專利名稱：熱采用氣舉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種井下人工舉升裝置，特別涉及一種海上稠油熱采工藝技術(shù)中的人
工舉升氣舉裝置。
背景技術(shù)：
氣舉采油一般都應(yīng)用在常規(guī)低溫井中，其工作溫度通常為30°C -12(TC，氣舉采油 具有井下設(shè)備簡(jiǎn)單、產(chǎn)量調(diào)節(jié)范圍大等優(yōu)點(diǎn)。 稠油熱采工藝技術(shù)通常采用蒸汽吞吐方法，該方法工藝技術(shù)簡(jiǎn)單，增產(chǎn)快，經(jīng)濟(jì)效 益好。目前，陸地稠油熱采人工舉升方式主要是抽油機(jī)，該種人工舉升方式地面占用空間 大；海上油田由于井口密集，地面空間小，因此不適合應(yīng)用陸地成熟的抽油機(jī)進(jìn)行熱采后的 人工舉升方式。而且，海上油田修井作業(yè)費(fèi)用高昂，注入蒸汽后再進(jìn)行下泵作業(yè)，不但增加 了作業(yè)成本，而且還會(huì)對(duì)蒸汽吞吐的效果有一定的影響。 因此，海上油田稠油熱采的實(shí)施，需要有占用地面空間小、下泵作業(yè)簡(jiǎn)單的配套人 工舉升方式才能開展下去。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明提供了一種熱采用氣舉裝置，本發(fā)明將人工舉升方式
應(yīng)用于稠油熱采尤其是蒸汽吞吐方法中，不但有利于注采一體工藝管柱的配套實(shí)施，而且
還能夠滿足蒸汽吞吐井生產(chǎn)過程中產(chǎn)量變化的要求，在不動(dòng)管柱的情況下，可以盡可能多
地將井液舉升到地面，減少了修井作業(yè)次數(shù)，從而可以大幅度降低原油生產(chǎn)成本。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明熱采用氣舉裝置予以實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案是包括氣
舉閥和隔熱工作筒，所述隔熱工作筒包括筒體外管和筒體內(nèi)管，所述筒體外管與所述筒體
內(nèi)管之間形成一密封的環(huán)空，所述環(huán)空內(nèi)設(shè)置有隔熱材料；所述氣舉閥為彈簧式結(jié)構(gòu)的氣
舉閥，其中，所用的各密封件和彈簧的材料均采用耐溫達(dá)35(TC以上的耐高溫材料；所述隔
熱工作筒的外壁上固接有用以安裝氣舉閥的安裝部，所述安裝部和隔熱工作筒之間設(shè)置有
相互貫通的氣流通道。 本發(fā)明熱采用氣舉裝置，其中，所述筒體外管和筒體內(nèi)管的上、下兩端部均采用焊 接封閉。所述筒體外管與筒體內(nèi)管之間的環(huán)空為真空。所述氣舉閥中的各密封件所采用的 耐高溫材料為柔性石墨或耐高溫橡膠。所述氣舉閥中的各密封件采用金屬密封。所述氣舉 閥中的彈簧所采用的耐高溫材料為熱作工具鋼或高溫彈性合金。所述隔熱工作筒的上端設(shè) 置有連接件。所述連接件為接箍。所述連接件包括由外向內(nèi)依次設(shè)置的接箍、隔熱襯套和 襯管。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明可與各種隔熱油管配套使用，隨注 汽管柱一同下入，并且可最大限度的降低注汽過程中在工作筒處的熱量損失，以保證注入 井底的蒸汽干度。在悶井過后，需要進(jìn)行人工舉升時(shí)，可環(huán)空注氣進(jìn)行氣舉，而不用起出注 汽管柱，再下入人工舉升管柱。


圖1是本發(fā)明熱采用氣舉裝置總體結(jié)構(gòu)軸向剖視圖；
圖2是圖1中所示隔熱工作筒A的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖1中所示耐高溫氣舉閥B的結(jié)構(gòu)放大示意圖。
