專利名稱：礦山采石切板專用底座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于石材開采機械領(lǐng)域，尤其屬于一種礦山采石切板專用底座。
背景技術(shù)：
在專利公報中公開了兩種礦山采石機械。公告號為CN2512909Y，名為礦山采石機 的專利，采石機結(jié)構(gòu)包括有能運行于軌道上的軌道車、固定在軌道車上并能升降的機架、機 架上安裝有電機和與電機成傳動連接的主軸，主軸上安裝有鋸片。機架一端軸定位于軌道 車上，另一端由兩液壓油缸驅(qū)動升降，并根據(jù)切割深度逐漸調(diào)節(jié)鋸片的高度，軌道車沿軌道 來回運行帶動鋸片在礦山上直接切割出石縫。而公告號為CN2613588Y，名為一種石材荒料 開采設(shè)備，其功能與前一專利相同，機架定位于一對立柱導(dǎo)軌間，升降是由一對豎向絲桿驅(qū) 動，升降更為直接，絲桿與絲塊間具有自鎖功能，機架升降定位更為可靠。以上兩種專利為 礦山直接開采石料提供必要的設(shè)備，第一代產(chǎn)品在一對軌道上只能切割出一條石縫，第二 代產(chǎn)品即在輸出軸兩端加裝兩片以上的鋸片，達(dá)到在一對軌道上行走可切割多條石縫的效 果，但由于結(jié)構(gòu)設(shè)計缺陷，兩種采石鋸片除可沿軌道橫向移動外，無法縱向移動，故每鋪設(shè) 一次軌道，每片鋸片只能切割一道石縫，頻繁移動軌道，費工費時，而且一道石縫只有一片 鋸片行走工作。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種能在石材工地上升降移動自如以及使鋸石板機臺工 作方便的礦山采石切板專用底座。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的所述的礦山采石切板專用底座，其結(jié)構(gòu)特點為包括 升降立柱、立柱、機架平臺，在升降立柱與立柱之間設(shè)有機架平臺。本發(fā)明的目的還可通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，所述的礦山采石切板專用底座，其 特點為所述的升降立柱包括豎柱、底座和升降油缸，升降油缸的缸體固定在豎柱上，升降油 缸的升降頂桿連接在底座上，在底座的底下設(shè)有油馬達(dá)控制轉(zhuǎn)動的軌道輪。所述的礦山采 石切板專用底座，其特點為在立柱下部側(cè)面設(shè)有與立柱轉(zhuǎn)動連接的軌道梁，軌道梁下面設(shè) 有由油馬達(dá)控制轉(zhuǎn)動的軌道輪。所述的礦山采石切板專用底座，其特點為在立柱側(cè)面設(shè)有 銑機架軌道槽裝置，所述的銑機架軌道槽裝置包括橫向伸縮油缸、支架、伸縮梁、折合油缸、 活動翻板、小軌道梁和小鋸片機，伸縮梁一端伸入且置于機架平臺中設(shè)有的伸縮梁儲存腔 中，另一端與支架固定連接，橫向伸縮油缸一端連接在升降立柱上的豎柱上另一端與支架 連接，活動翻板一端連在支架下部、另一端與小軌道梁底部轉(zhuǎn)動連接，折合油缸缸部固定在 支架上部，油缸頂桿轉(zhuǎn)動連接在活動翻板上，小軌道梁上安裝有小鋸片機。所述的礦山采石 切板專用底座，其特征在于在立柱中設(shè)有能向下頂出的立柱油壓千斤頂。所述的礦山采石 切板專用底座，其特點為在機架平臺上設(shè)有機臺軌道，鋸石板機臺通過導(dǎo)軌輪置于機臺軌 道，所述的鋸石板機臺包括主體機架、液壓泵、鋸片和電氣控制裝置，主體機架包括底部車 架，鋸石板機臺的底部車架的每側(cè)前后各轉(zhuǎn)動安裝有鋸片馬達(dá)控制變速箱，前后鋸片馬達(dá)控制變速箱的鋸片軸上各安裝有鋸片，所述的前鋸片軸或后鋸片軸上所安裝的鋸片中的至 少有一片鋸片其安裝位置與后鋸片軸或前鋸片軸上所安裝的鋸片中的一片鋸片的安裝位 置相對應(yīng)，達(dá)到底部車架的每側(cè)前后相對應(yīng)兩片的鋸片能在同一道石縫中行走切割。所述 的礦山采石切板專用底座，其特點為在機架平臺下設(shè)有能置于移動導(dǎo)軌上的方向輪；在機 架平臺上設(shè)有與鋸石板機臺轉(zhuǎn)動連接的機架轉(zhuǎn)向盤。