專(zhuān)利名稱(chēng)：一種可承扭鉆桿吊卡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種石油、煤層氣鉆井技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鉆桿吊卡，是一種能配
合動(dòng)力水龍頭實(shí)現(xiàn)常規(guī)鉆桿起下鉆的可承扭鉆桿吊卡裝置。
背景技術(shù)：
動(dòng)力水龍頭具有價(jià)格低廉、體積小，并具備部分頂驅(qū)特點(diǎn)。動(dòng)力水龍頭具有旋轉(zhuǎn)功 能，采用動(dòng)力水龍頭進(jìn)行起下鉆桿作業(yè)，與普通的轉(zhuǎn)盤(pán)和方鉆桿配合鉆井作業(yè)相比具有較 大優(yōu)勢(shì)。國(guó)內(nèi)采用動(dòng)力水龍頭起下鉆桿作業(yè)時(shí)，由于沒(méi)有針對(duì)性的井口工具相配合，所以起 下鉆桿作業(yè)仍采用傳統(tǒng)作業(yè)方法，即采用常規(guī)吊卡配合液壓大鉗等井口工具實(shí)現(xiàn)起下鉆桿 作業(yè)。國(guó)外采用動(dòng)力水龍頭作業(yè)主要是使用特種鉆桿，鉆桿開(kāi)有橫槽或加工出棱角進(jìn)行起 下鉆，進(jìn)行起下鉆桿作業(yè)時(shí)采用配套的專(zhuān)用工具實(shí)現(xiàn)，對(duì)于國(guó)內(nèi)的常規(guī)鉆桿不能使用動(dòng)力 水龍頭起下鉆作業(yè)。常規(guī)吊卡是扣在鉆桿接箍下面，用以懸掛、提升和下入鉆桿。采用常規(guī) 吊卡進(jìn)行起下鉆桿作業(yè)方法存在以下不足l)占用井口空間大。動(dòng)力水龍頭不能用于鉆桿 的旋扣，井口需配備液壓大鉗或旋扣工具進(jìn)行旋扣作業(yè)，為安裝和操作井口工具，需要較大 的井口工作面積，導(dǎo)致鉆臺(tái)或井架體積大、質(zhì)量大，占用井場(chǎng)面積大，不利于安裝和移運(yùn)。2) 工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，起下鉆桿效率低。采用雙吊卡起下鉆桿作業(yè)，工人需要頻繁地倒換吊卡。 不能利用動(dòng)力水龍頭進(jìn)行起下鉆桿作業(yè)，動(dòng)力水龍頭的旋扣功能不能得到充分利用。
國(guó)內(nèi)外由于沒(méi)有針對(duì)動(dòng)力水龍頭進(jìn)行常規(guī)鉆桿起下作業(yè)的專(zhuān)用吊卡，傳統(tǒng)的起下 作業(yè)方式又存在很多不足，因此限制了動(dòng)力水龍頭在國(guó)內(nèi)的發(fā)展和應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種可承扭鉆桿吊卡裝置，連接在動(dòng)力水龍頭的下端保護(hù) 接頭短接，能夠用于動(dòng)力水龍頭實(shí)現(xiàn)常規(guī)鉆桿起下作業(yè)的鉆桿可承扭吊卡裝置，將動(dòng)力水 龍頭的旋轉(zhuǎn)扭矩傳遞給鉆桿，實(shí)現(xiàn)旋扣作業(yè)，有效減少井口空間，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度，簡(jiǎn)化 井口工具。