以下是本發(fā)明說明書附圖中主要的附圖標(biāo)記的說明。A—一隔熱工作筒8——一隔熱材料15—一閥桿B——耐高溫氣舉閥9——一筒體內(nèi)管16—一波紋管3—一接箍lO-—進(jìn)氣孔17——閥座4—一隔熱襯套ll——?dú)馀e閥下接頭18——閥球5—一襯管12——尾堵19—一單流閥6—一氣舉閥套箍13——調(diào)節(jié)螺絲20—一連接口7—一筒體外管14——彈簧21—?dú)饬魍ǖ?br> 具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。
如圖l所示，本發(fā)明的一種熱采用氣舉裝置，包括隔熱工作筒A和耐高溫氣舉閥B。 如圖2所示，所述隔熱工作筒A的結(jié)構(gòu)是包括筒體外管7和筒體內(nèi)管9，所述筒體外管7和 筒體內(nèi)管9之間為一密封的環(huán)空，所述環(huán)空內(nèi)設(shè)置有隔熱材料8。 如圖3所示，所述耐高溫氣舉閥B的結(jié)構(gòu)是包括自下而上依次設(shè)置的連接口 20、單 流閥19、閥球18、閥座17、波紋管16、閥桿15、彈簧14、調(diào)節(jié)螺絲13和尾堵12構(gòu)成，由此看 出，所述耐高溫氣舉閥B為彈簧式結(jié)構(gòu)的氣舉閥，所用的各密封件和彈簧14的材料均采用 耐溫達(dá)35(TC以上的耐高溫材料，如，所述耐高溫氣舉閥B中的各密封件可以采用柔性石墨 或耐高溫橡膠等，除此之外，各密封件也可以采用金屬密封；所述耐高溫氣舉閥B中的彈簧 14的選材是經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)而選取出來的，可以采用熱作工具鋼或高溫彈性合金，采用該熱 作工具鋼或高溫彈性合金能夠保證在經(jīng)受350°C以上的高溫條件時(shí)，其力學(xué)性能非常穩(wěn)定， 因此可以保證耐高溫氣舉閥B的開啟和關(guān)閉壓力均在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍之內(nèi)。
如圖2所示，所述隔熱工作筒A的外壁上固接有用以安裝氣舉閥的安裝部，該安裝 部還具有保護(hù)氣舉閥B的作用，所述安裝部包括套箍6和下接頭ll，如圖1所示，所述耐高 溫氣舉閥B設(shè)置在所述套箍6和下接頭11之間，即，所述耐高溫氣舉閥B下端的連接口 20 與安裝部的下接頭ll連接，所述耐高溫氣舉閥B上端的尾堵12嵌在安裝部的套箍6中，該 套箍6不但可以固定該耐高溫氣舉閥B，而且還可以保護(hù)該氣舉閥B在下井過程中不受損 害。 如圖2所示，所述氣舉閥B和隔熱工作筒A之間設(shè)置有相互貫通的氣流通道21， 所述氣流通道21通常可以采用穿透筒體外管7、隔熱材料8和筒體內(nèi)管9的套筒結(jié)構(gòu)來實(shí) 現(xiàn)，該套筒應(yīng)與筒體外管7和筒體內(nèi)管9之間為過盈配合。由于，在所述隔熱工作筒A的筒 體外管7與筒體內(nèi)管9之間形成的是一密封的環(huán)空，為了保證該環(huán)空的密封性，其加工工藝 可以是，對(duì)筒體內(nèi)管9進(jìn)行預(yù)應(yīng)力伸長(zhǎng)處理后，將其上、下兩端分別與筒體外管7的上、下兩 端焊接在一起。為了進(jìn)一步提高隔熱工作筒A的隔熱等級(jí)，還可對(duì)筒體外管7與筒體內(nèi)管9所形成的環(huán)空進(jìn)行抽真空處理。 為了將本發(fā)明氣舉裝置連接到隔熱油管上，所述隔熱工作筒的上端設(shè)置有連接 件，所述連接件可以是接箍，也可以是帶有隔熱功能的連接件，如采用由在徑向上由外向內(nèi) 依次設(shè)置的接箍、隔熱襯套和襯管所構(gòu)成的連接件，如圖2所示。 本發(fā)明熱采用氣舉裝置的工作過程是在下入注汽管柱時(shí)，根據(jù)氣舉設(shè)計(jì)方案將 連接有耐高溫氣舉閥B的隔熱工作筒A隨隔熱油管下入到指定深度，然后，開始在隔熱油管 內(nèi)注入蒸汽，達(dá)到設(shè)計(jì)注汽量后停止注汽，并開始悶井。悶井過后開井生產(chǎn)，如果該井能夠 自噴則自噴生產(chǎn)，在自噴生產(chǎn)達(dá)不到經(jīng)濟(jì)產(chǎn)能或預(yù)期設(shè)計(jì)的產(chǎn)量時(shí)，則在不用進(jìn)行任何修 井作業(yè)的前提下可直接通過向油套環(huán)空注氮?dú)饣蛱烊粴膺M(jìn)行氣舉。 