專利名稱：Phc管樁的連接處的施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種土木工程中樁基礎(chǔ)的施工方法，具體講是一種在軟土環(huán)境施工 時的PHC管樁(全稱預(yù)應(yīng)力高強度混凝土管樁)的連接處的施工方法。
背景技術(shù)：
在土木工程中PHC管樁以其單樁承載力高、成本低、施工速度快等優(yōu)點成為工 業(yè)建筑或民用建筑中的重要基礎(chǔ)形式。 現(xiàn)有技術(shù)的PHC管樁包括圓筒狀的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的管樁本體和固定在管樁本 體兩端的端板，所述的端板上設(shè)有若干個成對的螺紋孔和通孔，所述的通孔與螺紋孔徑 向連通且兩者的軸線平行。 現(xiàn)有技術(shù)的PHC管樁的連接處的施工方法如下 a、放置下模板；b、將綁扎好的鋼筋籠放置在下模板上，將鋼筋籠的縱向鋼筋 兩端鐓頭后穿過端板的螺紋孔，再從螺紋孔橫移至通孔；c、將張拉板固定在PHC管樁 兩端的兩塊端板外側(cè)，具體講是將螺釘穿過張拉板的通孔后旋入端板的螺紋孔內(nèi)；d、向 PHC管樁兩端外張拉張拉板，并將張拉后的張拉板固定在下模板上，再澆注混凝土； e、 將上模板合攏在下模板上；f、旋轉(zhuǎn)鋼筋籠及模具(即上、下模板、兩塊張拉板及兩塊端 板)，使得混凝土在離心力作用下形成中空的筒狀；g、在蒸汽池中養(yǎng)護混凝土； h、當(dāng) 混凝土強度達到設(shè)計要求后，拆卸掉張拉板，此時鋼筋籠上的縱向鋼筋因張拉板提供的 張拉力消失而收縮，進而通過鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)將混凝土壓緊，PHC管樁的制備 完成；i、將一根制備好的PHC管樁的一端與樁頭固定，用打樁機將該PHC管樁打入軟 土，直至該PHC管樁上端一定長度裸露出地面以方便施工；j、用打樁架將另一根PHC 管樁吊運至裸露出地面的PHC管樁的頂端，并使兩管樁對齊；k、施工人員沿PHC管樁 周向焊接兩PHC管樁相鄰的端板，使得兩PHC管樁連接；1、用打樁機將位置最高的一 根PHC管樁打入軟土，直至該PHC管樁上端一定長度裸露出地面以方便施工；m、多次 重復(fù)步驟j 1，直至被打入軟土中的PHC管樁的數(shù)目達到設(shè)計要求。
上述現(xiàn)有技術(shù)的PHC管樁的連接處的施工方法存在以下缺陷
首先，由于受到現(xiàn)場施工條件和焊接工藝的限制，端板之間的焊縫容易出現(xiàn)不 連續(xù)、不飽滿、焊縫夾渣等現(xiàn)象，而且，焊接完成后受到工期限制，其停頓時間短(如果 等到焊縫完全冷卻再打樁會延誤工期)，并未完全冷卻的焊縫隨著管樁被打入軟土， 一旦 此時的焊縫遇地下水就會出現(xiàn)脆裂；故現(xiàn)有技術(shù)的PHC管樁之間的連接處容易因局部應(yīng) 力過于集中，導(dǎo)致曲折甚至斷裂，即PHC管樁的連接處的豎直向抗拔承載力和抗壓承載 力均不足，PHC管樁之間的連接效果不理想。其次，還由于端板的造價一般占PHC管樁 總造價的10% 20%，故其成本相對較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，提供一種使PHC管樁之間連接效果好且成本相對
5低的PHC管樁的連接處的施工方法。 本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種PHC管樁的連接處的施工方法，其步驟如 下 (1)、制備出多個兩端無端板且每一端設(shè)有至少三條沿軸向延伸的缺槽的PHC管 樁； (2)、制備出多個可置于兩PHC管樁之間使兩PHC管樁周向定位并能向兩PHC 管樁連接處的管壁內(nèi)、外注漿的連接件； (3)、將一根PHC管樁的一端與樁頭固定，用打樁機將該PHC管樁打入軟土，直 至該PHC管樁上端一定長度裸露出地面以方便后續(xù)的施工； (4)、用吊裝設(shè)備將注漿管道初段和另一根PHC管樁吊運至裸露出地面的PHC 管樁的頂端且通過連接件使得位置最高的兩根PHC管樁周向定位，并安裝好注漿管道初 段； (5)、用打樁機將位置最高的一根PHC管樁打入軟土，直至該PHC管樁上端一定 