專利名稱：一種多功能液壓旋挖鉆孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于建筑工程機(jī)械技術(shù)，主要提出一種多功能液壓旋挖鉆孔機(jī)。
背景技術(shù)：
目前，在國(guó)內(nèi)外建筑施工現(xiàn)場(chǎng)通常使用旋挖鉆孔mii行樁基成孔作業(yè)或進(jìn)行 其它地面旋挖鉆孔作業(yè)，該設(shè)備為旋挖鉆孔專用設(shè)備，如長(zhǎng)螺旋鉆禾幾及旋挖鉆豐幾 等。該類設(shè)備驅(qū)動(dòng)鉆桿帶動(dòng)鉆頭旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力源固裝于地面上，數(shù)十米的鉆桿旋轉(zhuǎn) 所耗費(fèi)的扭矩隨著鉆深的增加而逐漸加大，導(dǎo)致鉆深受動(dòng)力源功率所限，同時(shí)也 對(duì)鉆桿材料提出了較高要求，而在鉆頭下鉆到魁更地層時(shí)，由于通過(guò)鉆桿由上向
下加壓^(牛復(fù)雜、效果不理想，因此往往影響施工效率。為滿足施工深度需求，
該類專用旋挖鉆機(jī)的功率往往在100KW以上，高度20米以上，重量20T以上， 導(dǎo)致設(shè)備制造成本極高、機(jī)體笨重龐大、作業(yè)功耗大、移M轉(zhuǎn)場(chǎng)困難等缺陷， 并且只能進(jìn)行旋挖鉆孔作業(yè)而不能一機(jī)多用。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的即由此產(chǎn)生，提出一種多功能液壓旋挖鉆孔機(jī)，通過(guò)改變
旋挖鉆 L作業(yè)方式，使其能夠小功耗旋挖鉆孔作業(yè)并可有效克服堅(jiān)硬地層鉆進(jìn)， 同時(shí)主機(jī)體功率及體積大為M^使得其轉(zhuǎn)場(chǎng)容易，多功能旋挖鉆 L機(jī)還可以進(jìn)行 吊裝、地下連續(xù)墻施工等作業(yè)，又可以在建，工現(xiàn)場(chǎng)換，工工具進(jìn)行挖掘土 方、拆除等作業(yè)。
為實(shí)現(xiàn)，目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是 一種多功能液壓旋挖鉆 孑L機(jī)，其主要由主機(jī)體、大臂、鉆桿固定架和油管絞盤、鉆桿、液壓動(dòng)力頭、 鉆頭組成；其中主機(jī)體上設(shè)置有通過(guò)鋼絲繩帶動(dòng)液壓動(dòng)力頭、鉆桿、鉆頭升降 的主巻揚(yáng)， 一端與主機(jī)體鉸接并由油缸調(diào)節(jié)支撐的大臂其另一端與安裝有鉆桿 的鉆桿固定架鉸接，在伸縮式套管結(jié)構(gòu)的鉆桿下端固聯(lián)有主要由液壓馬達(dá)、減
速器和轉(zhuǎn)動(dòng)軸組成的液壓動(dòng)力頭；油管絞盤包括液壓馬,油管絞盤、回油管 絞盤和泄油回收油管絞盤；液壓馬達(dá)的進(jìn)油管、回油管和泄油回收油管沿鉆桿 向上并盤繞于各自的油管絞盤上，軸向定位于中心軸上并可繞中心軸旋轉(zhuǎn)的油 絞外套與油管絞盤固聯(lián)，油絞外套內(nèi)孑L壁上具有一環(huán)槽，油絞外套外壁具有與環(huán)槽相通的連接孔并使油絞外套通過(guò)連接孔與盤繞在油管絞盤上的油管連接，
由支架固定的中心軸所具有的油道其一端的徑向開(kāi)口與油絞外套內(nèi)孑L壁上的環(huán) 槽相對(duì)應(yīng)，油道的另一端通過(guò)油管與油箱^il。
主機(jī)體上設(shè)置有通過(guò)鋼絲繩進(jìn)行吊裝作業(yè)的付巻揚(yáng)。
液壓動(dòng)力頭上部可設(shè)置液壓震動(dòng)器，液壓震動(dòng)器的進(jìn)油通過(guò)控制閥與液壓 馬達(dá)的進(jìn)油管M，其回油管通過(guò)單向閥與液壓馬達(dá)的回油管 ，在堅(jiān)硬地 層作業(yè)時(shí)可使液壓震動(dòng)器工作，從而使鉆頭鉆越堅(jiān)硬地層。
