專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高效控流篩管的控流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種油田開(kāi)采領(lǐng)域用篩管，特別涉及一種高效控流篩管的 控流裝置。
背景技術(shù)：
在石油開(kāi)采作業(yè)中，篩管(又稱(chēng)防^吵管)用于油井、氣井、注水井、 水平井、直井及定向井的防砂過(guò)濾。開(kāi)采作業(yè)時(shí)，將篩管下入油井中，篩 管和井壁之間有一環(huán)空。如圖1所示，篩管包括有一基管l,在基管壁上
均勻分布有通孔作為基管的入口，基管外套裝有過(guò)濾套2，基管與過(guò)濾套 之間的環(huán)縫為導(dǎo)流層3,過(guò)濾套的兩端設(shè)有端環(huán)4。
大部分油藏的開(kāi)發(fā)是通過(guò)水將油往油井驅(qū)動(dòng)，使原油從油藏深部流向 井中，從而采到地面。
實(shí)際原油在油藏中的粘度大部分在5-300厘泊，水在油藏中的粘度約 小于1厘泊。由于水的粘度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于原油，原油的開(kāi)采中存在非常嚴(yán)重的 油井出水問(wèn)題。
如水平井有300米水平段，認(rèn)為水平段為生產(chǎn)段，原油地下粘度為100 厘泊，水粘度為l厘泊，油水粘度比為100。假設(shè)在300米水平段中有30 米出水，該30米就為出水段，由于30米出水段的存在，油井產(chǎn)出液的含 水率就達(dá)到90%,如粘度比為300,含水率就達(dá)到95%。由此可見(jiàn)由于油 藏的高油水粘度比導(dǎo)致的大量出水嚴(yán)重影響了油田的經(jīng)濟(jì)效益?？刂朴退?粘度差引起的高含水是控水的一個(gè)最重要的方面，特別是要控制水接觸到 篩管后水的進(jìn)入量。
同樣，由于氣和蒸汽的粘度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于原油的粘度，氣驅(qū)油和蒸汽驅(qū)油 開(kāi)釆原油也存在氣和蒸汽大量產(chǎn)出、進(jìn)而嚴(yán)重減少產(chǎn)油量，降低采收率的 問(wèn)題。
目前有一種使用控流篩管來(lái)解決以上問(wèn)題的方法，控流篩管是在篩管 上增加控流裝置，該方法是在井中下入控流篩管和封隔器。封隔器將生產(chǎn)段封隔為獨(dú)立的幾段，即獨(dú)立的單元，其中一段產(chǎn)出的水不會(huì)通過(guò)篩管和 井壁的環(huán)空竄到其他單元。當(dāng)出水革殳出水后，由于水的粘度低，通過(guò)地層 滲流的流量會(huì)很多倍地大于油的流量，水流量增加時(shí)，控流篩管的控流裝 置對(duì)水的流動(dòng)阻力會(huì)增加，進(jìn)而在一定程度上限制了水流量的上升幅度， 達(dá)到一定程度地降低含水率的目的。
但現(xiàn)有的控流篩管要么對(duì)水的控流效果不好，要么大大地降低了油的 產(chǎn)量，要么出現(xiàn)堵塞和控流性能隨時(shí)間快速下降的問(wèn)題。對(duì)水接觸篩管后 的控水效果不甚理想。
還有 一種控水方法是在基管入口安裝一個(gè)或幾個(gè)相互并聯(lián)的噴嘴，流 體通過(guò)噴嘴進(jìn)入基管內(nèi)。這種方法要提高流動(dòng)阻力，只有通過(guò)減少?lài)娮斓?孔道。但減少?lài)娮斓目椎罆?huì)帶來(lái)噴嘴易磨損的問(wèn)題，噴嘴磨損后，流量變 化很大。減少?lài)娮斓目椎缼?lái)的另一個(gè)問(wèn)題是噴嘴堵塞的問(wèn)題。 一旦堵塞
后，篩管就不出油，這樣的問(wèn)題是很?chē)?yán)重。油井的生產(chǎn)時(shí)間要求達(dá)到2-20 年，所以篩管?chē)娮斓哪湍ズ头蓝乱蠛芨摺?br> 為了克服上述缺陷，本申請(qǐng)人申請(qǐng)了一種高效控流篩管專(zhuān)利，在篩管 上設(shè)置有一個(gè)控流裝置，所述控流裝置的入口與導(dǎo)流層相通，控流裝置的
