專利名稱：一種單體液壓支柱的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種主要用于對井下采礦工作面頂板支護的單體液壓支柱。
背景技術：
單體液壓支柱是煤礦高檔次普采工作面的配套支護設備，它主要供采煤工 作面支護頂板，或供綜合機械化采煤工作面端頭支護及臨時性支護。
目前市場上應用最廣泛的單體液壓支柱是DZ型和DWX型柱塞懸浮式單體 液壓支柱。DZ型支柱的缺點是 一、活柱上焊接柱頭的圓弧焊縫工藝和焊縫強 度很難保證，致使使用中常常在焊縫處滲漏或泄液，使支柱不能工作，而且容 易在焊縫處斷裂或彎曲，造成垮頂傷亡事故；其二是該支柱活塞與油缸采用Y 型圈密封，油缸內壁與Y型密封圈呈淺線接觸，若油缸內壁出現(xiàn)點蝕，凹坑或 油缸變形失圓，密封就會失效。
DWX型柱塞懸浮式支柱的缺點 一是由于活柱外露表面為密封面，當在采 煤工作面使用時，煤層中含有的S以及空氣中的C02等成份在相對濕度比較大
的環(huán)境中，往往形成S02、 H2C03等多種有害物質，對支柱活柱外表面的鍍層造
成各種各樣的侵蝕和破壞，并且，當工作面采用爆破落煤時，飛濺的煤塊、矸 石容易擊傷活柱外表面及工作面，當頂板切頂時跨落的矸石也容易沖擊活塞表 面，這樣，造成活柱外表面防護層加速破壞形成點蝕、凹坑及斑落，最終導致Y
型密封圈不能有效密封，使支柱失效；二是由于DWX型支柱活柱對外表面加工 精度和粗糙度要求高，既增加了加工難度，也增加了加工成本。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種單體液壓支柱，它的活柱無焊接縫，且活 柱與油缸之間密封可靠。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案如下 一種單體液壓支柱，包括 油缸、活柱、頂蓋、手把體、三用閥及三用陶閥座，其中，汽缸的缸口上固套 所述手把體，在該油缸內裝有所述活柱，該活柱的上端伸出油缸穿過所述手把 體與所述頂蓋相連，在所述手把體和頂蓋之間套裝有所述三用閥闊座，該三用 閥閥座上裝有所述三用閥，其關鍵在于所述活柱的下端外壁上設有環(huán)形槽， 該環(huán)形槽的槽底設有與活柱內腔相通的注液孔，在該環(huán)形槽內裝有"F"型密封 圈。
本實用新型采用"F"型密封圈，將原來活柱與油缸之間的線密封方式改為 面密封方式，即使油缸內表面或活柱的外表面出現(xiàn)點蝕，凹坑及斑落，"F"型 密封圈能對其進行包容、覆蓋并具有壓力補償作用，"F"型密封圈受到的壓力 越大密封效果越好，而且密封點內置，可有效避免外力破壞密封面。并且，由 于活柱外露表面不再是密封面，對活柱外表面的粗糙度和防腐耐沖擊要求降低 了，因此，降低了支柱的制造成本。
上述三用閥閥座直接套裝在所述活柱上，在該三用閥閥座的內壁上設有內 環(huán)形槽，該內環(huán)形槽經所述活柱上的注入孔與所述活柱的內腔相通，且該內環(huán) 形槽經通孔與所述三用閥相通。本實用新型直接將三用閥閥座直接套裝在活柱 上，省掉了加強套，簡化了單體液壓支柱的結構，節(jié)約了生產成本。
上述環(huán)形槽的槽底沿周向均勻地設有3個注液孔。 上述活柱的壁上沿徑向開有兩個注入孔。
有益效果本實用新型通過將原來活柱與油缸之間的線密封方式改為面密 封方式，增加了單體液壓支柱的密封效果，同時相應地降低了液壓支柱的制造 成本。
圖1為本實用新型的結構示意圖2為圖1中I處的放大視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例進一步對本實用新型加以說明
如圖1及圖2所示，為本實用新型單體液壓支柱的結構示意圖，液壓支柱
