專利名稱：煤礦防爆蓋、門被爆炸沖擊波打開(kāi)后的自動(dòng)閉合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煤礦防爆蓋、門被爆炸沖擊波打開(kāi)后的自動(dòng)閉合裝置， 尤其涉及一種多風(fēng)井煤礦防爆蓋、門被爆炸沖擊波打開(kāi)后的自動(dòng)閉合裝置，屬 于煤礦安全技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
防爆蓋、門是煤礦風(fēng)井安裝在風(fēng)井井口的特殊設(shè)施，安裝在立井上叫防爆
蓋，安裝在斜井上叫防爆門。其特點(diǎn)是，位置正對(duì)井口；大小覆蓋風(fēng)井全 斷面；功能在煤礦井下發(fā)生爆炸時(shí)，被沖擊波打開(kāi)保護(hù)風(fēng)機(jī)不受損壞。目前, 煤礦風(fēng)井防爆蓋、門多安裝有配重設(shè)施，其作用在于，風(fēng)井因故障停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí), 配重自動(dòng)開(kāi)啟防爆蓋、門。然而，尤其在多鳳井煤礦的一個(gè)風(fēng)井服務(wù)區(qū)發(fā)生爆 炸事故，該風(fēng)井安裝的防爆蓋、門受爆炸沖擊波致防爆蓋、門打開(kāi)，雖然該風(fēng) 井風(fēng)機(jī)未停止運(yùn)轉(zhuǎn)，井簡(jiǎn)內(nèi)外的負(fù)壓因防爆蓋、門的開(kāi)啟消失，該風(fēng)井因其它 風(fēng)井作用變成進(jìn)風(fēng)井，該風(fēng)井服務(wù)的區(qū)域爆炸產(chǎn)生的有毒有害氣體，隨其它風(fēng) 井引起的紊亂風(fēng)流，向其它風(fēng)井服務(wù)的區(qū)域擴(kuò)散，從而導(dǎo)致其它風(fēng)井的服務(wù)區(qū) 域受到爆炸事故的危害。如果在防爆蓋、門的外側(cè)或里側(cè)安裝一或幾種設(shè)施， 該設(shè)施能在風(fēng)機(jī)意外停止時(shí)，不影響配重設(shè)施打開(kāi)防爆蓋、門，而防爆蓋、門 被爆炸沖擊波打開(kāi)時(shí)，又能使防爆蓋、門自動(dòng)閉合，那么在發(fā)生爆炸后，煤礦 不會(huì)因爆炸打開(kāi)防爆蓋、門發(fā)生風(fēng)流紊亂，尤其在多風(fēng)井煤礦效果更為明顯。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型煤礦防爆蓋、門被爆炸沖擊波打開(kāi)后的自動(dòng)閉合裝置，要解決的技術(shù)問(wèn)題是，煤礦發(fā)生爆炸時(shí)，防爆蓋、門被爆炸沖擊波打開(kāi)后，能自動(dòng)閉 合，不會(huì)發(fā)生風(fēng)流紊亂。
為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型煤礦防爆蓋被爆炸沖擊波打開(kāi)后的自動(dòng)
閉合裝置，在風(fēng)井為立井中的應(yīng)用，所釆取的技術(shù)方案是包括現(xiàn)有風(fēng)井防爆 蓋及密封槽、配重裝置、反風(fēng)裝置等附屬設(shè)施基本不改變結(jié)構(gòu)及功能，增加防 爆蓋的導(dǎo)向裝置、防爆蓋的限位裝置和防爆蓋的自動(dòng)閉合裝置，防爆蓋的限位 裝置安裝防爆蓋四根導(dǎo)向桿和四根配重裝置立桿頂部一水平面上；防爆蓋的導(dǎo) 向裝置安裝在防爆蓋的四周，使防爆蓋開(kāi)閉只能延風(fēng)井井簡(jiǎn)中心線垂直運(yùn)動(dòng)； 防爆蓋的自動(dòng)閉合裝置，直接安裝在防爆蓋里側(cè)的井壁上，并與防爆蓋直接相 連，只是在防爆蓋被爆炸沖擊打開(kāi)時(shí)起作用，此外不影響防爆蓋及附屬設(shè)施的 功能；改變配重裝置立桿下半部分結(jié)構(gòu)為導(dǎo)向桿的結(jié)構(gòu)，上半部分可拆卸，能 與防爆蓋的限位裝置匹配安裝。
