專利名稱：單驅(qū)雙收四臂井徑、微球、微電極推靠裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種測井使用的井徑、微球、微電極的推 靠機構，特別是涉及一種單驅(qū)雙收四臂井徑、微球、微電極推靠裝置。
二、 背景技術目前組合測井使用的井徑、微球、微電極的推靠機構 主要有兩種形式
① 井徑+微電極推靠機構井徑測量臂和微電極極板由一個電機驅(qū)動， 同時張開、收攏。測井過程中，測量井徑時，即使不測微電極，微電極極 板亦始終處于張開狀態(tài)，由于井徑測量段遠大于微電極測量段，微電極極 板在測井測井過程中與井壁間產(chǎn)生不必要的磨損，大大縮短極板壽命。
② 井徑推靠機構+微球、微電極推靠機構井徑推靠機構和微球、微電 極推靠機構為兩個完全獨立的推靠機構，分別由各自的電機驅(qū)動，雖然可 以使井徑臂和微球、微電極極板單獨張開、收攏，但儀器組合后長度較長， 對下井儀器而言，長度越短越好；同時，由于增加一套電機驅(qū)動機構，使 儀器成本增加。
三、 實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術問題是克服現(xiàn)有技術不足，提供一種設計新 穎、能夠?qū)崿F(xiàn)單驅(qū)控制兩種動作的單驅(qū)雙收四臂井徑、微球、微電極推靠裝置。
本實用新型的技術方案是 一種單驅(qū)雙收四臂井徑、微球、微電極推靠裝 置，含有支撐管(1)和中心管(2)，中心管(2)套裝在支撐管(1)中，其一 端通過滾珠絲杠螺母和電機連接，所述中心管(2)上從上到下依次套裝有井徑
6收套(3)、井徑滑動盤(9)、井徑支撐盤(14)、極板收套(15)、極板收簧(16)、 極板收盤(19)、極板支撐盤(20)、從動盤(24)和主動套(26)，其中，所述 井徑收套(3)、主動套(26)與中心管(20)軸向固定連接，所述井徑支撐盤 (14)和極板支撐盤(20)與支撐管(1)固定連接；所述支撐管(l)上從上到下依 次設置有井徑連板(10)和極板連板(22)，所述井徑連板(10)和極板連板(22)均 能在所述支撐管管壁上設置的長條孔中移動，并且所述井徑收套(3)和主動套 (26)分別與所述井徑連板(10)和極板連板(22)固定連接；所述井徑滑動盤(9)上 設置有定位銷(8)，該定位銷(8)能夠在所述井徑連板(10)上設置的長條孔中 移動，所述極板收套(15)、極板收盤(19)和從動盤(24)上分別設置有定位銷(17、 18、 23)，該定位銷(17、 18、 23)能夠在所述極板連板(22)上分別設置的長條 孔中移動；所述支撐管(1)和所述井徑支撐套(14)之間設置有四個收縮張開 式井徑測量臂(6)，所述支撐管(1)和所述從動盤(24)之間設置有兩個收縮 張開式極板(31)。
所述支撐管(1)的管壁上部設置有四個沿圓周均布的條形槽孔，每個條形 槽孔的側(cè)壁均與一個所述井徑測量臂(6)上端鉸接，該井徑測量臂(6)的中 部與井徑連桿(5)的一端鉸接，該井徑連桿(5)的另一端與井徑推桿(7)的 一端鉸接，所述井徑推桿(7)的另一端貫穿所述井徑滑動盤(9)上設置的軸 孔，其端部設置有臺階，且臺階上套裝有井徑彈簧(12)，所述井徑彈簧(12) 的另一端與所述井徑支撐套(14)相接觸。
