專利名稱：礦山膠結(jié)充填除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種礦山膠結(jié)充填除塵裝置。
背景技術(shù)：
膠結(jié)充填體在防止圍巖移動，地表下沉及改善礦柱回采等方面是目前現(xiàn)有采礦方法中能 達(dá)到最佳效果的一種采礦方法。膠結(jié)充填粉塵的產(chǎn)生及現(xiàn)有處理技術(shù)
A. 膠結(jié)充填用膠凝材料，多采用低廉緩凝的300#-500#普通低標(biāo)號罐(散)裝水泥。水 泥從水泥廠用罐裝水泥車運(yùn)至攪拌站，用壓縮空氣風(fēng)力輸送卸入水泥儲存?zhèn)}備用，倉底壁上 安裝高壓空氣噴嘴和振打器，借助振打和風(fēng)吹防止水泥結(jié)塊，結(jié)底。使用時，相對密封的儲
存?zhèn)}內(nèi)壓力過大，水泥粉塵從密封薄弱處向大氣排放，造成空氣污染和水泥損耗浪費(fèi)；同時
由于壓力變化過大造成水泥給料不能嚴(yán)格按配比供料。 一般在倉頂安裝脈沖布袋除塵器，用 于空氣和水泥分離，減少倉內(nèi)多余壓力。電脈沖布袋式除塵器投資大，占地面積多，布袋集
塵多時反風(fēng)易破損，造成整體失效，同時脈沖電磁閥損耗大，消耗壓縮空氣，增大生產(chǎn)成本。
B. 卨濃度攪拌槽在使用過程中，由于葉輪高速攪拌運(yùn)轉(zhuǎn)，尾砂下料沖擊，水泥下料，加 水調(diào)濃等，均對封閉的槽內(nèi)產(chǎn)生壓力，會帶動水泥粉塵從動靜密封點(diǎn)外泄。另操作人員在觀 察水泥下料口情況時(水泥卜'料口由于潮濕造成水泥附著，截面逐漸變小，要不斷清除)，粉 塵外排，污染環(huán)境。有些礦山采用通過吸風(fēng)機(jī)吸走粉塵后，經(jīng)濕式除塵加以處理，增加成本 和維修量。有些礦山直接在人行孔上端接軟管外排室外，造成水泥損失浪費(fèi)，污染環(huán)境，影 響配比。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種礦山膠結(jié)充填除塵裝置，其能夠除去水泥倉 和攪拌槽產(chǎn)生的水泥粉塵，進(jìn)行回收利用，改善作業(yè)環(huán)境，降低功耗。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是礦山膠結(jié)充填除塵裝置，其特征在 于包括有粉塵輸送管道，粉塵輸送管道一端為水泥倉頂粉塵進(jìn)口，用以與水泥倉頂粉塵出口 連通，粉塵輸送管道另一端設(shè)置有至少一個粉塵出口，用以與鉆孔相連通，粉塵出口的前端 設(shè)置有止回閥，粉塵輸送管道上還設(shè)置有攪拌槽粉塵進(jìn)口，用以與攪拌槽粉塵出口相連通。
所述的水泥倉頂粉塵進(jìn)口處連接有流量計(jì)、流量控制閥及球閥。
所述的攪拌槽粉塵進(jìn)口處連接有流量控制閥。
所述的粉塵輸送管道末端還設(shè)置有高壓水管及控制閥。
充填料漿從槽底向鉆孔自流輸送時，流速大于臨界流速，料漿將以1. 55-2. 5m/s初速進(jìn)入鉆孔，由于重力加速度作用，帶走大量氣流，從而產(chǎn)生負(fù)壓力。本實(shí)用新型正是利用此負(fù) 壓力帶走攪拌槽和水泥存儲庫內(nèi)多余壓力，將水泥粉塵吸入鉆孔，與料漿進(jìn)行二次混合。 本實(shí)用新型的有益效果在于
本實(shí)用新型利用自身產(chǎn)生的負(fù)壓力帶走攪拌槽和水泥存儲庫內(nèi)的水泥粉塵進(jìn)入鉆孔，與 料漿進(jìn)行二次混合，從而達(dá)到環(huán)保和節(jié)約成本，同時通過流量儀反饋信息給主控室，調(diào)整水 泥給料調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到配比要求。采用礦山膠結(jié)充填除塵裝置后，無需在倉頂安裝脈沖布 袋除塵器，避免因脈沖布袋除塵器集塵多時反風(fēng)易破損，造成整體失效，也無需在攪拌槽上 安裝吸風(fēng)機(jī)吸走粉塵，減少了成本及維修量。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例來對本實(shí)用新型做具體地說明，這些實(shí)施例僅對本實(shí)用新型進(jìn)行說 明，而不是對本實(shí)用新型進(jìn)行限制。