克服目前鉆井隊(duì)有動(dòng)力水龍頭，但配備的是常規(guī)吊卡，起下作業(yè)存在占用井口空 間大、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的不足。 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是可承扭鉆桿吊卡裝置，主要由上防扭裝置、上連接短 接、連接銷(xiāo)、下連接短接、主夾持塊、固定軸銷(xiāo)、副夾持塊、下防扭裝置和安全銷(xiāo)組成，其特征 在于 上防扭裝置為雙螺栓側(cè)面固定帶墊的夾緊卡箍結(jié)構(gòu)，即上防扭裝置是是由兩塊半 圓弧形鋼板和螺栓組成，半圓弧形鋼板的兩端分別連接有平鋼板，在平鋼板上有螺栓孔，兩 塊半弧形圓鋼板相對(duì)后外壁為近似圓柱體形，兩端連接的平鋼板相互平行，兩端連接的平 鋼板之間的垂直距離為5 25毫米。螺栓穿過(guò)平鋼板上的螺栓孔并將兩塊半圓鋼板固定。 上防扭裝置固定在上連接短接的頂部外壁上。當(dāng)上連接短接與動(dòng)力水龍頭的下端保護(hù)接頭 短接螺紋連接后，上防扭裝置一半卡箍在上連接短接的外壁上；另一半卡箍在動(dòng)力水龍頭 的下端保護(hù)接頭短接的外壁上，能防止動(dòng)力水龍頭正、反方向旋轉(zhuǎn)作業(yè)時(shí)下端保護(hù)接頭短接與上連接短接松動(dòng)。為了提高上防扭裝置的卡緊力，在上防扭裝置兩塊半圓鋼板內(nèi)壁上 有條形卡瓦牙。 上連接短接為雙吊耳結(jié)構(gòu)，即上連接短接上部是圓柱體形，圓柱體的頂端有鉆具 內(nèi)螺紋，圓柱體的下端垂直焊接在圓形鋼板的上平面上，在圓形鋼板的下平面上垂直焊接 有兩塊吊耳鋼板，兩塊吊耳鋼板平行，兩塊吊耳鋼板之間的距離在25 80毫米之間，垂直 兩塊吊耳鋼板上有銷(xiāo)孔。 下連接短接上端為單吊耳鋼板，下連接短接單吊耳鋼板垂直焊接在連接鋼板的上 平面上，連接鋼板的下平面垂直焊接有兩塊平行吊桿，單吊耳鋼板有銷(xiāo)？L。單吊耳鋼板插入 上連接短接的兩塊吊耳鋼板之間，連接銷(xiāo)穿在上連接短接兩塊吊耳鋼板的銷(xiāo)孔和下連接短 接單吊耳鋼板的銷(xiāo)孔內(nèi)，將下連接短接連接在上連接短接的下部。下連接短接的平行吊桿 下端焊接在主夾持塊圓環(huán)形柱體外側(cè)壁上。 主夾持塊是圓周角為200 230°的圓環(huán)柱體，圓環(huán)柱體內(nèi)弧面有臺(tái)階，即上部圓 環(huán)內(nèi)弧面內(nèi)徑為161 163毫米(大于所夾持鉆桿接箍外徑5毫米)，下部圓環(huán)內(nèi)弧面內(nèi)徑 為128. 5 129. 5毫米(大于所夾持鉆桿本體外徑2毫米)。在圓環(huán)形柱體的兩個(gè)端部各 有一個(gè)凸出的固定板，一個(gè)固定板上有軸銷(xiāo)孔，軸銷(xiāo)孔通過(guò)固定軸銷(xiāo)將主夾持塊與副夾持 塊連接在一起；安全銷(xiāo)為圓柱銷(xiāo)結(jié)構(gòu)，安全銷(xiāo)插入主夾持塊和副夾持塊的銷(xiāo)孔，實(shí)現(xiàn)主夾持 塊與副夾持塊的鎖定，具體是這樣實(shí)現(xiàn)的，打開(kāi)副夾持塊鉆桿進(jìn)入主夾持塊中心孔，關(guān)閉副 夾持塊(主夾持塊與副夾持塊的銷(xiāo)孔對(duì)正)并將安全銷(xiāo)插入主夾持塊與副夾持塊的銷(xiāo)孔， 通過(guò)安全銷(xiāo)將副夾持塊鎖定在主夾持塊上。 副夾持塊是圓周角為100 120°圓環(huán)柱體，圓環(huán)柱體內(nèi)弧面臺(tái)階結(jié)構(gòu)與主夾持
