專(zhuān)利名稱(chēng)：稠油井空心桿熱載體密閉循環(huán)節(jié)能降粘采油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及從深井中開(kāi)采石油的設(shè)備，特別涉及一種稠油井空心桿熱載 體密閉循環(huán)節(jié)能降粘采油裝置。
二背景技術(shù)：
目前，油田稠油開(kāi)采中，有一種空心桿摻水稠油開(kāi)采技術(shù)，由井下泵、空心 抽油桿和地面設(shè)備構(gòu)成，為石油稠油開(kāi)采提供了一種有效方法，但其同時(shí)存在著 如下的缺點(diǎn)或不足①油井生產(chǎn)計(jì)量不準(zhǔn)；②原油水處理工作量加大；③污水的 混入使管桿工作環(huán)境變差，導(dǎo)致管桿造成腐蝕、結(jié)垢、堵塞、偏磨、斷脫等現(xiàn)象 的加??；④增加采輸系統(tǒng)負(fù)荷，影響油井正常生產(chǎn)。還有一種電加熱空心抽油桿 稠油開(kāi)采技術(shù)，其結(jié)構(gòu)為在空心抽油桿內(nèi)下入加熱電纜通電加熱，但仍不能滿(mǎn)足 油田開(kāi)發(fā)的需要①生產(chǎn)成本大幅度提高，使一些低產(chǎn)油井由于成木過(guò)高,入不 付出；②能源消耗量大。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種稠油井空心桿熱載體密閉循環(huán)節(jié)能降粘采油裝 置，采用流體作為熱載體進(jìn)行密閉循環(huán)的結(jié)構(gòu)，既有效的克服或避免上述現(xiàn)有技 術(shù)中存在的缺點(diǎn)或不足又可有效地降低井筒原油粘度，易于生產(chǎn)。
本實(shí)用新型所述的稠油井空心桿熱載體密閉循環(huán)節(jié)能降粘采油裝置，包括加 熱裝置、儲(chǔ)液罐、增壓泵、緩沖罐、地面流程管道、注入管、排出管、循環(huán)閥、 采油套管、空心抽油桿、油管柱、熱載體管、懸繩器、抽油機(jī)、抽油泵。熱載體
3管為連續(xù)管或非連續(xù)管，安裝于空心抽油桿中，其下端自由端，上端通過(guò)循環(huán)閥 與注入管和地面流程管、緩沖罐、增壓泵、儲(chǔ)液罐、加熱裝置、排出管、順次相 連接，排出管與循環(huán)閥相連通，空心抽油桿下端與安裝于油管柱上的抽油泵相連 接，上端與循環(huán)閥相連接，該循環(huán)閥上端與抽油機(jī)的懸繩器相連接。
其中，所述熱載體管為連續(xù)的分段變壁厚結(jié)構(gòu)，最下段管為最薄壁厚管，中 段管為中厚度管和上段管為壁厚最厚度管。所述熱載體管的上端管的連續(xù)長(zhǎng)度不 大于1200米。注入管和排出管為軟管結(jié)構(gòu)，可隨空心抽油桿上下運(yùn)動(dòng)而上下運(yùn)動(dòng)。 所述熱載體管為非金屬隔熱材料制成品。所述循環(huán)閥與熱載體管為卡扣式連接結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下優(yōu)點(diǎn)
1、 熱載體管與地面流程管、緩沖罐、增壓泵、儲(chǔ)液罐、加熱裝置、排出管 密閉循環(huán)式結(jié)構(gòu)，降粘效果好，增加了抽油泵的充滿(mǎn)系數(shù)，提高了泵效；
2、 循環(huán)閥與熱載體管為卡扣式連接，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，性能可靠；
3、 井內(nèi)連續(xù)熱載體管分段連續(xù)連接，避免了多節(jié)連接的繁瑣工藝。
4、 井內(nèi)連續(xù)熱載體管壁厚分段變化，最下段管壁為最薄壁，逐次往上壁厚逐 漸增加，減輕了管路下部自重，增加了管路上部強(qiáng)度；
5、 井內(nèi)連續(xù)熱載體管采用隔熱非金屬材質(zhì)，耐腐蝕、耐磨損；
6、 保溫效果好、節(jié)約能源。
四、
附圖為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實(shí)施方式
參閱附圖， 一種稠油井空心桿熱載體密閉循環(huán)節(jié)能降粘采油裝置，包括加熱
裝置l、儲(chǔ)液罐2、增壓泵3、緩沖罐4、地面流程管道5、注入管6、排出管7、 循環(huán)閥8、采油套管9、空心抽油桿IO、油管柱ll、熱載體管12、懸繩器13、抽 油機(jī)14、抽油泵15。熱載體管12為連續(xù)管或非連續(xù)管，安裝于空心抽油桿10中， 其下端自由端，上端通過(guò)循環(huán)閥8與注入管6和地面流程管5、緩沖罐4、增壓 泵3、儲(chǔ)液罐2、加熱裝置l、排出管7、順次相連接，排出管7與循環(huán)閥8相連 通，空心抽油桿10下端與安裝于油管柱11上的抽油泵15相連接，上端與循環(huán)閥 8相連接，該循環(huán)閥8上端與抽油機(jī)14的懸繩器13相連接。