長度裸露出地面以方便后續(xù)的施工； (6)、用吊裝設(shè)備將另一注漿管道段和另一根PHC管樁吊運至裸露出地面的PHC 管樁的頂端且通過另一個連接件使得位置最高的兩根PHC管樁周向定位，并安裝好該層 的注漿管道段； (7)、用打樁機將位置最高的一根PHC管樁打入軟土，直至該PHC管樁上端一定 長度裸露出地面以方便后續(xù)施工； (8)、多次重復(fù)步驟6 7，直至被打入軟土中的PHC管樁的數(shù)目達到設(shè)計要求， 此時，所有的注漿管道段形成注漿管道； (9)、從下往上對每一層的PHC管樁的連接處的管壁內(nèi)、外注漿，直至位置最高 的一層的PHC管樁的連接處的管壁內(nèi)、外注漿完成。
步驟(1)的具體操作順序如下
a、放置下模板； b、制備若干個帶螺紋孔和喇叭口的張拉接頭，所述的螺紋孔位于喇叭口外側(cè)且 兩者同軸線； C、在每塊圓形的張拉板內(nèi)側(cè)安裝至少三根沿軸向延伸的長方體條板，所述的至 少三根長方體條板位于張拉板的同一圓周上且在該圓周均勻分布； d、將綁扎好的鋼筋籠放置在下模板上，將鋼筋籠的每根縱向鋼筋兩端套上張拉 接頭再鐓頭使得縱向鋼筋的鐓頭被喇叭口限位，再將穿過張拉板的通孔的螺釘旋入張拉 接頭的螺紋孔內(nèi)，使得每個與縱向鋼筋固定的張拉接頭固定在張拉板安裝有長方體條板 e、用張拉機具向PHC管樁兩端張拉張拉板并將張拉后的張拉板與下模板固定， 再澆注混凝土； f、將上模板合攏在下模板上； g、旋轉(zhuǎn)鋼筋籠及模具，使得混凝土在離心力作用下形成中空的筒狀；
h、在蒸汽池中養(yǎng)護混凝土 ； i、當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計要求后，拆卸掉張拉板，此時鋼筋籠上的縱向鋼筋因張拉板提供的張拉力消失而收縮，進而通過鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)將混凝土壓緊， PHC管樁的制備完成，該PHC管樁的每一端形成與長方體條板位置對應(yīng)的至少三條缺 槽。 所述的連接件為由兩端的頭部和中間內(nèi)縮的腰部構(gòu)成的大致呈鵬鈴狀的結(jié)構(gòu)， 所述的連接件的頭部的外徑略小于PHC管樁的內(nèi)徑，所述的連接件的腰部的長度不大于 每根PHC管樁一端的缺槽的長度的兩倍，所述的連接件沿軸線貫通有一通孔，所述的通 孔的兩端對稱設(shè)有兩個只能從大口流向小口的單向漏斗，每個單向漏斗的小口位于連接 件內(nèi)端；該連接件固定有至少三個長度與連接件腰部相等的鋼翅板，所述的至少三個鋼 翅板貫穿腰部的管壁且沿腰部的圓周均勻分布，每塊鋼翅板上設(shè)有貫通寬度方向的第一 通道、貫通厚度方向的第二通道和貫通厚度方向的第三通道，所述的第一通道和第二通 道相互連通，所述的第一通道和第三通道相互連通，所述的第一通道的入口位于連接件 的通孔內(nèi)。 所述的連接件的具體制備方法如下 a、制備對稱的上模殼、下模殼和內(nèi)模具，所述的上模殼的型腔形狀與連接件上 半部分的外形吻合，上模殼的下端設(shè)有與鋼翅板位置對應(yīng)的插槽，所述的下模殼的型腔 的形狀與連接件的下半部分外形吻合，下模殼的上端設(shè)有與鋼翅板位置對應(yīng)的插槽，內(nèi) 模具的圓周面上設(shè)有安裝鋼翅板的安裝槽，內(nèi)模具的上、下端分別套有預(yù)埋鐵圈；
b、在鋼翅板上焊接橫向加固鋼筋和縱向加固鋼筋； C、將下模殼與內(nèi)模具固定，將鋼翅板插入安裝槽內(nèi)且鋼翅板穿過插槽；
d、將上模殼與下模殼固定，此時鋼翅板位于上、下模殼的插槽內(nèi)；
e、澆注連接件，使得橫向加固鋼筋和縱向加固鋼筋錨固在混凝土內(nèi)；
