專利名稱：液柱式礦用單體液壓支柱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于礦用液壓支柱的技術(shù)改進(jìn)，具體涉及一種液柱 式礦用單體液壓支柱。
二背景技術(shù)：
目前，我國(guó)大部分中小型煤礦采煤所用的支護(hù)設(shè)備，還在使用 已被國(guó)家明令淘汰禁用的金屬摩擦支柱，該產(chǎn)品支護(hù)剛性、安全性
和可靠性差，存在著很大的安全隱患。另外，DZ型單體液壓支柱 活塞內(nèi)泄漏不易發(fā)現(xiàn)，容易形成柱子虛頂傾倒造成事故，易在連接 處撕裂、折損而造成傷害事故，且支柱泄壓時(shí)，乳化液外排礦井巷 道造成一定的污染等不足。
三、 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種液柱式 礦用單體液壓支柱，這種液壓支柱采用了柱塞式油缸的原理，克服 了活塞式液壓缸內(nèi)泄漏不易發(fā)現(xiàn)的缺點(diǎn)，對(duì)支柱缸體內(nèi)孔要求較低， 防止了因缸體內(nèi)孔表面腐蝕而造成泄漏，使液壓支柱失效，可用水 替代乳化液作為介質(zhì)，降低了煤礦的生產(chǎn)成本，并且降低了因支柱 排放乳化液造成的井下污染，克服了傳統(tǒng)液壓支柱的不足。
本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)，液壓支柱由缸體、 柱塞、手柄座、三用閥、頂蓋、底座、柱塞復(fù)位拉簧和液壓密封件 等互相連接組成。缸體下端與底座用鋼絲連接固定，并裝有O型密 封圈，上端與手柄座用鋼絲連接固定，并裝有O型密封圈，手柄座上設(shè)計(jì)有對(duì)稱的手把，便于搬運(yùn)和安裝，手柄座上裝了有三用闊， 手柄座與柱塞配合孔內(nèi)裝有唇型密封圈、導(dǎo)向套和防塵圈，手柄座 上還設(shè)有安全擋槽，防止限位環(huán)脫槽引發(fā)柱塞壓出，柱塞下端設(shè)有 限位環(huán)、導(dǎo)向套，導(dǎo)向套是由兩個(gè)半環(huán)組成，外圓設(shè)有環(huán)形槽并裝 有卡簧，導(dǎo)向套的徑向位置設(shè)有四個(gè)導(dǎo)液槽，并與柱塞端頭的四個(gè) 導(dǎo)液槽構(gòu)成了注液通道，柱塞上端與頂蓋用鋼絲連接固定，并裝有
o型密封圈，頂蓋、底座的中心位置分別鑄有彈簧吊耳，兩吊耳上
連接著復(fù)位拉簧，頂蓋可設(shè)計(jì)成多種不同的外形結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)不同
的礦井頂板，提高了液壓支柱的安全性、可靠性和支護(hù)能力。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是采用柱塞油缸原理，缸體、柱塞、頂蓋底座連
接形成了封閉式外鋼內(nèi)液腔，腔內(nèi)充滿高壓液體的高強(qiáng)度支柱，提
高了初撐力、支承力和安全性。由于對(duì)缸體的加工精度要求不高，
又創(chuàng)造了無(wú)內(nèi)泄漏的條件，缸體內(nèi)孔只起導(dǎo)向作用，對(duì)密封性沒(méi)有
任何影響，因而可以用水代替乳化液作為介質(zhì)，因此，該產(chǎn)品污染
少，成本低，是煤礦井巷式開(kāi)采、綜采、普采、房柱式采煤理想的 液柱式單體液壓支護(hù)設(shè)備。
四、

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)剖視圖
圖中缸體-1，柱塞-2，三用閥-3，手柄座-4，導(dǎo)向環(huán)-5，防塵圈-6,鋼 絲-7， 14， 17，密封圈-8， 11， 13， 18，頂蓋畫9， 排空螺釘-10，限位環(huán)-15， 導(dǎo)向套-16，底座-19，導(dǎo)液槽-20， 21，卡簧-22，復(fù)位拉簧-23。
五具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步的描述 如圖l所示它是由缸體(1)，柱塞(2)，復(fù)位拉簧(23)，頂蓋(9)，
