專利名稱：抽油桿防脫扣連接裝置及其制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種抽油桿連接裝置以及制造該連接裝置的方法。
背景技術：
在石油開采中，油層中的原油大部分是靠人工舉升的方式開采出來。人工舉升采 油法之一的抽油機有桿泵采油，是當前國內外最廣泛應用的采油方法。由于設備簡單、投資 少、管理方便、適應性強，所以有桿泵采油得到了廣泛的應用。國內有桿泵采油約占人工舉 升采油總井數(shù)的90%左右，因此有桿泵采油設備性能的好壞在石油開采領域具有舉足輕重 的作用。 有桿泵采油設備主要包括地面抽油機、井下抽油桿及抽油泵，而抽油桿工作狀況 的好壞直接關系到生產效率的高低。目前抽油機有桿泵采油所用的抽油桿大多只是單純采 用螺紋連接的形式來傳遞扭矩的，在下井和停機過程中經常由于抽油桿本身克服不了卸扣 扭矩，導致抽油桿頻繁脫扣。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種防脫效果好的抽油桿防脫扣連接裝置。 為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是，抽油桿防脫扣連接裝置，包括桿體，
所述桿體兩端分別設置有主連接端和從連接端，相鄰的桿體的所述主連接端和所述從連接
端之間設置有連接裝置，所述連接裝置包括分別設置在主連接端和所述從連接端端面上的
盲孔，所述盲孔偏心設置在所述端面上，在所述盲孔內插裝有防脫軸，所述防脫軸的另一端
固定在連接盤上，所述主連接端和所述從連接端形成的連接部螺紋連接有接箍。 作為優(yōu)選的技術方案，在所述從連接端上螺紋連接有鎖緊抗彎接頭，所述鎖緊抗
彎接頭軸向壓緊所述接箍。 作為優(yōu)選的技術方案，所述鎖緊抗彎接頭的兩端分別為鎖緊端和抗彎端，在所述 鎖緊端設置有內螺紋，在所述抗彎端內表面設置有凸起，所述凸起緊密貼合在所述從連接 端的外表面。 本發(fā)明所要解決的另一技術問題是提供一種制造上述抽油桿防脫扣連接裝置的 方法。 為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是，將專用鉆孔模具旋緊在所述桿體的 毛坯的一端，使專用鉆孔模具并緊在所述毛坯的端面，然后使用鉆孔機在所述毛坯的端面 鉆削出盲孔；所述專用鉆孔模具包括鉆孔模具圓盤和鉆孔模具接箍，所述鉆孔模具圓盤焊 接在所述鉆孔模具接箍的端面，所述鉆孔模具圓盤上偏心設置有鉆孔導向孔，所述鉆孔導 向孔的設置位置與所述盲孔的位置相對應。 由于采用了上述技術方案，抽油桿防脫扣連接裝置，包括桿體，所述桿體兩端分別 設置有主連接端和從連接端，相鄰的桿體的所述主連接端和所述從連接端之間設置有連接 裝置，所述連接裝置包括分別設置在主連接端和所述從連接端端面上的盲孔，所述盲孔偏心設置在所述端面上，在所述盲孔內插裝有防脫軸，所述防脫軸的另一端固定在連接盤上， 所述主連接端和所述從連接端形成的連接部螺紋連接有接箍；主連接端和從連接端之間設 置有連接盤，主連接端和從連接端上分別設置有固定在連接盤上的防脫軸，增強了抽油桿 克服卸扣扭矩的能力，減少了脫扣情況的發(fā)生；使用專用鉆孔模具完成在所述主連接端和 從連接端鉆削盲孔的操作，定位準確方便，鉆削效率較高。


圖1是本發(fā)明實施例一的結構示意圖； 圖2是本發(fā)明實施例二的結構示意圖； 圖3是本發(fā)明中連接盤的結構示意圖； 圖4是圖3的A向的視圖； 圖5是本發(fā)明實施例二中鎖緊抗彎接頭的結構示意圖； 圖6是本發(fā)明中專用鉆孔模具的結構示意圖； 圖7是本發(fā)明實施例一和實施例二中專用鉆孔模具的鉆孔模具圓盤的結構示意 圖； 圖8是圖7的C向的視圖； 圖9是本發(fā)明實施例一和實施例二中專用鉆孔模具的使用狀態(tài)示意圖。
具體實施方式

實施例一 如圖1、圖3和圖4所示，抽油桿防脫扣連接裝置，包括桿體，所述桿體兩端分別設 置有主連接端4和從連接端3，相鄰的桿體的所述主連接端4和所述從連接端3之間設置有 連接裝置，所述連接裝置包括分別設置在主連接端4和所述從連接端3端面上的盲孔13，所 述盲孔13偏心設置在所述端面上，在所述盲孔13內插裝有防脫軸2，所述防脫軸2的另一 端固定在連接盤5上開設的通孔7上，所述主連接端4和從連接端3形成的連接部螺紋連 接有接箍l。 如圖6、圖7、圖8和圖9所示，制造抽油桿防脫扣連接裝置的方法將專用鉆孔模 具旋緊在所述桿體的毛坯11的一端，使專用鉆孔模具上圓盤的定位面12并緊所述毛坯11 的端面，通過鉆孔導向孔9確定鉆孔位置，然后使用鉆孔機在所述毛坯11的端面鉆削出盲 孔13。所述專用鉆孔模具包括鉆孔模具圓盤10和鉆孔模具接箍8，所述鉆孔模具圓盤10 焊接在所述鉆孔模具接箍8的端面，所述鉆孔模具圓盤10上偏心設置有鉆孔導向孔9，所述 鉆孔導向孔9的設置位置與所述盲孔13的位置相對應，所述鉆孔模具接箍8為所述連接裝