油管絞盤設(shè)置有油管自動(dòng)收放機(jī)構(gòu)。
油管自動(dòng)收放機(jī)構(gòu)可為巻簧結(jié)構(gòu)，巻簧的一端與中心軸固聯(lián)、另一端固聯(lián) 于油管絞盤上。
所述液壓馬達(dá)進(jìn)油管絞盤的油絞外套與液壓馬達(dá)泄油回收油管絞盤的油絞 夕卜套安裝在一根中心軸上，該中心軸具有兩個(gè)油道且兩個(gè)油道一端的徑向開(kāi)口 分別與進(jìn)油管絞盤油絞外套和泄油回收油管絞盤油絞外套內(nèi)的徑向環(huán)槽相對(duì) 應(yīng)，兩個(gè)油道的另一端通過(guò)油管與油箱連通，液壓馬達(dá)回油管絞盤的油絞夕瞎 安裝在另一根中心軸上，該中心軸具有一個(gè)油道且油道一端的徑向開(kāi)口與回油 管絞盤油絞外套的徑向環(huán)槽相對(duì)應(yīng)，油道的另一端通過(guò)油管與油箱連通。
所述液壓馬達(dá)回油管絞盤的油絞外套與液壓馬達(dá)泄油回收油管絞盤的油絞 外套安裝在一根中心軸上，該中心軸具有兩個(gè)油道且兩個(gè)油道一端的徑向開(kāi)口 分別與回油管絞盤油絞外套和泄油回收油管絞盤油絞外套內(nèi)的徑向環(huán)槽相對(duì) 應(yīng)，兩個(gè)油道的另一端通過(guò)油管與油箱連通；液壓馬,油管絞盤的油絞外套 安裝在另一根中心軸上，該中心軸具有一個(gè)油道且油道一端的徑向開(kāi)口與油絞 外套的徑向環(huán)槽相對(duì)應(yīng)，油道的另一端通過(guò)油管與油箱Mo
所述液壓馬達(dá)進(jìn)油管絞盤的油絞外套與液壓馬達(dá)回油管絞盤的油絞外套安 裝在一根中心軸上，該中心軸具有兩個(gè)油道且兩個(gè)油道一端的徑向開(kāi)口分別與 進(jìn)油管絞盤油絞外套和回收油管絞盤油絞外套內(nèi)的徑向環(huán)槽相對(duì)應(yīng)，兩個(gè)油道 的另一端通過(guò)油管與油箱連通，液壓馬達(dá)泄油回收油管絞盤的油絞外套安裝在 一根中心軸上，該中心軸具有一個(gè)油道且油道一端的徑向開(kāi)口與油絞外套的徑 向環(huán)槽相x寸應(yīng)，油道的另一端通過(guò)油管與油箱連通。
液壓馬iia油管絞盤的油絞外套與泄油回收油管絞盤的油絞外套以及回油管絞盤的油絞外套安裝在一根中心軸上，該中心軸具有三個(gè)油道且三個(gè)油道一 端的徑向開(kāi)口分別與進(jìn)油管絞盤的油絞外套和泄油回收油管絞盤的油絞外套以 及回油管絞盤的油絞外套內(nèi)的徑向環(huán)槽相對(duì)應(yīng)，三個(gè)油道的另一端分另嗵過(guò)油
管與油箱連il。
液壓馬達(dá)進(jìn)油管絞盤的油絞外套與泄油回收油管絞盤的油絞外套以及回油 管絞盤的油絞外套分別安裝在三根中心軸上，三根中心軸均具有一個(gè)油道且油 道一端的徑向開(kāi)口與安裝在其上面油絞外套內(nèi)的徑向環(huán)槽相對(duì)應(yīng)，油道的另一 端通過(guò)油管與油箱 。
本實(shí)用新型工作過(guò)程是施工作業(yè)時(shí)，通過(guò)主機(jī)體操縱油缸調(diào)整大臂、鉆 桿固定架使得鉆桿、鉆頭垂直于地面，主機(jī)體油泵通過(guò)控制閥、液壓馬達(dá)進(jìn)、 回油管向鉆桿下端的液壓動(dòng)力頭供油，液壓馬達(dá)旋轉(zhuǎn)并通過(guò)減速器帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸 使鉆頭旋轉(zhuǎn)工作，鉆頭、液壓動(dòng)力頭及鉆桿隨主巻揚(yáng)下降，油管絞盤隨之轉(zhuǎn)動(dòng) 使液壓馬,、回油管及泄油回收油管隨液壓動(dòng)力頭下降，當(dāng)一次旋鉆工作完 成后，主巻揚(yáng)通過(guò)鋼絲繩拉動(dòng)鉆桿、液壓動(dòng)力頭及鉆頭上升，同時(shí)在油管自動(dòng) 收放機(jī)構(gòu)的作用下油管絞盤同步回收油管。當(dāng)在堅(jiān)硬地質(zhì)區(qū)作業(yè)時(shí)，將設(shè)置于 液壓動(dòng)力頭上的液壓震動(dòng)器的油路控制閥打開(kāi)，在液壓震動(dòng)器震動(dòng)下鉆頭有效 鉆越堅(jiān)硬地層。