塊圓環(huán)柱體內(nèi)弧面的臺(tái)階結(jié)構(gòu)相同。副夾持塊上端圓環(huán)內(nèi)側(cè)沿軸向開(kāi)有楔形槽，在楔形槽
內(nèi)插入有下防扭裝置。 下防扭裝置是楔形卡瓦牙。 所述的副夾持塊內(nèi)側(cè)楔形槽的錐度為l : 3、上開(kāi)口尺寸為30毫米、開(kāi)口軸向長(zhǎng)度 為100毫米的；所述的楔形卡瓦牙的兩側(cè)面錐度為1 : 3、楔形卡瓦牙的寬度為30毫米、長(zhǎng) 度為100毫米，楔形卡瓦牙的內(nèi)側(cè)圓弧面的半徑為81毫米。 為了方便安裝下防扭裝置，在楔形卡瓦牙的上端有橫向凸出矩形塊，在副夾持塊 內(nèi)側(cè)上端面有矩形槽，楔形卡瓦牙的矩形塊能插入副夾持塊內(nèi)側(cè)上端面的矩形槽內(nèi)。
主夾持塊與副夾持塊鎖定鉆桿本體后，鉆工將下防扭裝置插入副夾持塊上的楔形 槽內(nèi)并敲緊下防扭裝置，使下防扭裝置上的卡瓦牙緊緊抱緊鉆桿接箍，使鉆桿接箍能夠隨 著主夾持塊與副夾持塊一同旋轉(zhuǎn)。 簡(jiǎn)述可承扭鉆桿吊卡裝置起下鉆桿作業(yè)原理參閱圖1。上連接短接2與動(dòng)力水 龍頭下端保護(hù)接頭短接螺紋連接后，上防扭裝置1夾緊卡箍在螺紋連接處，使承受扭矩時(shí) 螺紋不會(huì)自動(dòng)松開(kāi)；上連接短接2與下連接短接4通過(guò)吊耳鋼板和連接銷(xiāo)3連接；下連接短 接4與主夾持塊5焊接；主夾持塊5與副夾持塊7通過(guò)固定軸銷(xiāo)6連接在一起，并且副夾持 塊7能夠通過(guò)固定軸銷(xiāo)6相對(duì)主夾持塊5旋轉(zhuǎn)；副夾持塊7主夾持塊5與副夾持塊7通過(guò) 安全銷(xiāo)9固定在一起；下防扭裝置8通過(guò)副夾持塊7上的楔形槽固定在副夾持塊7上；起下 鉆桿作業(yè)時(shí)，主夾持塊5與副夾持塊7的下部圓環(huán)內(nèi)弧面懸持鉆桿接箍；防扭裝置8插入副 夾持塊7上的楔形槽內(nèi)，使下防扭裝置8上的卡瓦牙緊緊抱緊鉆桿接箍，使承受扭矩時(shí)螺紋不會(huì)自動(dòng)松開(kāi)。 可承扭鉆桿吊卡裝置的主要特點(diǎn)是下連接短接4能夠繞著連接銷(xiāo)3相對(duì)于上連 接短接2擺動(dòng)；上連接短接2與下連接短接4能夠傳遞旋轉(zhuǎn)扭矩。 通過(guò)鉆桿卡瓦實(shí)現(xiàn)鉆桿的井口夾持；液壓動(dòng)力鉗完成鉆桿與連接管柱的上卸扣時(shí) 的緊扣、繃扣作業(yè)；動(dòng)力水龍頭帶動(dòng)上防扭裝置1、上連接短接2、主夾持塊5、副夾持塊7旋 轉(zhuǎn)，下防扭裝置8將主夾持塊5與副夾持塊7的扭矩傳給鉆桿接箍，從而帶動(dòng)鉆桿旋轉(zhuǎn)，完 成鉆桿與連接管柱的旋扣作業(yè)。 本發(fā)明的有益效果本發(fā)明可承扭鉆桿吊卡裝置，能用于動(dòng)力水龍頭起下作業(yè)。可 承扭鉆桿吊卡裝置與常規(guī)吊卡相比較，可承扭鉆桿吊卡裝置具有傳遞扭矩功能，通過(guò)與動(dòng) 力水龍頭、液壓動(dòng)力鏈鉗配合作業(yè)，取代傳統(tǒng)的吊環(huán)、吊卡、液壓大鉗、B型吊鉗，進(jìn)行起下鉆 作業(yè)，能減小井口操作空間，減少工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高鉆桿起下作業(yè)效率。