所述支撐管(1)的管壁下部設置有兩個沿圓周均布的條形槽孔，每個條形 槽孔的側(cè)壁均與一個極板副臂(27)和極板主臂(29)的一端鉸接，所述極板 副臂(27)和極板主臂(29)的另一端分別與所述極板的(31)上端和中部鉸 接，形成四連桿結(jié)構，所述極板主臂(29)與主動桿(28)的一端鉸接，該主動桿(2S)的另一端與極板推桿(30)的一端鉸接，所述極板推桿(30)的另一端貫 穿所述極板支撐盤(20)上設置的軸孔，其端部設置有臺階，且臺階上套裝有極 板彈簧(21)，所述極板彈簧(21)的另一端與所述從動盤(24)相接觸；兩個 所述極板(31)分別為微球極板和微電極極板。
所述定位銷(8、 17、 18、 23)為螺釘；所述支撐管(1)上設置有限位塊(33)， 以限制所述井徑滑動盤9的上移極限位置。所述極板(31)與井徑測量臂(6) 不在同一軸線上。
一種單驅(qū)雙收四臂井徑、微球、微電極推靠裝置，含有支撐管(1)和中心 管(2)，中心管(2)套裝在支撐管(1)中，其一端通過滾珠絲杠螺母和電機 連接，所述中心管(2)上從上到下依次套裝有井徑收套(3)、井徑滑動盤(9)、 井徑支撐盤(14)、極板收套(15)、極板收簧(16)、極板收盤(19)、極板支 撐盤(20)、從動盤(24)和主動套(26)，其中，所述井徑收套(3)、主動套 (26)與中心管(20)軸向固定連接，所述極板支撐盤(20)與支撐管(1)固定連 接；所述支撐管(1)上從上到下依次設置有井徑連板(10)和極板連板(22)，所述 井徑連板(10)和極板連板(22)均能在所述支撐管管壁上設置的長條孔中移動， 并且所述井徑收套(3)和主動套(26)分別與所述井徑連板(10)和極板連板(22) 固定連接；所述井徑滑動盤(9)上設置有定位銷(8)，該定位銷(8)能夠在所 述井徑連板(10)上設置的長條孔中移動，所述極板收套(15)、極板收盤(19)和 從動盤(24)上分別設置有定位銷(17、 18、 23)，該定位銷(17、 18、 23)能夠在 所述極板連板(22)上分別設置的長條孔中移動；所述支撐管(1)和所述井徑 支撐套(14)之間設置有四個收縮張開式井徑測量臂(6)，所述支撐管(1)和 所述從動盤(24)之間設置有兩個收縮張開式極板(31);所述井徑支撐盤(14) 與支撐管(l)滑動配合，并且所述井徑支撐盤(14)與所述支撐管(1)和所述井徑連板(10)之間設置有定位機構。
所述定位機構含有限位滑桿(11)、定位塊(13)和鋼珠(32)，其中，所 述限位滑桿(11)上端固定在所述井徑連板(10)上，其外表面設置有凹槽， 所述定位塊(13)固定在所述支撐管(1)上，其內(nèi)表面也設置有凹槽，所述井 徑支撐盤(14)和所述極板收套(15)上設置有軸向圓孔，所述限位滑桿(11) 的下端能夠伸入所述軸向圓孔中，所述井徑支撐盤(14)的體壁上設置有徑向 圓孔，該徑向圓孔中放置有所述鋼珠(32)，所述鋼珠(32)的一部分能夠分別 進入所述限位滑桿(11)和所述定位塊(13)上設置的所述凹槽中。
所述支撐管(1)的管壁上部設置有四個沿圓周均布的條形槽孔，每個條 形槽孔的側(cè)壁均與一個所述井徑測量臂(6)上端鉸接，所述井徑測量臂(6) 的中部與井徑連桿(5)的一端鉸接，該井徑連桿(5)的另一端與井徑推桿(7) 的一端鉸接，所述井徑推桿(7)的另一端貫穿所述井徑滑動盤(9)上設置的 軸孔，其端部設置有臺階，且臺階上套裝有井徑彈簧(12)，所述井徑彈簧(12) 的另一端與所述井徑支撐套(14)相接觸。