所述的防爆蓋的導(dǎo)向裝置，由底座、帶導(dǎo)向環(huán)的頂板和導(dǎo)向桿組成，帶導(dǎo) 向環(huán)的頂板由底座和防爆蓋固定成整體；每個(gè)防爆蓋設(shè)四套導(dǎo)向裝置，均勻布 置在防爆蓋的圓周上；在井口井壁上垂直設(shè)置四根導(dǎo)向桿，與四根配重裝置立 桿均勻布置在同一圓周的底圈上；四個(gè)導(dǎo)向環(huán)自然套在四根導(dǎo)向桿上，使防爆 蓋只能在垂直方向上開(kāi)啟或閉合。
所述的每根導(dǎo)向桿，結(jié)構(gòu)為實(shí)體圓形，髙度為至少在立井圓斷面直徑的三 分之二以上，使爆炸沖擊波得到足夠釋放；頂部為安裝防爆蓋限位裝置的外圈 的十字定位銷的定位結(jié)構(gòu)，使防爆蓋，在不拆卸導(dǎo)向桿和配重裝置立桿時(shí)，可 拆下防爆蓋，而在煤礦發(fā)生爆炸時(shí)，套入導(dǎo)向桿和配重裝置立桿的外圈又不脫 落。
所述的防爆蓋的限位裝置，由外圏、十六根減壓彈簧和 圈組成，外圈打二十四個(gè)小孔，內(nèi)圈打十六個(gè)小孔，十六根減壓彈簧兩頭為鉤形，分別掛在內(nèi) 圏和外圈對(duì)應(yīng)的小孔上，連成整體，外圈的另外八個(gè)小孔分別套在四根導(dǎo)向桿
和四根配重裝置立桿上；防爆蓋的限位裝置的外圈用十字鋼銷分別在四根導(dǎo)向 桿和四根配重裝置立桿上定位，為防爆蓋上升的終止位置，并起到受沖擊時(shí)的 緩沖作用。
所述的防爆蓋的自動(dòng)閉合裝置，在防爆蓋的里側(cè)均勾安裝四套閉合裝置， 每套閉合裝置的圈收器端固定的防爆蓋上，拉伸彈簧端固定在立井井簡(jiǎn)的井壁 上，每套閉合裝置結(jié)構(gòu)由拉伸彈簧、安全帶和卷收器依次直接相連組成；拉伸 彈簧的拉伸長(zhǎng)度、卷在卷收器上的安全帶長(zhǎng)度，均超過(guò)防爆蓋導(dǎo)向裝置在導(dǎo)向 桿的活動(dòng)長(zhǎng)度。
為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型煤礦防爆門被爆炸沖擊波打開(kāi)后的自動(dòng) 閉合裝置，在風(fēng)井為斜井中的應(yīng)用，且該斜井防爆門的旋轉(zhuǎn)軸在防爆門的頂部， 所采取的技術(shù)方案是包括現(xiàn)有風(fēng)井防爆門及配重裝置、反風(fēng)裝置等附屬設(shè)施 基本不改變結(jié)構(gòu)及功能，增加防爆門的自動(dòng)閉合裝置，因防爆門有導(dǎo)向裝置和 限位裝置，故不增加導(dǎo)向裝置和限位裝置；防爆門的自動(dòng)閉合裝置在防爆門里 側(cè)井簡(jiǎn)內(nèi)總共平行安裝兩套，只是在防爆門被爆炸沖擊打開(kāi)時(shí)起作用，此外不 影響防爆門及附屬設(shè)施的功能。
所述的防爆門的自動(dòng)閉合裝置，在防爆門的里側(cè)均匈安裝兩套自動(dòng)閉合裝 置，每套閉合裝置的圈收器端固定的防爆門底部，拉伸彈簧端固定在斜井井簡(jiǎn) 的底板上，每套自動(dòng)閉合裝置，結(jié)構(gòu)由拉伸彈簧、安全帶和卷收器依次直接相 連組成；拉伸彈簧的拉伸長(zhǎng)度、卷在卷收器上的安全帶長(zhǎng)度，均超過(guò)自動(dòng)閉合 裝置在防爆門上的固定點(diǎn)，在旋轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)的活動(dòng)長(zhǎng)度。
為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型煤礦防爆門被爆炸沖擊波打開(kāi)后的自動(dòng)閉合裝置，在風(fēng)井為斜井中的應(yīng)用，且該斜井兩扇防爆門的旋轉(zhuǎn)軸在井簡(jiǎn)的兩