盡管上面結(jié)合圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方 式，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā) 明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨的情況下，還可以作出很多變形，這些均屬于本發(fā)明的保 護(hù)之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種熱采用氣舉裝置，包括氣舉閥，還包括一隔熱工作筒，其特征在于所述隔熱工作筒包括筒體外管和筒體內(nèi)管，所述筒體外管與所述筒體內(nèi)管之間為一密封的環(huán)空，所述環(huán)空內(nèi)設(shè)置有隔熱材料；所述氣舉閥為彈簧式結(jié)構(gòu)的氣舉閥，其中，所用的各密封件和彈簧的材料均采用耐溫達(dá)350℃以上的耐高溫材料；所述隔熱工作筒的外壁上固接有用以安裝氣舉閥的安裝部，所述安裝部和隔熱工作筒之間設(shè)置有相互貫通的氣流通道。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱采用氣舉裝置，其特征在于所述筒體外管和筒體內(nèi)管的 上、下兩端部均采用焊接封閉。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱采用氣舉裝置，其特征在于所述筒體外管與筒體內(nèi)管之 間的環(huán)空為真空。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱采用氣舉裝置，其特征在于所述氣舉閥中的各密封件所 采用的耐高溫材料為柔性石墨或耐高溫橡膠。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱采用氣舉裝置，其特征在于所述氣舉閥中的各密封件采用金屬密封。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱采用氣舉裝置，其特征在于所述氣舉閥中的彈簧所采用 的耐高溫材料為熱作工具鋼或高溫彈性合金。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱采用氣舉裝置，其特征在于所述隔熱工作筒的上端設(shè)置 有用以連接油管的連接件。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱采用氣舉裝置，其特征在于所述連接件為接箍。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱采用氣舉裝置，其特征在于所述連接件包括在徑向上由 外向內(nèi)依次設(shè)置的接箍、隔熱襯套和襯管。
全文摘要
本發(fā)明一種熱采用氣舉裝置，屬于海上稠油熱采工藝技術(shù)中的人工氣舉裝置。包括氣舉閥和隔熱工作筒，所述隔熱工作筒包括筒體外管和筒體內(nèi)管，所述筒體外管與所述筒體內(nèi)管之間形成一密封的環(huán)空，所述環(huán)空內(nèi)設(shè)置有隔熱材料；所述氣舉閥為彈簧式結(jié)構(gòu)的氣舉閥，其中，所用的各密封件和彈簧的材料均采用耐溫達(dá)350℃以上的耐高溫材料；所述隔熱工作筒的外壁上固接有用以安裝氣舉閥的安裝部，所述安裝部和隔熱工作筒之間設(shè)置有相互貫通的氣流通道。本發(fā)明熱采用氣舉裝置可以實(shí)現(xiàn)海上稠油熱采技術(shù)中的高溫人工氣舉工藝，該氣舉裝置可隨注汽管柱一同下入，在需要人工舉升操作時(shí)可直接進(jìn)行，無需進(jìn)行修井作業(yè)，降低原油開采成本。
文檔編號(hào)E21B43/24GK101709637SQ20091022845
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月17日
發(fā)明者劉康, 劉志龍, 劉敏, 李志 , 王臣, 鎮(zhèn)赟, 陳舟圣 申請(qǐng)人:中國(guó)海洋石油總公司;中海油能源發(fā)展股份有限公司