與市場(chǎng)上現(xiàn)有旋挖鉆機(jī)不同的是，本技術(shù)方案由于液壓動(dòng)力頭直接作用于 鉆頭而鉆桿無(wú)須轉(zhuǎn)動(dòng)，因而對(duì)鉆桿材質(zhì)要求不高，并且主機(jī)體功率利用率極高， 在同施工條件下其主機(jī)體所需功率僅為市場(chǎng)上現(xiàn)有旋挖鉆機(jī)的五分之一，同時(shí)
主機(jī)體體積大為減小使得其轉(zhuǎn)場(chǎng)容易；而在進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)主要由主機(jī)上的付 巻揚(yáng)完成；進(jìn)行地下連續(xù)墻施工時(shí)，將液壓動(dòng)力頭和鉆頭取下，安裝連續(xù)i嗇作 業(yè)機(jī)具即可；在進(jìn)行挖掘土方、拆除作業(yè)時(shí)可將鉆桿固定架、鉆桿等從大臂上 摘除，再組裝不同的相應(yīng)作業(yè)工具即可施工作業(yè)，從而做到一機(jī)多用。

圖1為本實(shí)用新型多功能液壓旋挖鉆 L機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型鉆頭、液壓動(dòng)力頭及鉆桿部分的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實(shí)用新型進(jìn)油管絞盤、泄油回收油管絞盤安裝在一根中心軸時(shí)的 結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型安裝進(jìn)油管絞盤、泄油回收油管絞盤的中心軸的結(jié)構(gòu)示 意圖。
圖5為本實(shí)用新型回油管絞盤裝于一根中心軸上時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為帶液壓震動(dòng)器的液壓動(dòng)力頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、鉆桿，2、油管絞盤，3、鉆桿固定架，4、液壓震動(dòng)器，5、液 壓動(dòng)力頭，6、鉆頭，7、大臂，8、鋼絲繩，9、主巻揚(yáng)，10、主機(jī)體，11、 上滑輪支架，12、上滑輪，13、下滑輪，14、管接頭，15、中心軸，16、絞盤 支架，17、管接頭，18、 23、 37、巻簧，19、泄油回收油管絞盤的油絞外套， 20、管接頭，21、液壓馬達(dá)泄油回收管繊，24、軸承，25、套，26、管接頭， 27、液壓馬達(dá)進(jìn)油管絞盤，28、進(jìn)油油管絞盤的油絞外套，29、端蓋，30、油 道口， 31、另一油道開(kāi)口， 32、油道的徑向開(kāi)口， 33、另一路油道的徑向開(kāi)口， 34、管接頭，35、中心軸，36、絞盤支架，38、軸承，39、套，40、管接頭， 41、回油管絞盤，42、回油油管絞盤的油絞外套，43、端蓋，44、液壓馬iiif 油管，45、液壓馬達(dá)泄油回收油管，46、液壓馬達(dá)回油管，47、控制閥，48、 單向閥，49、液壓動(dòng)力頭殼體，50、液壓馬達(dá)，51、減速器，52、軸承，53、 轉(zhuǎn)動(dòng)軸。
具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖，給出本實(shí)用新型的實(shí)施例
