專利名稱：油井井口小型硫化氫去除裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種過濾裝置的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油氣田采油井井口
去除采出氣中過多的H2S——硫化氫的裝置，它可以防止腐蝕管線，防止其泄
漏對人和環(huán)境造成傷害。
背景技術(shù)：
在我國石油開采已進入了成熟階段，但是由于石油組份的復(fù)雜多樣，造 成眾多油氣井采出液中含有大量硫化氫——H2S。而H2S的存在不但是對輸油 管道造成腐蝕加速老化，而且過量的H2S還對人體和周圍環(huán)境造成極大的損 害。如過多的輸入煉廠，還會對煉油設(shè)備造成影響，同時影響催化作用，降 低催化劑活性。目前國內(nèi)外還沒有對單井處理的裝置，只在大型輸氣項目中 對燃?xì)膺M行處理的大型裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，而提供一種油井井口小型硫 化氫去除裝置，它具有體積小，易操作的顯著特點。
本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案實現(xiàn)的
油井井口小型硫化氫去除裝置，它是將箱體14內(nèi)部分隔為四個腔室，依
次為氣液分離腔l、吸附劑A腔2、吸附劑B腔3和氣體調(diào)控腔4;氣液分離 腔1內(nèi)設(shè)有電子液位計6，氣液分離腔1的下部設(shè)有入口 5和出口管道15; 出口管道15上設(shè)有第一電磁單流閥7;氣液分離腔1和吸附劑A腔2之間設(shè) 有第一排氣孔16，吸附劑A腔2和吸附劑B腔3之間設(shè)有第二排氣孔17;吸 附劑B腔3和氣體調(diào)控腔4之間設(shè)有第三排氣孔18;氣體調(diào)控腔4上的出口管道11與輸油管道13相連；出口管道11上設(shè)有電子泵12和第二電磁單流
閥10;所述的吸附劑A腔2和吸附劑B腔3內(nèi)分別設(shè)有擾流板8和擾流板9。 所述的擾流板8和擾流板9的兩層之間方向為相反設(shè)置的。 所述的擾流板8和擾流板9的層次為1 3層。
所述的吸附劑A腔2和吸附劑B腔3內(nèi)的吸附劑可為液、固配合及液、 液配合。
所述的第一排氣孔16和第二排氣孔17頂端的Y型出氣口 26和出氣口 27上分別設(shè)有單流閥24和電磁吸氣閥25。
本發(fā)明屬于采油井口去除采氣中過多H2S的裝置。主要用于單井采出汽 中所含H2S過高不易收集，集中處理困難的特點，對單井進行有效處理的吸 附法的小型裝置。本裝置采用吸附法，可通過更換吸附劑而達到長期使用的 目的。避免了對輸出油管的腐蝕造成的泄漏；修井過程中套管殘存氣體對人 的傷害；由呼吸閥排入大氣造成環(huán)境污染；特殊高H2S井對中心站處理的影 響，是一種有利于環(huán)保的裝置。
本發(fā)明是是通過化學(xué)吸附的方法利用自身體積小，拆卸方便，可移動的 特點，有效地防止了H2S外泄對人體和環(huán)境造成的傷害。達到對油井井口H2S 含量偏高的單井進行簡單處理。通過定期更換吸附劑達到處理目的，降低采 出氣中H2S水平。另外，本發(fā)明可作為修井作業(yè)時，殘存套管氣的處理裝置。 與現(xiàn)有同類技術(shù)產(chǎn)品相比，具有體積小巧、靈活可移動的特點，有利于在井 口復(fù)雜環(huán)境下的安裝使用。無三廢產(chǎn)生，吸附劑中毒后，可處理再生使用， 少部分殘渣可焚燒處理。目前國內(nèi)外還沒有此類發(fā)明裝置，它更多的時候可 應(yīng)用于油田修井作業(yè)中。本發(fā)明為環(huán)保裝置，有利于環(huán)境保護，有利于人體 健康。因此，本發(fā)明添補了本技術(shù)領(lǐng)域的空白，它的問世將會給本領(lǐng)域帶來顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。