圖1是本發(fā)明可承扭鉆桿吊卡裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本發(fā)明下連接短接結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明下防扭裝置結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中，l.上防扭裝置，2.上連接短接，3.連接銷(xiāo)，4.下連接短接，5.主夾持塊， 6.固定銷(xiāo)，7.副夾持塊，8.下防扭裝置，9.安全銷(xiāo)。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1 :以一件應(yīng)用在本體外徑為127毫米的鉆桿起下作業(yè)過(guò)程的可承扭鉆桿 吊卡裝置為例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。 參閱圖1。可承扭鉆桿吊卡裝置，主要由上防扭裝置1、上連接短接2、連接銷(xiāo)3、下 連接短接4、主夾持塊5、固定軸銷(xiāo)6、副夾持塊7、下防扭裝置8和安全銷(xiāo)9組成。
上防扭裝置1為雙螺栓側(cè)面固定的夾緊卡箍結(jié)構(gòu)，即上防扭裝置1是由兩塊半圓 弧形鋼板和兩個(gè)螺栓組成，半圓弧形鋼板的兩端分別連接有平鋼板，鋼板厚度20毫米。兩 塊半圓弧形鋼板內(nèi)壁上軸向布滿條形卡瓦牙。在平鋼板上有兩個(gè)螺栓孔。兩塊半圓鋼板相 對(duì)后外壁為近似圓柱體形，兩端連接的平鋼板相互平行，兩端連接的平鋼板之間的垂直距 離為15毫米。螺栓穿過(guò)平鋼板上的螺栓孔并將兩塊半圓鋼板固定。上防扭裝置l固定在 上連接短接2的頂部外壁上。 上連接短接2為雙吊耳，即上連接短接2上部是圓柱體形鋼管，圓柱體形鋼管的頂 端有API標(biāo)準(zhǔn)的鉆具內(nèi)螺紋，能連接動(dòng)力水龍頭。圓柱體形鋼管的下端垂直焊接在圓形鋼 板的上平面上，在圓形鋼板的下平面上垂直焊接有兩塊吊耳鋼板，兩塊吊耳鋼板平行，兩塊 吊耳鋼板之間的距離為50毫米，垂直兩塊吊耳鋼板上有銷(xiāo)孔。 下連接短接4上端為單吊耳，下端為兩個(gè)間距為170毫米的平行吊桿，吊桿的長(zhǎng)度 為360毫米、橫截面為60X60毫米的長(zhǎng)方體，下連接短接4上端單吊耳和下端吊桿分別垂 直焊接在連接鋼板的兩個(gè)平面上。連接鋼板長(zhǎng)度300毫米、寬度180毫米、厚度55毫米。單 吊耳鋼板的厚度為49.5毫米。在單吊耳鋼板中部有一個(gè)銷(xiāo)孔。單吊耳鋼板插入上連接短 接2的兩塊吊耳鋼板之間，連接銷(xiāo)3穿在上連接短接2的兩塊吊耳鋼板上的銷(xiāo)孔和下連接短接4單吊耳鋼板的銷(xiāo)孔內(nèi)，將下連接短接4連接在上連接短接2的下部。連接銷(xiāo)3的直 徑為60毫米，兩端有外螺紋，外螺紋上帶有螺母和背帽。下連接短接4的平行吊桿下端焊 接在主夾持塊5圓環(huán)形柱體外側(cè)壁上。 