側(cè)，所釆取的技術(shù)方案是包括現(xiàn)有風(fēng)井防爆門及配重裝置、反風(fēng)裝置等附屬 設(shè)施基本不改變結(jié)構(gòu)及功能，增加防爆門的自動(dòng)閉合裝置，因防爆門有導(dǎo)向裝 置和限位裝置，故不增加導(dǎo)向裝置和限位裝置；防爆門的自動(dòng)閉合裝置每扇門 平行安裝兩套，總共四套，兩扇門間交叉安裝；防爆門的自動(dòng)閉合裝置，圈收 器端與防爆門直接相連，拉伸彈簧端直接安裝在防爆門里側(cè)井簡(jiǎn)內(nèi)井壁上，只 是在防爆門被爆炸沖擊打開(kāi)時(shí)起作用，此外不影響防爆門及附屬設(shè)施的功能。
所述的防爆門的自動(dòng)閉合裝置，在每扇防爆門的里側(cè)均勾安裝兩套自動(dòng)閉 合裝置，每扇門上的兩套平行布置，總共四套，兩扇門間交叉安裝；每套閉合 裝置的圈收器端固定的防爆門門板邊緣處，拉伸彈簧端固定在斜井井簡(jiǎn)相對(duì)的 井壁上；每套閉合裝置，結(jié)構(gòu)由拉伸彈簧、安全帶和卷收器依次直接相連組成; 拉伸彈簧的拉伸長(zhǎng)度、卷在卷收器上的安全帶長(zhǎng)度，均超過(guò)自動(dòng)閉合裝置在防 爆門上的固定點(diǎn)，在旋轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)的活動(dòng)長(zhǎng)度。
綜上，所述的卷收器，其核心元件上是一個(gè)離心式離合器，有安裝在旋轉(zhuǎn) 卷軸上的加重?cái)[桿，當(dāng)卷軸緩慢旋轉(zhuǎn)時(shí)，擺桿并不擺動(dòng)， 一個(gè)彈簧使它保持在 原來(lái)的位置，但當(dāng)猛拉安全帶時(shí)，卷軸將快速旋轉(zhuǎn)，離心力驅(qū)使擺桿的加重端 向外擺動(dòng)，伸長(zhǎng)的擺桿會(huì)推動(dòng)卷收器殼上的凸輪，凸輪通過(guò)滑動(dòng)銷與一個(gè)樞轉(zhuǎn) 棘爪相連，當(dāng)凸輪移動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)銷會(huì)沿棘爪的槽口移動(dòng)，這會(huì)將棘爪拖入與卷 軸相連的旋轉(zhuǎn)棘輪，棘爪鎖入輪齒中，禁止逆向旋轉(zhuǎn)。
本實(shí)用新型的有益效果是在單風(fēng)井煤礦發(fā)生爆炸事故，安裝的防爆蓋、 門受爆炸沖擊波致防爆蓋、門打開(kāi)，該風(fēng)井風(fēng)機(jī)未停止運(yùn)轉(zhuǎn)，本實(shí)用新型提出 的方案提出的技術(shù)方案可以使防爆蓋、門自動(dòng)閉合，保證正常的通風(fēng)系統(tǒng)；在 多風(fēng)井煤礦的一個(gè)風(fēng)井服務(wù)區(qū)域發(fā)生爆炸事故，該風(fēng)井安裝的防爆蓋、門受爆炸沖擊波致防爆蓋、門打開(kāi)，該風(fēng)井風(fēng)機(jī)未停止運(yùn)轉(zhuǎn)，本實(shí)用新型提出的方案 提出的技術(shù)方案可以使防爆蓋、門自動(dòng)閉合，該風(fēng)井更不會(huì)因其它風(fēng)井作用變 成進(jìn)風(fēng)井，該風(fēng)井服務(wù)的區(qū)域爆炸產(chǎn)生的有毒有害氣體不會(huì)隨其它風(fēng)井引起的 紊亂風(fēng)流向其它風(fēng)井服務(wù)的區(qū)域擴(kuò)散，從而使其它風(fēng)井的服務(wù)區(qū)域不受爆炸事
仏仏在出
故的危害。


圖1為本實(shí)用新型提出的方案在風(fēng)井為立井時(shí)的實(shí)施例一的平面圖。
圖2為本實(shí)用新型提出的方案在風(fēng)井為立井時(shí)的實(shí)施例一的A-A剖面圖。 圖3為本實(shí)用新型提出的方案在風(fēng)井為立井時(shí)的實(shí)施例一的限位裝置平面圖。