所述支撐管(1)的管壁下部設置有兩個沿圓周均布的條形槽孔，每個條形 槽孔的側(cè)壁均與一個極板副臂(27)和極板主臂(29)的一端鉸接，所述極板 副臂(27)和極板主臂(29)的另一端分別與所述極板的(31)上端和中部鉸 接，形成四連桿結(jié)構，所述極板主臂(29)與主動桿(28)的一端鉸接，該主 動桿(2S)的另一端與極板推桿(30)的一端鉸接，所述極板推桿(30)的另一端貫 穿所述極板支撐盤(20)上設置的軸孔，其端部設置有臺階，且臺階上套裝有極 板彈簧(21)，所述極板彈簧(21)的另一端與所述從動盤(24)相接觸；兩個 所述極板(31)分別為微球極板和微電極極板。
所述定位銷(8、 17、 18、 23)為螺釘；所述支撐管(1)上設置有限位塊(33)，以限制所述井徑滑動盤9的上移極限位置；所述極板(31)與井徑測量臂(6)
不在同一軸線上。
本實用新型的有益效果是
1、 本實用新型采用單電機驅(qū)動，使儀器長度縮短，且降低成本，另外，測 井時，首先使井徑測量臂、微球、微電極極板均張開至最大，微球、微電極測 量完成后，微球、微電極極板收攏，井徑測量臂保持原張開狀態(tài)不變，井徑測 量完成后井徑臂收攏。這樣在單測井徑時減少微球、微電極極板與井壁間的磨 損，延長極板使用壽命。
2、 本實用新型井徑支撐盤與支撐管之間既可以固定連接，也可以滑動配合， 滑動配合時，井徑支撐套隨井徑測量臂的張收能在支撐管內(nèi)滑動，當井徑測量 臂完全收攏時，使井徑彈簧處于預緊狀態(tài)，可提高井徑彈簧的使用壽命，減少 維修次數(shù)，降低使用成本。
3、 本實用新型設計新穎、適用范圍廣，大大降低井徑測量成本，推廣后具
有良好的社會和經(jīng)濟效益。


圖1為單驅(qū)雙收四臂井徑、微球、微電極推靠裝置的結(jié)構示意圖之一； 圖2為圖1所示A-A剖視圖3為圖2所示的左視圖4為圖1所示極板收縮和井徑測量臂全收縮時的狀態(tài)圖； 圖5為圖4所示A-A剖視圖6為圖1所示極板收縮和井徑測量臂全張開時的狀態(tài)圖； 圖7為圖6所示A-A剖視圖8為圖1所示極板收縮、井徑測量臂張開時的狀態(tài)圖；圖9為圖8所示A-A剖視圖10為單驅(qū)雙收四臂井徑、微球、微電極推靠裝置的結(jié)構示意圖之二；
圖11為圖10所示A-A剖視圖12為圖10所示的左視圖13為圖10所示極板收縮和井徑測量臂全收縮時的狀態(tài)圖； 圖14為圖13所示A-A剖視圖15為圖10所示極板收縮和井徑測量臂全張開時的狀態(tài)圖； 圖16為圖15所示A-A剖視圖17為圖10所示極板收縮、井徑測量臂張開時的狀態(tài)圖18為圖17所示A-A剖視圖19為圖10中I處放大圖20為圖19所示B-B剖面。
五具體實施方式
實施例一結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明 基本構成
如圖l-圖3所示，圖中支撐管1為整個推靠裝置的基礎支撐件，中心 管2由電機通過滾珠絲杠驅(qū)動沿支撐管1軸向往復運動，為整個推靠裝置 提供推靠動力；井徑收套3、主動套26與中心管2軸向固定連接；井徑滑 動盤9、井徑支撐盤14、極板收套15、極板收盤19、極板收簧16、從動 盤24可沿支撐管l和中心管2軸向滑動；井徑支撐套14、極板支撐盤20
與支撐管1固定連接。
井徑推靠機構井徑推靠機構由井徑收套3、井徑測量臂6、井徑連桿 5、井徑推桿7、井徑滑動盤9、井徑連板IO、井徑彈簧12、井徑支撐14等構成，四個井徑測量臂沿支撐管1周向均布，每個井徑測量臂能隨井 徑變化獨立張、收。井徑測量臂6、井徑連桿5、井徑推桿7構成一曲柄滑 塊機構。
