專利名稱：自力式滴注裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油田采油領(lǐng)域中油井所用的加藥裝置，尤其是自力式 滴注裝置。
背景技術(shù)：
在油田采油過程中，因井液成份造成油管柱、抽油桿、抽油泵和 地面集輸管線結(jié)蠟、結(jié)垢和腐蝕，使油井不能正常生產(chǎn)和井口回壓高。 為了消除上述問題需要通過加藥裝置向油井套管內(nèi)加注化學(xué)藥劑，達(dá) 到防蠟、防垢、緩蝕和降粘的目的。而目前的加藥裝置由于結(jié)構(gòu)原因 存在需要?jiǎng)恿捅匮b置，同時(shí)還需要用電加熱裝置加熱，安全可靠 性差和污染環(huán)境的問題，造成能源浪費(fèi)，不利于推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有加藥裝置需要?jiǎng)恿?、保溫裝置及電加熱裝置，安全 可靠性差和污染環(huán)境的不足，本發(fā)明提供一種自力式滴注裝置，該自 力式滴注裝置具有無(wú)需動(dòng)力、保溫裝置及電加熱裝置，利用伴熱管線 中的水進(jìn)行加熱，安全可靠性好和不污染環(huán)境的特點(diǎn)。
本發(fā)明的技術(shù)方案是該自力式滴注裝置包括支撐罐，支撐罐內(nèi) 置有能夠上下浮動(dòng)的浮罐，支撐罐內(nèi)上、下部固定有與浮罐相接觸的 密封圈，支撐罐通過密封圈及浮罐分隔有注藥室及水壓室，支撐罐上 分別有與注藥室相連通的出藥口 、加藥口及與水壓室相連通的進(jìn)水 口，注藥室的加藥口通過管路及閥與加藥泵相連通，注藥室的出藥口 依次通過管路、定量閥、開關(guān)閥、止回閥及切斷閥與井口套壓閥相連 通，水壓室的進(jìn)水口通過管路及切斷閥與井口的摻水來水管相連通， 在開關(guān)閥與止回閥間通過管路、稀釋閥、切斷閥及隔斷閥與井口摻水 來水管相連通，稀釋閥與切斷閥間通過高壓軟管與浮罐內(nèi)的平衡管相 連通，浮罐下端有平衡孔，支撐罐下連接有放空閥門。
上述方案中的支撐罐外設(shè)置有巖棉保溫層。
本發(fā)明具有如下有益效果由于采用在支撐罐內(nèi)置能夠上下浮動(dòng) 的浮罐，支撐罐內(nèi)密封圈及浮罐分隔有注藥室及水壓室，支撐罐上與注藥室相連通的出藥口依次通過管路、定量閥、開關(guān)閥、止回閥及切 斷閥與井口套壓閥相連通，支撐罐上與注藥室相連通的加藥口通過管 路及閥與加藥泵相連通，支撐罐上與水壓室相連通的進(jìn)水口通過管路 及切斷閥與井口的摻水來水管相連通的結(jié)構(gòu)，利用摻水來水管的60 度熱水壓力推動(dòng)浮罐，再通過浮罐擠壓注藥室內(nèi)藥液注入井內(nèi)，這樣 即解決了加藥動(dòng)力問題和加藥保溫問題，而且是密閉運(yùn)行，既節(jié)省了 能源又達(dá)到了安全環(huán)保的目的。所以說該自力式滴注裝置具有無(wú)需動(dòng) 力、保溫裝置及電加熱裝置，安全可靠性好和不污染環(huán)境的特點(diǎn)。


附圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中l(wèi)-支撐罐，2-浮罐，3-密封圈，4-注藥室，5-水壓室，6-閥，7-定量閥，8-開關(guān)閥，9-止回閥，10-切斷閥，11-套壓閥，12-摻水來水管，13-稀釋閥，14-隔斷閥，15-高壓軟管，16-平衡管，17-平衡孔，18-放空閥門。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明
由圖1所示，該自力式滴注裝置包括支撐罐1，支撐罐1內(nèi)置有
能夠上下浮動(dòng)的浮罐2，支撐罐1內(nèi)上、下部固定有與浮罐2相接觸 的密封圈3，支撐罐1通過密封圈3及浮罐2分隔有注藥室4及水壓 室5，支撐罐1上分別有與注藥室4相連通的出藥口、加藥口及與水 壓室5相連通的進(jìn)水口，注藥室4的加藥口通過管路及閥6與加藥泵 相連通，注藥室4的出藥口依次通過管路、定量閥7、開關(guān)閥8、止 回閥9及切斷閥10與井口套壓閥11相連通，水壓室5的進(jìn)水口通過 管路及切斷閥10與井口的摻水來水管12相連通，在開關(guān)閥8與止回 閥9間通過管路、稀釋閥13、切斷閥10及隔斷閥14與井口摻水來 水管12相連通，稀釋閥13與切斷閥10間通過高壓軟管15與浮罐2 內(nèi)的平衡管16相連通，浮罐2下端有平衡孔17，支撐罐l下連接有 放空閥門18，支撐罐1外設(shè)置有巖棉保溫層。