主夾持塊5是圓周角為200°的圓環(huán)形柱體，圓環(huán)形柱體內(nèi)弧面有臺(tái)階，即上部圓 環(huán)內(nèi)弧面內(nèi)徑為162毫米(大于所夾持鉆桿接箍外徑5毫米)，下部圓環(huán)內(nèi)弧面內(nèi)徑為129 毫米(大于所夾持鉆桿本體外徑2毫米)。在圓環(huán)形柱體的兩個(gè)端部各有一個(gè)凸出的固定 板，一個(gè)固定板上有軸銷(xiāo)孔，軸銷(xiāo)孔通過(guò)固定軸銷(xiāo)6將主夾持塊5與副夾持塊7連接在一 起；安全銷(xiāo)9為常規(guī)單錐銷(xiāo)結(jié)構(gòu)，通過(guò)插入主夾持塊5與副夾持塊7的銷(xiāo)孔，實(shí)現(xiàn)主夾持塊 5與副夾持塊7的鎖定，具體是這樣實(shí)現(xiàn)的，打開(kāi)副夾持塊7鉆桿進(jìn)入主夾持塊5中心孔，關(guān) 閉副夾持塊7，主夾持塊5與副夾持塊7的銷(xiāo)孔對(duì)正，并將安全銷(xiāo)9插入主夾持塊5與副夾 持塊7的銷(xiāo)孔，通過(guò)安全銷(xiāo)9將副夾持塊7鎖定在主夾持塊5上。 副夾持塊7是l00。圓周角的圓環(huán)形柱體，圓環(huán)形柱體內(nèi)弧面臺(tái)階結(jié)構(gòu)與主夾 持塊5圓環(huán)形柱體內(nèi)弧面的臺(tái)階結(jié)構(gòu)相同。副夾持塊7上端圓環(huán)內(nèi)側(cè)沿軸向開(kāi)有錐度為 1 : 3、上開(kāi)口尺寸為30毫米、開(kāi)口長(zhǎng)度為IOO毫米的楔形槽；在楔形槽內(nèi)放置有下防扭裝 置8。 參閱圖3。下防扭裝置8結(jié)構(gòu)類(lèi)似常規(guī)卡瓦牙，其錐度為1 : 3、寬度為30毫米、 長(zhǎng)度為100毫米。主夾持塊5與副夾持塊7鎖定鉆桿本體后，鉆工將下防扭裝置8插入副 夾持塊7上的楔形槽內(nèi)并敲緊，使下防扭裝置8上的卡瓦牙緊緊抱緊鉆桿接箍，使鉆桿接箍 能夠隨著主夾持塊5與副夾持塊7 —同旋轉(zhuǎn)。 簡(jiǎn)述可承扭鉆桿吊卡裝置的使用方法，以一個(gè)配有J-l動(dòng)力水龍頭、WA24A液壓動(dòng) 力鏈鉗、FG型動(dòng)力卡瓦車(chē)載15鉆機(jī)的本體外徑為127毫米的鉆桿起下作業(yè)過(guò)程為例。
1、下鉆桿時(shí)先將上連接短接2與動(dòng)力水龍頭螺紋連接，通過(guò)上防扭裝置1緊固； 下上連接短接2與下連接短接4通過(guò)連接銷(xiāo)3連接；小絞車(chē)將待下鉆桿提到大門(mén)坡上；主夾
持塊5卡住鉆桿本體，副夾持塊7與主夾持塊5通過(guò)安全銷(xiāo)9扣合；上提可承扭鉆桿吊卡裝 置，使之與鉆桿接箍扣合；防扭裝置8 —側(cè)通過(guò)楔形槽固定在副夾持塊7上，防止鉆桿接箍 隨可承扭鉆桿吊卡裝置旋轉(zhuǎn)；動(dòng)力水龍頭通過(guò)可承扭鉆桿吊卡裝置帶動(dòng)待下鉆桿向上移動(dòng) 到鉆桿公接箍下端面距井口夾持管柱母接箍上端面200毫米的距離后下放鉆桿，完成鉆桿 與井口夾持管柱的對(duì)扣作業(yè)；可承扭鉆桿吊卡裝置將動(dòng)力水龍頭的扭矩傳遞到鉆桿上，完 成鉆桿與井口夾持管柱的旋扣作業(yè)；液壓動(dòng)力鏈鉗完成鉆桿與井口夾持管柱的緊扣作業(yè)； 上提鉆桿300毫米，摘掉鉆桿卡瓦；下放鉆桿直到鉆桿上部母接箍上端面距井口 500毫米左 右，動(dòng)力鉆桿卡瓦夾持鉆桿；手動(dòng)卸掉防扭裝置8、卸掉安全銷(xiāo)9、旋開(kāi)副夾持塊7 ;下根鉆桿 下入作業(yè)重復(fù)上述步驟。 