出口與基管入口相通；所述控流裝置包括控流流道，所述控流流道由多個(gè) 流動(dòng)單元串聯(lián)而成，每個(gè)流動(dòng)單元由 一個(gè)小孔道和一個(gè)大孔道相互串聯(lián)構(gòu)
成，流動(dòng)單元的數(shù)量在2-500個(gè)或500個(gè)以上。
使用時(shí)，通過(guò)篩管端環(huán)將過(guò)濾套兩端與外部隔離，流體只能通過(guò)過(guò)濾 套才能進(jìn)入導(dǎo)流層。由于導(dǎo)流層與控流裝置的入口相通，控流裝置的出口 與基管入口相通，因而在釆油生產(chǎn)過(guò)程中，流體流過(guò)的路線(xiàn)依次是過(guò)濾套、 導(dǎo)流層、控流裝置入口、控流裝置、控流裝置出口、基管入口進(jìn)入基管。 這是唯一的路徑，除此之外流體沒(méi)有其他路徑從篩管外流入基管里。
由于所述控流流道為由多個(gè)流動(dòng)單元串聯(lián)而成，每個(gè)流動(dòng)單元由一個(gè) 小孔道和一個(gè)大孔道相互串耳關(guān)構(gòu)成，流動(dòng)單元的數(shù)量在2-500或500以上， 這樣使流體在控流裝置內(nèi)部的控流流道內(nèi)存在多次加速和減速，加速過(guò)程 將流體的壓能轉(zhuǎn)為動(dòng)能，減速過(guò)程將動(dòng)能變?yōu)闊崮?，消耗了流體的能量，由于存在速度有小幅度的增加時(shí)動(dòng)能會(huì)有大幅度的增加的特性，這樣使得 其控流效果非常好。而且，由于動(dòng)能和流體的粘度無(wú)關(guān)，所以粘度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高 于水的原油通過(guò)本發(fā)明控流流道時(shí)，原油的流動(dòng)阻力不高于或僅略高于水 通過(guò)流道時(shí)的流動(dòng)阻力，所以，該控流裝置對(duì)油的產(chǎn)量的減少的幅度很小， 這樣可以在一定程度上起到控制流量較大變化的作用，達(dá)到控流的目的。
在相同控流能力下，多個(gè)串聯(lián)的流動(dòng)單元的最小孔道比一個(gè)或多個(gè)相 互并聯(lián)的噴嘴的最小孔道大的多，這樣就解決了控流流道易磨損的問(wèn)題， 避免了因流道磨損而引起的控流能力的下降，同時(shí)也解決了流道易堵塞的 問(wèn)題。因而它能夠很好地決現(xiàn)有技術(shù)中存在的油藏的高油水粘度比導(dǎo)致的 大量出水問(wèn)題，滿(mǎn)足實(shí)際油田要求。
在實(shí)際油田中，流體速度非常大，對(duì)控流裝置會(huì)產(chǎn)生很大的沖擊作用， 加上流體中攜帶的砂子對(duì)控流裝置也會(huì)產(chǎn)生很大的磨損，而且，篩管在井
下需要使用10-20年，所以上述控流流道和流體接觸的內(nèi)表面需采用金剛
石、硬質(zhì)合金或陶資等超硬耐磨材料，以保證控流裝置長(zhǎng)期有效的工作狀 態(tài)。由超硬耐磨材料制造的控流流道的整體加工存在非常大的困難，首先， 控流裝置由多個(gè)流動(dòng)單元串聯(lián)而成，這樣造成控流裝置很長(zhǎng)，難以有相應(yīng)
的加工工具來(lái)進(jìn)行加工；其次，因?yàn)槌材湍ゲ牧系膹椥圆疃捕雀?，?控流流道的內(nèi)表面形狀復(fù)雜，加工很難；再次，因?yàn)槭羌?xì)長(zhǎng)件的加工，加 工的精度要求高，因而造成加工成本極高，工具無(wú)法進(jìn)入孔道，而且控流 流道內(nèi)表面形狀復(fù)雜，多次變化孔道，經(jīng)切割研磨方法很難實(shí)現(xiàn)，用工具 直接鏜出孔道幾乎不可能。上述幾個(gè)原因造成超硬耐磨材料的控流裝置幾 乎無(wú)法進(jìn)4于整體加工。