圖4為本實(shí)用新型提出的方案在風(fēng)井為斜井時(shí)的實(shí)施例二的平剖面圖。 圖5為本實(shí)用新型提出的方案在風(fēng)井為斜井時(shí)的實(shí)施例二的立剖面圖。 圖6為本實(shí)用新型提出的方案在風(fēng)井為斜井時(shí)的實(shí)施例三的平剖面圖。 圖7為本實(shí)用新型提出的方案在風(fēng)井為斜井時(shí)的實(shí)施例三的立剖面圖。 圖8為本實(shí)用新型提出的方案在風(fēng)井為斜井時(shí)的實(shí)施例三的立面圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1中l(wèi).防爆蓋，2.底團(tuán)，3.配重裝置，4.反風(fēng)裝置，5.井壁，6.導(dǎo)向 桿，7.注油井，8.導(dǎo)向裝置。
圖2中l(wèi).防爆蓋，2.底圈，5.井壁，8.導(dǎo)向裝置，9.內(nèi)圈，IO.外圈， ll.減壓彈簧，12.配重裝置立桿，13.定位銷，14.墊片，15.密封槽，16.圈收器，17.安全帶，18.拉伸彈簧，23.底座，24.帶導(dǎo)向環(huán)的頂板。
圖3中9.內(nèi)團(tuán)，IO.外圈，ll.減壓彈簧，12.配重裝置立桿，6.導(dǎo)向桿。 圖4中3.配重裝置，16.圈收器，17.安全帶，18.拉伸彈簧，20.防爆門。 圖5中3.配重裝置，16.團(tuán)收器，17.安全帶，18.拉伸彈簧，19，防爆門
旋轉(zhuǎn)軸，20.防爆門，21.底板。
圖6中16.圈收器，17.安全帶，18.拉伸彈簧，19.防爆門旋轉(zhuǎn)軸，20.防
爆門，22.井壁，A、 B、 C、 D各為一套防爆門被爆炸沖擊波打開(kāi)后的自動(dòng)閉合裝
圖7中16.圏收器，17.安全帶，18.拉伸彈簧，20.防爆門，A、 B、 C、 D
各為一套防爆門被爆炸沖擊波打開(kāi)后的自動(dòng)閉合裝置。
圖8中16.圏收器，17.安全帶，18.拉伸彈簧，19.防爆門旋轉(zhuǎn)軸，20.防 爆門，A、 B、 C、 D各為一套防爆門被爆炸沖擊波打開(kāi)后的自動(dòng)閉合裝置。
如圖l、圖2、圖3所示，實(shí)施例一中本實(shí)用新型煤礦防爆蓋被爆炸沖擊 波打開(kāi)后的自動(dòng)閉合裝置，在風(fēng)井為立井中的應(yīng)用，包括現(xiàn)有風(fēng)井防爆蓋(l) 及密封槽(15)、配重裝置(3)、反風(fēng)裝置(4)等附屬設(shè)施基本不改變結(jié)構(gòu)及 功能，增加防爆蓋(1)的導(dǎo)向裝置(8)、防爆蓋(l)的限位裝置和防爆蓋(l) 的自動(dòng)閉合裝置，防爆蓋(1)的限位裝置安裝防爆蓋(1)四根導(dǎo)向桿(6)和 四組配重裝置立桿(12)頂部一水平面上；防爆蓋(1)的導(dǎo)向裝置(8)安裝 在防爆蓋(1)的四周，使防爆蓋(1)開(kāi)閉只能延風(fēng)井井簡(jiǎn)中心線垂直運(yùn)動(dòng)； 防爆蓋(1)的自動(dòng)閉合裝置，直接安裝在防爆蓋(1)的里側(cè)井壁(5 )上，并 與防爆蓋(l)直接相連，只是在防爆蓋(1)被爆炸沖擊打開(kāi)時(shí)起作用，此外 不影響防爆蓋及附屬設(shè)施的功能；改變配重裝置立桿(12)下半部分結(jié)構(gòu)為導(dǎo) 向桿(6)的結(jié)構(gòu)，上半部分可拆卸，能與防爆蓋(1)的限位裝置匹配 裝。如圖l、圖2所示，在本實(shí)施例中，所述的防爆蓋(1)的導(dǎo)向裝置(8)， 由底座(23)、帶導(dǎo)向環(huán)的頂板(24)和導(dǎo)向桿(6)組成，帶導(dǎo)向環(huán)的頂板(24) 由底座(23)和防爆蓋(1)固定成整體；每個(gè)防爆蓋(1)設(shè)四套導(dǎo)向裝置， 均勻布置在防爆蓋(l)的圓周上；在井口井壁(5)上垂直設(shè)置四根導(dǎo)向桿(6)， 與四根配重裝置立桿(12)均勻布置在同一圓周的底圈(2)上；四個(gè)導(dǎo)向環(huán)自然 套在四根導(dǎo)向桿(6)上，使防爆蓋(1)只能在垂直方向上開(kāi)啟或閉合。