如圖l、圖2所示， 一種多功能液壓旋挖鉆 L機(jī)，其主要由主機(jī)體IO、大 臂7、鉆桿固定架3和油管絞盤2、鉆桿1、液壓動(dòng)力頭5、鉆頭6組成；該實(shí) 施例中主機(jī)體10采用挖掘機(jī)作為主機(jī)體，也可采用吊裝機(jī)械或其它工禾MM工機(jī) 械，主機(jī)體設(shè)置有油箱、控制閥、油泵等液壓機(jī)構(gòu)，主機(jī)體10上設(shè)置有通過(guò)鋼 絲繩8帶動(dòng)液壓動(dòng)力頭5、鉆桿1 、鉆頭6升降的主巻揚(yáng)，鋼絲繩8通過(guò)上滑輪 12、下滑輪13固定于鉆桿上端固定架3上，主機(jī)體上還設(shè)置有通過(guò)鋼絲繩進(jìn)行 吊裝作業(yè)的付巻揚(yáng)； 一端與主機(jī)體鉸接并由油缸調(diào)節(jié)支撐的大臂7其另一端與 安裝有鉆桿1的鉆桿固定架3鉸接，在伸縮式套管結(jié)構(gòu)的鉆桿1下端固聯(lián)有主 要由液壓馬達(dá)50、 M器51和轉(zhuǎn)動(dòng)軸53組成的液壓動(dòng)力頭5，液壓動(dòng)力頭的 轉(zhuǎn)動(dòng)軸與鉆頭聯(lián)接。油管絞盤2包括液壓馬達(dá)進(jìn)油管絞盤27、回油管絞盤41 和泄油回收油管絞盤21;液壓馬達(dá)的進(jìn)油管44、回油管46和泄油回收油管45
7沿鉆桿l向上并盤繞于各自的油管絞盤27、 41、 21上，軸向定位于中心軸上并 可繞中心軸旋轉(zhuǎn)的油絞外套與各自的油管絞盤固聯(lián)，油絞外套內(nèi)孔壁上具有一 環(huán)槽，油絞外套外壁具有與環(huán)槽相通的連接孔并使油絞外套通過(guò)連接孔與盤繞 在油管絞盤上的油管連接，由支架固定的中心軸所具有的油道其一端的徑向開(kāi) 口與油絞外套內(nèi)孑L壁上的環(huán)槽相對(duì)應(yīng)，油道的另一端通過(guò)油管與油箱連通。
如圖3、圖5所示，油管絞盤設(shè)置有油管自動(dòng)收放機(jī)構(gòu)，該實(shí)施例中采用巻 簧結(jié)構(gòu)，巻簧的一端與中心軸固聯(lián)、另一端固聯(lián)于油管絞盤上。油管自動(dòng)收放 機(jī)構(gòu)也可采用彈簧、力矩電機(jī)或液壓馬達(dá)帶動(dòng)油管絞盤進(jìn)行油管自動(dòng)回收。
如圖3、圖4所示，液壓馬,油管絞盤27的油絞外套28與液壓馬達(dá)泄油 回收油管絞盤21的油絞外套19安裝在一根中心軸15上，由支架16固定的中 心軸15具有兩個(gè)油道且兩個(gè)油道一端的徑向開(kāi)口 33、 32分別與進(jìn)油管絞盤油 絞外套28和泄油回收油管絞盤油絞外套19內(nèi)的徑向環(huán)槽相對(duì)應(yīng)，兩個(gè)油道的 另一端開(kāi)口31、 30Mil油管與油箱iiil，其中與泄油回收油，通的油管與油 箱直接連通，與進(jìn)油油道連通油管通過(guò)換向閥、油泵與油箱連通。液壓馬達(dá)回 油管絞盤41的油絞外套42內(nèi)具有一根中心軸35，該中心軸具有一個(gè)油道且油 道一端的徑向開(kāi)口與回油管絞盤油繳卜套42的徑向環(huán)槽相對(duì)應(yīng)，油道的另一端 通過(guò)油管、換向閥、油泵與油箱連通。三個(gè)油管絞盤也可裝于一根中心軸上或 分裝于三根中心軸上。
如圖2、圖6所示，液壓動(dòng)力頭5上部，有液壓震動(dòng)器4，液壓震動(dòng)器4 進(jìn)油通過(guò)控制閥47與液壓馬鄉(xiāng)油管44魏，其回油管通過(guò)單向閥48與液壓 馬達(dá)回油管46魏，雄硬地層作業(yè)時(shí)可使液壓震動(dòng)器工作，從而使鉆頭鉆越 堅(jiān)硬地層。
在進(jìn)行地下連續(xù)墻施工時(shí)，將液壓動(dòng)力頭及鉆頭取下，安裝連續(xù)墻作業(yè)機(jī)具 即可；吊駐要由主機(jī)體10上的付巻揚(yáng)完成。在進(jìn)行挖掘土方、拆除作業(yè)時(shí)可 將鉆桿固定架3、鉆桿1等從大臂7上摘除，再組裝不同的相應(yīng)作業(yè)工具即可施 工作業(yè)，從而做到一機(jī)多用。
