專利名稱：連續(xù)采煤機的濕式負壓除塵裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種連續(xù)采煤機的濕式負壓除塵裝置，屬煤礦井下采煤設備零部件的
設計與制造的技術領域。
背景技術：
除塵裝置是連續(xù)采煤機的重要部件之一，采掘工作部位是粉塵集中生成之處，給 井下工人的身心健康造成很大危害，并帶來極大的安全隱患，因此采取有效除塵是十分必 要的。 采掘除塵大都采用噴霧式，水資源浪費較大，地面污染嚴重；還有的采用封閉、半 封閉式除塵，但結構復雜，體積大，較笨重。 連續(xù)采煤機是在井下狹窄巷道工作，對除塵裝置體積有嚴格限制，如何進行采掘 除塵成了一大難題。

發(fā)明內容
發(fā)明目的 本發(fā)明的目的就是針對背景技術的不足，在連續(xù)采煤機上設計一種負壓濕式除塵 裝置，采用噴頭噴霧、濾網除塵、濾片過濾、逐漸凈化技術，使連續(xù)采煤機的作業(yè)粉塵得到完 全去除，以大幅度提高連續(xù)采煤機的除塵效果。
技術方案 本發(fā)明主要結構由吸塵口、吸塵箱、噴霧箱、濾風箱、除污箱、風箱、風機、導風合 頁開關、噴霧組件、濾網、波紋過濾片、泥漿泵、圓盤杠桿軸、刮煤板組成；除塵裝置前部為吸 塵口 l，吸塵口 l后部聯(lián)接吸塵箱2，吸塵箱2聯(lián)接噴霧箱3，噴霧箱3聯(lián)接濾風箱4，濾風箱 4聯(lián)接除污箱5，除污箱5聯(lián)接風箱6，風箱6聯(lián)接風機7，風機7聯(lián)接導風開關8 ;在吸塵箱 2的前部上面為吸塵箱蓋9 ;吸塵箱2通過圓盤杠桿軸13、左上蓋10、右上蓋11、連接蓋12 與噴霧箱3呈上下活動聯(lián)接，吸塵箱2以噴霧箱3內的圓盤杠桿軸13、基板29為基軸做上 下升降；噴霧箱3內設有噴霧組件22 ;濾風箱4下部設有濾風箱座21、內部裝有濾網23，側 部裝有合頁15、門閂17 ;除污箱5內部裝有波紋過濾片26、下部通過泥漿管25聯(lián)接泥漿泵 24、泥漿閥31，側部裝有合頁17、門閂18 ;風箱6下部裝有風箱座19、20 ;噴霧組件22與外 接水源聯(lián)接；泥漿泵通過泥漿閥31排出泥漿；導向開關8由風機7吹動自動開合；吸塵箱2 內對稱設有刮煤板27、28 ;風箱6上設有限位銷14。 所述的噴霧組件22，在組件板32上設有四個安裝孔46，在組件板32中間設有四 通連接閥45，四通連接閥45左部通過下噴頭桿39、40與下噴頭35、36聯(lián)接，四通連接閥45 通過上噴頭桿37、38與上噴頭33、34聯(lián)接，四通連接閥45通過長噴嘴桿41與上噴嘴43聯(lián) 接，四通連接閥45通過短噴嘴桿42與下噴嘴44聯(lián)接；噴霧組件板32通過安裝孔30與噴 霧箱3安裝聯(lián)接；上噴嘴43、下噴嘴44與外接水源聯(lián)接。所述的波紋過濾片26，垂直安裝在除污箱5內，由22個波浪形不銹鋼片錯位疊加
3而成，以濾除細小顆粒風塵污泥，并由泥漿泵24抽出清除。 所述的濾網23，垂直安裝在濾風箱4內，由20個斜形不銹鋼濾網片組合而成，以濾
除吸出大顆粒污物，并軟化風速。