如圖l、圖2所示，在本實(shí)施例一中，所述的每根導(dǎo)向桿(6)，結(jié)構(gòu)為實(shí)體 圃形，高度為至少在立井圃斷面直徑的三分之二以上，使爆炸沖擊波得到足夠 釋放；頂部為安裝防爆蓋(1)的限位裝置的外圏的十字定位銷(13)的定位結(jié) 構(gòu)，使防爆蓋(1)，在不拆卸導(dǎo)向桿(6)和配重裝置立桿(12)時(shí)，可拆下防 爆蓋(1)，在煤礦發(fā)生爆炸時(shí)，套入導(dǎo)向桿(6)和配重裝置立桿(12)的外圈 (10)不脫落。
如圖3所示，在本實(shí)施例一中，所述的防爆蓋(1)的限位裝置，由外圏(IO)、 十六根減壓彈簧(11)和內(nèi)圏(9)組成，外圈(10)打二十四個(gè)小孔，內(nèi)圈打 十六個(gè)小孔，十六根減壓彈簧(11)兩頭為鉤形，分別掛在內(nèi)圈(9)和外圈(10) 對(duì)應(yīng)的小孔上，連成整體，外圈(10)的另外八個(gè)小孔套在四根導(dǎo)向桿(6)和 四根配重裝置立桿(12)上，并用定位銷(13)和墊片(14)定位，為防爆蓋(l)上
升的終止位置，并起到受沖擊時(shí)的緩沖作用。
如圖2所示，在本實(shí)施例一中，所述的防爆蓋(1)的自動(dòng)閉合裝置，在防 爆蓋(l)的里側(cè)均勻安裝四套自動(dòng)閉合裝置，每套自動(dòng)閉合裝置的團(tuán)收器端固 定的防爆蓋(1)上，拉伸彈簧端固定在立井井簡(jiǎn)的井壁(5)上，每套自動(dòng)閉 合裝置結(jié)構(gòu)由圈收器(16 )、安全帶(17 )和拉伸彈簧(18)依次直接相連組成； 拉伸彈簧(18)的拉伸長(zhǎng)度、卷在巻收器(16)上的安全帶(17)長(zhǎng)度，均超過(guò)防爆蓋(1)的導(dǎo)向裝置(8)在導(dǎo)向桿(6)的活動(dòng)長(zhǎng)度。
如圖4、圖5所示，實(shí)施例二本實(shí)用新型煤礦防爆門被爆炸沖擊波打開(kāi)后 的自動(dòng)閉合裝置，在風(fēng)井為斜井中的應(yīng)用，且該斜井防爆門(20)的旋轉(zhuǎn)軸(19) 在防爆門(20)的頂部，包括現(xiàn)有風(fēng)井防爆門(20)及配重裝置(3)、反風(fēng)裝 置(4)等附屬設(shè)施基本不改變結(jié)構(gòu)及功能，增加防爆門(20)的自動(dòng)閉合裝置， 因防爆門(20)有導(dǎo)向裝置和限位裝置，故使用防爆門(20)時(shí)不增加導(dǎo)向裝 置和限位裝置；防爆門(20)的自動(dòng)閉合裝置總共安裝兩套；防爆門(20)的 自動(dòng)閉合裝置，圃收器端與防爆門(20)直接相連，拉伸彈簧端直接安裝在防 爆門(20)里側(cè)的井簡(jiǎn)底板(21)上，只是在防爆門(20)被爆炸沖擊打開(kāi)時(shí) 起作用，此外不影響防爆門(20)及附屬設(shè)施的功能。
如圖4、圖5所示，在本實(shí)施例二中，所述的防爆門(20)的自動(dòng)閉合裝置， 在防爆門(20)的里側(cè)均勻安裝兩套自動(dòng)閉合裝置，每套自動(dòng)閉合裝置的圏收 器端固定的防爆門(20)底部，拉伸彈簧端固定在斜井井簡(jiǎn)的底板(21)上， 每套自動(dòng)閉合裝置，結(jié)構(gòu)由拉伸彈簧(18)、安全帶(17)和卷收器(16)依次 直接相連組成；拉伸彈簧(18 )的拉伸長(zhǎng)度、卷在卷收器(16 )上的安全帶(17 ) 長(zhǎng)度，均超過(guò)自動(dòng)閉合裝置在防爆門(20)上固定點(diǎn)，在旋轉(zhuǎn)軸(19)上轉(zhuǎn)動(dòng) 的活動(dòng)長(zhǎng)度。