圖中氣液分離腔l，吸附劑A腔2，吸附劑B腔3，氣體調(diào)控腔4，入 口5，電子液位計6，第一電磁單流閥7，擾流板8，擾流板9，第二電磁單流 閥10，出口管道ll，電子泵12，輸油管道13，箱體14，出口管道15，第一 排氣孔16，第二排氣孔17，第三排氣孔18，油井19，井口20，井站21 ， 把手22、 23，單流閥24，電磁吸氣閥25，出氣口 26， 27。
圖l是本發(fā)明 結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明.安裝實施結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明 中出氣口的部分放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面對本發(fā)明的實施例加以詳細(xì)描述。 如圖1所示，圖l是本發(fā)明 結(jié)構(gòu)示意圖。
本發(fā)明是將箱體14內(nèi)部分隔為四個腔室，依次為氣液分離腔l、吸附劑 A腔2、吸附劑B腔3和氣體調(diào)控腔4;氣液分離腔1內(nèi)設(shè)有電子液位計6， 氣液分離腔l的下部設(shè)有入口 5和出口管道15;出口管道15上設(shè)有第一電磁 單流閥7;氣液分離腔1和吸附劑A腔2之間設(shè)有第一排氣孔16，吸附劑A 腔2和吸附劑B腔3之間設(shè)有第二排氣孔17;吸附劑B腔3和氣體調(diào)控腔4 之間設(shè)有第三排氣孔18;氣體調(diào)控腔4上的出口管道11與輸油管道13相連； 出口管道11上設(shè)有電子泵12和第二電磁單流閥10。所述的箱體14上還設(shè)有 把手22、 23。
如圖3所示，圖3是本發(fā)明.中出氣口的部分放大結(jié)構(gòu)示意圖。所述 的第一排氣孔16的頂部為Y型結(jié)構(gòu)的出氣口 26，出氣口 26上分別設(shè)有單流閥24和電磁吸氣閥25。所述的第二排氣孔17的頂部為Y型結(jié)構(gòu)的出氣口 27， 出氣口 27上分別設(shè)有單流閥24和電磁吸氣閥25。
工作時，將本發(fā)明裝置與油井19的井口 20連接，氣體由入口 5進入本 裝置中。當(dāng)氣液分離腔1的液位低于警戒液位時氣體依次進入吸附劑A腔2、 吸附劑B腔3、氣體調(diào)控腔4中，通過出口管道11和第二電磁單流閥10進入 輸油管道13中，流入井站21中；當(dāng)氣液分離腔1的液位高于警戒液位時第 一電磁單流閥7打開，多余液體通過出口 15上的電子泵12注入輸油管道13 中。 '
具體操作時是將油井井口中含氣混合液由與油井19的井口 20相連的入 口5進入氣液分離腔1，含氣混合液自然分成氣液兩部分，通過電子液位計6 控制液位高度在一定范圍內(nèi)。同時，通過液位高度變化，控制第一電磁單流 閥7的開度，形成穩(wěn)定正壓，使液體由氣液分離腔1通過第一排氣孔16進入 到吸附劑A腔2中經(jīng)吸附劑A吸附，擾流板8和擾流板9起到干擾氣流方向 的作用，增加吸附時間。該擾流板8和擾流板9的層次為3層，也可以設(shè)l-3 層之間均可。經(jīng)過一次處理的氣體再由吸附劑A腔2通過第二排氣孔17進入 到吸附劑B腔3中，此時與吸附劑A腔2的工作原理相同，經(jīng)過吸附劑B，凈 化后的氣體通過第三排氣孔18進入氣體調(diào)控腔4，再由氣體調(diào)控腔4經(jīng)出口 管道和第二電磁單流閥IO返回輸油管道13中，整個過程都在箱體14內(nèi)反應(yīng)， 處理后的氣體又回到采油系統(tǒng)中，整個過程環(huán)保、高效。
本發(fā)明是通過電子液位處理單元實現(xiàn)對氣液分離腔1的液位進行控制 的，這樣可以保證只有待處理氣體進入吸附劑A腔2和吸附劑B腔3中，并 最終處理后氣由氣體調(diào)控腔4全部返回輸油管道13中。
吸附劑A腔2和吸附劑B腔3內(nèi)的擾流板8和擾流板9兩層之間方向相反，如圖1中所示。
如圖2所示，圖2是本發(fā)祖 安裝實施結(jié)構(gòu)示意圖