熱載體管12為連續(xù)的分段變壁厚結(jié)構(gòu)，最下段管16為最薄壁厚管，中段管 17為中厚度管和上段管18為壁厚最厚度管。熱載體管12的上端管18的連續(xù)長(zhǎng)度 小于1200米。注入管6和排出管7為軟管結(jié)構(gòu)，可隨空心抽油桿10上下運(yùn)動(dòng)而 上下運(yùn)動(dòng)。熱載體管12為非金屬隔熱材料制成品。所述循環(huán)閥8與熱載體管12 為卡扣式連接結(jié)構(gòu)。油管柱11安裝于套管9內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種稠油井空心桿熱載體密閉循環(huán)節(jié)能降粘采油裝置，包括加熱裝置(1)、儲(chǔ)液罐(2)、增壓泵(3)、緩沖罐(4)、地面流程管道(5)、注入管(6)、排出管(7)、循環(huán)閥(8)、采油套管(9)、空心抽油桿(10)、油管柱(11)、熱載體管(12)、懸繩器(13)、抽油機(jī)(14)、抽油泵(15)；其特征在于熱載體管(12)為連續(xù)管或非連續(xù)管，安裝于空心抽油桿(10)中，其下端自由端，上端通過(guò)循環(huán)閥(8)與注入管(6)和地面流程管(5)、緩沖罐(4)、增壓泵(3)、儲(chǔ)液罐(2)、加熱裝置(1)、排出管(7)、順次相連接，排出管(7)與循環(huán)閥(8)相連通，空心抽油桿(10)下端與安裝于油管柱(11)上的抽油泵(15)相連接，上端與循環(huán)閥(8)相連接，該循環(huán)閥(8)上端與抽油機(jī)(14)的懸繩器(13)相連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的稠油井空心桿熱載體密閉循環(huán)節(jié)能降粘采油裝 置，其特征在于所述熱載體管(12)為分段變壁厚結(jié)構(gòu)，最下段管(16)為最薄壁 厚管，中段管(17)為中厚度管和上段管(18)為壁厚最厚度管。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述額的稠油井空心桿熱載體密閉循環(huán)節(jié)能降粘采油 裝置，其特征在于所述熱載體管(12)的上端管(18)的連續(xù)長(zhǎng)度小于1200米。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的稠油井空心桿熱載體密閉循環(huán)節(jié)能降粘采油裝 置，其特征在于所述注入管(6)和排出管(7)為軟管結(jié)構(gòu)，可隨空心抽油桿(10) 上下運(yùn)動(dòng)而上下運(yùn)動(dòng)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的稠油井空心桿熱載體密閉循環(huán)節(jié)能降粘采油裝 置，其特征在于所述熱載體管(12)為非金屬隔熱材料制成品。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述稠油井空心桿熱載體密閉循環(huán)節(jié)能降粘采油裝置，其 特征在于所述循環(huán)閥(8)與熱載體管(12)為卡扣式連接結(jié)構(gòu)。
專(zhuān)利摘要一種稠油井空心桿熱載體密閉循環(huán)節(jié)能降粘采油裝置，包括加熱裝置、液罐、增壓泵、緩沖罐、地面流程管道、注入管、排出管、循環(huán)閥、采油套管、空心抽油桿、油管柱、熱載體管、懸繩器、抽油機(jī)、抽油泵。熱載體管為連續(xù)管或非連續(xù)管，安裝于空心抽油桿中，其下端自由端，上端通過(guò)循環(huán)閥與注入管和地面流程管、緩沖罐、增壓泵、儲(chǔ)液罐、加熱裝置、排出管、順次相連接，排出管與循環(huán)閥相連通，空心抽油桿下端與安裝于油管柱上的抽油泵相連接，上端與循環(huán)閥相連接，該循環(huán)閥上端與抽油機(jī)的懸繩器相連接。本實(shí)用新型采用連續(xù)管和連續(xù)性加熱結(jié)構(gòu)，具有熱交換性能好、效率高、油溫高、降粘快、泵效高等特點(diǎn)，廣泛在石油稠油開(kāi)采井上應(yīng)用。
文檔編號(hào)E21B43/16GK201297164SQ20082017355
公開(kāi)日2009年8月26日 申請(qǐng)日期2008年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月23日
發(fā)明者付作忠, 波 劉, 安書(shū)林, 尚慶軍, 張廣卿, 李安夏, 李慧源, 王鳳勝, 王順華, 祁賓華, 賈云飛 申請(qǐng)人:東營(yíng)三原石油技術(shù)有限責(zé)任公司