專利名稱：一種煤礦用液壓支架架間封閉塵源裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于安全裝置及井下防塵領域，涉及一種用于煤礦液壓支架架間封閉 塵源裝置。
背景技術：
在某礦實驗測得，即使在有外噴霧的情況下，支架移架工處呼吸性粉塵濃度 平均為11.73mg/m3，全塵濃度平均為118.09mg/m3，大大超過我國《煤礦安全規(guī) 程》中作業(yè)場所空氣中粉塵濃度標準的規(guī)定的最高容許濃度10mg/m3。井下實測 也表明，支架落架及移架過程中，架間平均單次落煤質(zhì)量為15.3kg，同時產(chǎn)生大 量粉塵，成水簾狀，彌漫在巷道空間，影響工人視線和操作，長期吸入會導致煤 塵肺病的發(fā)生。
目前，國內(nèi)外各科研部門及現(xiàn)場技術人員通過試驗研究，積累了豐富的礦井 粉塵綜合防治經(jīng)驗，形成了以水為主的綜合防塵措施，比如采煤機內(nèi)外噴霧，支 架噴霧，防塵水幕等等。但是，由于煤塵和巖粉均具有一定的疏水性，而水的表 面張力又較大，礦塵不易被水迅速、有效地濕潤，導致除塵效率受到一定的影響。 可以說，以水為主的防塵技術潛力已基本被挖掘，欲進一步治理粉塵危害，就必 須開辟出一條非水防塵技術的新途徑。
德國魯爾礦區(qū)的支架架間隔塵布裝置是用麻袋布編織的多層彈性材料，能有 效隔離一定的粉塵，但是由于井下支架強大的移動拉應力，材料容易破壞，使用 時間短。國內(nèi)應用于采煤面架間非水除塵的有隔塵簾，在保持原噴霧系統(tǒng)作為外 圍滅塵措施的情況下，在支架架后和前溜處安裝隔塵簾，對移架和放頂采取隔絕 圍堵式的粉塵控制作為核心滅塵措施，隔離了采煤機處粉塵支架架下擴散的途 徑。但是，依舊沒有解決支架落架及移架時產(chǎn)成的粉塵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是為解決解決支架落架及移架時產(chǎn)生的粉塵難以治理的問題，有 效地降低支架移架工處的呼吸性粉塵濃度。
本發(fā)明中的用于煤礦液壓支架架間封閉塵源裝置由隔塵帶和焊接鋼板兩部 分組成。
3本發(fā)明中的一種煤礦用液壓支架架間封閉塵源裝置，包括由高彈力織帶、角 鋼、鋼板、夾好側邊后的白鐵皮、螺釘螺帽等組成的隔塵帶和焊接鋼板高彈力 織帶兩側邊先用白鐵皮夾邊，然后按照圖2所示的角鋼、夾好側邊的白鐵皮、鋼 板從上至下的順序用螺釘螺帽固定擰緊。
1) 隔塵帶(如圖l所示)該隔塵帶形狀為梯形，側邊用白鐵皮、角鋼、鋼 板夾邊。材料用進口橡筋絲制造，彈性達200%以上，回彈率高達95%，拉伸應 力較大，材料有一定厚度和韌性，承重效果很好。拉伸后無網(wǎng)眼，隔離粉塵效果 良好；材料的耐摩擦性能良好，有較好的抗靜電和阻燃性能。
2) 焊接鋼板(如圖4和5所示)是由一塊矩形鋼板和一塊正方形鋼板焊接而 成將隔塵帶固定在支架上的焊接鋼板上，通過焊接鋼板能夠?qū)⒏魤m帶牢固地固 定在相鄰支架之間。