置中的接箍l的部分。
實施例二 如圖2和圖5所示，本實施例與實施例一的結構基本相同，不同之處在于在所述 從連接端3上螺紋連接有鎖緊抗彎接頭6，所述鎖緊抗彎接頭6軸向壓緊所述接箍1 。所述 鎖緊抗彎接頭的兩端分別為鎖緊端62和抗彎端61 ，在所述鎖緊端62設置有內螺紋，在所述 抗彎端61內表面設置有凸起63，所述凸起63緊密貼合在所述從連接端3的外表面。
如圖6、圖7、圖8和圖9所示，制造抽油桿防脫扣連接裝置的方法將專用鉆孔模
4具旋緊在所述桿體的毛坯11的一端，使專用鉆孔模具上圓盤的定位面12并緊所述毛坯11 的端面，通過鉆孔導向孔9確定鉆孔位置，然后使用鉆孔機在所述毛坯11的端面鉆削出盲 孔13。所述專用鉆孔模具包括鉆孔模具圓盤10和鉆孔模具接箍8，所述鉆孔模具圓盤10 焊接在所述鉆孔模具接箍8的端面，所述鉆孔模具圓盤10上偏心設置有鉆孔導向孔9，所述 鉆孔導向孔9的設置位置與所述盲孔13的位置相對應，所述鉆孔模具接箍8為所述連接裝 置中的接箍l的部分。 所述主連接端4和所述從連接端3之間設置有連接裝置，所述連接裝置包括分別 設置在主連接端4和所述從連接端3端面上的盲孔13，所述盲孔13偏心設置在端面上，在 所述盲孔13內插裝有防脫軸2，所述防脫軸2的另一端固定在連接盤5上開設的通孔7上， 所述主連接端4和從連接端3形成的連接部螺紋連接有接箍1 ;主連接端4和從連接端3之 間設置有連接盤5，主連接端4和從連接端3上分別設置有插接在連接盤5上的防脫軸2， 增強了抽油桿克服卸扣扭矩的能力，減少了脫扣情況的發(fā)生；鎖緊抗彎接頭6螺紋連接在 所述從連接端3上，施加軸向力于所述接箍l，鎖緊接箍1的軸向位置，所述鎖緊抗彎接頭6 的抗彎端設置有凸起63，避免桿體發(fā)生彎曲變形；使用專用模具完成在所述主連接端4和 從連接端3鉆削盲孔13的操作，定位準確方便，鉆削效率較高。 以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。應當指出，對于本領域的普通技術人員 來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干變形和改進，例如增減防脫軸的數(shù) 目等，這也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權利要求
抽油桿防脫扣連接裝置，包括桿體，所述桿體兩端分別設置有主連接端和從連接端，相鄰的桿體的所述主連接端和所述從連接端之間設置有連接裝置，其特征在于所述連接裝置包括分別設置在主連接端和所述從連接端端面上的盲孔，所述盲孔偏心設置在所述端面上，在所述盲孔內插裝有防脫軸，所述防脫軸的另一端固定在連接盤上，所述主連接端和所述從連接端形成的連接部螺紋連接有接箍。
2. 如權利要求1所述的抽油桿防脫扣連接裝置，其特征在于在所述從連接端上螺紋 連接有鎖緊抗彎接頭，所述鎖緊抗彎接頭軸向壓緊所述接箍。
3. 如權利要求2所述的抽油桿防脫扣連接裝置，其特征在于所述鎖緊抗彎接頭的兩 端分別為鎖緊端和抗彎端，在所述鎖緊端設置有內螺紋，在所述抗彎端內表面設置有凸起， 所述凸起緊密貼合在所述從連接端的外表面。
4. 制造如權利要求1所述的抽油桿防脫扣連接裝置的方法，其特征在于將專用鉆孔 模具旋緊在所述桿體的毛坯的一端，使專用鉆孔模具并緊在所述毛坯的端面，然后使用鉆孔機在所述毛坯的端面鉆削出盲孔；所述專用鉆孔模具包括鉆孔模具圓盤和鉆孔模具接 箍，所述鉆孔模具圓盤焊接在所述鉆孔模具接箍的端面，所述鉆孔模具圓盤上偏心設置有 鉆孔導向？L所述鉆孔導向孔的設置位置與所述盲孔的位置相對應。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種抽油桿防脫扣連接裝置，包括桿體，所述桿體兩端分別設置有主連接端和從連接端，相鄰的桿體的所述主連接端和所述從連接端之間設置有連接裝置，所述連接裝置包括分別設置在主連接端和所述從連接端端面上的盲孔，所述盲孔偏心設置在所述端面上，在所述盲孔內插裝有防脫軸，所述防脫軸的另一端固定在連接盤上，所述主連接端和所述從連接端形成的連接部螺紋連接有接箍；主連接端和從連接端之間設置有連接盤，主連接端和從連接端上分別設置有固定在連接盤上的防脫軸，增強了抽油桿克服卸扣扭矩的能力，減少了脫扣情況的發(fā)生；使用專用鉆孔模具完成在所述主連接端和從連接端鉆削盲孔的操作，定位準確方便，鉆削效率較高。
文檔編號E21B17/043GK101701511SQ20091001950
公開日2010年5月5日 申請日期2009年9月29日 優(yōu)先權日2009年9月29日
發(fā)明者國煥然, 岳德安, 張云三, 梁永強, 郭玉林, 黎新春 申請人:山東墨龍石油機械股份有限公司