微球、微電極推靠機構微球、微電極推靠機構沿支撐管1周向?qū)ΨQ 布置，微球推靠機構和微電極推靠機構具有相同的結(jié)構形式，分別由各自 的極板組件31、極板主臂29、極板副臂27、主動桿28、極板推桿30、極 板支撐盤20、從動套24、極板彈簧21等組成，微球推靠機構和微電極推 靠機構能各自隨井徑變化獨立張、收。
工作原理
整個推靠機構在工作過程中有三個狀態(tài)(l)井徑、微球、微電極極板 全收攏狀態(tài)(圖4、圖5) ; (2)井徑、微球、微電極極板全張開狀態(tài)(圖6、 圖7) ; (3)井徑全張開、微球、微電極極板收攏狀態(tài)(圖8、圖9)。 工作過程整個推靠機構的工作過程，按下列順序執(zhí)行 井徑、微球、微電極極板全收攏狀態(tài)(圖4、圖5)—井徑、微球、微 電極極板全張開狀態(tài)(圖6、圖7)—井徑全張開、微球、微電極極板收攏 狀態(tài)(圖8、圖9)—井徑、微球、微電極極板全收攏狀態(tài)(圖4、圖5)。 (1)井徑、微球、微電極全收攏狀態(tài)(圖4、圖5): 井徑收套3位于A,位置，井徑連板10通過螺釘4與井徑收套3固定 連接，井徑連板10通過與井徑滑動盤9連接的螺釘8，使井徑滑動盤9處 于Bt位置，井徑滑動盤9壓緊井徑推桿7，限制其沿軸線向左移動，通過 井徑連桿5拉緊井徑測量臂6，使井徑測量臂6處于全收攏狀態(tài)，此時， 位于井徑滑動盤9與井徑支撐套14之間的井徑彈簧12處于最大壓縮狀態(tài)。 井徑收攏的同時，在微球、微電極推靠機構中，與中心管2固定連接的主動盤26位于Ht位置，極板連板22與主動盤26通過螺釘25固定連接，極 板連板22通過與極板收套15固定的螺釘17使極板收套15處于E,位置， 并壓縮極板收簧16繼而壓緊極板收盤19，極板收盤19壓緊主動桿28，主 動桿28拉緊極板主臂29,使兩側(cè)極板31均處于收攏狀態(tài)，從動套24處 于G,位置，從動套24與極板支撐盤20間的極板彈簧21處于自由狀態(tài)。
(2)井徑、微球、微電極極板全收攏狀態(tài)(圖4、圖5)—井徑、微球、 微電極全張開狀態(tài)(圖6、圖7所示)
由狀態(tài)(l)啟動電機，通過鋼珠絲杠拉動中心管2沿軸線向左移動，中 心管2通過井徑收套3拉動井徑連板10左移，井徑彈簧12隨之推動井徑 推桿7及井徑滑動盤9左移，井徑推桿7通過井徑連桿5推動井徑測量臂 6張開，當井徑測量臂6張開至規(guī)定位置時，固定于支撐管l上的限位塊 33限制井徑滑動盤9繼續(xù)左移，使其位于B2位置。中心管2繼續(xù)向左移動 時，與井徑滑動盤9固定的螺釘8在井徑連板10上的長條孔內(nèi)滑動，使井 徑滑動盤9保持在B2位置不動。與此同時，中心管2拉動主動盤26向左 移動，主動盤26通過螺釘25推動極板連板22向左移動，與從動套24連 接的螺釘23、與極板收盤19連接的螺釘18、與極板收套15連接的螺釘 17在極板連板22上的長條孔內(nèi)滑動，當各螺釘滑動至極板連板22上的長 條孔的右端時，極板連板22通過各螺釘推動極板收套15、極板收盤19、 從動盤24向左移動，此時，極板收盤19脫離主動桿28，從動盤24通過 極板彈簧21推動極板推桿30及主動桿28左移，主動桿28推動極板主臂 29,使極板31張開。當極板31張開至規(guī)定位置時，電機停止，整個推靠 機構處于全張開狀態(tài)，主動盤位于H2位置，從動套24位與G2位置，極板 收盤19位于F2位置，極板收套15位于E2位置。(3) 并徑、微球、微電極極板全張開狀態(tài)(圖6、圖7)—井徑全張開、 微球、微電極收攏狀態(tài)(圖8、圖9所示)