由頂蓋l、密封蓋2、活柱3、三用閥閥座4、手把體5、油缸6、復位彈簧7、 底座8、三用閥9及F型密封圈IO構成。其中，油缸6的下端與底座8相連， 油缸6的上端缸口上套裝有手把體5，油缸6內裝有活柱3，活柱3的上端伸出 油缸6并依次穿過手把體5和三用閥閥座4與頂蓋1相聯(lián)，密封蓋2蓋在活柱3 上端；活柱3的下端外壁上設有環(huán)形槽，該環(huán)形槽的槽底沿周向均勻分布有3 個注液孔b，在該環(huán)形槽內裝有"F"型密封圈，所述注液孔b與該"F"型密封 圈的內部相通并供液；復位彈簧7設置在活柱3內，復位彈簧7的下端與底座8 相連，上端與密封蓋2相連；在活柱3的外筒上套裝有三用閥閥座4，該三用閥 閥座4位于手把體5與頂蓋1之間，三用閥閥座4的外壁一側延伸，在該延伸 部上與所述三用閥閥座4的內圓相切地設有通孔，通孔內安裝有三用閥9，三用 閥9用于注液、卸載和安全保護用。在該三用閥閥座4的內壁上設有內環(huán)形槽，
該內環(huán)形槽與活柱3上的注入孔a相通，且該內環(huán)形槽的經該內環(huán)形槽槽底的 通孔c與安裝在所述三用閥閥座4上的三用閥9相通；活柱3的壁上沿徑向開 有兩個注入孔a。
活柱3為整體結構，不存在工藝難以保證的圓弧焊縫，其液壓懸浮力直接 通過活柱3內腔的液壓作用在密封蓋2上，并傳遞到頂蓋1上，液壓懸浮力分 擔了支柱工作阻力的4/5左右，提高了支柱的支撐能力。本實用新型的活柱3 與油缸6采用F型賦能動密封結構，在密封磨損的情況下，可有效補償；并且 在頂板來壓或在高壓支撐情況下，可保持密封脹緊狀態(tài)；又由于"F"型賦能密 封為面密封，即使油缸6內表面出現(xiàn)點蝕，凹坑等狀況能有效對其進行包容、 覆蓋，而且密封點內置，可有效避免外力損傷密封面，所以該結構減少了密封 圈的更換頻率，降低了維修費用。
權利要求1.一種單體液壓支柱，包括油缸(6)、活柱(3)、頂蓋(1)、手把體(5)、三用閥(9)及三用閥閥座(4)，其中，汽缸(6)的缸口上固套所述手把體(5)，在該油缸(6)內裝有所述活柱(3)，該活柱(3)的上端伸出油缸(6)穿過所述手把體(5)與所述頂蓋(1)相連，在所述手把體(5)和頂蓋(1)之間套裝有所述三用閥閥座(4)，該三用閥閥座(4)上裝有所述三用閥(9)，其特征在于所述活柱(3)的下端外壁上設有環(huán)形槽，該環(huán)形槽的槽底設有與活柱(3)內腔相通的注液孔(b)，在該環(huán)形槽內裝有“F”型密封圈。
2. 根據權利要求1所述的一種單體液壓支柱，其特征在于所述三用閥閥 座(4)直接套裝在所述活柱(3)上，在該三用閥閥座(4)的內壁上設有內環(huán) 形槽，該內環(huán)形槽經所述活柱(3)上的注入孔(a)與所述活柱(3)的內腔相 通，且該內環(huán)形槽經通孔(c)與所述三用閥(9)相通。
3. 根據權利要求1所述的一種單體液壓支柱，其特征在于所述環(huán)形槽的 槽底沿周向均勻地設有3個注液孔(b)。
4. 根據權利要求2所述的一種單體液壓支柱，其特征在于所述活柱(3) 的壁上沿徑向開有兩個注入孔(a)。
專利摘要一種單體液壓支柱，包括油缸、活柱、頂蓋、手把體、三用閥及三用閥閥座，其中，汽缸的缸口上固套所述手把體，在該油缸內裝有所述活柱，該活柱的上端伸出油缸穿過所述手把體與所述頂蓋相連，在所述手把體和頂蓋之間套裝有所述三用閥閥座，該三用閥閥座上裝有所述三用閥，所述活柱的下端外壁上設有環(huán)形槽，該環(huán)形槽的槽底設有與活柱內腔相通的注液孔，在該環(huán)形槽內裝有“F”型密封圈。本實用新型通過將原來活柱與油缸之間的線密封方式改為面密封方式，增加了單體液壓支柱的密封效果，同時相應地降低了液壓支柱的制造成本。
文檔編號E21D15/00GK201198761SQ20082009815
公開日2009年2月25日 申請日期2008年4月25日 優(yōu)先權日2008年4月25日
發(fā)明者林 楊, 汪德容, 潔 王 申請人:潔 王