f、拆卸下模殼、上模殼和內(nèi)模具； g、在預(yù)埋于連接件的通孔內(nèi)的預(yù)埋鐵圈上安裝單向漏斗。 所述的通過連接件使得位置最高的兩根PHC管樁周向定位是指，將一個連接件 置于裸露出地面的PHC管樁的頂端，再用吊裝設(shè)備將另一根PHC管樁吊運至裸露出地 面的PHC管樁的頂端，使得兩管樁對齊且連接件的鋼翅板位于上、下兩PHC管樁的缺槽 內(nèi)，此時每塊鋼翅板的第二通道的兩個出口位于PHC管樁的內(nèi)壁與連接件腰部外壁之間 的縫隙內(nèi)，每塊鋼翅板的第一通道的出口和第三通道的兩個出口均位于PHC管樁的外壁 外。 步驟(4)中所述的安裝好注漿管道初段是指，當(dāng)連接件在裸露出地面的PHC管樁 的頂端安裝好以后，將注漿管道初段的出漿口插入連接件的通孔上端的單向漏斗下方， 再將另一根PHC管樁安裝在裸露出地面的PHC管樁的頂端，此時，注漿管道初段的頂端 低于位置最高的PHC管樁的頂端。 步驟(6)中所述的安裝好該層的注漿管道段是指，在下一高度的注漿管道段的頂 端安裝一接頭，使得該接頭的頂端高于裸露出地面的PHC管樁的頂端，將步驟(6)中所述 的連接件穿過該接頭，然后在該接頭上安裝步驟(6)中所述的另一注漿管道段，最后，在 裸露出地面的PHC管樁的頂端安裝另一根PHC管樁，此時，位置最高的注漿管道段的頂 端低于位置最高的PHC管樁的頂端。 步驟(9)中所述的從下往上注漿是指，先從最低層的連接件通孔上端的單向漏斗
7下方對該層連接處的管壁內(nèi)、外注漿，然后上抽注漿管道一個PHC管樁的長度，使注漿 管道的出漿口上升至上一高度的連接件通孔上端的單向漏斗下方，再對上一高度的連接 處的管壁內(nèi)、外注漿，再上抽注漿管道并注漿，直至位置最高的一層的PHC管樁的連接 處的管壁內(nèi)、外注漿完成。 步驟(9)中所述的對每一層的PHC管樁的連接處的管壁內(nèi)、外注漿是指，漿液在 單向漏斗的作用下，先將連接件兩個單向漏斗之間的通孔填滿，并從第一通道的入口經(jīng) 第一通道、第二通道填充滿PHC管樁的內(nèi)壁與連接件腰部外壁之間的縫隙，同時，混凝 土漿液從第一通道的入口向第一通道的出口和第三通道的兩個出口流出，使得上、下兩 PHC管樁缺槽附近的外壁外的軟土被擠開并形成半圓柱狀混凝土。 所述的單向漏斗由多塊由彈性材料制成的扇形板構(gòu)成，每塊的扇形板的圓弧邊 固定在連接件通孔內(nèi)壁的同一個圓上，每塊扇形板的直邊與相鄰的扇形板的直邊在自然 狀態(tài)下留有縫隙。 本發(fā)明PHC管樁的連接處的施工方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下顯著優(yōu)點和有 益效果 由于本發(fā)明PHC管樁的連接處的施工方法既通過連接件使得相鄰的兩PHC管樁
周向限位，又將每層PHC管樁連接處的管壁內(nèi)、夕卜(連接件通孔內(nèi)、連接件腰部外壁與
PHC管樁內(nèi)壁之間、PHC管樁缺槽附近的外壁外)灌注混凝土漿液，使得凝固后的混凝
土對PHC管樁的連接處起到支持和保護的作用，這樣，避免了由于焊接工藝缺陷及施工
條件限制而導(dǎo)致的連接處的曲折甚至斷裂，使得PHC管樁的連接處的豎直向抗拔承載力
和抗壓承載力更強，連接效果更好。又由于本發(fā)明PHC管樁的連接處的施工方法采用張
拉接頭代替端板來連接，且PHC管樁的連接處不再采用端板焊接的方法固定，而張拉接
頭的耗材量小于端板，尤其是成批量生產(chǎn)的張拉接頭的成本遠低于造價較高的端板，故 節(jié)省了成本。


圖1是本發(fā)明的PHC管樁的連接處的施工方法中的張拉接頭與張拉板的結(jié)構(gòu)示 意圖。 圖2是本發(fā)明的PHC管樁的連接處的施工方法中的長方體條板安裝在張拉板上 時的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是本發(fā)明的PHC管樁的連接處的施工方法中的連接件的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明的PHC管樁的連接處的施工方法中的安裝有翅片的連接件的結(jié)構(gòu) 示意圖。 圖5是圖4的俯視結(jié)構(gòu)圖。 圖6是圖4沿A-A線的剖視結(jié)構(gòu)圖。 圖7是本發(fā)明的PHC管樁的連接處灌漿前的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖8是本發(fā)明的PHC管樁的連接處的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。 圖9是本發(fā)明的PHC管樁的的連接處灌漿后的橫截面放大結(jié)構(gòu)示意圖。 圖10是本發(fā)明的PHC管樁的連接處的施工方法中用來制作連接件的上模殼、下
