專利名稱：大采高液壓支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是涉及一種煤礦機械化生產(chǎn)中厚煤層大采高液壓支架。
背景技術(shù)：
隨著煤礦機械化采煤，特別是綜采的發(fā)展，對3.8m以上中厚煤層的安全防 護和支架穩(wěn)定性的關(guān)注和要求越來越高，目前最高大采高液壓支架己達(dá)7.2m， 工作阻力15000kN，但大采高液壓支架的安全防護和支架穩(wěn)定性問題，卻未引 起足夠重視如由于采高大，防煤壁片邦是關(guān)鍵；采高大，為防止采煤機上滾 筒割頂梁，需根據(jù)采高加大梁端距，以架高7,2m為例，采煤機傾斜3。，上滾筒 偏擺377mm，采煤機傾斜5。，上滾筒偏擺628mm，采煤機傾斜8°上滾筒偏 擺877mm，因此架前控制頂板是難點；由于采高大，支架重心高，支架穩(wěn)定性 問題是重點；大采高支架一般只在<8°近水平工作面使用，有必要采取措施， 提高適應(yīng)性能，加大支架使用范圍。因此，針對上述情況，現(xiàn)實生產(chǎn)中急需研 制新型大采高液壓支架，以適應(yīng)煤礦對中厚煤層大采高綜采安全防護和支架穩(wěn) 定性需求。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的就是提供一種新型的大采高液壓支架，有效解決中厚煤 層大采高的安全防護和支架穩(wěn)定性難題。 本實用新型的技術(shù)方案如下
一種大采高液壓支架，主要用于中厚煤層大采高綜采工作面安全和穩(wěn)定支 護，它包括有伸縮梁機構(gòu)，護壁機構(gòu)，頂梁，頂梁側(cè)護板，立柱，掩護梁，掩
護梁側(cè)護板，平衡機構(gòu)，單前連桿，雙后前連桿，底座，推移機構(gòu)，柔性擋圩 簾，抬底機構(gòu)等。所述頂梁前部設(shè)置有伸縮梁機構(gòu)，伸縮梁機構(gòu)由伸縮梁和大 行程伸縮梁千斤頂組成，大行程伸縮梁千斤頂后端與頂梁固定，前端連接伸縮
梁。通過采用伸縮梁結(jié)構(gòu)，可以調(diào)節(jié)和控制整個支架的梁端距LD和架前頂板， 通過加大梁端距，防止架前冒頂，防止采煤機上滾筒割頂梁。
所述護壁機構(gòu)連接在伸縮梁機構(gòu)前端，護壁機構(gòu)采用可調(diào)長度的結(jié)構(gòu)，由 護壁板、護壁千斤頂和插板、插板千斤頂組成，護壁千斤頂后端固定在頂梁托 板上，前端與護壁板鉸接，插板設(shè)置在護壁板內(nèi)，通過插板千斤頂使插板與護 壁板連接，實現(xiàn)伸縮。
所述頂梁側(cè)護板為雙側(cè)活動側(cè)護板，其向前伸長至頂梁前沿，所述在立柱 前設(shè)置有柔性擋矸簾，采用上述可調(diào)節(jié)長度的護壁機構(gòu)、雙側(cè)活動側(cè)護板和柔 性擋矸簾，可以有效阻擋片邦煤塊和冒落矸石進入架內(nèi)傷人、損壞設(shè)備。
在所述相鄰兩架頂梁間設(shè)置有調(diào)節(jié)和防止頂梁倒斜的上調(diào)機構(gòu)，上調(diào)機構(gòu) 由上調(diào)支撐座、上調(diào)千斤頂和上調(diào)銷軸組成，所述上調(diào)支撐座分別固定在相鄰 兩架頂梁上，上調(diào)千斤頂通過上調(diào)銷軸安裝在相鄰兩架頂梁的上調(diào)支撐座上。 所述相鄰兩架底座間設(shè)置有調(diào)節(jié)架間距、防止底座滑移的后調(diào)機構(gòu)和前調(diào)機構(gòu)； 所述后調(diào)機構(gòu)由后調(diào)支撐座、后調(diào)千斤頂和后調(diào)銷軸組成，所述后調(diào)支撐座固 定在相鄰兩架底座后部，后調(diào)千斤頂通過后調(diào)銷軸安裝在后調(diào)支撐座上；所述 前調(diào)機構(gòu)由十字頭、前調(diào)千斤頂和前調(diào)銷軸組成，所述十字頭固定在相鄰兩架 底座前部，前調(diào)千斤頂通過前調(diào)銷軸安裝在十字頭上。由于在頂梁設(shè)置上調(diào)、 底座設(shè)置雙作用的前后調(diào)裝置，可以增加支架穩(wěn)定性和適應(yīng)煤層傾角的能力， 從目前近水平煤層工作面，可以擴大使用到煤層傾角15° 45°工作面。