由狀態(tài)(2)啟動電機反轉(zhuǎn)，通過鋼珠絲杠推動中心管2及主動盤26沿軸 線向右運動，中心管2推動主動盤26通過螺釘25拉動極板連板22向右移 動，從動盤24及螺釘23在極板彈簧21作用下隨之右移，極板收盤19及 螺釘18在極板收簧12作用下右移，并推動主動桿28及極板推桿30右移， 主動桿28帶動極板主臂29使極板31收攏后，電機停止轉(zhuǎn)動，此時極板收 套15位于E3位置，極板收盤19位于F3位置，從動盤24位于G3位置，主 動盤26位于H3位置，極板彈簧21處于自由狀態(tài)。與此同時，中心管2推 動井徑收套3右移，并通過螺釘4推動井徑連板IO右移，與井徑滑動盤9 連接的螺釘8在井徑連板10上的長條孔內(nèi)滑動，使井徑支撐套14保持在 B2位置不動；電機停止時，螺釘8位于井徑連板10上長條孔左端，此時井 徑滑動盤9和井徑支撐套14間距保持不變，井徑彈簧保持原狀態(tài)，井徑測 量臂6仍保持原完全張開狀態(tài)。
(4) 井徑全張開、微球、微電極極板收攏狀態(tài)(圖8、圖9)—井徑、微 球、微電極極板全收攏狀態(tài)(圖4、圖5):
由狀態(tài)(2)啟動電機32繼續(xù)反轉(zhuǎn)，推動中心管2繼續(xù)向右運動，帶動井 徑收套3及井徑連板10隨之右移，井徑連板10推動井徑滑動盤9右移， 井徑滑動盤9推動井徑推桿7右移，井徑推桿7通過井徑連桿5拉動井徑 測量臂6收攏。與此同時，中心管2拉動主動盤26及極板連板22右移， 極板連扳22拉動極板收套15右移并壓縮極板收簧16，當各零件移動至圖 3a各位置時，電機停止，整個推靠機構重新回到初始的全收攏狀態(tài)。
實施例二參見圖10-圖20，本實施例與實施例一基本相同，相同之處不、重述，不同之處在于在井徑彈簧12保證所需彈力的情況下，將井徑支撐套 14與支撐管1的固定連接改為井徑支撐套14隨井徑測量臂6的張收能在支撐管 l內(nèi)滑動，當井徑測量臂6完全收攏時，使井徑彈簧12處于預緊狀態(tài)，可提高 井徑彈簧12的使用壽命。 基本構成
如圖10中橢圓I內(nèi)部分所示，在井徑連板10與井徑支撐套14之間增 加一限位滑桿11及鋼珠32，并在支撐管1的對應位置增加定位塊13。限 位滑桿11左端與井徑連板10固定連接，右端位于井徑支撐套14上與之對 應的軸向圓孔內(nèi)，當井徑連板IO沿軸向移動時，帶動限位滑桿ll在井徑 支撐套14上圓孔內(nèi)滑動，鋼珠32位于井徑支撐套14的徑向圓孔內(nèi)。
工作原理
如圖10-12所示，整個推靠機構的工作過程與實施例一相同，同樣有 三個狀態(tài)(D井徑、微球、微電極極板全收攏狀態(tài)(圖13、圖14) ; (2)井 徑、微球、微電極極板全張開狀態(tài)(圖15、圖16) ; (3)井徑全張開、微球、 微電極極板收攏狀態(tài)(圖17、圖18)。各狀態(tài)的執(zhí)行順序與方案一相同。 (1)并徑、微球、微電極全收攏狀態(tài)(圖13、圖14所示) 各零件位置A,、 B,、 E,、 F,、 G,、 H,與方案一相同，井徑連板10與限 位滑桿11的連接點位于d位置，井徑支撐套14及鋼珠32位于Di位置， 鋼珠32的一部分進入限位滑桿11上的凹槽內(nèi)，通過鋼珠32將限位滑桿 11與井徑支撐套14連為一體。此時井徑滑動盤9與井徑支撐套14間的井 徑彈簧12處于預緊狀態(tài)，而在方案一中井徑彈簧12處于完全壓縮狀態(tài)。