權(quán)利要求1、一種多功能液壓旋挖鉆孔機(jī)，其特征為主要由主機(jī)體(10)、大臂(7)、鉆桿固定架(3)和油管絞盤(2)、鉆桿(1)、液壓動(dòng)力頭(5)、鉆頭(6)組成；其中主機(jī)體上設(shè)置有通過(guò)鋼絲繩(8)帶動(dòng)液壓動(dòng)力頭(5)、鉆桿(1)、鉆頭(6)升降的主卷?yè)P(yáng)(9)，一端與主機(jī)體鉸接并由油缸調(diào)節(jié)支撐的大臂(7)其另一端與安裝有鉆桿(1)的鉆桿固定架(3)鉸接，在伸縮式套管結(jié)構(gòu)的鉆桿(1)下端聯(lián)接有主要由液壓馬達(dá)(50)、減速器(51)和轉(zhuǎn)動(dòng)軸(53)組成的液壓動(dòng)力頭(5)并使鉆頭(6)與液壓動(dòng)力頭的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(53)聯(lián)接；油管絞盤(2)包括液壓馬達(dá)進(jìn)油管絞盤(27)、回油管絞盤(41)和泄油回收管絞盤(21)；液壓馬達(dá)(50)的進(jìn)油管(44)、回油管(46)和泄油回收油管(45)沿鉆桿(1)向上并盤繞于各自的油管絞盤上，與油管絞盤固聯(lián)的油絞外套(19)、(28)、(42)軸向定位于中心軸上并可繞中心軸旋轉(zhuǎn)，油絞外套內(nèi)孔壁上具有一環(huán)槽，油絞外套外壁具有與環(huán)槽相通的連接孔并使油絞外套通過(guò)連接孔與盤繞在油管絞盤上的油管連接，由支架固定的中心軸所具有的油道其一端的徑向開(kāi)口與油絞外套內(nèi)孔壁上的環(huán)槽相對(duì)應(yīng)，油道的另一端通過(guò)油管與設(shè)置在主機(jī)體上的油箱連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求i戶;M的一種多功能液壓旋挖鉆 L機(jī)，其特征為機(jī)體(10)上設(shè)置有通過(guò)鋼絲繩進(jìn)行吊裝作業(yè)的付巻揚(yáng)。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能液壓旋挖鉆孔機(jī)，其特征為-戶脫液 壓動(dòng)力頭(5)上部^g有液壓震動(dòng)器(4)，液壓震動(dòng)器(4) M控制閥(47) 與液壓馬達(dá)進(jìn)油管(44) ，其回油管通過(guò)單向闊(48)與液壓馬達(dá)回油管(46)連通。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1戶腿的一種多功能艦旋挖鉆孔機(jī)，其特征為戶腿油 管絞盤上設(shè)置有油管自動(dòng)收放機(jī)構(gòu)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能液壓旋挖鉆 L機(jī)，其特征為油管自動(dòng)收放機(jī)構(gòu)為巻簧結(jié)構(gòu)，巻簧的一端與中心軸固聯(lián)、另一端固聯(lián)于絞盤油管上。
6、根據(jù)權(quán)利要求1戶脫的一種多功能液壓旋挖鉆 L機(jī)，其特征為戶腿液壓馬,油管絞盤(27)的油絞外套(28)與液壓馬達(dá)泄油回收油管絞盤(21) 的油絞外套(19)安裝在一根中心軸(15)上，該中心軸具有兩個(gè)油道且兩個(gè) 油道一端的徑向開(kāi)口分別與進(jìn)油管絞盤油絞外套(28)和泄油回收油管絞盤油絞外套(19)內(nèi)的徑向環(huán)槽相對(duì)應(yīng)，兩個(gè)油道的另一端通過(guò)油管與油箱連通， 液壓馬達(dá)回油管絞盤(41)的油絞外套(42)內(nèi)裝有一根中心軸(35),該中心 軸具有一個(gè)油道且油道一端的徑向開(kāi)口與回油管絞盤油絞外套的徑向環(huán)槽相對(duì) 應(yīng)，油道的另一端通過(guò)油管與油箱M。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1戶腿的一種多功能液壓旋挖鉆孔機(jī)，其特征為所述液 壓馬達(dá)回油管絞盤(41)的油絞外套(42)與液壓馬達(dá)泄油回收油管絞盤(21) 的油絞外套(19)安裝在一根中心軸上，該中心軸具有兩個(gè)油道且兩個(gè)油道一 端的徑向開(kāi)口分別與回油管絞盤油絞外套(42)和泄油回收油管絞盤油絞外套(19)內(nèi)的徑向環(huán)槽相對(duì)應(yīng)，兩個(gè)油道的另一端通過(guò)油管與油箱連通，液壓馬 達(dá)進(jìn)油管絞盤的油絞外套(28)內(nèi)裝有一根中心軸，該中心軸具有一個(gè)油道且 油道一端的徑向開(kāi)口與進(jìn)油管絞盤油絞外套的徑向環(huán)槽相對(duì)應(yīng)，油道的另一端 通過(guò)油管與油箱連通。
