專利名稱：鉆孔施工防噴孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煤礦井下鉆孔施工的防噴孔裝置。
背景技術(shù)：
在煤礦井下施工瓦斯抽排放鉆孔和其它鉆孔的過程中，可能會出現(xiàn)鉆孔噴孔現(xiàn)象，煤、 巖顆粒和瓦斯從鉆孔內(nèi)高速噴出，傷害鉆孔施工人員，大量瓦斯的涌出造成瓦斯超限，直接 危害礦井安全生產(chǎn)，也至使鉆孔無法繼續(xù)施工。迄今為止，如何確保鉆孔按設(shè)計要求施工到 位，且安全防治鉆孔噴孔仍然是高瓦斯礦井在瓦斯治理方面有待解決的問題，也是施工中的 一個難題。

實用新型內(nèi)容
本實用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種鉆孔施工防噴孔裝置， 以便能有效防治鉆孔噴孔，確保鉆孔按照設(shè)計要求施工到位，保證安全施工。 本實用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案
本實用新型鉆孔施工防噴孔裝置的結(jié)構(gòu)特點是設(shè)置可呈封閉地空套在鉆弁的外部、并與 鉆桿之間留有引流空腔的引流管，設(shè)置具有負(fù)壓分離腔的引流分離箱；在所述引流管與引流 分離腔之間分別設(shè)置氣流通道和排渣通道；所述引流分離箱與負(fù)壓抽采管路連通形成箱內(nèi)負(fù) 壓。
本實用新型鉆孔施工防噴孔裝置的結(jié)構(gòu)特點也在于
在所述引流分離箱上圍繞其負(fù)壓分離腔分別具有頂部抽采口、側(cè)部進(jìn)氣口、側(cè)部進(jìn)渣口 和側(cè)部排渣口。
在所述引流管的管壁上，位于管壁外周的底部具有出渣口、位于管壁外周的頂部具有出 氣口，引流管的管端分別設(shè)置尾部端蓋和前端蓋；
以所述頂部抽采口通過抽氣管與負(fù)壓瓦斯抽采管路連通，以所述側(cè)部進(jìn)氣口和側(cè)部進(jìn)渣 口分別通過所述氣流道和排渣通道與流引管上的出氣口和出渣口連通。
與已有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在
1、 本實用新型利用負(fù)壓抽采系統(tǒng)，能夠徹底解決因噴孔造成的事故，保證鉆孔施工人 員安全，杜絕瓦斯超限事故。
2、 本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低、易安裝，具體規(guī)格尺寸可根據(jù)現(xiàn)場使用情況設(shè)定；
3、 本實用新型具體使用在施工鉆孔中，實現(xiàn)邊鉆進(jìn)邊抽采，不影響鉆孔正常施工，更 有利于鉆孔排渣，保證噴孔鉆孔繼續(xù)施工，直達(dá)鉆孔到位。4、本實用新型并不影響抽采系統(tǒng)的正常抽采，通過配氣管控制閘閥的調(diào)節(jié)，可做到互 不影響。


圖1為本實用新型引流分離箱結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實用新型引流管結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實用新型安裝使用狀況示意圖。
圖中標(biāo)號l頂部抽采口、 2負(fù)壓測口、 3側(cè)部進(jìn)氣口、 4側(cè)部進(jìn)渣口、 5引流分離箱、 6排渣口、 7支腳、8固定環(huán)、9引流管、IO出渣口、 ll出氣口、 12尾部端蓋、13抽氣管、 14負(fù)壓抽采管路、15配氣管、16負(fù)壓表、17前端蓋、18鉆桿、19排渣通道、20氣流通道。
以下通過具體實施方式
，并結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
具體實施方式
參見圖l，設(shè)置引流分離箱5，具有負(fù)壓分離腔，圍繞負(fù)壓分離腔分別具有頂部抽采口 1、側(cè)部進(jìn)氣口3、側(cè)部進(jìn)渣口 4和側(cè)部排渣口 6，相應(yīng)設(shè)置的還有頂部負(fù)壓測口 2、位于其 外側(cè)部的固定環(huán)8和底部支腳7，分離箱底板朝向側(cè)部排渣口 6所在的一側(cè)傾斜，以利順利 排渣。