(2)井徑、微球、微電極極板全收攏狀態(tài)(圖13、圖14)—井徑、微球、 微電極全張開狀態(tài)(圖15、圖16):由狀態(tài)(l)啟動電機，整個推靠機構運動至狀態(tài)(2)，各零件位置A2、 B2、 E2、 F2、 G2、 H2與方案一相同，在此過程中，井徑連板10帶動限位滑桿 ll左移，限位滑桿11通過鋼珠32拉動井徑收套14隨之左移，當鋼珠32 移動至定位塊13上的凹孔處時，在限位滑桿11的推動下，鋼珠32由限位 滑桿11上的凹槽內(nèi)脫出滾入定位塊13上的凹孔，此時井徑支撐套14及鋼 珠32位于D2位置，限位滑桿11繼續(xù)左移時，定位塊B通過鋼珠32使井 徑支撐套14保持在D2位置不動，當電機停止時，限位滑桿ll在井徑支撐 套14內(nèi)滑動至C2位置。
(3) 井徑、微球、微電極極板全張開狀態(tài)圖(圖15、圖16)—井徑全 張開、微球、微電極收攏狀態(tài)(圖17、圖18):
由狀態(tài)(2)啟動電機32反轉(zhuǎn)，整個推靠機構運動至狀態(tài)(3)，各零件位置 A3、 B2、 E2、 F3、 G3、 H3與方案一相同，在此過程中，井徑連板IO帶動限 位滑桿11右移至Q位置，鋼珠32由定位塊13上的凹孔滾入限位滑桿11 的凹槽內(nèi)，限位滑桿11通過鋼珠32使井徑支撐套14位于D2位置不動， 此時，井徑滑動盤9與井徑支撐套14間距及井徑彈簧壓縮量與狀態(tài)(2)相同，
即保持井徑測量臂6處于原張開狀態(tài)。
(4) 井徑全張開、微球、微電極極板收攏狀態(tài)(圖17、圖18)—井徑、 微球、微電極極板全收攏狀態(tài)(圖13、圖14):
由狀態(tài)(3)啟動電機32繼續(xù)反轉(zhuǎn)，限位滑桿11與井徑支撐套14及鋼珠32 同時右移，至電機停止時，整個推靠機構重新回到初始的全收攏狀態(tài)，各零件 回至圖13、圖14中的A" B,、 d、 D,、 Ej、 F，、 G!、 H,位置。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何 形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單 修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
權利要求1、一種單驅(qū)雙收四臂井徑、微球、微電極推靠裝置，含有支撐管(1)和中心管(2)，中心管(2)套裝在支撐管(1)中，其一端通過滾珠絲杠螺母和電機連接，其特征是所述中心管(2)上從上到下依次套裝有井徑收套(3)、井徑滑動盤(9)、井徑支撐盤(14)、極板收套(15)、極板收簧(16)、極板收盤(19)、極板支撐盤(20)、從動盤(24)和主動套(26)，其中，所述井徑收套(3)、主動套(26)與中心管(20)軸向固定連接，所述井徑支撐盤(14)和極板支撐盤(20)與支撐管(1)固定連接；所述支撐管(1)上從上到下依次設置有井徑連板(10)和極板連板(22)，所述井徑連板(10)和極板連板(22)均能在所述支撐管管壁上設置的長條孔中移動，并且所述井徑收套(3)和主動套(26)分別與所述井徑連板(10)和極板連板(22)固定連接；所述井徑滑動盤(9)上設置有定位銷(8)，該定位銷(8)能夠在所述井徑連板(10)上設置的長條孔中移動，所述極板收套(15)、極板收盤(19)和從動盤(24)上分別設置有定位銷(17、18、23)，該定位銷(17、18、23)能夠在所述極板連板(22)