有益效果 本發(fā)明與背景技術相比具有明顯的先進性，采用吸塵口、吸塵箱、噴霧箱、濾風箱、 除污箱、風箱、風機、導風開關相結合的設計，吸塵口、吸塵箱可通過圓盤杠桿軸隨截割臂做 上下升降，彎曲回轉，含塵空氣負壓吸入吸塵箱后，由四個噴頭噴水形成水幕，使空氣中粉 塵顆粒潤濕，然后經濾網濾除大顆粒，潤濕的含塵風流進入除污器，除污器由22個波紋板 組成，潤濕的含塵風流從波紋板之間通過，利用波紋板的碰撞和攔截，使粉塵與空氣分離， 潤濕的粉塵形成泥漿，由泥漿泵抽出，形成濕式負壓除塵除污，效果好，除凈率高，除塵率可 達99% ，本裝置設計先進，結構緊湊，安全穩(wěn)定可靠，是十分理想的連續(xù)采煤機的除塵裝置。


圖1為整體結構主視圖
圖2為整體結構俯視圖
圖3為噴霧組件結構圖
圖4為圖1的A-A剖面圖
圖5為濾網結構圖
圖6為波紋過濾片結構圖
圖中所示，附圖標記清單如下 1、吸塵口，2、吸塵箱，3、噴霧箱，4、濾風箱，5、除污箱，6、風箱，7、風機，8、導向開 關，9、吸塵箱蓋，10、左上蓋，11、右上蓋，12、連接蓋，13、圓盤杠桿軸，14、限位銷，15、合頁， 16、門閂，17、合頁，18、門閂，19、風箱座，20、風箱座，21、濾風箱座，22、噴霧組件，23、濾網， 24、泥漿泵，25、泥漿管，26、波紋過濾片，27、刮煤板，28、刮煤板，29、基板，30、安裝孔，31、泥 漿閥，32、組件板，33、上噴頭，34、上噴頭，35、下噴頭，36、下噴頭，37、上噴頭桿，38、上噴頭 桿，39、下噴頭桿，40、下噴頭桿，41、長噴嘴桿，42、短噴嘴桿，43、上噴嘴，44、下噴嘴，45、四 通連接閥。
具體實施例方式以下結合附圖對本發(fā)明做進一步說明 圖1、2所示，為除塵裝置整體結構圖，各部位置，聯(lián)接關系要正確，安裝牢固。 吸塵箱以圓盤杠桿軸為軸心，可做上下升降，與截割臂同步。 噴霧箱內為四個噴頭噴霧，上下各覆蓋180。范圍，使塵風得到充分潤濕。 濾風箱中的濾網濾除風塵中的大顆粒。 除污箱可由波紋過濾片濾除細小顆粒，并抽出泥漿。 風箱風機為負壓抽風、導風。 圖3所示，為噴霧組件結構圖，由四通連接閥連接四個噴頭，做全方位噴霧，潤濕 風塵，外接水源供水。 圖4所示，為噴霧箱垂直剖面狀態(tài)圖，可看到圓盤杠桿軸，噴霧組件的相互位置。
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圖5所示，為濾網結構圖，由20個斜形不銹鋼濾網片組合，安裝牢固，濾除大顆粒 風塵。 圖6所示，為波紋過濾片結構圖，由22個波浪形不銹鋼片組成，以濾除細小顆粒污 泥。
權利要求
一種連續(xù)采煤機的濕式負壓除塵裝置，其特征在于主要結構由吸塵口、吸塵箱、噴霧箱、濾風箱、除污箱、風箱、風機、導風合頁開關、噴霧組件、濾網、波紋過濾片、泥漿泵、圓盤杠桿軸、刮煤板組成；除塵裝置前部為吸塵口(1)，吸塵口(1)后部聯(lián)接吸塵箱(2)，吸塵箱(2)聯(lián)接噴霧箱(3)，噴霧箱(3)聯(lián)接濾風箱(4)，濾風箱(4)聯(lián)接除污箱(5)，除污箱(5)聯(lián)接風箱(6)，風箱(6)聯(lián)接風機(7)，風機(7)聯(lián)接導風開關(8)；在吸塵箱(2)的前部上面為吸塵箱蓋(9)；吸塵箱(2)通過圓盤杠桿軸(13)、左上蓋(10)、右上蓋(11)、連接蓋(12)與噴