所述的礦山采石切板專用底座，其特 點為所述鋸片馬達(dá)控制變速箱包括馬達(dá)、皮帶、皮帶輪、傳動齒輪和鋸片軸，馬達(dá)經(jīng)皮帶帶 動皮帶輪，皮帶輪連接傳動齒輪及鋸片軸，鋸片馬達(dá)控制變速箱通過軸承座內(nèi)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動 連接在底部車架上。所述的礦山采石切板專用底座，其特點為在底部車架上且位于前后鋸 片的同一側(cè)的相對應(yīng)位置處安裝有吸塵片；所述的前鋸片軸或后鋸片軸上所安裝的鋸片位 置與后鋸片軸或前鋸片軸上所安裝的鋸片位置相對應(yīng)，達(dá)到底部車架的每側(cè)前后相對應(yīng)兩 片的鋸片及吸塵片底端均能在同一道石縫中行走。所述的礦山采石切板機，其特點為所述 的吸塵片采用可升降式的中空的吸塵片；吸塵片的吸嘴經(jīng)吸塵片中空內(nèi)腔通過吸塵管道與 抽渣水泵聯(lián)通。本發(fā)明的優(yōu)點本發(fā)明由于在升降立柱與立柱之間設(shè)有機架平臺，在機架平臺上 設(shè)有機臺軌道，鋸石板機臺通過導(dǎo)軌輪置于機架平臺設(shè)有的機臺軌道上，鋸石板機臺能在 機臺軌道上橫向移動，升降油缸的缸體固定在豎柱上，升降油缸的升降頂桿連接在底座上， 在底座的底下設(shè)有油馬達(dá)控制轉(zhuǎn)動的軌道輪，升降油缸工作使豎柱升降，從而達(dá)到鋸石板 機臺升降，調(diào)節(jié)使得鋸石板機臺處于水平面，從而切得的石板比較規(guī)整，符合規(guī)格不會厚薄 不均，且還能把豎柱升起來就容易拿取已切得的石板；立柱旁邊設(shè)有能擺動的軌道梁，立柱 油壓千斤頂必要時把軌道梁升高以移開軌道，軌道梁下面也設(shè)有由油馬達(dá)控制轉(zhuǎn)動的軌道 輪；使得能將機架軌道搬移到未切割的石板材處，再把整臺機器移到未切割的石板材處并 置于此機架軌道上。從而開始新的切割石板材工作。在立柱側(cè)面設(shè)有銑機架軌道槽裝置， 橫向伸縮油缸的缸部固定豎柱上，橫向伸縮油缸的伸縮頂桿連接在銑機架軌道槽裝置，銑 機架軌道槽裝置可以是市售的切石機。銑機架軌道槽裝置可折合安裝在固定架上，固定架 再與橫向伸縮油缸的伸縮頂桿連接。鋸石板機臺放在機架平臺就可切石板工作，本發(fā)明由 于還采用前后兩鋸片在同一石縫內(nèi)運行切割，因而具有快速切割、效率高、所切的每片石板 厚薄均勻；由于在與前后鋸片的同一側(cè)的底部車架上安裝有可升降式的中空的吸塵片以及 采用噴水機構(gòu)，從而達(dá)到環(huán)保，能達(dá)到最佳效果的粉塵回收，不會造成粉塵飛揚、環(huán)境污染。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的升降立柱的立面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明的鋸石板機臺放置在機架平臺的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明的鋸石板機臺的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4的一個鋸片和鋸片盒拆下后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中主體機架1，鋸片2，底部車架3，門4，轉(zhuǎn)動軸5，機臺軌道6，橫向油缸7，鋸 片馬達(dá)控制變速箱8，轉(zhuǎn)軸9，變速箱滑板10，馬達(dá)11，皮帶輪12，鋸片軸13，吸塵片14，吸嘴 15，鋸片升降油缸16，頂部頂桿17，抽渣水泵18，吸塵管道19，升降立柱20，立柱21，機架平 臺22，底座23，升降油缸24，軌道輪25，軌道梁26，油壓千斤頂27，油馬達(dá)28，橫向伸縮油缸29，支架30，伸縮梁31，折合油缸32，活動翻板33，小軌道梁34，小鋸片機35，方向輪36，機 架轉(zhuǎn)向盤37，液壓箱泵38，鋸石板機臺39。