如圖6、圖7、圖8所示，實(shí)施例三中本實(shí)用新型煤礦防爆門被爆炸沖擊 波打開(kāi)后的自動(dòng)閉合裝置，在風(fēng)井為斜井中的應(yīng)用，且該斜井防爆門(20)的 旋轉(zhuǎn)軸(19)在井簡(jiǎn)的兩側(cè)，包括現(xiàn)有風(fēng)井防爆門(20)及附屬設(shè)施基本不改 變結(jié)構(gòu)及功能，增加防爆門(20)的自動(dòng)閉合裝置，因防爆門(20)有導(dǎo)向裝 置和限位裝置，故使用防爆門(20)時(shí)不增加導(dǎo)向裝置和限位裝置；防爆門(20) 的自動(dòng)閉合裝置在每扇門上安裝兩套，總共交叉安裝四套；防爆門(20)的自動(dòng)閉合裝置，拉伸彈簧端直接安裝在防爆門(20)的里側(cè)井壁(22)上，圈收 器端與防爆門(20)門板邊緣直接相連，只是在防爆門(20)被爆炸沖擊打開(kāi) 時(shí)起作用，此外不影響防爆門(20)及附屬設(shè)施的功能。
如圖6、圖7、圖8所示，在本實(shí)施例三中，所述的自動(dòng)閉合裝置，在每扇 防爆門(20)的里側(cè)均勻安裝兩套自動(dòng)閉合裝置，總共四套交叉安裝，即每扇 門上的兩套(A、 D或B、 C)平行布置；每套自動(dòng)閉合裝置的圈收器端固定的防 爆門(20)上，拉伸彈簧端固定在斜井井筒相對(duì)的井壁(22)上，每套自動(dòng)閉 合裝置，結(jié)構(gòu)由拉伸彈簧U8)、安全帶(17)和卷收器(16)依次直接相連組 成；拉伸彈簧U8)的拉伸長(zhǎng)度、卷在卷收器(16)上的安全帶(17)長(zhǎng)度， 均超過(guò)自動(dòng)閉合裝置在防爆門(20)上固定點(diǎn)，在旋轉(zhuǎn)軸(19)上轉(zhuǎn)動(dòng)的活動(dòng) 長(zhǎng)度。
本實(shí)施例一、二、三中，所述的卷收器U6)，其核心元件上是一個(gè)離心式 離合器，有安裝在旋轉(zhuǎn)卷軸上的加重?cái)[桿，當(dāng)卷軸緩慢旋轉(zhuǎn)時(shí)，擺桿并不擺動(dòng)， 一個(gè)彈簧使它保持在原來(lái)的位置，但當(dāng)猛拉安全帶時(shí)，卷軸將快速旋轉(zhuǎn)，離心 力驅(qū)使擺桿的加重端向外擺動(dòng)，伸長(zhǎng)的擺桿會(huì)推動(dòng)卷收器殼上的凸輪，凸輪通 過(guò)滑動(dòng)銷與一個(gè)樞轉(zhuǎn)棘爪相連，當(dāng)凸輪移動(dòng)時(shí)，滑動(dòng)銷會(huì)沿棘爪的槽口移動(dòng)，
這會(huì)將棘爪拖入與卷軸相連的旋轉(zhuǎn)棘輪，棘爪鎖入輪齒中，禁止逆向旋轉(zhuǎn)。
從以上三個(gè)實(shí)施例能看出在風(fēng)機(jī)意外停止時(shí)，不影響配重裝置(3)打開(kāi) 防爆蓋、門(1或20)，而防爆蓋、門(l或20)被爆炸沖擊波打開(kāi)時(shí)，又能使 防爆蓋、門(1或20)自動(dòng)閉合，即在發(fā)生爆炸后，煤礦不會(huì)因爆炸沖擊波打 開(kāi)防爆蓋、門(1或20)，發(fā)生風(fēng)流紊亂。
權(quán)利要求1、煤礦防爆蓋、門被爆炸沖擊波打開(kāi)后的自動(dòng)閉合裝置，該裝置在風(fēng)井為立井中的應(yīng)用，包括現(xiàn)有立風(fēng)井防爆蓋(1)及密封槽(15)、配重裝置(3)、反風(fēng)裝置(4)等附屬設(shè)施，其特征在于增加防爆蓋(1)的導(dǎo)向裝置(8)、防爆蓋(1)的限位裝置和防爆蓋(1)的自動(dòng)閉合裝置；防爆蓋(1)的限位裝置安裝在防爆蓋(1)的四根導(dǎo)向桿(6)和四組配重裝置立桿(12)頂部一水平面上；防爆蓋的導(dǎo)向裝置(8)安裝在防爆蓋(1)的四周，使防爆蓋(1)開(kāi)閉只能延風(fēng)井井筒中心線垂直運(yùn)動(dòng)；防爆蓋(1)的自動(dòng)閉合裝置，直接安裝在防爆蓋(1)里側(cè)的井壁(5)上，并與防爆蓋(1)直接相連；改變配重裝置立桿(12)下半部分結(jié)構(gòu)為導(dǎo)向桿(6)的結(jié)構(gòu)，上半部分可拆卸，能與防爆蓋(1)的限位裝置匹配安裝。