霧箱(3)呈上下活動聯(lián)接，吸塵箱(2)以噴霧箱(3)內的圓盤杠桿軸(13)、基板(29)為基軸做上下升降；噴霧箱(3)內設有噴霧組件(22)；濾風箱(4)下部設有濾風箱座(21)、內部裝有濾網(23)，側部裝有合頁(15)、門閂(17)；除污箱(5)內部裝有波紋過濾片(26)、下部通過泥漿管(25)聯(lián)接泥漿泵(24)、泥漿閥(31)，側部裝有合頁(17)、門閂(18)；風箱(6)下部裝有風箱座(19、20)；噴霧組件22與外接水源聯(lián)接；泥漿泵通過泥漿閥31排出泥漿；導向開關(8)由風機(7)吹動自動開合；吸塵箱(2)內對稱設有刮煤板(27、28)；風箱(6)上設有限位銷(14)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種連續(xù)采煤機的濕式負壓除塵裝置，其特征在于所述的 噴霧組件(22)，在組件板(32)上設有四個安裝孔(46)，在組件板(32)中間設有四通連接 閥(45)，四通連接閥(45)左部通過下噴頭桿(39、40)與下噴頭(35、36)聯(lián)接，四通連接閥 (45)通過上噴頭桿(37、38)與上噴頭(33、34)聯(lián)接，四通連接閥(45)通過長噴嘴桿(41) 與上噴嘴(43)聯(lián)接，四通連接閥(45)通過短噴嘴桿(42)與下噴嘴(44)聯(lián)接；噴霧組件板 (32)通過安裝孔(30)與噴霧箱(3)安裝聯(lián)接；上噴嘴(43)、下噴嘴(44)與外接水源聯(lián)接。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種連續(xù)采煤機的濕式負壓除塵裝置，其特征在于所述的 波紋過濾片(26)，垂直安裝在除污箱(5)內，由22個波浪形不銹鋼片錯位疊加而成，以濾除 細小顆粒風塵污泥，并由泥漿泵(24)抽出清除。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種連續(xù)采煤機的濕式負壓除塵裝置，其特征在于所述的 濾網(23)，垂直安裝在濾風箱(4)內，由20個斜形不銹鋼濾網片組合而成，以濾除吸出大顆 粒污物，并軟化風速。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種連續(xù)采煤機的濕式負壓除塵裝置，主要結構由吸塵口、吸塵箱、噴霧箱、除污箱、風箱、風機、導向開關、噴霧組件、濾網、波紋過濾片、泥漿泵組成，采用吸塵、噴霧、濾風、除污、風機導風相結合的設計，吸塵箱可做上下升降除塵，噴霧箱由四個噴頭噴霧潤濕，除污箱由波紋過濾片濾污除污，風機負壓抽風、自動導風，本裝置設計先進合理，結構緊湊，安全穩(wěn)定可靠，除塵效果好，除凈率高，除塵率可達99％，是十分理想的連續(xù)采煤機的濕式負壓除塵裝置，此裝置也可用于類似采掘設備除塵。
文檔編號E21F5/00GK101696631SQ20091007586
公開日2010年4月21日 申請日期2009年10月31日 優(yōu)先權日2009年10月31日
發(fā)明者常映輝, 楊敬偉, 楊韜仁, 王佃武, 馬凱 申請人:煤炭科學研究總院太原研究院;煤炭科學研究總院山西煤機裝備有限公司;