專利名稱：含硫原油硫化氫脫除解析裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬油田開采領(lǐng)域，特別是一種含硫原油硫化氫脫除解析裝置。
背景技術(shù)：
油田開采過程中，部分油井產(chǎn)出的原油、天然氣中含有硫化氫，硫化氫不僅會對設(shè)備造 成嚴(yán)重腐蝕，當(dāng)原油中硫化氫彌散到空氣中在硫化氫超過15mg/m3時，就會對操作人員造成傷 害。天然氣中的硫化氫釆用常規(guī)成熟的脫硫方式即可完全脫除，而原油中溶解的硫化氫脫除 是油氣生產(chǎn)中的一個大問題。
在現(xiàn)有的技術(shù)中，為了消除原油中的硫化氫的危害， 一般采用向原油中加入堿性中和劑， 常見的有第一向地面原油中投加強堿性溶液，如氫氧化鈉(鉀)及其復(fù)合物水溶液，這種 做法的不足不僅是這些強堿會造成煉油催化劑的失活，也會對石油、石化設(shè)備造成嚴(yán)重腐蝕， 另外強堿不僅能和硫化氫反應(yīng)，也和原油中的硫醇、各類有機酸反應(yīng)生成硫醇鹽和脂肪酸鹽， 這種硫醇鹽與脂肪酸鹽有較強的乳化能力，使水洗脫鹽的工藝效率降低，影響下游的處理效 果；第二是中國專利200810045275.1,該方法向油井中直接投加以碳酸氫銨為主的多種鹽與 乳化劑的水溶液，與油氣中的硫化氫反應(yīng)生成硫氫化銨，硫氫化銨極不穩(wěn)定隨油氣流到達(dá)地 面后就會分解生成氨氣與硫化氫，不能達(dá)到安全操作目的。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安全、高效、穩(wěn)定、低腐蝕、 對下游工藝無不良影響的含硫原油硫化氫脫除解析裝置。
為了達(dá)到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣來實現(xiàn)的 一種含硫原油硫化氫脫除 解析裝置，該裝置由高效脫硫塔組件與儲油組件組成，高效脫硫塔組件由高效脫硫塔體及自 上而下焊接的含硫氣體排出口、捕霧器、含硫原油進(jìn)口、布油板、人孔和填料網(wǎng)板以及填料 組成，儲油組件由儲油罐及焊接在儲油罐體上的凈化氣體進(jìn)口、出油口與布?xì)夤芤约耙何挥?組成，其特征在于高效脫硫塔安裝在儲油組件的上部，儲油罐內(nèi)的布?xì)夤懿贾迷趦τ凸薷?度的1/2至1/5間。
上述的含硫原油硫化氫脫除解析裝置，其上部的高效脫硫塔組件的數(shù)量為1~4個。 上述的含硫原油硫化氫脫除解析裝置的高效脫硫塔的填料為聚丙烯多面球。 其工作原理是當(dāng)含硫原油進(jìn)入高效脫硫塔組件內(nèi)后，在布油板與重力的作用下向下均 勻流動與逆向向上流動的凈化氣體接觸，在道爾頓》壓定律的作用下，含硫原油中的硫化氫解析出來而進(jìn)入到凈化氣體中，含硫原油得到了的凈化；當(dāng)凈化的原油流入儲油罐后，安裝在 儲油罐下部的布?xì)夤苌系牟細(xì)忸^把最新鮮的凈化氣體均勻分散在原油中，對含硫原油進(jìn)行進(jìn) 一步的凈化，凈化后的原油存儲在儲油罐中，液位計檢測原油的液位并對對儲油罐出油口的 閥門或油泵進(jìn)行控制，保證凈化原油保持在-定的液位。含硫原油硫化氮脫除解析裝置所用 的凈化氣體為的氮氣、凈化天然氣或煙道氣，當(dāng)凈化氣體通過凈化氣體進(jìn)口與布?xì)夤芗安細(xì)?管上的布?xì)忸^，在儲油罐內(nèi)對原油凈化后向上流動并進(jìn)入高效脫硫塔內(nèi)對含硫原油進(jìn)行二次 凈化后穿過捕霧器，氣體中的微量原油被分離，然后通過含硫氣體出口排出系統(tǒng)。 理論與礦場實踐證明該裝置用于含硫污水的凈化效果更好。
本實用新型的有益效果是不使用任何化學(xué)藥劑，具有安全、高效、穩(wěn)定、低腐蝕、對 下游工藝無不良影響的優(yōu)點。

圖1是含硫原油硫化氫解析脫除裝置示意圖。
圖中(1)儲油罐，(2)高效脫硫塔體，(3)含硫原油進(jìn)口， (4)含硫氣體出口， (5) 捕霧器，(6)布油板，(7)人孔，(8)填料，(9)填料網(wǎng)板，(IO)液位計，(ll)凈化氣體 進(jìn)口， (12)布?xì)夤埽?13)出油口， (14)布?xì)忸^。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn) 一 步說明其實施方式。
