專利名稱：旋轉(zhuǎn)風(fēng)流式混凝土干輸濕噴機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煤礦井下混凝土成形輸送技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在煤礦井下開采中，要求兩工作面之間保留10米的保護(hù)煤柱，則100萬(wàn)噸 的回采工作面必須留有10萬(wàn)噸保護(hù)煤柱，這些煤不能開采造成煤炭資源的嚴(yán)重
浪費(fèi)。目前有的礦井采用了沿空留巷充填混凝土將煤柱置換出來(lái)，但混凝土充 填時(shí)需人工混凝土拌料，人工運(yùn)輸，使用振動(dòng)棒來(lái)攪拌濕料等工序。工人勞動(dòng) 強(qiáng)度大，混凝土凝固成形時(shí)間長(zhǎng)、強(qiáng)度小，頂板支護(hù)效果差。因此很需要一種 機(jī)械化的混凝土沿空留巷充填設(shè)備

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)風(fēng)流式混凝土干輸濕噴機(jī)。
技術(shù)方案是它由螺旋送料機(jī)、螺旋風(fēng)流生成器、風(fēng)料混合器、輸送管路 及減壓霧化濕凝器組成，其中
螺旋風(fēng)流生成器的構(gòu)造是，將一段管道殼體的一端封閉，在管壁周側(cè)均勻 斜向連接2-4個(gè)支叉管，通過支叉管與井下高壓風(fēng)管連接；管道殼體的另一端 作為出風(fēng)口；支叉管的布置方式應(yīng)保證出口處的軸向與管道軸向呈30-4(^的角 度，而且與礦井高壓風(fēng)管連接后正壓風(fēng)在管道中形成旋轉(zhuǎn)風(fēng)流；
風(fēng)料混合器的構(gòu)造是將一段管道殼體的一端作為進(jìn)風(fēng)口，并與螺旋風(fēng)流 生成器的出風(fēng)口連接；管道殼體管壁頂面設(shè)置進(jìn)料口，通過進(jìn)料口與螺旋送料 機(jī)出料口密封連接；管道殼體的另一端設(shè)置為喇叭形出料口，通過喇叭形出料 口連接輸送管路，輸送管路出口上連接減壓霧化濕凝器；減壓霧化濕凝器的構(gòu)造是它包括一段大于輸送管路直徑的管道殼體，管 道殼體的一端設(shè)置與輸送管路連接的接口，并通過接口與輸送管路連接；管道 殼體的另一端敞口為出料口，在管道殼體管壁上設(shè)置若干高壓霧化噴頭，每個(gè) 霧化噴頭經(jīng)水閥門連接到井下壓力水管上。
本發(fā)明的工作原理是首先將石子、沙、水泥及脫水劑按照一定配比量進(jìn) 行混合，以螺旋送料機(jī)作為進(jìn)料設(shè)備，利用螺旋風(fēng)流生成器將礦井管路壓風(fēng)轉(zhuǎn) 換為旋轉(zhuǎn)風(fēng)流做為動(dòng)力源，使用風(fēng)料混合器對(duì)混凝土進(jìn)行充分混合，形成氣固 兩相的均勻混合體，以耐磨鋼管作為輸送管路，并在輸送管路出口安裝減壓霧 化濕凝器，使均勻的混凝土干料在出口處減速降壓并霧化成形，充填到沿空留 巷位置的預(yù)置盒子板中，混凝土在短時(shí)間內(nèi)脫水干固，并達(dá)到一定強(qiáng)度，起到 支護(hù)采空區(qū)，替代保護(hù)煤柱，增加可開采儲(chǔ)量的目的。
本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是
1、 混凝土顆粒在螺旋送料機(jī)層層擠壓下相互摩擦、碰撞，并在螺旋推進(jìn)中 攪拌，形成均勻的混合體，不需人工拌料，不需振動(dòng)棒，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。 同時(shí)混凝土顆粒在螺旋送料機(jī)中螺旋擠壓推進(jìn)，形成密閉體，徹底消除管路反 風(fēng)現(xiàn)象。
2、 螺旋風(fēng)流生成器提供的旋轉(zhuǎn)風(fēng)流做為動(dòng)力源，使混合后的混凝土顆粒在 管道螺旋前進(jìn)至工作面上平巷設(shè)計(jì)留巷位置，杜絕了混凝土積聚下沉造成管路 堵塞問題。
3、 使用螺旋風(fēng)流生成器提供的旋轉(zhuǎn)風(fēng)流與混凝土顆在粒風(fēng)料混合器內(nèi)充分 混合，形成氣固兩相均勻混合體，并以漂浮狀進(jìn)入輸送管路，不易堵塞管路。
4、 輸送管路采用耐磨鋼管，管路內(nèi)壁自潤(rùn)滑性好，可有效降低管路內(nèi)壁阻 力，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離輸送；并具有耐磨性，可長(zhǎng)期使用。5、輸送管道末端安裝的減壓霧化濕凝器，使混凝土干粉在管路末端加水霧 化后形成粘稠狀狀混合體，實(shí)現(xiàn)了混凝土干料輸送、出口濕化成形充填，密實(shí) 性強(qiáng)、強(qiáng)度高，形成的凝固體支護(hù)效果好。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)布置示意圖2為螺旋風(fēng)流生成器主視圖3為圖1的A-A斷面圖4為減壓霧化濕凝器的主視圖5為風(fēng)料混合器實(shí)施例的主視圖。