所述推移機構(gòu)由推桿、連接頭、推移千斤頂和推移銷軸組成，推移千斤頂
的推拉力要適當(dāng)加大，比同類支架加大20-30%并閉鎖推移千斤頂?shù)耐屏锴?。這 樣適當(dāng)加大推拉力，閉鎖推溜腔,可確保移架步距，加大上下機頭推溜力，支架頂 空狀態(tài)下仍可能推移前進。
所述抬底機構(gòu)由抬底千斤頂、托板和抬底銷軸組成，抬底千斤頂?shù)耐评?要適當(dāng)加大，比同類支架加大一級；行程也要適當(dāng)加大，比同類支架加大1/3。 這樣可防止扎底，確保在任何狀況下快速推移。
另外，還要加大平衡機構(gòu)千斤頂力，特別是拉力加大20-30%,增強支架 適應(yīng)巖石頂板性能；加大立柱后空間，確保柱后行人安全。 本實用新型的優(yōu)點如下
1、 通過伸縮梁機構(gòu)，調(diào)節(jié)和控制加大了的梁端距LD，防止采煤機上滾筒 割頂梁和架前頂板過早離層、冒落。
2、 通過長短、角度可調(diào)節(jié)的護壁機構(gòu)，防止片邦塊壁和冒落傷人。
3、 通過上調(diào)機構(gòu)，實現(xiàn)頂梁防倒；設(shè)后調(diào)、前調(diào)機構(gòu)，調(diào)節(jié)架間距，實現(xiàn) 頂梁防底座防滑，加大支架穩(wěn)定性能和使用范圍，適應(yīng)煤層傾角變化，從目前 近水平煤層工作面，可以使用到煤層傾角15° 45°工作面。
4、 采用向前伸長至頂梁前沿的全封閉雙側(cè)活動側(cè)護板防止架間漏矸；立柱 前設(shè)置柔性擋矸簾，確保柱后行人安全。
5、采用適當(dāng)加大推拉力、閉鎖推溜腔的推移機構(gòu)和較大行程的抬底機構(gòu)， 確保大采高綜采在任何狀況下快速循環(huán)推移前進。
本實用新型有效解決了大采高中厚煤層大采高支架的安全防護和支架穩(wěn)定 性問題，對中厚煤層大采高綜采的發(fā)展提供有力技術(shù)支持和性能可靠設(shè)備。


圖1為本實用新型的總體結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本實用新型的架前安全防護部分的局部視圖。 圖3為本實用新型的平衡機構(gòu)部分的局部視圖。 圖4為本實用新型的穩(wěn)定性機構(gòu)部分的示意圖。 圖5為本實用新型的適應(yīng)性能機構(gòu)部分的示意圖具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作詳細(xì)說明。 由圖1一圖5所示，本實用新型由伸縮梁機構(gòu)1，護壁機構(gòu)2，頂梁3，頂 梁側(cè)護板4，上調(diào)機構(gòu)5，立柱6，掩護梁7，掩護梁側(cè)護板8，平衡機構(gòu)9，單 前連桿10，雙后前連桿11，底座12，推移機構(gòu)13，后調(diào)機構(gòu)14，前調(diào)機構(gòu)15， 抬底機構(gòu)16和柔性擋矸簾17等組成。基本架上調(diào)機構(gòu)5和后調(diào)機構(gòu)14可兩架 一組，前調(diào)機構(gòu)15可不安裝，但排頭和排尾三至五架均需安裝上調(diào)機構(gòu)5、后 調(diào)機構(gòu)14和前調(diào)機構(gòu)15;柔性擋奸簾17的安裝可視采高和煤層狀況而定。
圖1、圖2所示，架前安全防護主要由伸縮梁機構(gòu)1，護壁機構(gòu)2，頂梁 側(cè)護板4和柔性擋矸簾17實現(xiàn)。伸縮梁機構(gòu)1由伸縮梁18和大行程伸縮梁千 斤頂19組成，大行程伸縮梁千斤頂19后端與頂梁3固定，前端連接伸縮梁18， 調(diào)節(jié)和控制加大了的梁端距LD，防止采煤機上滾筒割頂梁和架前頂板冒落。 護壁機構(gòu)2連接在伸縮梁機構(gòu)1前端，護壁機構(gòu)2采用可調(diào)長度的結(jié)構(gòu)，由護 壁板20、護壁板斤頂21、插板22和插板千斤頂23組成，護壁板千斤頂21后 端固定在頂梁3托板上，前端與護壁板20鉸接，插板22設(shè)置在護壁板20內(nèi)， 通過插板千斤頂23使插板22與護壁板20連接，實現(xiàn)伸縮，防止煤壁片邦傷人。