2、起鉆桿時(shí)動(dòng)力鉆桿卡瓦夾持鉆桿，保證待起鉆桿上部母接箍上端面距井口 500毫米左右；上連接短接2與動(dòng)力水龍頭螺紋連接，通過(guò)上防扭裝置1緊固；下上連接短 接2與下連接短接4通過(guò)連接銷(xiāo)3連接；主夾持塊5卡住鉆桿本體，副夾持塊7與主夾持塊 5通過(guò)安全銷(xiāo)9扣合；上提可承扭鉆桿吊卡裝置，使之與鉆桿接箍扣合；防扭裝置8 —側(cè)通 過(guò)楔形槽固定在副夾持塊7上，防止鉆桿接箍隨可承扭鉆桿吊卡裝置旋轉(zhuǎn)；動(dòng)力鉆桿卡瓦 釋放鉆桿；動(dòng)力水龍頭通過(guò)可承扭鉆桿吊卡裝置帶動(dòng)待下鉆桿向上移動(dòng)到鉆桿公接箍下端 面距井口夾持管柱母接箍上端面200毫米的距離；動(dòng)力鉆桿卡瓦夾持鉆桿；液壓動(dòng)力鏈鉗完成鉆桿的繃扣作業(yè)；鉆桿吊卡裝置將動(dòng)力水龍頭的扭矩傳遞到鉆桿上，完成鉆桿與井口 夾持管柱的旋扣作業(yè)；鉆工將鉆桿擺至地面；手動(dòng)卸掉防扭裝置8、卸掉安全銷(xiāo)9、旋開(kāi)副夾 持塊7 ;下根鉆桿起升作業(yè)重復(fù)上述步驟。
權(quán)利要求
一種可承扭鉆桿吊卡裝置，主要由上防扭裝置(1)、上連接短接(2)、連接銷(xiāo)(3)、下連接短接(4)、主夾持塊(5)、固定軸銷(xiāo)(6)、副夾持塊(7)、下防扭裝置(8)和安全銷(xiāo)(9)組成；其特征在于上防扭裝置(1)為螺栓側(cè)面固定夾緊卡箍結(jié)構(gòu)，即上防扭裝置(1)是由兩塊半圓弧形鋼板和螺栓組成，半圓弧形鋼板的兩端分別連接有平鋼板，在平鋼板上有螺栓孔，兩塊半弧形圓鋼板相對(duì)后外壁為近似圓柱體形，兩端連接的平鋼板相互平行，兩端連接的平鋼板之間的垂直距離為5～25毫米，螺栓穿過(guò)平鋼板上的螺栓孔并將兩塊半圓鋼板固定，上防扭裝置(1)固定在上連接短接(2)的頂部外壁上；上連接短接(2)下端為雙吊耳，上連接短接(2)上部是圓柱體形，圓柱體的頂端有鉆具內(nèi)螺紋，圓柱體的下端垂直焊接在圓形鋼板的上平面上，在圓形鋼板的下平面上垂直焊接有兩塊吊耳鋼板，兩塊吊耳鋼板平行，兩塊吊耳鋼板之間的距離在25～80毫米之間，垂直兩塊吊耳鋼板上有銷(xiāo)孔；下連接短接(4)上端為單吊耳鋼板，下連接短接(4)單吊耳鋼板垂直焊接在連接鋼板的上平面上，連接鋼板的下平面垂直焊接有兩塊平行吊桿，單吊耳鋼板有銷(xiāo)孔，單吊耳鋼板插入上連接短接(2)的兩塊吊耳鋼板之間，連接銷(xiāo)(3)穿在上連接短接(2)兩塊吊耳鋼板的銷(xiāo)孔和下連接短接(4)單吊耳鋼板的銷(xiāo)孔內(nèi)，將下連接短接(4)連接在上連接短接(2)的下部，下連接短接(4)的平行吊桿下端焊接在主夾持塊(5)圓環(huán)形柱體外側(cè)壁上；主夾持塊(5)是圓周角為200～230°的圓環(huán)柱體，圓環(huán)柱體內(nèi)弧面有臺(tái)階，即上部圓環(huán)內(nèi)弧面內(nèi)徑為161～163毫米，下部圓環(huán)內(nèi)弧面內(nèi)徑為128.5～129.5毫米，在扇形圓環(huán)柱體的兩個(gè)