底座(19)，手柄座(4)，鋼絲和密封裝置組成的。頂蓋(9)用鋼絲(7)固 定在柱塞(2)上，柱塞上端與頂蓋內(nèi)圈之間裝有O型密封圈(8)手柄座(4) 設(shè)有左右對(duì)稱的手把，手柄座(4)又是導(dǎo)向套，該套內(nèi)裝有三用閥(3)，手 柄座(4)與缸體(1)用鋼絲(14)固定，缸體與手柄座的配合面上裝有O 型密封圈(13)，手柄座(4),手柄座的缸口處裝有防塵圈(6)，手柄座(4) 的配合面處裝有唇型密封圈(11)，起到高壓密封作用，防塵圈(6)與唇 型密封圈之間又裝有密封圈導(dǎo)向環(huán)(5)，底座(19)與油缸體下端通過(guò)鋼絲(17) 連接，底座的內(nèi)側(cè)裝有0型密封圈(17)，柱塞(2)下部裝有的兩個(gè)半環(huán)導(dǎo)向套(16) 用卡簧(22)固定，兩半環(huán)的圓周上開(kāi)有四個(gè)導(dǎo)液槽(21)，高壓液體從三用閥(3) 進(jìn)去，經(jīng)過(guò)半環(huán)導(dǎo)向套(16)、導(dǎo)液槽(21 )、柱塞(2)下端的四個(gè)導(dǎo)液槽(20)， 進(jìn)入缸體、柱塞腔，柱塞下部裝有限位環(huán)(15)，頂蓋(9)和底座(19) 中心位置設(shè)有鑄為一體的復(fù)位拉簧吊耳，兩吊耳連接著復(fù)位拉簧 (23)，頂蓋(9)或底座(19)上設(shè)有排空螺釘(10)。
權(quán)利要求1、一種液柱式礦用單體液壓支柱，其特征在于油缸(1)下端與底座(19)用鋼絲(17)固定連接，底座內(nèi)裝O型密封圈(18)，缸體上端與手柄座(4)用鋼絲(14)固定連接，手柄座內(nèi)裝O型密封圈(13)，手柄座(4)與柱塞(2)之間裝有唇型密封圈(11)、導(dǎo)向環(huán)(5)防塵圈(6)，手柄座上還裝有三用閥(3)并設(shè)有連通缸體的進(jìn)液通孔，柱塞(2)下部裝有限位環(huán)(15)、導(dǎo)向環(huán)(21)，柱塞上端與頂蓋(9)用鋼絲(7)固定并裝有O型密封圈(8)，頂蓋(9)與底座(19)之間用復(fù)位拉簧連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液柱式礦用單體液壓支柱，其特征在 于頂蓋(9)和底座(19)中心位置設(shè)有鑄為一體的拉簧吊耳。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液柱式礦用單體液壓支柱，其特征在 于頂蓋(9)或底座(19)上裝有排空螺釘(10)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液柱式礦用單體液壓支柱，其特征在 于導(dǎo)向套(16)、柱塞(2)下端各設(shè)有四個(gè)導(dǎo)液槽。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液柱式礦用單體液壓支柱，其特征在 于手柄座(4)上設(shè)有對(duì)稱的手把。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的液柱式礦用單體液壓支柱，其特征在于手柄座上設(shè)有擋槽(12)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種液柱式礦用單體液壓支柱，它包括缸體、與缸體連接的底座、手柄座、三用閥、柱塞、與柱塞連接的頂蓋。在柱塞上設(shè)有限位環(huán)、兩個(gè)導(dǎo)向半環(huán)并用卡簧固定，頂蓋、底座的中心位置設(shè)有的吊耳上安有復(fù)位拉簧，手柄座、底座與缸體之間用鋼絲固定并設(shè)有密封組件，柱塞上端與頂蓋用鋼絲固定并設(shè)有密封組件，手柄座上設(shè)有安全擋槽，控制了限位環(huán)脫槽，手柄座上設(shè)有對(duì)稱的手把，導(dǎo)向環(huán)、柱塞下端各設(shè)有四個(gè)導(dǎo)液槽，構(gòu)成通液道。該設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，維修方便等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)E21D15/44GK201288574SQ200820176938
公開(kāi)日2009年8月12日 申請(qǐng)日期2008年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月17日
發(fā)明者丹 周, 張巨清, 張曉東, 賀海濤 申請(qǐng)人:張巨清