頂梁側(cè)護板4為雙側(cè)活動側(cè)護板，向前伸長至頂梁前沿，防止大采高架間漏矸。 柔性擋矸簾17設(shè)置在立柱6前，確保行人安全大采高。
圖l、圖3所示的平衡機構(gòu)9采用了一個兩腔閉鎖結(jié)構(gòu)的平衡千斤頂，通 過連接銷軸24連接頂梁3和掩護梁7,并加大推拉力，特別是加大拉力20-30%， 能調(diào)節(jié)頂板合力位移，增強支架適應(yīng)巖石頂板變化的性能。
圖4、圖5所示，支架的穩(wěn)定性和適應(yīng)性能主要由相鄰兩架頂梁(3)間 設(shè)置的上調(diào)機構(gòu)5，相鄰兩架底座間設(shè)置的后調(diào)機構(gòu)14、前調(diào)機構(gòu)15和各架上 的推移機構(gòu)13、抬底機構(gòu)16實現(xiàn)。上調(diào)機構(gòu)5由上調(diào)支撐座25、上調(diào)千斤頂 26和上調(diào)銷軸27組成，所述上調(diào)支撐座25分別固定在相鄰兩架頂梁3上，上 調(diào)千斤頂26通過上調(diào)銷軸27安裝在上調(diào)支撐座25上，調(diào)節(jié)和防止頂梁3倒斜。 后調(diào)機構(gòu)14由后調(diào)支撐座28、后調(diào)千斤頂29和后調(diào)銷軸27組成，所述后調(diào) 支撐座25固定在相鄰兩架底座12后部，后調(diào)千斤頂26通過后調(diào)銷軸27安裝 在后調(diào)支撐座25上；前調(diào)機構(gòu)15由十字頭30、前調(diào)千斤頂29和前調(diào)銷軸27 組成，十字頭30固定在相鄰兩架底座12后部，前調(diào)千斤頂26通過前調(diào)銷軸 27安裝在十字頭30上。后調(diào)機構(gòu)14和前調(diào)機構(gòu)15用于調(diào)節(jié)架間距，防止底 座滑移，這是加大支架使用范圍的關(guān)鍵。推移機構(gòu)13由推桿31、連接頭32、 推移千斤頂33和推移銷軸34組成，推移千斤頂33采用閉鎖推溜腔的千斤頂， 適當(dāng)加大推拉力，比同類支架推拉力加大20-30%，確保移架步距，可加大上下 機頭推溜力，支架頂空狀態(tài)下仍可能推移前進。抬底機構(gòu)16由抬底千斤頂35、 托板36和抬底銷軸37組成，抬底千斤頂33的推拉力比同類支架加大一級，行 程比同類支架加大1/3，防止支架扎底，確保綜采設(shè)備在任何狀況下快速推移。
權(quán)利要求1、大采高液壓支架，它包括有伸縮梁機構(gòu)(1)，護壁機構(gòu)(2)，頂梁(3)，頂梁側(cè)護板(4)，立柱(6)，掩護梁(7)，掩護梁側(cè)護板(8)，平衡機構(gòu)(9)，單前連桿(10)，雙后前連桿(11)，底座(12)，推移機構(gòu)(13)和抬底機構(gòu)(16)；其特征在于所述頂梁(3)前部設(shè)置有伸縮梁機構(gòu)(1)，伸縮梁機構(gòu)(1)由伸縮梁(18)和大行程伸縮梁千斤頂(19)組成，大行程伸縮梁千斤頂(19)后一端與頂梁(3)固定，前端連接伸縮梁(18)，調(diào)節(jié)和控制整個支架的梁端距LD。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大采高液壓支架，其特征在于所述護壁機構(gòu) (2)連接在伸縮梁機構(gòu)(1)前端，護壁機構(gòu)(2)采用可調(diào)長度的結(jié)構(gòu)，由護壁板(20)、護壁板千斤頂(21)、插板(22)和插板千斤頂(23)組成，護壁 板千斤頂(21)后端固定在頂梁(3)托板上，前端與護壁板(20)鉸接，插板(22)設(shè)置在護壁板(20)內(nèi)，通過插板千斤頂(23)使插板(22)與護壁板(20)連接，并實現(xiàn)伸縮。