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問(wèn)題就在于克服由超硬耐磨材料制造的控流 流道幾乎無(wú)法進(jìn)行整體加工的缺陷，提供一種高效控流篩管的控流裝置， 本發(fā)明所述控流裝置的加工精度要求低，使得由超硬耐磨材料制造的控流 流道易于制造和更換；并且可以方便地更換小孔道的孔型為直孔、斜孔或 錯(cuò)位孔，而且，使得整個(gè)控流流道可以有一定曲率的彎曲，使控流裝置的結(jié)構(gòu)更加緊湊，便于控流裝置的安裝。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
本發(fā)明一種高效控流篩管的控流裝置，包括篩管和安裝于篩管上的控 流裝置，所述控流裝置包括控流裝置外殼和安裝于外殼內(nèi)的控流流道，所
述控流流道由多個(gè)流動(dòng)單元串4關(guān)而成，每個(gè)流動(dòng)單元由一個(gè)或多個(gè)流動(dòng)部
件構(gòu)成，包括相互串if關(guān)的一個(gè)小孔道和一個(gè)大孔道。
本發(fā)明所述流動(dòng)部件為孔板和內(nèi)襯管，所述孔板上設(shè)置有一個(gè)通孔；
每個(gè)流動(dòng)單元由一個(gè)孔板和一個(gè)或多個(gè)內(nèi)襯管構(gòu)成，孔板上的小通孔形成
小孔道，內(nèi)襯管的孔道形成大孔道；多個(gè)流動(dòng)單元相互^t氐緊形成控流流道。 為了設(shè)計(jì)安裝方便，本發(fā)明所述內(nèi)襯管為等長(zhǎng)度內(nèi)襯管。 或者，本發(fā)明所述流動(dòng)部件為設(shè)置有端板的內(nèi)套管，所述端板上設(shè)置
有一個(gè)通孔；每個(gè)流動(dòng)單元由一個(gè)設(shè)置有端板的內(nèi)套管構(gòu)成，端板上的小
通孔形成小孔道，內(nèi)套管的孔道形成大孔道；多個(gè)流動(dòng)單元相互^J氐緊形成
控流流道o
為了提高控流性能，和/或調(diào)節(jié)流動(dòng)參數(shù)，本發(fā)明所述小孔道可以為直 孑L、斜孔或錯(cuò)位孔；所述斜孔為小孔道軸線(xiàn)和大孔道軸線(xiàn)之間有一個(gè)5-60。 的夾角；所述錯(cuò)位孔為相鄰的兩個(gè)小孔道都為直孔，兩者孔道軸線(xiàn)相互平 行但不在同一直線(xiàn)上。
為了使控流流道更為緊湊，本發(fā)明所述控流裝置的前端設(shè)置有限位 環(huán)；所述限位環(huán)和控流裝置的外殼固定連接，所述控流裝置的后端設(shè)置有 抵緊裝置。
為了提高控流流道的使用壽命，本發(fā)明所述控流流道由金剛石、硬質(zhì) 合金、陶瓷或硬質(zhì)耐磨材料制造。
為了降低成本，便于制造，本發(fā)明所述控流裝置外殼為一細(xì)管狀外殼。 為了便于安裝和使用，本發(fā)明所述篩管包括有一基管，所述基管上設(shè) 置有基管入口 ，基管外套裝有過(guò)濾套，基管與過(guò)濾套之間的環(huán)縫為導(dǎo)流層， 過(guò)濾套的兩端設(shè)有端環(huán)；所述控流裝置包括一個(gè)入口和一個(gè)出口，所述控 流裝置的入口與導(dǎo)流層相通，控流裝置的出口與基管入口相通。
7本發(fā)明所述控流裝置在篩管上的安裝位置有多種形式，如所述控流裝
置可以安裝于過(guò)濾套的端環(huán)內(nèi)；所述控流裝置可以安裝于篩管的導(dǎo)流層 內(nèi)；所述控流裝置可以安裝于篩管的過(guò)濾套徑向外側(cè)；所述控流裝置可以 安裝于過(guò)濾套的端環(huán)的外端，或者，所述控流裝置可以安裝于篩管的基管 內(nèi)，以減小控流篩管的最大外徑。