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動(dòng)閉合裝置，其特征在于所述的防爆蓋(l) 的導(dǎo)向裝置(8)，由底座(23)、帶導(dǎo)向環(huán)的頂板(24)和導(dǎo)向桿(6)組成， 帶導(dǎo)向環(huán)的頂板(24 )由底座(23)和防爆蓋(1)固定成整體；每個(gè)防爆蓋(1) 設(shè)四套導(dǎo)向裝置(8)，均勻布置在防爆蓋(l)的圓周上；在井口井壁(5)上垂 直設(shè)置四根導(dǎo)向桿(6)，與四根配重裝置立桿(12)均勻布置在同一圃周的底 圈(2)上；四個(gè)導(dǎo)向環(huán)自然套在四根導(dǎo)向桿(6)上，使防爆蓋(U只能在垂直 方向上開(kāi)啟或閉合。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動(dòng)閉合裝置，其特征在于所述的每根導(dǎo)向桿 (6)，結(jié)構(gòu)為實(shí)體圃形，髙度為至少在立井圓斷面直徑的三分之二以上；頂部為 安裝限位裝置的外圈(10)的十字定位銷(13)的定位結(jié)構(gòu)，使防爆蓋(1)， 在不拆卸導(dǎo)向桿(6)和配重裝置立桿(12)時(shí)，可拆下防爆蓋(1)，在煤礦發(fā) 生爆炸時(shí)，套入導(dǎo)向桿(6)和配重裝置立桿U2)的外圈(10)不脫落。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動(dòng)閉合裝置，其特征在于所述的防爆蓋U)的限位裝置，由外圈UO)、十六根減壓彈簧(11)和內(nèi)圈(9)組成，外圈(IO)打二十四個(gè)小孔，內(nèi)圈(9)打十六個(gè)小孔，十六根減壓彈簧(11)兩頭為鉤形，分別掛在內(nèi)圈(9)和外圈(10)對(duì)應(yīng)的小孔上，連成整體，外圈(10)的另外八個(gè)小孔套在四根導(dǎo)向桿(6)和四根配重裝置立桿(12)上，并用定位銷(13)和墊片(14)定位，為防爆蓋(l)上升的終止位置。
5、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的自動(dòng)閉合裝置，其特征在于所述的防爆蓋U)的自動(dòng)閉合裝置，在防爆蓋(l)的里側(cè)均勻安裝四套，每套的圈收器端固定的防爆蓋(1)上，拉伸彈簧端固定在立井井簡(jiǎn)的井壁(5)上；每套自動(dòng)閉合裝置，結(jié)構(gòu)由圈收器(16)、安全帶(17)和拉伸彈簧(18)依次直接相連組成；拉伸彈簧(18)的拉伸長(zhǎng)度、卷在卷收器(16)上的安全帶(17)長(zhǎng)度，均超過(guò)防爆蓋(1)的導(dǎo)向裝置(8)在導(dǎo)向桿(6)的活動(dòng)長(zhǎng)度。
6、 煤礦防爆蓋、門被爆炸沖擊波打開(kāi)后的自動(dòng)閉合裝置，該裝置在風(fēng)井為斜井中的應(yīng)用，且該斜井防爆門(20)的旋轉(zhuǎn)軸(19)在防爆門(20)的頂部時(shí)，包括現(xiàn)有風(fēng)井防爆門(20)及配重裝置(3)、反風(fēng)裝置(4)等附屬設(shè)施，其特征在于增加兩套防爆門(20)的自動(dòng)閉合裝置；該防爆門(20)的自動(dòng)閉合裝置，拉伸彈簧端直接安裝在防爆門(20)里側(cè)的井簡(jiǎn)底板(21)上，圈收器端與防爆門(20)直接相連。