模殼和內(nèi)模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中所示l、張拉接頭，2、螺紋孔，3、喇叭口， 4、張拉板，5、長方體條 板，6、缺槽，7、連接件，7.1、頭部，7.2、腰部，8、 PHC管樁，9、通孔，10、單向 漏斗，11、翅板，12、第一通道，13、第二通道，14、橫向加固鋼筋，15、縱向加固鋼 筋，16、半圓柱狀混凝土， 17、扇形板，18、上模殼，19、下模殼，20、內(nèi)模具，21、 插槽，22、安裝槽，23、第三通道。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。 如圖l、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10所示，本發(fā)明的 PHC管樁的連接處的施工方法，其步驟如下 (1)、制備出多個兩端無端板且每一端設(shè)有三條沿軸向延伸的缺槽6的PHC管樁 8 ;本實施例所有PHC管樁8均采用步驟1所制備的PHC管樁8。
步驟(1)的具體操作順序如下
a、放置下模板； b、制備若干個帶螺紋孔2和喇叭口3的張拉接頭1，所述的螺紋孔2位于喇叭口 3外側(cè)且兩者同軸線，所述的張拉接頭1采用圓鋼經(jīng)常規(guī)機加工而成；
c、在每塊圓形的張拉板4內(nèi)側(cè)安裝三根沿軸向延伸的長方體條板5，所述的三 根長方體條板5位于張拉板4的同一圓周上且在該圓周均勻分布； d、將綁扎好的鋼筋籠放置在下模板上，將鋼筋籠的每根縱向鋼筋兩端套上張拉 接頭1再鐓頭使得縱向鋼筋的鐓頭被喇叭口 3限位，再將穿過張拉板4的通孔的螺釘旋入 張拉接頭1的螺紋孔2內(nèi)，使得每個與縱向鋼筋固定的張拉接頭1固定在張拉板4安裝有 長方體條板5的一側(cè)；e、用張拉機具向PHC管樁8兩端張拉張拉板4并將張拉后的張拉板4與下模板 固定，即將張拉板4卡接在下模板上，再澆注混凝土；
f、將上模板合攏在下模板上； g、旋轉(zhuǎn)鋼筋籠及模具，使得混凝土在離心力作用下形成中空的筒狀；
h、在蒸汽池中養(yǎng)護混凝土 ； i、當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計要求后，拆卸掉張拉板4，此時鋼筋籠上的縱向鋼 筋因張拉板4提供的張拉力消失而收縮，進而通過鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)將混凝土壓 緊，PHC管樁8的制備完成，該PHC管樁8的每一端形成與長方體條板5位置對應(yīng)的三 條缺槽6。 (2)、制備出多個可置于兩PHC管樁8之間使兩PHC管樁8周向定位并能向兩 PHC管樁8連接處的管壁內(nèi)、外注漿的連接件7 ; 所述的連接件7為由兩端的頭部7.1和中間內(nèi)縮的腰部7.2構(gòu)成的大致呈鵬鈴狀 的結(jié)構(gòu)，所述的連接件7的頭部7.1的外徑略小于PHC管樁8的內(nèi)徑，所述的連接件7的 腰部7.2的長度等于每根PHC管樁8 —端的缺槽6的長度的兩倍，所述的連接件7沿軸線 貫通有一通孔9，所述的通孔9的兩端對稱設(shè)有兩個只能從大口流向小口的單向漏斗10， 每個單向漏斗10的小口位于連接件7內(nèi)端，該連接件7固定有三個長度與連接件7腰部 7.2相等的鋼翅板11，所述的三個鋼翅板11貫穿腰部7.2的管壁且沿腰部7.2的圓周均勻分布，每塊鋼翅板11上設(shè)有貫通寬度方向的第一通道12、貫通厚度方向的第二通道13和 貫通厚度方向的第三通道23，所述的第一通道12和第二通道13相互連通，所述的第一通 道12和第三通道23相互連通，所述的第一通道12的入口位于連接件7的通孔9內(nèi)。
所述的單向漏斗10由多塊由彈性材料制成的扇形板17構(gòu)成，每塊的扇形板17 的圓弧邊固定在連接件7通孔9內(nèi)壁的同一個圓上，每塊扇形板17的直邊與相鄰的扇形 板17的直邊在自然狀態(tài)下留有縫隙。這樣，當(dāng)漿液位于單向漏斗10的小口一端時，漿 液會將相鄰的扇形板17擠緊，使得相鄰的扇形板17的直邊之間的縫隙越擠越小，最后縫 隙消失，單向漏斗10完全封閉；當(dāng)漿液位于單向漏斗10的大口一端時，漿液會將相鄰的 扇形板17擠開，使得相鄰的扇形板17的直邊之間的縫隙越擠越大，最后單向漏斗10完 全張開。 所述的連接件7的具體制備方法如下 a、制備對稱的上模殼18、下模殼19和內(nèi)模具20，所述的上模殼18的型腔形狀