附圖中1-螺旋送料機(jī)，2-高壓風(fēng)管，3-螺旋風(fēng)流生成器，4-風(fēng)料混合器， 5-輸送管路，6-減壓霧化濕凝器，7、 10、 14-管道殼體，8-支叉管，9-出風(fēng)口， 11-進(jìn)風(fēng)口， 12-進(jìn)料口， 13-喇叭形出料口， 15-高壓霧化噴頭，16-接口， 17-出料口， 18-水閥門，19-壓力水管。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，本實(shí)用新型由螺旋送料機(jī)1、螺旋風(fēng)流生成器3、風(fēng)料混合器
4、輸送管路5及減壓霧化濕凝器6組成；其中
螺旋風(fēng)流生成器的構(gòu)造如圖2所示，它是將一段管道殼體7的一端封閉，在 管壁周側(cè)均勻斜向連接三個(gè)支叉管8，通過支叉管8與井下高壓風(fēng)管2連接；管 道殼體7的另一端作為出風(fēng)口 9;支叉管8的布置方式如圖3所示，從圖3中可 以看出，支叉管8的出口軸向與管道軸向呈ci二30-40。的角度，而且與管道殼體 7斷面圓周相切，這樣支叉管8與礦井高壓風(fēng)管2連接后正壓風(fēng)在管道中就形成 旋轉(zhuǎn)風(fēng)流。風(fēng)料混合器4的構(gòu)造如圖5所示它是將一段管道殼體10的一端作為進(jìn)風(fēng) 口 11，并與螺旋風(fēng)流生成器3的出風(fēng)口 9連接；管道殼體10管壁頂面設(shè)置進(jìn)料 口 12，通過進(jìn)料口 12與螺旋送料機(jī)1的出料口密封連接；管道殼體10的另一 端設(shè)置為喇叭形出料口 13，通過喇叭形出料口 13連接輸送管路5，輸送管路5 出口上連接減壓霧化濕凝器6;
減壓霧化濕凝器6的構(gòu)造如圖4所示它包括一段大于輸送管路直徑的管 道殼體14，管道殼體14的一端設(shè)置與輸送管路5連接的接口 16，并通過接口 16與輸送管路5連接；管道殼體14的另一端敞口為出料口 17，在管道殼體14 管壁上設(shè)置若干高壓霧化噴頭15，每個(gè)霧化噴頭15經(jīng)水閥門18連接到井下壓 力水管19上。
權(quán)利要求
1、一種旋轉(zhuǎn)風(fēng)流式混凝土干輸濕噴機(jī)，其特征在于，它由螺旋送料機(jī)、螺旋風(fēng)流生成器、風(fēng)料混合器、輸送管路及減壓霧化濕凝器組成，其中螺旋風(fēng)流生成器的構(gòu)造是，將一段管道殼體的一端封閉，在管壁周側(cè)均勻斜向連接2-4個(gè)支叉管，通過支叉管與井下高壓風(fēng)管連接；管道殼體的另一端作為出風(fēng)口；支叉管的布置方式應(yīng)保證出口處的軸向與管道軸向呈30-40°的角度，而且與礦井高壓風(fēng)管連接后正壓風(fēng)在管道中形成旋轉(zhuǎn)風(fēng)流；風(fēng)料混合器的構(gòu)造是將一段管道殼體的一端作為進(jìn)風(fēng)口，并與螺旋風(fēng)流生成器的出風(fēng)口連接；管道殼體管壁頂面設(shè)置進(jìn)料口，通過進(jìn)料口與螺旋送料機(jī)出料口密封連接；管道殼體的另一端設(shè)置為喇叭形出料口，通過喇叭形出料口連接輸送管路，輸送管路出口上連接減壓霧化濕凝器；減壓霧化濕凝器的構(gòu)造是它包括一段大于輸送管路直徑的管道殼體，管道殼體的一端設(shè)置與輸送管路連接的接口，并通過接口與輸送管路連接；管道殼體的另一端敞口為出料口，在管道殼體管壁上設(shè)置多個(gè)霧化噴頭，每個(gè)霧化噴頭經(jīng)水閥門連接到井下壓力水管上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種旋轉(zhuǎn)風(fēng)流式混凝土干輸濕噴機(jī)，它由螺旋送料機(jī)、螺旋風(fēng)流生成器、風(fēng)料混合器、輸送管路及減壓霧化濕凝器組成；其中螺旋風(fēng)流生成器用于將礦井管路壓風(fēng)轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)風(fēng)流做為動(dòng)力源，使用風(fēng)料混合器對(duì)混凝土進(jìn)行充分混合，形成氣固兩相的均勻混合體；減壓霧化濕凝器用于使混凝土干粉在管路末端加水霧化后形成粘稠狀狀混合體。本發(fā)明為混凝土沿空留巷充填提供了一種機(jī)械化的設(shè)備。
文檔編號(hào)E21D11/10GK101514632SQ20091002007
公開日2009年8月26日 申請(qǐng)日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月27日
發(fā)明者永 劉, 維 王, 耿華鋒, 袁秋新 申請(qǐng)人:劉 永;袁秋新;王 維;耿華鋒