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動(dòng)閉合裝置，其特征在于所述的防爆門(20)的自動(dòng)閉合裝置，結(jié)構(gòu)由拉伸彈簧(18)、安全帶(17)和卷收器(16)依次直接相連組成；拉伸彈簧(18)的拉伸長(zhǎng)度、卷在卷收器(16)上的安全帶(17)長(zhǎng)度，均超過(guò)自動(dòng)閉合裝置在防爆門(20)上固定點(diǎn)，在旋轉(zhuǎn)軸(19)上轉(zhuǎn)動(dòng)的活動(dòng)長(zhǎng)度。
8、 煤礦防爆蓋、門被爆炸沖擊波打開(kāi)后的自動(dòng)閉合裝置，該裝置在風(fēng)井為斜井中的應(yīng)用，且該斜井防爆門(20)的旋轉(zhuǎn)軸(19)在井簡(jiǎn)的兩側(cè)時(shí)，包括現(xiàn)有風(fēng)井防爆門(20)及附屬設(shè)施，其特征在于增加防爆門(20)的自動(dòng)閉合裝置；防爆門(20)的自動(dòng)閉合裝置在每扇門上安裝兩套，總共交叉安裝四套；防爆門(20)的自動(dòng)閉合裝置，圃收器端與防爆門(20)門板邊緣直接相連，拉伸彈簧端直接安裝在防爆門(20)的里側(cè)相對(duì)的井壁(22)上。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的自動(dòng)閉合裝置，其特征在于所述的防爆門(20)的自動(dòng)閉合裝置，在每扇防爆門(20)的里側(cè)均勾安裝兩套，總共四套交叉安裝，即每扇門上的兩套A、 D或B、 C平行布置；每套自動(dòng)閉合裝置，結(jié)構(gòu)由拉伸彈簧(18 )、安全帶(17 )和卷收器(16 )依次直接相連組成；拉伸彈簧(18 )的拉伸長(zhǎng)度、卷在卷收器(16)上的安全帶(17)長(zhǎng)度，均超過(guò)自動(dòng)閉合裝置在防爆門(20)上固定點(diǎn)，在旋轉(zhuǎn)軸(19)上轉(zhuǎn)動(dòng)的活動(dòng)長(zhǎng)度。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l或6或8所述的自動(dòng)閉合裝置，其特征在于所述的卷收器(16)，是一個(gè)離心式離合器，有安裝在旋轉(zhuǎn)卷軸上的加重?cái)[桿，有一個(gè)彈簧使它保持在一個(gè)位置，卷收器殼上有一個(gè)凸輪，通過(guò)滑動(dòng)銷與一個(gè)樞轉(zhuǎn)棘爪相連，滑動(dòng)銷可沿棘爪的槽口移動(dòng)。
專利摘要煤礦防爆蓋被爆炸沖擊波打開(kāi)后的自動(dòng)閉合裝置，屬于煤礦安全技術(shù)領(lǐng)域，解決煤礦爆炸后風(fēng)流紊亂的問(wèn)題。包括現(xiàn)有立風(fēng)井防爆蓋及密封槽、配重裝置、反風(fēng)裝置等附屬設(shè)施，增加防爆蓋的導(dǎo)向裝置、防爆蓋的限位裝置和防爆蓋的自動(dòng)閉合裝置；防爆蓋的導(dǎo)向裝置，使防爆蓋開(kāi)閉只能延井筒中心線垂直運(yùn)動(dòng)；防爆蓋的限位裝置由外圈、減壓彈簧和內(nèi)圈組成，為防爆蓋上升的終止位置；防爆蓋的自動(dòng)閉合裝置，由拉伸彈簧、安全帶和卷收器組成，安裝在井筒的井壁上，并與防爆蓋相連；還公開(kāi)了兩種煤礦防爆門被爆炸沖擊波打開(kāi)后的自動(dòng)閉合裝置。該裝置使被爆炸沖擊波打開(kāi)的防爆蓋、門自動(dòng)閉合，防止風(fēng)流紊亂。
文檔編號(hào)E21F17/12GK201412181SQ20092000846
公開(kāi)日2010年2月24日 申請(qǐng)日期2009年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月15日
發(fā)明者樊鐵山 申請(qǐng)人:樊鐵山;李咸華