端部各有一個(gè)凸出的固定板，一個(gè)固定板上有軸銷(xiāo)孔，軸銷(xiāo)孔通過(guò)固定軸銷(xiāo)(6)將主夾持塊(5)與副夾持塊(7)連接在一起；安全銷(xiāo)(9)為圓柱銷(xiāo)，安全銷(xiāo)(9)插入主夾持塊(5)和副夾持塊(7)的銷(xiāo)孔，實(shí)現(xiàn)主夾持塊(5)與副夾持塊(7)的鎖定；副夾持塊(7)是圓周角為100～120°圓環(huán)柱體，圓環(huán)柱體內(nèi)弧面臺(tái)階結(jié)構(gòu)與主夾持塊(5)扇形圓環(huán)柱體內(nèi)弧面的臺(tái)階結(jié)構(gòu)相同，副夾持塊(7)上端圓環(huán)內(nèi)側(cè)沿軸向開(kāi)有楔形槽，在楔形槽內(nèi)插入有下防扭裝置(8)；下防扭裝置(8)是楔形卡瓦牙。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的可承扭的鉆桿吊卡，其特征是在上防扭裝置(1)兩塊半圓 鋼板內(nèi)壁上有條形卡瓦牙。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的可承扭的鉆桿吊卡，其特征是所述的副夾持塊(7)內(nèi)側(cè)楔 形槽的錐度為l : 3、上開(kāi)口尺寸為30毫米、開(kāi)口軸向長(zhǎng)度為IOO毫米的；所述的楔形卡瓦 牙的兩側(cè)面錐度為1 : 3、楔形卡瓦牙的寬度為30毫米、長(zhǎng)度為100毫米，楔形卡瓦牙的內(nèi) 側(cè)圓弧面的半徑為81毫米。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的可承扭的鉆桿吊卡，其特征是在楔形卡瓦牙的上端有橫向 凸出矩形塊，在副夾持塊(7)內(nèi)側(cè)上端面有矩形槽。
全文摘要
可承扭鉆桿吊卡裝置，應(yīng)用于動(dòng)力水龍頭進(jìn)行鉆桿起下作業(yè)。上防扭裝置為螺栓側(cè)面固定的夾緊卡箍，上防扭裝置固定在上連接短接的頂部外壁上。上連接短接下端為雙吊耳，垂直兩塊吊耳鋼板上有銷(xiāo)孔。下連接短接上端為單吊耳，下端有兩個(gè)平行向下的吊桿，兩個(gè)吊桿下端焊接在主夾持塊圓環(huán)形柱體外側(cè)壁上。通過(guò)安全銷(xiāo)將副夾持塊鎖定在主夾持塊上。下防扭裝置的卡瓦牙抱緊鉆桿接箍，使鉆桿接箍能夠隨著主夾持塊與副夾持塊一同旋轉(zhuǎn)。效果是起下鉆桿作業(yè)時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)鉆桿的牢固夾持；液壓動(dòng)力鏈鉗完成鉆桿與連接管柱的上卸扣時(shí)的緊扣、繃扣作業(yè)；動(dòng)力水龍頭通過(guò)鉆桿吊卡裝置完成鉆桿與連接管柱的旋扣作業(yè)提高鉆桿起下作業(yè)效率。
文檔編號(hào)E21B19/06GK101737016SQ20091024324
公開(kāi)日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者劉洋, 朱英杰, 王雪, 紀(jì)友哲, 耿莉, 賈濤, 韓飛, 馬汝濤 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司;中國(guó)石油集團(tuán)鉆井工程技術(shù)研究院