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大采高液壓支架，其特征在于所述頂梁 側(cè)護板(4)為雙側(cè)活動側(cè)護板，其向前伸長至頂梁(3)前沿。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的大采高液壓支架，其特征在于在所述在立柱 (6)前設(shè)置有柔性擋矸簾(17)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的大采高液壓支架，其特征在于在所述相鄰兩 架頂梁(3)間設(shè)置有調(diào)節(jié)和防止頂梁(3)倒斜的上調(diào)機構(gòu)(5)，上調(diào)機構(gòu)(5) 由上調(diào)支撐座(25)、上調(diào)千斤頂(26)和上調(diào)銷軸(27)組成，所述上調(diào)支撐 座(25)分別固定在相鄰兩架頂梁(3)上，上調(diào)千斤頂(26)通過上調(diào)銷軸(27) 安裝在上調(diào)支撐座(25)上。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的大采高液壓支架，其特征在于在所述相鄰兩 架底座(12)間設(shè)置有調(diào)節(jié)架間距、防止底座滑移的后調(diào)機構(gòu)(14)和前調(diào)機 構(gòu)(15);所述后調(diào)機構(gòu)(14)由后調(diào)支撐座(28)、后調(diào)千斤頂(29)和后調(diào) 銷軸(27)組成，所述后調(diào)支撐座(25)固定在相鄰兩架底座(12)后部，后 調(diào)千斤頂(26)通過后調(diào)銷軸(27)安裝在后調(diào)支撐座(25)上；所述前調(diào)機 構(gòu)(15)由十字頭(30)、前調(diào)千斤頂(29)和前調(diào)銷軸(27)組成，所述十字 頭(30)固定在相鄰兩架底座(12)后部，前調(diào)千斤頂(26)通過前調(diào)銷軸(27) 安裝在十字頭(30)上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的大采高液壓支架，其特征在于所述推移機構(gòu) (13)由推桿(31)、連接頭(32)、推移千斤頂(33)和推移銷軸(34)組成，推移千斤頂(33)采用閉鎖推溜腔的千斤頂，比同類支架推拉力加大20-30%。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的大采高液壓支架，其特征在于所述抬底機構(gòu) (16)由抬底千斤頂(35)、托板(36)和抬底銷軸(37)組成，抬底千斤頂(33)的推拉力比同類支架加大一級，行程比同類支架加大1/3。
專利摘要本實用新型是一種大采高液壓支架，其技術(shù)方案是加大梁端距，防止采煤機上滾筒割頂梁；采用伸縮梁，控制梁端距和架前頂板，防止架前冒頂；采用可調(diào)節(jié)長度的護壁機構(gòu)、柔性擋矸簾和全封閉雙活動側(cè)護板，阻擋片邦煤塊和冒落矸石進入架內(nèi)傷人、損壞設(shè)備；頂梁設(shè)置雙作用的上調(diào)裝置、底座設(shè)置雙作用的前后調(diào)裝置，增加支架穩(wěn)定性和適應(yīng)煤層傾角的能力；加大平衡千斤頂力、特別是加大拉力，增強支架適應(yīng)巖石頂板的性能；加大立柱后空間，確保柱后安全行人。本實用新型為中厚煤層大采高的安全防護和支架穩(wěn)定性提供關(guān)鍵技術(shù)和結(jié)構(gòu)方案，對中厚煤層大采高綜采的安全防護和支架穩(wěn)定性將起關(guān)鍵性作用。
文檔編號E21D23/00GK201202485SQ20082009851
公開日2009年3月4日 申請日期2008年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月10日
發(fā)明者剛 劉, 張治華, 徐亮亮, 譚其麟, 寧 趙, 邱開坤, 陸松青 申請人:重慶大江工業(yè)(集團)有限責(zé)任公司