參見圖2，設(shè)置可呈封閉地空套在鉆桿的外部、并與鉆桿之間留有引流空腔的引流管9， 在引流管9的管壁上，位于管壁外周的底部具有出渣口 10、位于管壁外周的頂部具有出氣 口 11，引流管9的管端設(shè)置端蓋12;
參見圖3，以頂部抽采口 1通過抽氣管13與負(fù)壓抽采管路14連通，以側(cè)部進(jìn)氣口3和 側(cè)部進(jìn)渣口4分別通過鋼絲膠管與流引管上的出氣口 ll和出渣口 IO連通。
施工過程
鉆孔開孔無巖芯鉆進(jìn)1. 3米，開孔直徑要大于鉆孔引流管9的外徑10毫米以上，接著 將鉆孔引流管9下至鉆孔孔底，采用聚胺樹脂進(jìn)行封孔固定，鉆孔引流管9利用兩根鋼絲膠 管分別構(gòu)成氣流通道20和排渣通道19與引流分離箱5相連接，引流分離箱5同樣利用鋼絲 膠管作為抽氣管13與抽采管路6連接，在負(fù)壓測口 2上安裝負(fù)壓表16，負(fù)壓抽采管路14 上安裝配氣管15，利用控制閘閥配氣調(diào)整抽采負(fù)壓；
拆開鉆孔引流管9的前端蓋17，將鉆桿18穿過前封蓋17，鉆桿18上安裝鉆頭下至孔 底，再將引流管9的前蓋端17合茬，螺絲緊固后即可開始鉆進(jìn)。
在施工鉆孔出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象時，鉆孔通過引流管9將鉆孔內(nèi)噴出的瓦斯、永以及煤、巖渣 引至引流分離箱5，水以及煤、巖渣從引流分離箱5的排渣口6排出，引流分離箱5利用瓦 斯抽采系統(tǒng)負(fù)壓將箱體內(nèi)瓦斯安全抽采。邊鉆進(jìn)邊抽采，實現(xiàn)鉆孔施工防噴孔。
權(quán)利要求1、鉆孔施工防噴孔裝置，其特征是設(shè)置可呈封閉地空套在鉆桿(18)的外部、并與鉆桿(18)之間留有引流空腔的引流管(9)，設(shè)置具有負(fù)壓分離腔的引流分離箱(5)；在所述引流管(9)與引流分離腔(5)之間分別設(shè)置氣流通道(20)和排渣通道(19)；所述引流分離箱(5)與負(fù)壓抽采管路(14)連通形成箱內(nèi)負(fù)壓。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的鉆孔施工防噴孔裝置，其特征是在所述引流分離箱(5)上圍繞其負(fù)壓分離腔分別具有頂部抽采口 (1)、側(cè)部進(jìn)氣口 (3)、 側(cè)部進(jìn)渣口 (4)和側(cè)部排渣口 (6)。在所述引流管(9)的管壁上，位于管壁外周的底部具有出渣口 (10)、位于管壁外周的 頂部具有出氣口 (11)，引流管(9)的管端分別設(shè)置尾部端蓋(12)和前端蓋(17);以所述頂部抽采口 (1)通過抽氣管(13)與負(fù)壓瓦斯抽采管路(14)連通，以所述側(cè) 部進(jìn)氣口 (3)和側(cè)部進(jìn)渣口 (4)分別通過所述氣流道(20)和排渣通道(19)與流引管上 的出氣口 (11)和出渣口 (10)連通。
專利摘要鉆孔施工防噴孔裝置，其特征是設(shè)置可呈封閉地空套在鉆桿的外部、并與鉆桿之間留有引流空腔的引流管，設(shè)置具有負(fù)壓分離腔的引流分離箱；在引流管與引流分離腔之間分別設(shè)置氣流通道和排渣通道；引流分離箱與負(fù)壓抽采管路連通形成箱內(nèi)負(fù)壓。本實用新型能夠解決因噴孔造成的事故，保證鉆孔施工人員安全，杜絕瓦斯超限。本實用新型在施工鉆孔過程中，邊鉆進(jìn)邊抽采，不影響鉆孔正常施工，并且能有利于鉆孔排渣，保證噴孔鉆孔的繼續(xù)施工。
文檔編號E21F7/00GK201265430SQ20082016019
公開日2009年7月1日 申請日期2008年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月28日
發(fā)明者劉銀生, 夏仕柏, 廖斌琛, 軍 陳 申請人:淮南礦業(yè)(集團)有限責(zé)任公司