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本發(fā)明所述的礦山采石切板專用底座，包括升降立柱 20、立柱21、機架平臺22，液壓箱泵38提供油馬達(dá)28行走動力，在升降立柱20與立柱21 之間設(shè)有機架平臺22，在機架平臺22上設(shè)有機臺軌道6，可以把現(xiàn)有的鋸石板機臺通過導(dǎo) 軌輪置于機架平臺22設(shè)有的機臺軌道6上，鋸石板機臺能在機臺軌道6上通過橫向油缸7 拉動而橫向移動，所述的升降立柱20包括豎柱、底座23和升降油缸24，升降油缸24的缸體 固定在豎柱上，升降油缸24的升降頂桿連接在底座23上，在底座24的底下設(shè)有油馬達(dá)28 控制轉(zhuǎn)動的軌道輪25，升降油缸24工作使豎柱升降以及機架平臺22升降，從而達(dá)到鋸石板 機臺升降，通過升降就能調(diào)節(jié)使得鋸石板機臺處于水平，從而切得的石板比較規(guī)整，符合規(guī) 格不會厚薄不均，且還可把豎柱升起來以便容易拿取已切得的石板；在立柱21旁邊設(shè)有通 過轉(zhuǎn)動軸5轉(zhuǎn)動連接的軌道梁26，立柱21設(shè)有立柱油壓千斤頂27必要時把軌道梁26升高 以移開石板材上的機架軌道，軌道梁26下面也設(shè)有由油馬達(dá)28控制轉(zhuǎn)動的軌道輪25 ；從 而能將機架軌道搬移到未切割的石板材處，再把整臺機器的機架平臺和鋸石板機臺移到未 切割的石板材處并置于此處的機架軌道上。從而開始新的切割石板材工作。在立柱21側(cè) 面設(shè)有銑機架軌道槽裝置，橫向伸縮油缸29的缸部固定豎柱上，橫向伸縮油缸29的伸縮頂 桿連接在銑機架軌道槽裝置，銑機架軌道槽裝置包括橫向伸縮油缸29、支架30、伸縮梁31、 折合油缸32、活動翻板33、小軌道梁34和小鋸片機35，伸縮梁31 —端伸入且置于機架平臺 22中設(shè)有的伸縮梁儲存腔中，另一端與支架30固定連接，橫向伸縮油缸29 —端連接升降立 柱20上的豎柱上另一端與支架30連接，伸縮梁31通過橫向伸縮油缸29收縮就可移動到 機架平臺22的伸縮梁儲存腔中從而達(dá)到把支架30移動靠在立柱21旁邊，也可通過橫向伸 縮油缸29伸展而把伸縮梁31從機架平臺22的伸縮梁儲存腔中拉出，活動翻板33 —端連 在支架30下部、另一端與小軌道梁34底部轉(zhuǎn)動連接，折合油缸32缸部固定在支架30上， 油缸頂桿轉(zhuǎn)動連接在活動翻板33上，小軌道梁34上安裝有小鋸片機35。銑機架軌道槽裝 置可折合安裝在支架30。在機架平臺22下設(shè)有能置于移動導(dǎo)軌上的方向輪36，其中的方 向輪可由油馬達(dá)控制轉(zhuǎn)動的方向輪。在機架平臺22上設(shè)有與鋸石板機臺39轉(zhuǎn)動連接的機 架轉(zhuǎn)向盤37，可實現(xiàn)鋸石板機臺轉(zhuǎn)動，這個轉(zhuǎn)動可以手動或電動或油壓控制轉(zhuǎn)動。鋸石板機臺還可采用如下的本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，所述的鋸石板機臺包括主體機架1、液 壓泵、鋸片2、電氣控制裝置，主體機架1包括底部車架3，液壓泵可以采用液壓雙泵，控制油 泵以及液壓馬達(dá)等用，電氣控制裝置安裝在主體機架1的中上部的門4內(nèi)，它包括電腦芯 片等，它可以采用一般技術(shù)人員均能實現(xiàn)的技術(shù)制成的線路控制板，是作為控制液壓泵、油 缸、馬達(dá)等本機內(nèi)所用要控制的部件，鋸石板機臺通過設(shè)于底部車架3的導(dǎo)軌輪置于機架 平臺設(shè)有的機臺軌道上，機架平臺通過橫向油缸拉動而實現(xiàn)機架平臺的橫向移動，鋸石板 機臺的底部車架3的每側(cè)前后各轉(zhuǎn)動安裝有鋸片馬達(dá)控制變速箱8，鋸片馬達(dá)控制變速箱 8可通過軸承座內(nèi)的轉(zhuǎn)軸9轉(zhuǎn)動連接在底部車架3上，鋸片馬達(dá)控制變速箱8由變速箱滑 板10框住不易擺動，鋸片馬達(dá)控制變速箱8安裝有馬達(dá)控制轉(zhuǎn)動的鋸片2，鋸片2上有鋸片盒，所述的前鋸片軸或后鋸片軸13上所安裝的鋸片中的至少有一片鋸片其安裝位置與 后鋸片軸或前鋸片軸13上所安裝的鋸片中的一片鋸片的安裝位置相對應(yīng)，達(dá)到底部車架3 的每側(cè)前后相對應(yīng)兩片的鋸片2能在同一道石縫中行走切割。