上分別設置的長條孔中移動；所述支撐管(1)和所述井徑支撐套(14)之間設置有四個收縮張開式井徑測量臂(6)，所述支撐管(1)和所述從動盤(24)之間設置有兩個收縮張開式極板(31)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的單驅(qū)雙收四臂井徑、微球、微電極推靠裝置，其特征是所述支撐管(1)的管壁上部設置有四個沿圓周均布的條形槽孔，每個條形槽孔的側(cè)壁均與一個所述井徑測量臂(6)上端鉸接，該井徑測量臂(6)的中部與井徑連桿(5)的一端鉸接，該井徑連桿(5)的另一端與井徑推桿(7)的一端鉸接，所述井徑推桿(7)的另一端貫穿所述井徑滑動盤(9)上設置的軸孔，其端部設置有臺階，且臺階上套裝有井徑彈簧(12)，所述井徑彈簧(12)的另一端與所述井徑支撐套(14)相接觸。
3、 根據(jù)權利要求1所述的單驅(qū)雙收四臂井徑、微球、微電極推靠裝置，其特征是所述支撐管(1)的管壁下部設置有兩個沿圓周均布的條形槽孔，每個條形槽孔的側(cè)壁均與一個極板副臂(27)和極板主臂(29)的一端鉸接，所述極板副臂(27)和極板主臂(29)的另一端分別與所述極板的(31)上端和中部鉸接，形成四連桿結(jié)構，所述極板主臂(29)與主動桿(28)的一端鉸接，該主動桿(28)的另一端與極板推桿(30)的一端鉸接，所述極板推桿(30)的另一端貫穿所述極板支撐盤(20)上設置的軸孔，其端部設置有臺階，且臺階上套裝有極板彈簧(21)，所述極板彈簧(21)的另一端與^lf述從動盤(24)相接觸；兩個所述極板(31)分別為微球極板和微電極極板。
4、 根據(jù)權利要求1所述的單驅(qū)雙收四臂井徑、微球、微電極推靠裝置，其特征是所述定位銷(8、 17、 18、 23)為螺釘；所述支撐管(1)上設置有限位塊(33)，以限制所述井徑滑動盤9的上移極限位置。
5、 根據(jù)權利要求l-4任一所述的單驅(qū)雙收四臂井徑、微球、微電極推靠裝置，其特征是所述極板(31)與井徑測量臂(6)不在同一軸線上。
6、 一種單驅(qū)雙收四臂井徑、微球、微電極推靠裝置，含有支撐管(1)和中心管(2)，中心管(2)套裝在支撐管(1)中，其一端通過滾珠絲杠螺母和電機連接，其特征是所述中心管(2)上從上到下依次套裝有井徑收套(3)、井徑滑動盤(9)、井徑支撐盤(14)、極板收套(15)、極板收簧(16)、極板收盤(19)、極板支撐盤(20)、從動盤(24)和主動套(26),其中，所述井徑收套(3)、主動套(26)與中心管(20)軸向固定連接，所述極板支撐盤(20)與支撐管(l)固定連接;所述支撐管(1)上從上到下依次設置有井徑連板(10)和極板連板(22),所述井徑連板(10)和極板連板(22)均能在所述支撐管管壁上設置的長條孔中移動，并且所述井徑收套(3)和主動套(26)分別與所述井徑連板(10)和極板連板(22)固定連接；所述井徑滑動盤(9)上設置有定位銷(8),該定位銷(8)能夠在所述井徑連板(10)上設置的長條孔中移動，所述極板收套(15)、極板收盤(19)和從動盤(24)上分別設置有定位銷(17、 18、 23)，該定位銷(17、 18、23)能夠在所述極板連板(22)上分別設置的長條孔中移動；所述支撐管(1)和所述井徑支撐套(14)之間設置有四個收縮張開式井徑測量臂(6)，所述支撐管(1)和所述從動盤(24)之間設置有兩個收縮張開式極板(31);所述井徑支撐盤(14)與支撐管(l)滑動配合，并且所述井徑支撐盤(14)與所述支撐管(1)和所述井徑連板(10)之間設置有定位機構。