一種含硫原油硫化氫解析脫除裝置，由儲油罐(l)、高效脫硫塔體(2)、含硫原油進(jìn)口 (3 )、含硫氣體出口 ( 4 )、捕霧器(5 )、布油板(6 )、人孔(7 )、填料(8 )、填料網(wǎng)板(9 )、 液位計(10)、凈化氣體進(jìn)口 (11)、布?xì)夤?12)、出油口 (13)和布?xì)忸^(14)組成；當(dāng)含 硫原油進(jìn)入高效脫硫塔體(2)內(nèi)后，在布油板(6)與重力的作用下向下均勻流動與逆向向 上流動的凈化氣體接觸，在道爾頓分壓定律的作用下，含硫原油中的硫化氫解析出來而進(jìn)入 到凈化氣體中，含硫原油得到了的凈化；當(dāng)凈化的原油流入儲油罐(1 )后，安裝在儲油罐(1 ) 下部的布?xì)夤?12)上的布?xì)忸^(14)把最新鮮的凈化氣體在填料(8)的作用下均勻分散在 原油中，實現(xiàn)氣液間硫化氫的交換，對含硫原油進(jìn)行進(jìn)一步的凈化，凈化后的原油存儲在儲 油罐(1)中，液位計(10)檢測原油的液位并對儲油罐(1)的出油口 (13)的閥門或油泵 通過常規(guī)的聯(lián)動控制，保證凈化原油保持在 一 定的液位。
含硫原油硫化氫脫除解析裝置所用的凈化氣體為的氮氣、凈化天然氣或煙道氣，當(dāng)凈化 氣體通過凈化氣體進(jìn)口 (11 )與布?xì)夤躑2)及布?xì)夤?12)上的布?xì)忸^(14)，在儲油罐(1) 內(nèi)對原油凈化后向上流動并進(jìn)入高效脫硫塔體(2)內(nèi)，在填料(8)的作用下實現(xiàn)氣液交換， 對含琉原油進(jìn)行二次凈化，流動到頂部的含硫氣體穿過捕霧器(5K含硫氣體中的微量厚油200920006923.2
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被分離，然后通過含硫氣體出口 (4)攜帶原油中的硫化氫排出系統(tǒng)。 實施例1:
采用純度為99%的氮氣，在含硫原油與氮氣的體積比為1: 5 20和停留時間為15~20min 的搡作條件下，對含有硫化氫在50~150ppm硫化氫的原油進(jìn)行處理，硫化氫的去除率大于 99. 5°/。。
實施例2:
采用純度為發(fā)電機產(chǎn)生的煙道氣做凈化氣體，在含硫原油與煙道氣的體積比為1: 30~ 80和停留時間為20~30min的操作條件下，對含有硫化氫在50 ~ 150ppm硫化氫的原油進(jìn)行 處理，硫化氫的去除率大于98. 5%。
實施例3:
釆用純度為凈化天然氣做凈化氣體，在含硫原油與煙道氣的體積比為1: 15-50和停留 時間為8~12min的操作條件下，對含有硫化氫在50 ~ 150ppm硫化氫的原油進(jìn)行處理，硫化 氫的去除率大于99%。
權(quán)利要求1、一種含硫原油硫化氫脫除解析裝置，該裝置由高效脫硫塔組件與儲油組件組成，高效脫硫塔組件由高效脫硫塔體(2)及自上而下焊接的含硫氣體排出口(4)、捕霧器(5)、含硫原油進(jìn)口(3)、布油板(6)、人孔(7)和填料網(wǎng)板(9)以及填料(8)組成，儲油罐組件由儲油罐(1)及焊接在儲油罐(1)上的凈化氣體進(jìn)口(11)、出油口(13)與布?xì)夤?12)以及液位計(10)組成，其特征在于高效脫硫塔組件安裝在儲油組件的上部，儲油罐(1)內(nèi)的布?xì)夤?12)布置在儲油罐(1)高度的1/2至1/5間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫原油硫化氫脫除解析裝置，其特征在于高效脫硫塔組件的 數(shù)量為1 4個。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含硫原油硫化氫脫除解析裝置，其特征在于高效脫硫塔組件內(nèi) 的填料(8)為聚丙烯多面球。
專利摘要一種含硫原油硫化氫脫除解析裝置，由高效脫硫塔組件與儲油組件組成，高效脫硫塔組件由高效脫硫塔體及自上而下焊接的含硫氣體排出口、捕霧器、含硫原油進(jìn)口、布油板、人孔和填料網(wǎng)板以及填料組成，儲油組件由儲油罐及焊接在儲油罐體上的凈化氣體進(jìn)口、出油口與布?xì)夤芤约耙何挥嫿M成；其特征在于高效脫硫塔安裝在儲油組件的上部，儲油罐內(nèi)的布?xì)夤懿贾迷趦τ凸薷叨鹊?/2至1/5間。在含硫原油與凈化體體積比為1∶5～50和停留時間為5～30min的條件下，對含硫原油進(jìn)行處理，硫化氫的去除率大于98％。理論與礦場實踐證明該裝置不使用任何化學(xué)藥劑，具有安全、高效、穩(wěn)定、低腐蝕、對下游工藝無不良影響的優(yōu)點。
文檔編號E21B43/34GK201367893SQ20092000692
公開日2009年12月23日 申請日期2009年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月16日
發(fā)明者孫廣森, 孫雪瓊 申請人:孫廣森;孫雪瓊