8、 根據(jù)權(quán)禾腰求1所述的一種多功能鵬旋挖鉆孔機(jī)，其特征為戶艦液 壓馬達(dá)進(jìn)油管絞盤的油絞外套(28)與液壓馬達(dá)回油管絞盤的油絞外套(19) 安裝在一根中心軸上，該中心軸具有兩個(gè)油道且兩個(gè)油道一端的徑向開(kāi)口分別 與進(jìn)油管絞盤油絞外套(28)和回油管絞盤油絞外套(42)內(nèi)的徑向環(huán)槽相對(duì)應(yīng)，兩個(gè)油道的另一端通過(guò)油管與油箱ia，液壓馬達(dá)泄油回收油管絞盤的油絞外套(19)內(nèi)具有一根中心軸，該中心軸具有一個(gè)油道且油道一端的徑向開(kāi) 口與泄油回收油管絞盤油絞外套的徑向環(huán)槽相對(duì)應(yīng)，油道的另一端通過(guò)油管與 油箱連通。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能ffi旋挖鉆孔機(jī)，其特征為所述液 壓馬達(dá)進(jìn)油管絞盤的油絞外套(28)與泄油回收油管絞盤的油絞外套(19)以 及回油管絞盤的油絞外套(42)安裝在一根中心軸上，該中心軸具有三個(gè)油道 且三個(gè)油道一端的徑向開(kāi)口分別與液壓馬達(dá)回油管絞盤的油絞外套和泄油回收 油管絞盤的油絞外套以及回油管絞盤的油絞外套內(nèi)的徑向環(huán)槽相對(duì)應(yīng)，三個(gè)油 道的另一端分別通過(guò)油管與油箱 。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能艦旋挖鉆孔機(jī)，其特征為液壓馬 達(dá)進(jìn)油管絞盤的油絞外套(28)與泄油回收油管絞盤的油絞外套(19)以及回 油管絞盤的油絞外套(42)分別安裝在三根中心軸上，三根中心軸均具有一個(gè) 油道且油道一端的徑向開(kāi)口與安裝在其上面的油絞外套內(nèi)的徑向環(huán)槽相對(duì)應(yīng)， 油道的另一端通過(guò)油管與油箱連通。
專利摘要本實(shí)用新型提出的一種多功能液壓旋挖鉆孔機(jī)主要由主機(jī)體(10)、大臂(7)、鉆桿固定架(3)和油管絞盤(2)、鉆桿(1)、液壓動(dòng)力頭(5)、鉆頭(6)組成；主機(jī)體上設(shè)置有主卷?yè)P(yáng)(9)，一端與主機(jī)體鉸接并由油缸調(diào)節(jié)支撐的大臂(7)其另一端與安裝有鉆桿(1)的鉆桿固定架(3)鉸接，在伸縮式套管結(jié)構(gòu)的鉆桿(1)下端聯(lián)接有液壓動(dòng)力頭(5)并使鉆頭(6)與液壓動(dòng)力頭的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(53)聯(lián)接；油管絞盤(2)包括液壓馬達(dá)進(jìn)油管絞盤(27)、回油管絞盤(41)和泄油回收管絞盤(21)；液壓馬達(dá)(50)的進(jìn)油管(44)、回油管(46)和泄油回收油管(45)沿鉆桿(1)向上并盤繞于各自的油管絞盤上。本實(shí)用新型使液壓動(dòng)力頭直接作用于鉆頭而鉆桿無(wú)須轉(zhuǎn)動(dòng)，因而對(duì)鉆桿材質(zhì)要求不高，并且主機(jī)體功率利用率極高。
文檔編號(hào)E21B7/02GK201326376SQ20082014862
公開(kāi)日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2008年8月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月20日
發(fā)明者蕭守讓 申請(qǐng)人:蕭守讓