鋸片馬達(dá)控制變速箱8包括 馬達(dá)11、皮帶、皮帶輪12、傳動齒輪和鋸片軸13，馬達(dá)11通過皮帶帶動皮帶輪12，皮帶輪12 嚙合帶動傳動齒輪及鋸片軸13轉(zhuǎn)動，鋸片軸13上安裝有鋸片2，可以安裝多片鋸片，一般優(yōu) 選為6片，在主體機架1的每側(cè)前后所安裝有的每片鋸片是位于同一鋸片軸心坐標(biāo)連線上， 即前后所設(shè)有的鋸片所處的位置是相對應(yīng)的，離鋸片軸13中點一樣的距離，達(dá)到兩鋸片基 本不偏移，使得底部車架3的每側(cè)前后相對應(yīng)兩片的鋸片2能在同一道石縫中行走切割；在 與前后相對應(yīng)位置的鋸片的同一側(cè)的底部車架3上安裝有可升降式的中空的吸塵片14，吸 塵片下端及吸嘴15能剛好插入同一道鋸片的石縫中，從而達(dá)到及時清除石縫粉塵，以及平 衡前后兩鋸片功能，有利于兩鋸片能在同一石縫中進(jìn)一步切割不會擺動，優(yōu)選方案如前面 的鋸片軸13安裝6片鋸片，則后面的鋸片軸13相應(yīng)匹配位置也安裝有6片鋸片，而且同一 側(cè)的底部車架3匹配位置也安裝有6個吸塵片14 ；鋸片馬達(dá)控制變速箱8上裝有馬達(dá)和傳 動齒輪，馬達(dá)經(jīng)傳動齒輪帶動鋸片轉(zhuǎn)動工作，每個馬達(dá)控制變速箱8設(shè)有鋸片升降油缸16， 鋸片升降油缸16的底部固定于底部車架3上，鋸片升降油缸的頂部頂桿17轉(zhuǎn)動連接于馬 達(dá)控制變速箱8上，由鋸片升降油缸16工作達(dá)到使馬達(dá)控制變速箱8升降，從而達(dá)到控制 鋸片2升降；吸塵片14中空內(nèi)腔通過吸塵管道19與抽渣水泵18聯(lián)通，可以通過吸塵片把 鋸片周圍的石粉、石渣及污水等吸走并通過抽渣水泵18抽掉。
權(quán)利要求
一種礦山采石切板專用底座，其特征在于包括升降立柱(20)、立柱(21)、機架平臺(22)，在升降立柱(20)與立柱(21)之間設(shè)有機架平臺(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦山采石切板專用底座，其特征在于所述的升降立柱(20) 包括豎柱、底座(23)和升降油缸(24)，升降油缸(24)的缸體固定在豎柱上，升降油缸(24) 的升降頂桿連接在底座(23)上，在底座(24)的底下設(shè)有油馬達(dá)(28)控制轉(zhuǎn)動的軌道輪 (25)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的礦山采石切板專用底座，其特征在于在立柱(21)下部側(cè) 面設(shè)有與立柱(21)轉(zhuǎn)動連接的軌道梁(26)，軌道梁(26)下面設(shè)有由油馬達(dá)(28)控制轉(zhuǎn)動 的軌道輪(25)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的礦山采石切板專用底座，其特征在于在立柱(21)側(cè) 面設(shè)有銑機架軌道槽裝置，所述的銑機架軌道槽裝置包括橫向伸縮油缸(29)、支架(30)、 伸縮梁(31)、折合油缸(32)、活動翻板(33)、小軌道梁(34)和小鋸片機(35)，伸縮梁(31) 一端伸入且置于機架平臺(22)中設(shè)有的伸縮梁儲存腔中，另一端與支架(30)固定連接，橫 向伸縮油缸(29) —端連接在升降立柱(20)上的豎柱上另一端與支架(30)連接，活動翻板 (33) 一端連在支架(30)下部、另一端與小軌道梁(34)底部轉(zhuǎn)動連接，折合油缸(32)缸部 固定在支架(30)上部，油缸頂桿轉(zhuǎn)動連接在活動翻板(33)上，小軌道梁(34)上安裝有小 