專利名稱：CO₂驅(qū)防腐防氣舉升工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油開(kāi)發(fā)中機(jī)械采油工藝技術(shù)領(lǐng)域，屬于一種(A驅(qū)防腐防 氣舉升工藝。
背景技術(shù)：
目前采用二氧化碳驅(qū)油，提高采收率效果明顯。但是，生產(chǎn)一段時(shí)間后， (A氣體進(jìn)入采出井，普通抽油泵抽油的舉升工藝對(duì)這種情況不適應(yīng)，使抽油泵發(fā)生氣鎖， 泵效下降，腐蝕嚴(yán)重，造成關(guān)井停產(chǎn)。為了消除0)2驅(qū)油井開(kāi)采中(A氣體造成的舉升設(shè)備 腐蝕、抽油泵氣鎖，泵效下降，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致關(guān)井的現(xiàn)狀，保證油井的正常生產(chǎn)，發(fā)明了(A驅(qū) 防腐防氣舉升工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決0)2驅(qū)油井開(kāi)采中采出井中大量的0)2氣體對(duì) 抽油泵體的腐蝕及泵效顯著下降，提高抽油泵壽命及泵效而設(shè)計(jì)的C02驅(qū)防腐防氣舉升工 藝。 本發(fā)明是通過(guò)以下裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)的套管、油管、外管、抽油泵、螺旋管、絲堵、抽油桿 及抽油機(jī)，其中抽油泵的上端通過(guò)絲扣連接油管，抽油泵的下端通過(guò)絲扣連接螺旋管，抽油 泵、油管和螺旋管的外面套有外管，外管的最下端連接絲堵，該工藝是通過(guò)以下步驟來(lái)實(shí)現(xiàn) 的 a、首先連接所有的套管、油管、外管、螺旋管及絲堵，下入井內(nèi)，其次下入連接抽油 桿的抽油泵及其柱塞，最后啟動(dòng)抽油機(jī)； b、在抽油機(jī)的抽吸作用下，氣液混合物從采油井射孔位置流出，進(jìn)入油管及套管 的油套環(huán)空內(nèi)向上流動(dòng)，由于氣液密度差較大，氣液混合物在油套環(huán)空產(chǎn)生重力沉降分離， 分離出的大量氣體在油套環(huán)空內(nèi)繼續(xù)向上流動(dòng)，完成第一次氣液分離； c、在抽油機(jī)的抽吸作用下，分離后含有一定量氣體的氣液混合物，通過(guò)外管上端 的進(jìn)液、排氣孔，進(jìn)入外管和油管、抽油泵圍成的環(huán)空中，進(jìn)液、排氣孔的孔徑大小使氣液混 合物中的大氣泡無(wú)法通過(guò)進(jìn)液、排氣孔進(jìn)入到外管內(nèi)，從而產(chǎn)生又一次氣液分離。分離出的 氣體在油套環(huán)空內(nèi)向上流動(dòng)；氣液混合物在抽油機(jī)的抽吸作用下在外管與油管的環(huán)空向下 流動(dòng)，并產(chǎn)生重力沉降分離，第三次分離出的氣體向上流動(dòng)，通過(guò)外管的進(jìn)液、排氣孔流入 到油套環(huán)空； d、實(shí)現(xiàn)了三次氣液分離后的氣液混合物在抽油機(jī)的抽吸作用下進(jìn)入螺旋管，并在
沿螺旋管上的螺旋軌道作用下沿螺旋軌道旋轉(zhuǎn)起來(lái)，由于離心力的作用，密度大的液體沿
螺旋管的螺旋葉片的外邊緣流動(dòng)，密度小的氣體聚攏在螺旋葉片的根部，并通過(guò)螺旋管的
排氣孔向上流動(dòng)，最后通過(guò)外管上端的進(jìn)液、排氣孔流入油套環(huán)空，完成第四次氣液分離； e、實(shí)現(xiàn)了四次氣液分離后的氣液混合物，在抽油機(jī)的抽吸作用下進(jìn)入抽油泵，此
時(shí)的氣液混合物中含氣量很小，而液體在進(jìn)進(jìn)入抽油泵后會(huì)有溶解氣脫出，抽油泵中有把
凡爾球強(qiáng)制打開(kāi)的裝置，這樣液體不受脫出氣體的影響，順利進(jìn)入抽油泵中； f、在抽油泵的舉升作用下，抽油泵中的液體被舉升到抽油泵上面的油管中，并通