為了便于安裝，本發(fā)明所述控流裝置外殼可以為螺旋盤(pán)管。 本發(fā)明將控流裝置內(nèi)的控流流道的流動(dòng)單元拆分為多個(gè)小的流動(dòng)部 件，由小部件組合鑲嵌而形成流動(dòng)流道，加工精度要求低，使得由超硬耐 磨材料制造的控流流道易于制造和更換；并且可以方便地更換小孔道的孔 型為直孔、斜孔或錯(cuò)位孔，而且可以方便地調(diào)節(jié)控流裝置的流動(dòng)參數(shù)。整 個(gè)控流流道可以有一定曲率的彎曲，便于控流裝置的安裝，由于彎曲角度 比較小，控流部件之間的間隙小，流體沖刷不到控流裝置的外殼，因而不 影響控流裝置的使用壽命?？亓餮b置的外殼為細(xì)管，它可以是不銹鋼管， 不銹鋼管可以是成熟的工業(yè)品，因而成本低，控流裝置加工更加簡(jiǎn)單，并 且便于放置，便于盤(pán)繞，使整個(gè)控流裝置結(jié)構(gòu)更加緊湊，便于控流裝置的 安裝。


圖1為背景技術(shù)部分所述普通篩管結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明所述高效控流篩管的控流裝置安裝于過(guò)濾套的端環(huán)內(nèi)的 裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明所述高效控流篩管的控流裝置安裝于篩管的導(dǎo)流層內(nèi)的 裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明所述高效控流篩管的控流裝置安裝于篩管的基管內(nèi)的裝 配結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明所述高效控流篩管的控流裝置安裝于過(guò)濾套的端環(huán)外端 并為螺旋管的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本
8發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。 實(shí)施例1
如圖2所示，本發(fā)明一種高效控流篩管的控流裝置，所述篩管包括有 一基管l,所述基管上設(shè)置有基管入口 11，基管外套裝有過(guò)濾套2，基管 與過(guò)濾套之間的環(huán)縫為導(dǎo)流層3，過(guò)濾套的兩端設(shè)有端環(huán)4;所述篩管上 設(shè)置有控流裝置5，所述控流裝置包括一個(gè)入口、 一個(gè)出口和一個(gè)控流流 道，所述控流流道由多個(gè)流動(dòng)單元串聯(lián)而成，每個(gè)流動(dòng)單元由一個(gè)小孔道 和一個(gè)大孔道相互串jf關(guān)構(gòu)成，流動(dòng)單元的凄t量在2-500個(gè)或500個(gè)以上； 所述控流裝置的入口與導(dǎo)流層相通，控流裝置的出口與基管入口相通；所 述高效控流篩管的制造和安裝包括下列步驟
1) 、控流裝置的制造制造一個(gè)前端開(kāi)口、后端帶側(cè)孔51的長(zhǎng)管52 為控流裝置的外殼，長(zhǎng)管的開(kāi)口端為控流裝置的入口；在長(zhǎng)管內(nèi)依次鑲嵌 孔板53和內(nèi)襯管54,所述孔板上設(shè)置有一個(gè)小通孔，所述小通孔可以為 直孔、斜孔或錯(cuò)位孔， 一個(gè)孔板和一個(gè)內(nèi)襯管或多個(gè)內(nèi)襯管依次交錯(cuò)排列 并相互抵緊形成控流流道，其中孔板上的小通孔形成小孔道55,內(nèi)襯管的 孔道形成大孔道56;孔板和內(nèi)襯管均由金剛石、硬質(zhì)合金、陶資或硬質(zhì)耐 磨材料制造。靠近控流裝置后端的一個(gè)內(nèi)村管上設(shè)置有側(cè)孔57，所述內(nèi)襯 管的側(cè)孔和長(zhǎng)管的側(cè)孔相通形成控流裝置的出口 。
2) 、在篩管內(nèi)安裝控流裝置緊貼過(guò)濾套的端環(huán)內(nèi)壁安裝控流裝置， 控流裝置的外殼和端環(huán)合為一體，所述控流裝置的入口與導(dǎo)流層相通，控 流裝置的出口與基管入口相通，基管入口和控流裝置出口的結(jié)合面采用焊 接，焊線(xiàn)是密封的，所述控流裝置的入口端設(shè)置有限位環(huán)6;所述限位環(huán) 和控流裝置的外殼固定連接，所述控流裝置的后端設(shè)置有抵緊螺栓7，所 述抵緊螺栓帶密封件用于將孔板和內(nèi)襯管抵緊。