與連接件7上半部分的外形吻合，上模殼18的下端設(shè)有與鋼翅板11位置對應(yīng)的插槽21 ，
所述的下模殼19的型腔的形狀與連接件7的下半部分外形吻合，下模殼19的上端設(shè)有與
鋼翅板11位置對應(yīng)的插槽21，內(nèi)模具20的圓周面上設(shè)有安裝鋼翅板11的安裝槽22，內(nèi)
模具20的上、下端分別套有預(yù)埋鐵圈，且內(nèi)模具由可拆式連接的上、下兩部分構(gòu)成，根
據(jù)公知常識，所述的上模殼18上設(shè)有澆道(圖中未示出)； b、在鋼翅板11上焊接橫向加固鋼筋14和縱向加固鋼筋15 ; c、將下模殼19與內(nèi)模具20固定，將鋼翅板11插入安裝槽22內(nèi)且鋼翅板11穿
過插槽21 ; d、將上模殼18與下模殼19固定，此時鋼翅板ll位于上、下模殼的插槽21 內(nèi)； e、澆注連接件7，使得橫向加固鋼筋14和縱向加固鋼筋15錨固在混凝土內(nèi)；
f、拆卸下模殼19、上模殼18，并從上、下兩個方向拆卸掉內(nèi)模具20的上、下 兩個部分； g、在預(yù)埋于連接件7的通孔9內(nèi)的預(yù)埋鐵圈上安裝單向漏斗10。
(3)、將一根PHC管樁8的一端與樁頭固定，用打樁機將該PHC管樁8打入軟 土，直至該PHC管樁8(即位置最低的PHC管樁8)上端一定長度裸露出地面以方便后續(xù) 的施工； (4)、用吊裝設(shè)備即打樁架將注漿管道初段和另一根PHC管樁8(即位置倒數(shù)第二 低的PHC管樁8)吊運至裸露出地面的PHC管樁8(即位置最低的PHC管樁8)的頂端且 通過連接件7使得位置最高的兩根PHC管樁8(由于該步驟前僅出現(xiàn)兩根PHC管樁8，故 本步驟中位置最高的兩根PHC管樁8就是指位置最低的PHC管樁8和位置倒數(shù)第二低的 PHC管樁8)周向定位，并安裝好注漿管道初段； 所述的通過連接件7使得位置最高的兩根PHC管樁8周向定位是指，將一個連 接件7置于裸露出地面的PHC管樁8的頂端，再用吊裝設(shè)備將另一根PHC管樁8吊運至 裸露出地面的PHC管樁8的頂端，使得兩管樁對齊且連接件7的鋼翅板11位于上、下兩 PHC管樁8的缺槽6內(nèi)，此時每塊鋼翅板11的第二通道13的兩個出口位于PHC管樁8 的內(nèi)壁與連接件7腰部7.2外壁之間的縫隙內(nèi)，每塊鋼翅板11的第一通道12的出口和第三通道23的兩個出口均位于PHC管樁8的外壁外。 所述的安裝好注漿管道初段是指，當(dāng)連接件7在裸露出地面的PHC管樁8(即位 置最低的PHC管樁8)的頂端安裝好以后，將注漿管道初段的出漿口插入連接件7的通孔 9上端的單向漏斗10下方，再將另一根PHC管樁8(即位置倒數(shù)第二低的PHC管樁8)安 裝在裸露出地面的PHC管樁8的頂端，此時，注漿管道初段的頂端低于位置最高的PHC 管樁8(即位置倒數(shù)第二低的PHC管樁8)的頂端，這樣，注漿管道不會影響位置最高的 PHC管樁8的打樁過程。 (5)、用打樁機將位置最高的一根PHC管樁8(即位置倒數(shù)第二低的PHC管樁8) 打入軟土，直至該PHC管樁8上端一定長度裸露出地面以方便后續(xù)施工；
(6)、用打樁架將另一注漿管道段的和另一根PHC管樁8吊運至裸露出地面的 PHC管樁8的頂端且通過另一個連接件7使得位置最高的兩根PHC管樁8周向定位，并 安裝好該層的注漿管道段； 所述的安裝好該層的注漿管道段是指，在下一高度的注漿管道段的頂端安裝一 接頭，使得該接頭的頂端高于裸露出地面的PHC管樁8的頂端，將步驟(6)中所述的連接 件7穿過該接頭，然后在該接頭上安裝步驟(6)中所述的另一注漿管道段，最后，在裸露 出地面的PHC管樁8的頂端安裝另一根PHC管樁8，此時，位置最高的注漿管道段的頂 端低于位置最高的PHC管樁8的頂端。 (7)、用打樁機將位置最高的一根PHC管樁8打入軟土，直至該PHC管樁8上端 一定長度裸露出地面以方便后續(xù)施工； (8)、多次重復(fù)步驟6 7，直至被打入軟土中的PHC管樁8的數(shù)目達到設(shè)計要 求，此時，所有的注漿管道段形成注漿管道，具體是指所有的注漿管道段與接頭交替連 接，構(gòu)成注漿管道； (9)、從下往上對每一層的PHC管樁8的連接處的管壁內(nèi)、外注漿，直至位置最 高的一層的PHC管樁8的連接處的管壁內(nèi)、外注漿完成。 