專利名稱：新穎單體液壓支柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤礦用的支護(hù)設(shè)備，它屬于一種外注式單體液壓支柱。
二、 背景技術(shù) -單體液壓支柱是煤礦井下回采工作面上重要的支護(hù)設(shè)備之一，它是一種外
部注液的恒阻式的液壓支柱，適用于煤礦回采工作面的頂板支護(hù)以及端頭的超 前支護(hù)等處的支護(hù)。由于其承載能力、密封性能好、使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)多年以 來(lái)得到廣泛的應(yīng)用。
但在實(shí)際應(yīng)用中，特別是用于2.8米以上煤層、以及支護(hù)高度在2.8米以 上支護(hù)的支柱，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)存在著一個(gè)重要的缺陷就是現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)排氣困 難。如果在支柱的上端設(shè)計(jì)上排氣機(jī)構(gòu)， 一是增加支柱的泄漏點(diǎn)，二是增加支 柱的成本又增加支柱的重量，不劃算?，F(xiàn)在現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)只能是將支柱倒過(guò)來(lái)排 氣，然后將支柱正過(guò)來(lái)使用，這樣以來(lái)大大增加了一線工人的體力勞動(dòng)。特別 是在一些管理不好的企業(yè)，有的一線工人在使用時(shí)干脆就不加排氣，這樣以來(lái) 就大大降低了支柱的安全性?，F(xiàn)有的柱頭為外置串接式，位置是在油缸和接長(zhǎng) 管中間，有單個(gè)零件用兩條焊縫焊接而成，結(jié)構(gòu)尺寸大，成本高。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)以上不足之處，提供一種排氣方便簡(jiǎn)單、重量小、成本低、 密封好的新穎單體液壓支柱。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是
一種新穎單體液壓支柱，包括活柱體，活柱體上端設(shè)有頂蓋，活柱體內(nèi)上 端與頂蓋連接設(shè)有密封端蓋，密封端蓋與活柱體間設(shè)有密封組件，活柱體套設(shè) 在油缸內(nèi)，油缸上端活柱體外設(shè)有手把體，油缸下端設(shè)有柱頭和接長(zhǎng)管，接長(zhǎng)
管下設(shè)有底座；活柱體內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧，其一端連接密封端蓋、 一端連接柱頭， 柱頭為短圓柱形，柱頭上端套設(shè)在油缸內(nèi)、下端套設(shè)在接長(zhǎng)管內(nèi)，
柱頭外表面上設(shè)有一條凸起的連接筋，連接筋上端與之固定連接設(shè)有油 缸、下端與之固定連接設(shè)有接長(zhǎng)管；
柱頭中間設(shè)有橫向貫穿的用于安裝三用閥的？L;活柱體內(nèi)設(shè)有排氣管，排氣管下端與柱頭連通、上端靠近密封端蓋。
工作時(shí)高壓的乳化液經(jīng)柱頭、排氣管到達(dá)整個(gè)支柱的內(nèi)腔，支柱向上運(yùn)動(dòng)
開(kāi)始升柱，支柱內(nèi)的氣體聚集在支柱的上端；降柱時(shí)，支柱上端的氣體經(jīng)排氣
管排出支柱，隨之乳化液也經(jīng)排氣管排出，支柱向下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)支柱的回縮。此
設(shè)置不用將支柱倒置排氣，減輕了一線作業(yè)工人的體力勞動(dòng)，同時(shí)排氣管^I置 于柱體內(nèi)不會(huì)增加支柱的泄露點(diǎn)也不會(huì)增加支柱的重量。
上述的新穎單體液壓支柱，油缸與接長(zhǎng)段固定連接。柱頭由外置式改為內(nèi) 置式，設(shè)置在油缸和接長(zhǎng)段的內(nèi)孔中尺寸和重量都比較小，它的形狀為短圓柱 形，在其圓柱形的表面上設(shè)有一條凸起的連接筋，在短圓柱的外表面和連接筋 的中間橫向貫穿著安裝三用閥的孔，焊接時(shí)只需要一條焊縫就將油缸、接長(zhǎng)段 和柱頭緊密相連。
上述的新穎單體液壓支柱，活柱體外邊面下端設(shè)有密封槽，密封槽外設(shè)有 密封圈。設(shè)有的密封槽簡(jiǎn)化了支柱的結(jié)構(gòu)，降低了成本，去除了活塞與柱體之 間的泄漏點(diǎn)。
四