實(shí)際使用時(shí)，加藥或補(bǔ)藥操作過程，將加藥泵通過管路及閥6 與注藥室4的加藥口連通好，打開閥6和注藥室4的出藥口上切斷閥 10，關(guān)閉止回閥9，加藥泵的壓力大于原注藥室4內(nèi)壓力，使浮罐2下行，至直在加藥泵的壓力作用下，浮罐2下行到支撐罐1底，藥加 滿后關(guān)閉閥6，拆卸下加藥泵，加藥或補(bǔ)藥操作完成。打開止回閥9 和注藥室4的出藥口上切斷閥10，開始正常注藥。
注藥過程，關(guān)閉閥6、隔斷閥14及放空閥門18，打開定量閥7、 開關(guān)閥8、止回閥9、切斷閥10、稀釋閥13、開關(guān)閥8與止回閥9 間管路上切斷閥10、水壓室5的進(jìn)水口管路上切斷閥10及井口上套 壓閥11，由摻水來水管12來的1. 5-1. 8兆帕壓力的60度熱水進(jìn)入 水壓室5，推動(dòng)浮罐2上行，注藥室4體積變小，藥液被壓出，經(jīng)定 量閥7及開關(guān)閥8，與由浮罐2下的平衡孔17、平衡管16、高壓軟 管15、稀釋閥13來的熱水與藥稀釋，形成藥液混合物，藥液混合物 再經(jīng)止回閥9、切斷閥10及套壓閥11進(jìn)入井口，靠藥液混合物自身 重力落入套管內(nèi)的底部，完成連續(xù)注藥過程。
該自力式滴注裝置主要采用支撐罐1內(nèi)設(shè)置能夠上下浮動(dòng)的浮 罐2，利用摻水來水管12來的1. 5-1. 8兆帕壓力的60度熱水作為動(dòng) 力和熱源，實(shí)現(xiàn)無(wú)需動(dòng)力保溫密閉安全環(huán)保運(yùn)行要求。而且具有投資 設(shè)備少，故障率小，節(jié)約維修費(fèi)用特點(diǎn)。并可按用戶需要設(shè)計(jì)大容量 注藥室4，延長(zhǎng)補(bǔ)藥周期。
權(quán)利要求
1、一種自力式滴注裝置，包括支撐罐(1)，其特征在于支撐罐(1)內(nèi)置有能夠上下浮動(dòng)的浮罐(2)，支撐罐(1)內(nèi)上、下部固定有與浮罐(2)相接觸的密封圈(3)，支撐罐(1)通過密封圈(3)及浮罐(2)分隔有注藥室(4)及水壓室(5)，支撐罐(1)上分別有與注藥室(4)相連通的出藥口、加藥口及與水壓室(5)相連通的進(jìn)水口，注藥室(4)的加藥口通過管路及閥(6)與加藥泵相連通，注藥室(4)的出藥口依次通過管路、定量閥(7)、開關(guān)閥(8)、止回閥(9)及切斷閥(10)與井口套壓閥(11)相連通，水壓室(5)的進(jìn)水口通過管路及切斷閥(10)與井口的摻水來水管(12)相連通，在開關(guān)閥(8)與止回閥(9)間通過管路、稀釋閥(13)、切斷閥(10)及隔斷閥(14)與井口摻水來水管(12)相連通，稀釋閥(13)與切斷閥(10)間通過高壓軟管(15)與浮罐(2)內(nèi)的平衡管(16)相連通，浮罐(2)下端有平衡孔(17)，支撐罐(1)下連接有放空閥門(18)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自力式滴注裝置，其特征在于支撐罐(l)外設(shè)置有巖棉保溫層。
全文摘要
一種自力式滴注裝置。主要解決現(xiàn)有加藥裝置需要?jiǎng)恿?、保溫裝置及電加熱裝置，安全可靠性差和污染環(huán)境的問題。其特征在于支撐罐(1)內(nèi)置有的浮罐(2)，支撐罐(1)內(nèi)上、下部固定有的密封圈(3)，支撐罐(1)通過密封圈(3)及浮罐(2)分隔有注藥室(4)及水壓室(5)，注藥室(4)的加藥口通過管路及閥(6)與加藥泵相連通，注藥室(4)的出藥口依次通過管路、定量閥(7)、開關(guān)閥(8)、止回閥(9)及切斷閥(10)與井口套壓閥(11)相連通，水壓室(5)的進(jìn)水口通過管路及切斷閥(10)與井口的摻水來水管(12)相連通。該自力式滴注裝置具有無(wú)需動(dòng)力和保溫裝置，安全可靠性好和不污染環(huán)境的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)E21B37/06GK101555780SQ20091007197
公開日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2009年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月7日
發(fā)明者王鳳桐, 齊海林 申請(qǐng)人:大慶摩恩達(dá)工程有限公司