所述的從下往上注漿是指，先從最低層的連接件7通孔9上端的單向漏斗10下 方(由常識可知也是連接件7通孔9下端的單向漏斗10上方)對該層連接處的管壁內(nèi)、外 注漿，然后上抽注漿管道一個PHC管樁8的長度，使注漿管道的出漿口上升至上一高度 的連接件7通孔9上端的單向漏斗IO下方，再對上一高度的連接處的管壁內(nèi)、外注漿， 再上抽注漿管道并注漿，直至位置最高的一層的PHC管樁8的連接處的管壁內(nèi)、外注漿 完成。 所述的對每一層的PHC管樁8的連接處的管壁內(nèi)、外注漿是指，漿液在單向漏 斗10的作用下，先將連接件7兩個單向漏斗10之間的通孔9填滿，并從第一通道12的 入口經(jīng)第一通道12、第二通道13填充滿PHC管樁8的內(nèi)壁與連接件7腰部7.2外壁之間 的縫隙，同時，混凝土漿液從第一通道12的入口向第一通道12的出口和第三通道23的 兩個出口流出，使得上、下兩PHC管樁8缺槽6附近的外壁外的軟土被擠開并形成半圓 柱狀混凝土 16。 以上僅就本發(fā)明較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。 本發(fā)明不僅局限于以上實施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，如所述的連接件7的腰部7.2 的長度也可以略小于每根PHC管樁8 —端的缺槽6的長度的兩倍；所述的長方體條板5
11還可以為四根或四根以上、缺槽6還可以為四條或四條以上、鋼翅板ll還可以為四個或 四個以上；等等。凡在本發(fā)明獨立權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)所作的各種變化均在本發(fā)明的 保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種PHC管樁的連接處的施工方法，其特征在于其步驟如下(1)、制備出多個兩端無端板且每一端設(shè)有至少三條沿軸向延伸的缺槽(6)的PHC管樁(8)；(2)、制備出多個可置于兩PHC管樁(8)之間使兩PHC管樁(8)周向定位并能向兩PHC管樁(8)連接處的管壁內(nèi)、外注漿的連接件(7)；(3)、將一根PHC管樁(8)的一端與樁頭固定，用打樁機將該PHC管樁(8)打入軟土，直至該PHC管樁(8)上端一定長度裸露出地面以方便后續(xù)的施工；(4)、用吊裝設(shè)備將注漿管道初段和另一根PHC管樁(8)吊運至裸露出地面的PHC管樁(8)的頂端且通過連接件(7)使得位置最高的兩根PHC管樁(8)周向定位，并安裝好注漿管道初段；(5)、用打樁機將位置最高的一根PHC管樁(8)打入軟土，直至該PHC管樁(8)上端一定長度裸露出地面以方便后續(xù)的施工；(6)、用吊裝設(shè)備將另一注漿管道段和另一根PHC管樁(8)吊運至裸露出地面的PHC管樁(8)的頂端且通過另一個連接件(7)使得位置最高的兩根PHC管樁(8)周向定位，并安裝好該層的注漿管道段；(7)、用打樁機將位置最高的一根PHC管樁(8)打入軟土，直至該PHC管樁(8)上端一定長度裸露出地面以方便后續(xù)施工；(8)、多次重復(fù)步驟6～7，直至被打入軟土中的PHC管樁(8)的數(shù)目達到設(shè)計要求，此時，所有的注漿管道段形成注漿管道；(9)、從下往上對每一層的PHC管樁(8)的連接處的管壁內(nèi)、外注漿，直至位置最高的一層的PHC管樁(8)的連接處的管壁內(nèi)、外注漿完成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PHC管樁的連接處的施工方法，其特征在于步驟(l)的具 體操作順序如下a、 放置下模板；b、 制備若干個帶螺紋孔(2)和喇叭口 (3)的張拉接頭(1)，所述的螺紋孔(2)位于喇叭 口 (3)外側(cè)且兩者同軸線；c、 在每塊圓形的張拉板(4)內(nèi)側(cè)安裝至少三根沿軸向延伸的長方體條板(5)，所述的 至少三根長方體條板(5)位于張拉板(4)的同一圓周上且在該圓周均勻分布；d、 