從圖中可以看到，通過電子液位計6，電子泵12，第一電磁單流閥7和 第二電磁單流閥IO處的電磁單流閥即可實現(xiàn)本發(fā)明的功能。并且氣液分離腔 1與吸附劑A腔2和吸附劑B腔3之間有單流閥24和電磁吸氣閥25兩種連接 形式，這樣就可以實現(xiàn)本發(fā)明在正壓下工作。當(dāng)系統(tǒng)壓力不足時，電磁吸氣 閥25啟動自動往上抽氣；當(dāng)系統(tǒng)壓力正常狀態(tài)下時則只需要通過單流閥24 實現(xiàn)其功能即可。吸附劑A腔2和吸附劑B腔3內(nèi)的吸附劑可選用液、固配 合，亦可選用液、液配合。
權(quán)利要求
1、油井井口小型硫化氫去除裝置，其特征是它是將箱體(14)內(nèi)部分隔為四個腔室，依次為氣液分離腔(1)、吸附劑A腔(2)、吸附劑B腔(3)和氣體調(diào)控腔(4)；氣液分離腔(1)內(nèi)設(shè)有電子液位計(6)，氣液分離腔(1)的下部設(shè)有入口(5)和出口管道(15)；出口管道(15)上設(shè)有第一電磁單流閥(7)；氣液分離腔1和吸附劑A腔(2)之間設(shè)有第一排氣孔(16)，吸附劑A腔(2)和吸附劑B腔(3)之間設(shè)有第二排氣孔(17)；吸附劑B腔(3)和氣體調(diào)控腔(4)之間設(shè)有第三排氣孔(18)；氣體調(diào)控腔(4)上的出口管道(11)與輸油管道(13)相連；出口管道(11)上設(shè)有電子泵(12)和第二電磁單流閥(10)；所述的吸附劑A腔(2)和吸附劑B腔(3)內(nèi)分別設(shè)有擾流板(8)和擾流板(9)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的油井井口小型硫化氫去除裝置，其特征在于所 述的擾流板(8)和擾流板(9)的兩層之間方向為相反設(shè)置的。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的油井井口小型硫化氫去除裝置，其特征在于所 述的擾流板(8)和擾流板(9)的層次為1 3層。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井井口小型硫化氫去除裝置，其特征在于所 述的吸附劑A腔(2)和吸附劑B腔(3)內(nèi)的吸附劑可為液、固配合及液、 液配合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井井口小型硫化氫去除裝置，其特征在于所 述的第一排氣孔(16)和第二排氣孔(17)頂端的Y型出氣口 (26)和出氣 口 (27)上分別設(shè)有單流閥(24)和電磁吸氣閥(25)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種過濾裝置的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油氣田采油井井口去除采出氣中過多的H₂S——硫化氫的裝置，它可以防止腐蝕管線，防止其泄漏對人和環(huán)境造成傷害。本發(fā)明是將箱體內(nèi)部分隔為四個腔室，依次為氣液分離腔、吸附劑A腔、吸附劑B腔和氣體調(diào)控腔；氣液分離腔內(nèi)設(shè)有電子液位計；四個腔室之間均設(shè)有排氣孔；氣體調(diào)控腔上的出口管道與輸油管道相連；出口管道上設(shè)有電子泵和第二電磁單流閥；所述的吸附劑A腔和吸附劑B腔內(nèi)分別設(shè)有擾流板。本發(fā)明具有自身體積小、靈活可移動、拆卸方便、無三廢產(chǎn)生的特點，可有效地防止H₂S外泄對人體和環(huán)境造成的傷害。為環(huán)保裝置，添補了國內(nèi)本技術(shù)領(lǐng)域的空白，具有顯著的社會效益和經(jīng)濟效益。
文檔編號E21B43/34GK101532380SQ20091001066
公開日2009年9月16日 申請日期2009年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月12日
發(fā)明者門正國 申請人:門正國