本發(fā)明主要作用是在煤礦井下液壓支架落架及移架過程時，從產(chǎn)塵的源頭切 斷粉塵傳播途徑，在兩個支架頂梁之間，安裝一道架間封閉塵源裝置，防止煤層 頂板落下的粉塵從兩支架之間縫隙進入行人區(qū)域及支架工操作區(qū)域，有效地隔離 移架時下落的大量煤塵，把粉塵限制在擴散之前，提高了降塵效率，保證一線工 人生產(chǎn)操作的舒適度。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于
1、 將封閉塵源裝置應用于惡劣的井下環(huán)境和笨重的采煤面液壓支架架間， 開創(chuàng)了支架間無水除塵的新方法。
2、 通過在現(xiàn)場試驗表明，封閉塵源裝置將粉塵控制在源頭階段，防止了井 下粉塵的擴散，對移架工處除塵效率可達75%以上；材料安裝后隔塵效果十分明 顯，能夠有效隔離架間煤塊、煤塵下落至架下行人區(qū)域，大大降低了粉塵危害， 明顯改善了支架工的工作環(huán)境，提高了生產(chǎn)效率。
3、 使用時間較長，現(xiàn)場應用表明該裝置在井下使用時間至少為三個月。
4、 隔塵帶為縫接結構，不會導致材料破壞時的大面積整體破壞，而是材料
的單一部分撕裂，其它部分依舊完好無損。
5、 設計的封閉塵源裝置成本低，結構簡單，安裝拆卸方便，并且不用工人
進行任何額外操作，具有良好的推廣應用前景。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。 圖l為本發(fā)明的隔塵帶材料； 圖2為附圖1的A-A視圖； 圖3為隔塵帶白鐵皮夾邊法；
圖4為本發(fā)明的焊接鋼板主視圖5為本發(fā)明的焊接鋼板左視圖。 圖6為封閉塵源裝置安裝俯視圖
圖中，l.高彈力織帶，2.第一螺孔，3.第二螺孔，4.角鋼，5.夾好側邊后的 白鐵皮，6.鋼板，7.白鐵皮，8.高彈力織帶側邊，9.白鐵皮的第一次對折線，10. 白鐵皮的第二次對折線，11.白鐵皮的第三次對折線，12.第三螺孔，13.液壓支 架前支柱，14.焊接鋼板，15.隔塵帶，16.液壓支架后支柱。
具體實施例方式
如圖1和2所示，本發(fā)明包括由高彈力織帶1、角鋼4、夾好側邊后的白鐵 皮5、鋼板6等組成的隔塵帶15和焊接鋼板14。其中，按照一定規(guī)格縫好后的 高彈力織帶1兩側邊先用白鐵皮7夾邊，然后按照圖2所示的角鋼4、夾好側邊 的白鐵皮5、鋼板6從上至下的順序用螺釘螺帽固定擰緊。隔塵帶15呈梯形， 材料前端窄，后端寬，主要作用是收集落下的煤塵，并使其自動滑落到支架后溜 處。其中，高彈力織帶1用進口橡筋絲制造，彈性達200%以上，回彈率高達95%， 拉伸應力較大，有一定厚度和韌性，承重效果很好；拉伸后無網(wǎng)眼，隔離粉塵效 果良好；耐摩擦性能良好，有較好的抗靜電和阻燃性能。
如圖3中所示，先將高彈力織帶1的側邊對齊壓在白鐵皮的第一次對折線9 處，然后將白鐵皮7對折，用錘頭砸緊，再在白鐵皮的第二次對折線10處，將 白鐵皮7對折一次，用錘頭砸緊，最后在白鐵皮的第三次對折線11處，將略寬 的白鐵皮7反方向?qū)φ郏苑榔滗J利的邊緣割破隔塵帶。