將綁扎好的鋼筋籠放置在下模板上，將鋼筋籠的每根縱向鋼筋兩端套上張拉接頭 (1)再鐓頭使得縱向鋼筋的鐓頭被喇叭口 (3)限位，再將穿過張拉板(4)的通孔的螺釘旋入 張拉接頭(1)的螺紋孔(2)內(nèi)，使得每個與縱向鋼筋固定的張拉接頭(1)固定在張拉板(4) 安裝有長方體條板(5)的一側(cè)；e、 用張拉機具向PHC管樁(8)兩端張拉張拉板(4)并將張拉后的張拉板(4)與下模板 固定，再澆注混凝土；f、 將上模板合攏在下模板上；g、 旋轉(zhuǎn)鋼筋籠及模具，使得混凝土在離心力作用下形成中空的筒狀；h、 在蒸汽池中養(yǎng)護混凝土 ；i、 當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計要求后，拆卸掉張拉板(4)，此時鋼筋籠上的縱向鋼筋因 張拉板(4)提供的張拉力消失而收縮，進而通過鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)將混凝土壓緊，PHC管樁(8)的制備完成，該PHC管樁(8)的每一端形成與長方體條板(5)位置對應(yīng)的至 少三條缺槽(6)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的PHC管樁的連接處的施工方法，其特征在于所述的連接 件(7)為由兩端的頭部(7.1)和中間內(nèi)縮的腰部(7.2)構(gòu)成的大致呈鵬鈴狀的結(jié)構(gòu)，所述的 連接件(7)的頭部(7.1)的外徑略小于PHC管樁(8)的內(nèi)徑，所述的連接件(7)的腰部(7.2) 的長度不大于每根PHC管樁(8) —端的缺槽(6)的長度的兩倍，所述的連接件(7)沿軸線 貫通有一通孔(9)，所述的通孔(9)的兩端對稱設(shè)有兩個只能從大口流向小口的單向漏斗(10) ，每個單向漏斗(10)的小口位于連接件(7)內(nèi)端；該連接件(7)固定有至少三個長度與 連接件(7)腰部(7.2)相等的鋼翅板(11)，所述的至少三個鋼翅板(11)貫穿腰部(7.2)的管壁 且沿腰部(7.2)的圓周均勻分布，每塊鋼翅板(11)上設(shè)有貫通寬度方向的第一通道(12)、 貫通厚度方向的第二通道(13)和貫通厚度方向的第三通道(23)，所述的第一通道(12)和第 二通道(13)相互連通，所述的第一通道(12)和第三通道(23)相互連通，所述的第一通道 (12)的入口位于連接件(7)的通孔(9)內(nèi)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的PHC管樁的連接處的施工方法，其特征在于所述的連接 件(7)的具體制備方法如下a、 制備對稱的上模殼(18)、下模殼(19)和內(nèi)模具(20)，所述的上模殼(18)的型腔形 狀與連接件(7)上半部分的外形吻合，上模殼(18)的下端設(shè)有與鋼翅板(ll)位置對應(yīng)的插 槽(21)，所述的下模殼(19)的型腔的形狀與連接件(7)的下半部分外形吻合，下模殼(19) 的上端設(shè)有與鋼翅板(11)位置對應(yīng)的插槽(21)，內(nèi)模具(20)的圓周面上設(shè)有安裝鋼翅板(11) 的安裝槽(22)，內(nèi)模具(20)的上、下端分別套有預(yù)埋鐵圈；b、 在鋼翅板(11)上焊接橫向加固鋼筋(14)和縱向加固鋼筋(15);c、 將下模殼(19)與內(nèi)模具(20)固定，將鋼翅板(11)插入安裝槽(22)內(nèi)且鋼翅板(ll) 穿過插槽(21);d、 將上模殼(18)與下模殼(19)固定，此時鋼翅板(ll)位于上、下模殼的插槽(21)內(nèi)；e、 澆注連接件(7)，使得橫向加固鋼筋(14)和縱向加固鋼筋(15)錨固在混凝土內(nèi)；f、 拆卸下模殼(19)、上模殼(18)和內(nèi)模具(20);g、 在預(yù)埋于連接件(7)的通孔(9)內(nèi)的預(yù)埋鐵圈上安裝單向漏斗(10)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的PHC管樁的連接處的施工方法，其特征在于所述的通過 連接件(7)使得位置最高的兩根PHC管樁(8)周向定位是指，將一個連接件(7)置于裸露 出地面的PHC管樁(8)的頂端，再用吊裝設(shè)備將另一根PHC管樁(8)吊運至裸露出地面的 PHC管樁(8)的頂端，使得兩管樁對齊且連接件(7)的鋼翅板(11)位于上、下兩PHC管樁 (8)的缺槽(6)內(nèi)，此時每塊鋼翅板(11)的第二通道(13)的兩個出口位于PHC管樁(8)的 內(nèi)壁與連接件(7)腰部(7.2)外壁之間的縫隙內(nèi)，每塊鋼翅板(11)的第一通道(12)的出口 和第三通道(23)的兩個出口均位于PHC管樁(8)的外壁外。