所述控流裝置還可以安裝于篩管的過(guò)濾套徑向外側(cè)，或者如圖5所示， 所述控流裝置安裝于過(guò)濾套的端環(huán)的外端并為螺旋盤(pán)管。 實(shí)施例2
如圖3所示，本發(fā)明一種高效控流篩管的控流裝置，所述篩管包括有一基管1,所述基管上設(shè)置有基管入口 11,基管外套裝有過(guò)濾套2，基管
與過(guò)濾套之間的環(huán)縫為導(dǎo)流層3;所述篩管上設(shè)置有控流裝置5,所述控 流裝置包括一個(gè)入口、 一個(gè)出口和一個(gè)控流流道，所述控流流道由多個(gè)流 動(dòng)單元串聯(lián)而成，每個(gè)流動(dòng)單元由一個(gè)小孔道和一個(gè)大孔道相互串聯(lián)構(gòu) 成，流動(dòng)單元的數(shù)量在2-500個(gè)或500個(gè)以上；所述控流裝置的入口與導(dǎo) 流層相通，控流裝置的出口與基管入口相通；所述高效控流篩管的制造和 安裝包括下列步驟
1) 、控流裝置的制造制造一個(gè)前端開(kāi)口、后端帶側(cè)孔51的長(zhǎng)管52 為控流裝置的外殼，長(zhǎng)管的開(kāi)口端為控流裝置的入口；在長(zhǎng)管內(nèi)依次鑲嵌 前端設(shè)置有一個(gè)前端板58的內(nèi)套管59,所述前端板上設(shè)置有一個(gè)小通孔， 所述小通孔可以為直孔、斜孔或錯(cuò)位孔，多個(gè)前端設(shè)置有一個(gè)前端板的內(nèi) 套管依次排列并相互抵緊形成控流流道，其中前端板上的小通孔形成小孔 道55,內(nèi)套管的孔道形成大孔道56;所述內(nèi)套管由金剛石、硬質(zhì)合金、 陶瓷或硬質(zhì)耐磨材料制造?？拷亓餮b置后端的一個(gè)內(nèi)套管上設(shè)置有側(cè)孔 57,所述內(nèi)套管的側(cè)孔和長(zhǎng)管的側(cè)孔相通形成控流裝置的出口 ；
2) 、在篩管內(nèi)安裝控流裝置在篩管的導(dǎo)流層內(nèi)安裝控流裝置，所述 控流裝置的入口與導(dǎo)流層相通，控流裝置的出口與基管入口相通，基管入 口和控流裝置出口的結(jié)合面采用焊接，焊線(xiàn)是密封的，所述控流裝置的入 口端設(shè)置有限位環(huán)6，所述限位環(huán)和控流裝置的外殼固定連接，所述控流 裝置的后端設(shè)置有抵緊螺栓7，所述抵緊螺栓帶密封件用于將內(nèi)套管抵緊。
如圖4所示，所述控流裝置還可以安裝于篩管的基管內(nèi)，以減小控流 篩管的最大外徑。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā) 明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在 本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種高效控流篩管的控流裝置，包括篩管和安裝于篩管上的控流裝置，其特征在于所述控流裝置包括控流裝置外殼和安裝于外殼內(nèi)的控流流道，所述控流流道由多個(gè)流動(dòng)單元串聯(lián)而成，每個(gè)流動(dòng)單元由一個(gè)或多個(gè)流動(dòng)部件構(gòu)成，包括相互串聯(lián)的一個(gè)小孔道和一個(gè)大孔道。
2、 如權(quán)利要求1所述的高效控流篩管的控流裝置，其特征在于所 述流動(dòng)部件為孔板和內(nèi)襯管，所述孔板上設(shè)置有一個(gè)通孔；每個(gè)流動(dòng)單元 由一個(gè)孔板和一個(gè)或多個(gè)內(nèi)襯管構(gòu)成，孔板上的小通孔形成小孔道，內(nèi)襯 管的孔道形成大孔道；多個(gè)流動(dòng)單元相互抵緊形成控流流道。
3、 如權(quán)利要求2所述的高效控流篩管的控流裝置，其特征在于所 述內(nèi)襯管為等長(zhǎng)度的內(nèi)襯管。