如圖1所示，礦山膠結(jié)充填除塵裝置，包括有粉塵輸送管道12，粉塵輸送管道一端為水 泥倉頂粉塵進(jìn)口 1，用以與水泥倉IO頂粉塵出口 13連通，粉塵輸送管道另一端為粉塵出口 14,用以與鉆孔5相連通，其中粉塵出口可以有多個，同時連接多個鉆孔，粉塵輸送管道上 還設(shè)置有攪拌槽粉塵進(jìn)口 3，用以與攪拌槽11粉塵出口 15相連通。水泥倉頂粉塵進(jìn)口處連 接有流量儀9、流量控制閥8及球閥7，球閥主要是防止水蒸氣進(jìn)入水泥倉影響水泥質(zhì)量，流 量控制閥的作用是控制水泥粉塵的流量，達(dá)到平衡水泥倉內(nèi)部壓力。所述的攪拌槽粉塵進(jìn)口 處連接有流量控制閥2，流量控制閥2的作用是控制水泥粉塵的流量，達(dá)到平衡攪拌槽內(nèi)部 壓力，所述的粉塵輸送管道末端還設(shè)置有高壓水管16及控制閥，高壓水管主要作用是疏通鉆 孔和管道堵塞。為防止料漿返流，在粉塵輸送管道下方粉塵出口的前端還設(shè)置有止回閥6。
充填料漿從槽底經(jīng)管道4向鉆孔5自流輸送時，流速大于臨界流速,料漿將以1. 55-2. 5m/s 初速進(jìn)入鉆孔，由于重力加速度作用，帶走大量氣流，從而產(chǎn)生負(fù)壓力。本實(shí)用新型正是利 用此負(fù)壓力帶走攪拌槽和水泥存儲庫內(nèi)多余壓力，將水泥粉塵吸入鉆孔，與料漿進(jìn)行二次混
權(quán)利要求1、礦山膠結(jié)充填除塵裝置，其特征在于包括有粉塵輸送管道(12)，粉塵輸送管道一端為水泥倉頂粉塵進(jìn)口(1)，用以與水泥倉(10)頂粉塵出口(13)連通，粉塵輸送管道另一端設(shè)置有至少一個粉塵出口(14)，用以與鉆孔(5)相連通，粉塵出口的前端設(shè)置有止回閥(6)，粉塵輸送管道上還設(shè)置有攪拌槽粉塵進(jìn)口(3)，用以與攪拌槽(11)粉塵出口(15)相連通。
2、 按權(quán)利要求l所述的礦山膠結(jié)充填除塵裝置，其特征在于所述的水泥倉頂粉塵進(jìn)口處連接有流量計(jì)(9)、流量控制闊(8)及球閥(7)。
3、 按權(quán)利要求1或2所述的礦山膠結(jié)充填除塵裝置，其特征在于所述的攪拌槽粉塵進(jìn)口處連接有流量控制閥(2)。
4、 按權(quán)利要求1或2所述的礦山膠結(jié)充填除塵裝置，其特征在于所述的粉塵輸送管道末端還設(shè)置有高壓水管(16)及控制閥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種礦山膠結(jié)充填除塵裝置，包括有粉塵輸送管道，粉塵輸送管道一端為水泥倉頂粉塵進(jìn)口，用以與水泥倉頂粉塵出口連通，粉塵輸送管道另一端設(shè)置有至少一個粉塵出口，用以與鉆孔相連通，粉塵出口的前端設(shè)置有止回閥，粉塵輸送管道上還設(shè)置有攪拌槽粉塵進(jìn)口，用以與攪拌槽粉塵出口相連通。本實(shí)用新型能達(dá)到環(huán)保和節(jié)約成本的目的，同時通過流量儀反饋信息給主控室，調(diào)整水泥給料調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到配比要求，無需在倉頂安裝脈沖布袋除塵器，避免因脈沖布袋除塵器集塵多時反風(fēng)易破損，造成整體失效，也無需在攪拌槽上安裝吸風(fēng)機(jī)，減少成本及維修量。
文檔編號E21F5/00GK201280946SQ20082019186
公開日2009年7月29日 申請日期2008年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月30日
發(fā)明者波 施, 施愛文 申請人:施愛文