鋸片機(35)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的礦山采石切板專用底座，其特征在于在立柱(21)中 設(shè)有能向下頂出的立柱油壓千斤頂(27)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的礦山采石切板專用底座，其特征在于在機架平臺(22)上 設(shè)有機臺軌道(6)，鋸石板機臺通過導(dǎo)軌輪置于機臺軌道(6)，所述的鋸石板機臺包括主體 機架(1)、液壓泵、鋸片(2)和電氣控制裝置，主體機架(1)包括底部車架(3)，鋸石板機臺 的底部車架(3)的每側(cè)前后各轉(zhuǎn)動安裝有鋸片馬達(dá)控制變速箱(8)，前后鋸片馬達(dá)控制變 速箱(8)的鋸片軸(13)上各安裝有鋸片(2)，所述的前鋸片軸或后鋸片軸(13)上所安裝的 鋸片中的至少有一片鋸片其安裝位置與后鋸片軸或前鋸片軸(13)上所安裝的鋸片中的一 片鋸片的安裝位置相對應(yīng)，達(dá)到底部車架(3)的每側(cè)前后相對應(yīng)兩片的鋸片(2)能在同一 道石縫中行走切割。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的礦山采石切板專用底座，其特征在于在機架平臺(22)下設(shè)有 能置于移動導(dǎo)軌上的方向輪(36)；在機架平臺(22)上設(shè)有與鋸石板機臺轉(zhuǎn)動連接的機架 轉(zhuǎn)向盤(37)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的礦山采石切板專用底座，其特征在于所述鋸片馬達(dá)控制變速 箱(8)包括馬達(dá)(11)、皮帶、皮帶輪(12)、傳動齒輪和鋸片軸(13)，馬達(dá)(11)經(jīng)皮帶帶動皮 帶輪(12)，皮帶輪(12)連接傳動齒輪及鋸片軸(13)，鋸片馬達(dá)控制變速箱(8)通過軸承座 內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(9)轉(zhuǎn)動連接在底部車架(3)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的礦山采石切板專用底座，其特征在于在底部車架(3)上且位 于前后鋸片的同一側(cè)的相對應(yīng)位置處安裝有吸塵片；所述的前鋸片軸或后鋸片軸(13)上 所安裝的鋸片位置與后鋸片軸或前鋸片軸(13)上所安裝的鋸片位置相對應(yīng)，達(dá)到底部車 架(3)的每側(cè)前后相對應(yīng)兩片的鋸片(2)及吸塵片底端均能在同一道石縫中行走。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的礦山采石切板機，其特征在于所述的吸塵片采用可升降式的中空的吸塵片(14)；吸塵片的吸嘴(15)經(jīng)吸塵片中空內(nèi)腔通過吸塵管道(19)與抽渣水 泵(18)聯(lián)通。
全文摘要
本發(fā)明公開一種礦山采石切板專用底座，包括升降立柱、立柱、機架平臺，在升降立柱與立柱之間設(shè)有機架平臺。所述的升降立柱包括豎柱、底座和升降油缸，升降油缸的缸體固定在豎柱上，升降油缸的升降頂桿連接在底座上，在底座的底下設(shè)有油馬達(dá)控制轉(zhuǎn)動的軌道輪。在立柱下部側(cè)面設(shè)有與立柱轉(zhuǎn)動連接的軌道梁，軌道梁下面設(shè)有由油馬達(dá)控制轉(zhuǎn)動的軌道輪。因而本發(fā)明能在石材工地上升降移動自如以及使鋸石板機臺工作方便；從而達(dá)到環(huán)保，能達(dá)到最佳效果的粉塵回收，不會造成粉塵飛揚、環(huán)境污染。
文檔編號E21C47/10GK101988387SQ20091011231
公開日2011年3月23日 申請日期2009年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月3日
發(fā)明者余深權(quán) 申請人:余深權(quán)