4、 如權(quán)利要求1所述的高效控流篩管的控流裝置，其特征在于所 述流動(dòng)部件為設(shè)置有端板的內(nèi)套管，所述端板上設(shè)置有一個(gè)通孔；每個(gè)流 動(dòng)單元由一個(gè)設(shè)置有端板的內(nèi)套管構(gòu)成，端板上的小通孔形成小孔道，內(nèi) 套管的孔道形成大孔道；多個(gè)流動(dòng)單元相互抵緊形成控流流道。
5、 如權(quán)利要求2、 3或4所述的高效控流篩管的控流裝置，其特征 在于所述小孔道為直孔、斜孔或錯(cuò)位孔；所述斜孔為小孔道軸線(xiàn)和大孔 道軸線(xiàn)之間有一個(gè)5-60°的夾角；所述錯(cuò)位孔為相鄰的兩個(gè)小孔道都為直 孔，兩者孔道軸線(xiàn)相互平朽"f旦不在同一直線(xiàn)上。
6、 如權(quán)利要求5所述的高效控流篩管的控流裝置，其特征在于所 述控流裝置的前端設(shè)置有限位環(huán)，所述限位環(huán)和控流裝置的外殼固定連 接；所述控流裝置的后端設(shè)置有抵緊裝置。
7、 如權(quán)利要求6所述的高效控流篩管的控流裝置，其特征在于所 述控流流道由金剛石、硬質(zhì)合金、陶瓷或硬質(zhì)耐磨材料制造。
8、 如權(quán)利要求7所述的高效控流篩管的控流裝置，其特征在于所 述控流裝置外殼為 一 細(xì)管狀外殼。
9、 如權(quán)利要求8所述的高效控流篩管的控流裝置，其特征在于所 述篩管包括有一基管，所述基管上設(shè)置有基管入口 ，基管外套裝有過(guò)濾套,基管與過(guò)濾套之間的環(huán)縫為導(dǎo)流層，過(guò)濾套的兩端設(shè)有端環(huán)；所述控流裝置包括一個(gè)入口和一個(gè)出口，所述控流裝置的入口與導(dǎo)流層相通，控流裝 置的出口與基管入口相通。
10、 如權(quán)利要求9所述的高效控流篩管的控流裝置，其特征在于所 述控流裝置安裝于過(guò)濾套的端環(huán)內(nèi)。
11、 如權(quán)利要求9所述的高效控流篩管的控流裝置，其特征在于所 述控流裝置安裝于篩管的導(dǎo)流層內(nèi)。
12、 如權(quán)利要求9所述的高效控流篩管的控流裝置，其特征在于所 述控流裝置安裝于篩管的過(guò)濾套徑向外側(cè)。
13、 如權(quán)利要求9所述的高效控流篩管的控流裝置，其特征在于所 述控流裝置安裝于過(guò)濾套的端環(huán)的外端。
14、 如權(quán)利要求9所述的高效控流篩管的控流裝置，其特征在于所 述控流裝置安裝于篩管的基管內(nèi)。
15、 如權(quán)利要求13所述的高效控流篩管的控流裝置，其特征在于 所述控流裝置外殼為螺旋盤(pán)管。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種高效控流篩管的控流裝置，包括篩管和安裝于篩管上的控流裝置，所述控流裝置包括控流裝置外殼和安裝于外殼內(nèi)的控流流道，所述控流流道由多個(gè)流動(dòng)單元串聯(lián)而成，每個(gè)流動(dòng)單元由一個(gè)或多個(gè)流動(dòng)部件構(gòu)成，包括相互串聯(lián)的一個(gè)小孔道和一個(gè)大孔道。本發(fā)明所述控流裝置的控流流道加工精度要求低，使得由超硬耐磨材料制造的控流流道易于制造和更換；并可調(diào)整變化流動(dòng)參數(shù)，并且可以方便地更換小孔道的孔型為直孔、斜孔或錯(cuò)位孔，而且，使得整個(gè)控流裝置的控流流道可以有一定曲率的彎曲，使控流裝置的結(jié)構(gòu)更加緊湊，便于控流裝置的安裝。
文檔編號(hào)E21B43/08GK101463719SQ20091000105
公開(kāi)日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2009年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月21日
發(fā)明者吳建昌, 泳 薛, 裴柏林 申請(qǐng)人:安東石油技術(shù)(集團(tuán))有限公司