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的PHC管樁的連接處的施工方法，其特征在于步驟(4)中所 述的安裝好注漿管道初段是指，當(dāng)連接件(7)在裸露出地面的PHC管樁(8)的頂端安裝好 以后，將注漿管道初段的出漿口插入連接件(7)的通孔(9)上端的單向漏斗(10)下方，再 將另一根PHC管樁(8)安裝在裸露出地面的PHC管樁(8)的頂端，此時，注漿管道初段的頂端低于位置最高的PHC管樁(8)的頂端。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的PHC管樁的連接處的施工方法，其特征在于步驟(6)中所 述的安裝好該層的注漿管道段是指，在下一高度的注漿管道段的頂端安裝一接頭，使得 該接頭的頂端高于裸露出地面的PHC管樁(8)的頂端，將步驟(6)中所述的連接件(7)穿 過該接頭，然后在該接頭上安裝步驟(6)中所述的另一注漿管道段，最后，在裸露出地面 的PHC管樁(8)的頂端安裝另一根PHC管樁(8)，此時，位置最高的注漿管道段的頂端低 于位置最高的PHC管樁(8)的頂端。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的PHC管樁的連接處的施工方法，其特征在于步驟(9)中所 述的從下往上注漿是指，先從最低層的連接件(7)通孔(9)上端的單向漏斗(10)下方對該 層連接處的管壁內(nèi)、外注漿，然后上抽注漿管道一個PHC管樁(8)的長度，使注漿管道的 出漿口上升至上一高度的連接件(7)通孔(9)上端的單向漏斗(10)下方，再對上一高度的 連接處的管壁內(nèi)、外注漿，再上抽注漿管道并注漿，直至位置最高的一層的PHC管樁(8) 的連接處的管壁內(nèi)、外注漿完成。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的PHC管樁的連接處的施工方法，其特征在于步驟(9)中所 述的對每一層的PHC管樁(8)的連接處的管壁內(nèi)、外注漿是指，漿液在單向漏斗(10)的作 用下，先將連接件(7)兩個單向漏斗(10)之間的通孔(9)填滿，并從第一通道(12)的入口 經(jīng)第一通道(12)、第二通道(13)填充滿PHC管樁(8)的內(nèi)壁與連接件(7)腰部(7.2)外壁之 間的縫隙，同時，混凝土漿液從第一通道(12)的入口向第一通道(12)的出口和第三通道 (23)的兩個出口流出，使得上、下兩PHC管樁(8)缺槽(6)附近的外壁外的軟土被擠開并 形成半圓柱狀混凝土(16)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的PHC管樁的連接處的施工方法，其特征在于所述的單向 漏斗(10)由多塊由彈性材料制成的扇形板(17)構(gòu)成，每塊的扇形板(17)的圓弧邊固定在 連接件(7)通孔(9)內(nèi)壁的同一個圓上，每塊扇形板(17)的直邊與相鄰的扇形板(17)的直 邊在自然狀態(tài)下留有縫隙。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種PHC管樁的連接處的施工方法，其方法的關(guān)鍵在于通過連接件(7)使得每一層相對接的兩根PHC管樁(8)周向定位，且從下往上對每一層的PHC管樁(8)的連接處的管壁內(nèi)、外注漿。該PHC管樁的連接處的施工方法使PHC管樁(8)之間連接效果好且成本相對低。
文檔編號E02D5/22GK101691752SQ20091015400
公開日2010年4月7日 申請日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者劉瑋, 查支祥, 王霞 申請人:浙江大學(xué)寧波理工學(xué)院