在圖4和5所示的實施例中分別為焊接鋼板14的主視圖和左視圖。安裝隔 塵帶15時，先將圖4的》24mm第三螺孔12和液壓支架前支柱13的上端大孔 對應，然后用螺釘穿過該孔，用螺帽擰緊。接著將另一套焊接鋼板14的cJ)24mm 第三螺孔12和液壓支架后支柱16的上端大孔對應，然后用螺釘穿過該？L，用螺帽擰緊，相鄰支架呈對稱安裝。接著將隔塵帶上的小16mm第二螺孔3與焊接鋼 板14上的4) 16mm第二螺孔3 —一對應，用螺釘螺帽穿過對應好的孔，將它們 一一擰緊。安裝時，焊接鋼板14的焊接端一致朝向支架后溜處。
圖6為封閉塵源裝置安裝完成后的俯視圖。安裝完成后，隔塵帶15成兜狀 吊掛在相鄰支架之間，有5° 10°的弧度，便于自動清理煤塊、煤塵。
權利要求
1. 一種煤礦用液壓支架架間封閉塵源裝置，其特征在煤礦井下液壓支架落架及移架過程時，在相鄰支架之間，安裝一道架間封閉塵源裝置；架間封閉塵源裝置包括由高彈力織帶(1)、角鋼(4)、夾好側邊后的白鐵皮(5)、鋼板(6)組成的隔塵帶(15)和焊接鋼板(14)，側邊用白鐵皮夾邊，并用角鋼和鋼板將包好材料側邊的白鐵皮按照角鋼、夾好側邊的白鐵皮、鋼板從上至下的順序用螺釘螺帽固定擰緊。
2. 如權利要求1所述的煤礦用液壓支架架間封閉塵源裝置，其特征是隔塵 帶(15)形狀為梯形，高彈力織帶(1)用彈性達200%以上，回彈率高達95% 進口橡筋絲制造。
3. 如權利要求1或2所述的煤礦用液壓支架架間封閉塵源裝置，其特征是 隔塵帶的制作方式為先將高彈力織帶的側邊對齊壓在白鐵皮的第一次對折線 處，然后將白鐵皮對折，用錘頭砸緊，再將白鐵皮對折一次，用錘頭砸緊，最后 將寬出隔塵帶部分的白鐵皮反方向?qū)φ邸?br> 4. 如權利要求1所述的煤礦用液壓支架架間封閉塵源裝置，其特征是安裝隔塵帶(15)時，先將焊接鋼板(14)的第三螺孔(12)和液壓支架前支柱(13)的上端大孔對應，然后用螺釘穿過第三螺孔(12)，用螺帽擰緊；接著將另一套焊接鋼板(14)的第三螺孔(12)和液壓支架后支柱(16)的上端大孔對應，然 后用螺釘穿過第三螺孔(12)，用螺帽擰緊，相鄰支架呈對稱安裝，接著將隔塵 帶上的第二螺孔(3)與焊接鋼板(14)上的第二螺孔(3) —一對應，用螺釘螺 帽穿過對應好的孔，將它們一一擰緊。
5. 如權利要求1所述的煤礦用液壓支架架間封閉塵源裝置，其特征是安 裝完成后隔塵帶成兜狀吊掛在相鄰支架之間，有5° 10°的弧度。
全文摘要
本發(fā)明屬于安全裝置及井下防塵領域，涉及一種用于煤礦液壓支架架間封閉塵源裝置。其特征在煤礦井下液壓支架落架及移架過程時，在相鄰支架之間，安裝一道架間封閉塵源裝置；架間封閉塵源裝置包括由高彈力織帶1、角鋼4、夾好側邊后的白鐵皮5、鋼板6組成的隔塵帶15和焊接鋼板14，側邊用白鐵皮夾邊，并用角鋼和鋼板將包好材料側邊的白鐵皮按照角鋼、夾好側邊的白鐵皮、鋼板從上至下的順序用螺釘螺帽固定擰緊。本封閉塵源裝置成本低，結構簡單，安裝拆卸方便，并且不用工人進行任何額外操作，能夠防止煤層頂板落下的煤塊和煤塵從兩支架之間縫隙進入行人區(qū)域及支架工操作區(qū)域，有效地隔離從支架間下落的大量煤塊和煤塵，具有良好的推廣應用前景。
文檔編號E21F5/00GK101509393SQ20091008003
公開日2009年8月19日 申請日期2009年3月17日 優(yōu)先權日2009年3月17日
發(fā)明者傅國玨, 建 劉, 姚海飛, 金龍哲, 魏傳光 申請人:北京科技大學