7、 根據(jù)權利要求6所述的單驅(qū)雙收四臂井徑、微球、微電極推靠裝置，其特征是所述定位機構含有限位滑桿(11)、定位塊(13)和鋼珠(32)，其中，所述限位滑桿(11)上端固定在所述井徑連板(10)上，其外表面設置有凹槽，所述定位塊(13)固定在所述支撐管(1)上，其內(nèi)表面也設置有凹槽，所述井徑支撐盤(14)和所述極板收套(15)上設置有軸向圓孔，所述限位滑桿(11)的下端能夠伸入所述軸向圓孔中，所述井徑支撐盤(14)的體壁上設置有徑向圓孔，該徑向圓孔中放置有所述鋼珠(32)，所述鋼珠(32)的一部分能夠分別進入所述限位滑桿(11)和所述定位塊(13)上設置的所述凹槽中。
8、 根據(jù)權利要求6所述的單驅(qū)雙收四臂井徑、微球、微電極推靠裝置，其特征是所述支撐管(1)的管壁上部設置有四個沿圓周均布的條形槽孔，每個條形槽孔的側(cè)壁均與一個所述井徑測量臂(6)上端鉸接，所述井徑測量臂(6)的中部與井徑連桿(5)的一端鉸接，該井徑連桿(5)的另一端與井徑推桿(7)的一端鉸接，所述井徑推桿(7)的另一端貫穿所述井徑滑動盤(9)上設置的軸孔，其端部設置有臺階，且臺階上套裝有井徑彈簧(12)，所述井徑彈簧(12)的另一端與所述井徑支撐套(14)相接觸。
9、 根據(jù)權利要求6所述的單驅(qū)雙收四臂井徑、微球、微電極推靠裝置，其特征是所述支撐管(1)的管壁下部設置有兩個沿圓周均布的條形槽孔，每個條形槽孔的側(cè)壁均與一個極板副臂(27)和極板主臂(29)的一端鉸接，所述極板副臂(27)和極板主臂(29)的另一端分別與所述極板的(31)上端和中部鉸接，形成四連桿結(jié)構，所述極板主臂(29)與主動桿(28)的一端鉸接，該主動桿(28)的另一端與極板推桿(30)的一端鉸接，所述極板推桿(30)的另一端貫穿所述極板支撐盤(20)上設置的軸孔，其端部設置有臺階，且臺階上套裝有極板彈簧(21),所述極板彈簧(21)的另一端與所述從動盤(24)相接觸；兩個所述極板(31)分別為微球極板和微電極極板。
10、 根據(jù)權利要求6-9任一所述的單驅(qū)雙收四臂井徑、微球、微電極推靠裝置，其特征是所述定位銷(8、 17、 18、 23)為螺釘；所述支撐管(1)上設置有限位塊(33)，以限制所述井徑滑動盤9的上移極限位置；所述極板(31)與井徑測量臂(6)不在同一軸線上。
專利摘要本實用新型公開了一種單驅(qū)雙收四臂井徑、微球、微電極推靠裝置，其井徑收套、主動套的內(nèi)緣均與中心管軸向連接，其外緣分別與井徑連板和極板連板連接，井徑連板和極板連板均能沿所述支撐管管壁上設置的長條孔移動，井徑支撐盤和極板支撐盤與支撐管連接；所述井徑滑動盤、極板收套、極板收盤和從動盤上分別設置有定位銷，所述定位銷能夠在所述井徑連板、極板連板上分別設置的長條孔中移動；所述井徑收套和所述井徑滑動盤之間設置有四個收縮張開式井徑測量臂，所述支撐管和所述極板支撐盤之間設置有兩個收縮張開式極板。本實用新型采用單電機驅(qū)動，井徑測量臂和微球、微電極極板根據(jù)需要分別收攏，減少磨損，且使儀器長度縮短，降低成本，社會和經(jīng)濟效益良好。
文檔編號E21B49/00GK201292835SQ20082014939
公開日2009年8月19日 申請日期2008年9月24日 優(yōu)先權日2008年9月24日
發(fā)明者劉鶴齡, 夏升旺, 巍 曹, 放 賁, 賈明龍, 郭良杰, 凱 魏 申請人:中國電子科技集團公司第二十二研究所