圖1為本實(shí)用新型正面剖切結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1的A-A結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實(shí)施方式
如圖l、圖2所示， 一種新穎單體液壓支柱，包括活柱體3，活柱體3上 端設(shè)有頂蓋l，活柱體3內(nèi)上端與頂蓋1連接設(shè)有密封端蓋2，密封端蓋2與 活柱體3間設(shè)有密封組件12，活柱體3套設(shè)在油缸5內(nèi)，油缸5上端活柱體3 外設(shè)有手把體4，油缸5下端設(shè)有柱頭6和接長(zhǎng)管7，接長(zhǎng)管7下設(shè)有底座8; 活柱體3內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧9，其一端連接密封端蓋2、 一端連接柱頭6，柱頭6 為短圓柱形，柱頭6上端套設(shè)在油缸5內(nèi)、下端套設(shè)在接長(zhǎng)管7內(nèi)，柱頭6 外表面上設(shè)有一條凸起的連接筋13，連接筋13上端與之焊接設(shè)有油缸5、下 端與之焊接設(shè)有接長(zhǎng)管7，柱頭6、接長(zhǎng)管7、油缸5三者固定連接；柱頭6 中間設(shè)有橫向貫穿的用于安裝三用閥的孔；活柱體3內(nèi)設(shè)有排氣管10，排氣 管10下端與柱頭6連通、上端靠近密封端蓋2。
活柱體3外邊緣下端設(shè)有密封槽11，密封槽11外設(shè)有密封圈。
使用時(shí)將本新穎單體液壓支柱按支撐狀態(tài)放置，然后將注液栓與柱體的三用閥連接，升柱時(shí)向柱體內(nèi)注入高壓乳化液，乳化'液經(jīng)柱頭6、排氣管10到
達(dá)整個(gè)支柱的內(nèi)腔，支柱向上運(yùn)動(dòng)開(kāi)始升柱，此時(shí)支柱內(nèi)的氣體聚集在支柱的
上端；降柱時(shí)，支柱上端的氣體經(jīng)排氣管10排出支柱，隨之乳化液也經(jīng)排氣管10排出，支柱向下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)支柱的回縮。
權(quán)利要求1、一種新穎單體液壓支柱，包括活柱體(3)，活柱體(3)上端設(shè)有頂蓋(1)，活柱體(3)內(nèi)上端與頂蓋(1)連接設(shè)有密封端蓋(2)，密封端蓋(2)與活柱體(3)間設(shè)有密封組件(12)，活柱體(3)套設(shè)在油缸(5)內(nèi)，油缸(5)上端活柱體(3)外設(shè)有手把體(4)，油缸(5)下端設(shè)有柱頭(6)和接長(zhǎng)管(7)，接長(zhǎng)管(7)下設(shè)有底座(8)；活柱體(3)內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧(9)，其一端連接密封端蓋(2)、一端連接柱頭(6)，其特征在于柱頭(6)為短圓柱形，柱頭(6)上端套設(shè)在油缸(5)內(nèi)、下端套設(shè)在接長(zhǎng)管(7)內(nèi)，柱頭(6)外表面上設(shè)有一條凸起的連接筋(13)，連接筋(13)上端與之固定連接設(shè)有油缸(5)、下端與之固定連接設(shè)有接長(zhǎng)管(7)；柱頭(6)中間設(shè)有橫向貫穿的用于安裝三用閥的孔；活柱體(3)內(nèi)設(shè)有排氣管(10)，排氣管(10)下端與柱頭(6)連通、上端靠近密封端蓋(2)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新穎單體液壓支柱，其特征在于活柱體(3)外邊緣下端設(shè)有密封槽(11)，密封槽(11)外設(shè)有密封圈。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新穎單體液壓支柱，活柱體內(nèi)設(shè)有排氣管，排氣管下端連通柱頭、上端靠近密封端蓋，柱頭設(shè)置在油缸和接長(zhǎng)管的內(nèi)孔中，油缸與接長(zhǎng)管固定連接，活柱體外邊緣下端設(shè)有密封槽。本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比具有排氣方便簡(jiǎn)單、重量小、成本低、密封好等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)E21D15/44GK201265420SQ200820172858
公開(kāi)日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2008年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月8日
發(fā)明者靖樹(shù)君 申請(qǐng)人:山東新煤機(jī)械有限公司