dāng)U張式堵水封隔器，它包括上接頭(1)、扶正球(2)、解封銷釘(3)、上外殼體(4)、錐體(5)、中心管(6)、襯管(7)、擴(kuò)張式膠筒(8)、下外殼體(9)、坐封活塞(10)、坐封銷釘(11)和下接頭(12)；其特征在于中心管(6)與上接頭(1)和下接頭(12)螺紋連接，上接頭(1)上設(shè)有扶正孔(1-1)，扶正球(2)鑲嵌在扶正孔(1-1)內(nèi)，上外殼體(4)的上端與上接頭(1)的臺肩端面(1-2)相靠并套裝在上接頭(1)上，上外殼體(4)通過解封銷釘(3)固定在上接頭(1)上，錐體(5)置于中心管(6)與上外殼體(4)之間，襯管(7)置于錐體(5)下部并套裝在中心管(6)上，襯管(7)上設(shè)有出液孔(7-3)，擴(kuò)張式膠筒(8)的上部固定在襯管(7)的上環(huán)形槽(7-1)內(nèi)，擴(kuò)張式膠筒(8)的下部固定在襯管(7)的下環(huán)形槽(7-2)內(nèi)，擴(kuò)張式膠筒(8)的上臺肩端面(8-1)和下臺肩端面(8-2)分別與上外殼體(4)的下端面和下外殼體(9)的上端面相靠，下外殼體(9)的上內(nèi)臺肩端面(9-1)與擴(kuò)張式膠筒(8)的下端面相靠并套裝在襯管(7)上，坐封活塞(10)置于下外殼體(9)與中心管(6)之間并位于進(jìn)液孔(6-1)處，坐封活塞(10)通過坐封銷釘(11)固定在中心管(6)上，錐體(5)下部的中心管(6)上設(shè)有溝槽(6-2)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平井?dāng)U張式堵水封隔器，其特征在于所述封 隔器還包括卡簧座(14)、卡簧(15)和卡簧上壓帽(13)，在中心管(6)上設(shè)有卡 簧座(14)，卡簧(15)安裝在卡簧座(14)內(nèi)，卡簧上壓帽(13)置于卡簧座(15) 上并套裝在中心管(6)上。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平井?dāng)U張式堵水封隔器，其特征在于所述封 隔器還包括多個密封圈(16)，在中心管(6)與錐體(5)之間、錐體(5)與上外殼 體(4)之間、中心管(6)與坐封活塞(10)之間、坐封活塞(10)與下外殼體(9)之 間、下接頭(12)與中心管(6)之間、下接頭(12)與下外殼體(9)之間均設(shè)有密封 圈(16)。
專利摘要水平井?dāng)U張式堵水封隔器，它涉及一種封隔器。本實用新型解決了現(xiàn)有的封隔器堵水管柱起下困難、損壞堵水管柱和套管、釋放后封隔器密封效果較差的問題。中心管(6)與上接頭(1)和下接頭(12)螺紋連接，上接頭(1)上設(shè)有扶正孔(1-1)，扶正球(2)鑲嵌在扶正孔(1-1)內(nèi)，上外殼體(4)通過解封銷釘(3)固定在上接頭(1)上，襯管(7)置于錐體(5)下部并套裝在中心管(6)上，坐封活塞(10)通過坐封銷釘(11)固定在中心管(6)上。本實用新型的擴(kuò)張式膠筒的上部設(shè)計了扶正裝置，未釋放時可起到保護(hù)擴(kuò)張式膠筒和減小管柱起下摩擦阻力的作用，釋放封隔器時，扶正球可向外擴(kuò)徑，保證了密封效果，解封時扶正球可收回。
文檔編號E21B33/12GK201190549SQ20082008987
公開日2009年2月4日 申請日期2008年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月30日
發(fā)明者劉清偉, 群 王, 魏金輝 申請人:大慶油田有限責(zé)任公司