過(guò)油管舉升到地面。抽油泵和螺旋管可以是35CrMo材料，其表面也可為鎳磷鍍層。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)
它解決了 C02驅(qū)油井開(kāi)采中采出井中大量的C02氣體對(duì)抽油泵體的腐蝕及泵效的 不良影響，提高抽油泵壽命及泵效。


圖1為本發(fā)明的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳述本發(fā)明是通過(guò)以下裝置來(lái) 實(shí)現(xiàn)的套管1、油管2、外管3、抽油泵4、螺旋管5、絲堵6、抽油桿7及抽油機(jī)8，其中抽油 泵4的上端通過(guò)絲扣連接油管2，抽油泵4的下端通過(guò)絲扣連接螺旋管5，抽油泵4、油管2 和螺旋管5的外面套有外管3，外管3的最下端連接絲堵6，該工藝是通過(guò)以下步驟來(lái)實(shí)現(xiàn) 的 a、首先連接所有的套管1、油管2、外管3、螺旋管5及絲堵6，下入井內(nèi)，其次下入 連接抽油桿7的抽油泵4及其柱塞，最后啟動(dòng)抽油機(jī)8 ; b、在抽油機(jī)8的抽吸作用下，氣液混合物從采油井射孔位置9流出，進(jìn)入油管2及
套管1的油套環(huán)空內(nèi)向上流動(dòng)，由于氣液密度差較大，氣液混合物在油套環(huán)空產(chǎn)生重力沉 降分離，分離出的大量氣體在油套環(huán)空內(nèi)繼續(xù)向上流動(dòng)，完成第一次氣液分離；
c、在抽油機(jī)8的抽吸作用下，分離后含有一定量氣體的氣液混合物，通過(guò)外管3上 端的進(jìn)液、排氣孔IO，進(jìn)入外管3和油管2、抽油泵4圍成的環(huán)空中，進(jìn)液、排氣孔10的孔徑 大小使氣液混合物中的大氣泡無(wú)法通過(guò)進(jìn)液、排氣孔10進(jìn)入到外管3內(nèi)，從而產(chǎn)生又一次 氣液分離。分離出的氣體在油套環(huán)空內(nèi)向上流動(dòng)；氣液混合物在抽油機(jī)8的抽吸作用下在 外管3與油管2的環(huán)空向下流動(dòng)，并產(chǎn)生重力沉降分離，第三次分離出的氣體向上流動(dòng)，通 過(guò)外管3的進(jìn)液、排氣孔10流入到油套環(huán)空； d、實(shí)現(xiàn)了三次氣液分離后的氣液混合物在抽油機(jī)8的抽吸作用下進(jìn)入螺旋管5， 并在沿螺旋管5上的螺旋軌道作用下沿螺旋軌道旋轉(zhuǎn)起來(lái)，由于離心力的作用，密度大的 液體沿螺旋管5的螺旋葉片的外邊緣流動(dòng)，密度小的氣體聚攏在螺旋葉片的根部，并通過(guò) 螺旋管5的排氣孔向上流動(dòng)，最后通過(guò)外管3上端的進(jìn)液、排氣孔10流入油套環(huán)空，完成第 四次氣液分離； e、實(shí)現(xiàn)了四次氣液分離后的氣液混合物，在抽油機(jī)8的抽吸作用下進(jìn)入抽油泵4， 此時(shí)的氣液混合物中含氣量很小，而液體在進(jìn)進(jìn)入抽油泵4后會(huì)有溶解氣脫出，抽油泵4中 有把凡爾球強(qiáng)制打開(kāi)的裝置，這樣液體不受脫出氣體的影響，順利進(jìn)入抽油泵4中；
f、在抽油泵4的舉升作用下，抽油泵4中的液體被舉升到抽油泵4上面的油管2 中，并通過(guò)油管2舉升到地面。 抽油泵4和螺旋管5可以是35CrMo材料，其表面也可為鎳磷鍍層。
權(quán)利要求
CO2驅(qū)防腐防氣舉升工藝，該工藝是通過(guò)以下裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)的套管(1)、油管(2)、外管(3)、抽油泵(4)、螺旋管(5)、絲堵(6)、抽油桿(7)及抽油機(jī)(8)，其中抽油泵(4)的上端通過(guò)絲扣連接油管(2)，抽油泵(4)的下端通過(guò)絲扣連接螺旋管(5)，抽油泵(4)、油管(2)和螺旋管(5)的外面套有外管(3)，外管(3)的最下端連接絲堵(6)，其特征在于該工藝是通過(guò)以下步驟來(lái)實(shí)現(xiàn)的a、首先連接所有的套管(1)、油管(2)、外管(3)、螺旋管(5)及絲堵(6)，下入井內(nèi)，其次下入連接抽油桿(7)的抽油泵(4)及其柱塞，最后啟動(dòng)抽油機(jī)(8)；b、在抽油機(jī)(8)的抽吸作用下，氣液混合物從采油井射孔位置(9)流出，進(jìn)入油管(2)及套管(1)的油套環(huán)空內(nèi)向上流動(dòng)，由于氣液密度差較大，氣液混合物在油套環(huán)空產(chǎn)生重力沉降分離，分離出的大量氣體在油套環(huán)空內(nèi)繼續(xù)向上流動(dòng)，完成第一次氣液分離；c、在抽油機(jī)(8)的抽吸作用下，分離后含有一定量氣體的氣液混合物，通過(guò)外管(3)上端的進(jìn)液、排氣孔(10)，進(jìn)入外管(3)和油管(2)、抽油泵(4)圍成的環(huán)空中，進(jìn)液、排氣孔(10)的孔徑大小使氣液混合物中的大氣泡無(wú)法通過(guò)進(jìn)液、排氣孔(10)進(jìn)入到外管(3)內(nèi)，從而產(chǎn)生又一次氣液分離。分離出的氣體在油套環(huán)空內(nèi)向上流動(dòng)；氣液混合物在抽油機(jī)(8)的抽吸作用下在外管(3)與油管(2)的環(huán)空向下流動(dòng)，并產(chǎn)生重力沉降分離，第三次分離出的氣體向上流動(dòng)，通過(guò)外管(3)的進(jìn)液、排氣孔(10)流入到油套環(huán)空；d、實(shí)現(xiàn)了三次氣液分離后的氣液混合物在抽油機(jī)(8)的抽吸作用下進(jìn)入螺旋管(5)，并在沿螺旋管(5)上的螺旋軌道作用下沿螺旋軌道旋轉(zhuǎn)起來(lái)，由于離心力的作用，密度大的液體沿螺旋管(5)的螺旋葉片的外邊緣流動(dòng)，密度小的氣體聚攏在螺旋葉片的根部，并通過(guò)螺旋管(5)的排氣孔向上流動(dòng)，最后通過(guò)外管(3)上端的進(jìn)液、排氣孔(10)流入油套環(huán)空，完成第四次氣液分離；e、實(shí)現(xiàn)了四次氣液分離后的氣液混合物，在抽油機(jī)(8)的抽吸作用下進(jìn)入抽油泵(4)，此時(shí)的氣液混合物中含氣量很小，而液體在進(jìn)入抽油泵(4)后會(huì)有溶解氣脫出，抽油泵(4)中有把凡爾球強(qiáng)制打開(kāi)的裝置，這樣液體不受脫出氣體的影響，順利進(jìn)入抽油泵(4)中；f、在抽油泵(4)的舉升作用下，抽油泵(4)中的液體被舉升到抽油泵(4)上面的油管(2)中，并通過(guò)油管(2)舉升到地面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的0)2驅(qū)防腐防氣舉升工藝，其特征在于所述的抽油泵(4)和 螺旋管(5)可以是35CrMo材料，其表面也可為鎳磷鍍層。
全文摘要
本發(fā)明涉及石油開(kāi)發(fā)中機(jī)械采油工藝技術(shù)領(lǐng)域，屬于一種CO2驅(qū)防腐防氣舉升工藝。它是為了解決CO2驅(qū)油井開(kāi)采中采出井中大量的CO2氣體對(duì)抽油泵體的腐蝕及泵效的不良影響而設(shè)計(jì)的，本發(fā)明主要是首先采出液先通過(guò)由螺旋管5和外管3組成的CO2驅(qū)井下防腐防氣裝置將大量的CO2氣體從氣液混合物中分離排出以免進(jìn)入抽油泵4，分離后液體進(jìn)入抽油泵4，保證采出井的正常生產(chǎn)，它適用于所有CO2驅(qū)油井的舉升系統(tǒng)中。具有提高抽油泵壽命及泵效，防止采出井中大量的CO2氣體對(duì)抽油泵體的腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)E21B43/16GK101749002SQ200910072810
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2009年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月3日
發(fā)明者劉合, 吳寧, 周萬(wàn)富, 曹剛, 王洪海, 魏峰 申請(qǐng)人:大慶油田有限責(zé)任公司