專利名稱：復(fù)網(wǎng)式防回火裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種礦井用防回火裝置，具體地說是一種復(fù)網(wǎng)式防回火裝置。
背景技術(shù)：
由于煤礦井下開采安全問題日益受到國家和全社會(huì)的重視，規(guī)定煤礦井下開采必 須先抽后采，因此瓦斯抽放作業(yè)已強(qiáng)制推行。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百四十六條規(guī)定"抽 放瓦斯泵吸氣側(cè)管路系統(tǒng)中，必須裝設(shè)有防回火、防回氣和防爆炸作用的安全裝置；并定期 檢查，保持性能良好"。銅網(wǎng)式防回火裝置作為防回火的安全裝置，利用6-8層銅網(wǎng)將爆炸 產(chǎn)生的火焰前端延伸部分的熱量散布開，降低火頭溫度，達(dá)到阻止火焰繼續(xù)傳導(dǎo)。理論上是 最有效的安全裝置，所以目前瓦斯抽放系統(tǒng)都安裝了銅網(wǎng)式防回火裝置；但實(shí)際應(yīng)用時(shí)，由 于銅網(wǎng)是采用20-40目左右密度，銅絲只有O. 2-0. 3mm左右，銅絲又很柔軟，在管道強(qiáng)風(fēng)和 雜質(zhì)的沖擊下，很快損壞，失去了隔離爆炸火焰的作用，所以在實(shí)際應(yīng)用中也存在重大安全 隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在結(jié)構(gòu)不合理，易損壞，安全隱患高等諸多不足之處，本實(shí) 用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種壽命長、安全可靠、防回火效果好的復(fù)網(wǎng)式防回火裝置。 為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是 本實(shí)用新型一種復(fù)網(wǎng)式防回火裝置，安裝于瓦斯抽放管路中，包括第一、二變徑 管、防回火腔體以及鋼銅網(wǎng)組，其中防回火腔體兩端分別與第一、二變徑管的大管徑端相 連，多組鋼銅網(wǎng)組通過固定擋板以與垂直于防回火腔體軸向的方式固定于防回火腔體的內(nèi)壁上。 所述鋼銅網(wǎng)組為兩片鋼網(wǎng)中間夾有一片銅網(wǎng)的三層網(wǎng)結(jié)構(gòu)，三層網(wǎng)邊部通過第 三、二圓形圈嵌套壓緊靠，其中第二、三圓形圈緊密鑲嵌于第二圓形圈內(nèi)部；在第二圓形圈
外還設(shè)有使三層網(wǎng)剩余邊部進(jìn)一步夾緊的第一圓形圈；各圓形圈嵌套后通過緊固件固緊； 所述固定擋板為多個(gè)，分兩組設(shè)于全部的鋼銅網(wǎng)組軸向的兩端，截面為L形，固定擋板的兩
直角面中的一面固接于防回火腔體的內(nèi)壁上，另一面與鋼銅網(wǎng)組的圓形圈抵接；每組固定 擋板設(shè)于垂直于防回火腔3的同一平面上；所述鋼網(wǎng)及銅網(wǎng)的網(wǎng)孔為20 40目；所述鋼銅 網(wǎng)組為6 8組。
本實(shí)用新型具有以下有益效果及優(yōu)點(diǎn) 1.可以在復(fù)雜氣體環(huán)境下保證銅網(wǎng)的完整性； 2.使用壽命大大加長； 3.大大節(jié)省了日常維護(hù)； 4.確保防回火功能的實(shí)施； 5保證煤礦的安全生產(chǎn)。
圖1為本實(shí)用新型總體內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖； 圖2為本實(shí)用新型中鋼銅網(wǎng)組的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3A為本實(shí)用新型中擋板結(jié)構(gòu)主視圖； 圖3B圖3A的右視圖。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型安裝于瓦斯抽放管路中，包括由連接法蘭、變徑管、防回火腔體、銅網(wǎng)、 鋼網(wǎng)、夾片等組成。 首先將連接主管路的法蘭焊接1在變徑管2小頭，變徑管2小頭與主管路管徑相 等，直徑是主管路管徑的1. 5-2. 5倍，變徑管2大頭與防回火腔3焊接在一起，再將防回火 腔3的另一端與法蘭6焊接；取變徑管9分別與法蘭8、法蘭10焊接，用厚度5-10mm、寬度 40-60mm的扁鋼分別巻制小于防回火腔3內(nèi)徑l-5mm的鋼圈ll，數(shù)量為6_8個(gè)，鋼圈12的 外徑小于鋼圈11的內(nèi)徑3-5mm，數(shù)量為6_8個(gè)，鋼圈13的外徑小于鋼圈12的內(nèi)徑3-5mm， 數(shù)量為6-8個(gè)，然后取20-40目鋼網(wǎng)將20-40的銅網(wǎng)夾在中間形成三層網(wǎng)結(jié)構(gòu)的鋼銅網(wǎng)組 14，鋼銅網(wǎng)組14的直徑要大于鋼圈13的直徑120mm以上；首先將鋼銅網(wǎng)組14平鋪在鋼圈 13，保證鋼圈13居于鋼銅網(wǎng)組14的中間，取鋼圈12套在鋼圈13外面，同時(shí)將鋼銅網(wǎng)組14 邊緣夾在中間，確保鋼銅網(wǎng)組14表面繃平，再取鋼圈11套在鋼圈12的外面，同時(shí)將鋼銅網(wǎng) 組14剩余邊緣夾在中間，將鋼圈11、12、13對齊后，在鋼圈11圓面中線上向鋼圈13垂直鉆 透多個(gè)均勻分布的圓孔，然后用沉頭螺絲15將三層鋼圈H、12、13擰緊；在防回火腔3內(nèi)壁 小口方向適當(dāng)?shù)奈恢镁鶆蚬潭?-4個(gè)擋板4，使之在同一個(gè)垂直于防回火腔3的平面上，將 6-8鋼銅網(wǎng)組14依次裝入防回火腔3內(nèi)部并靠緊，再取3-4個(gè)擋板14緊沿鋼銅網(wǎng)組14最 外邊緣固定在鋼銅網(wǎng)組3的內(nèi)壁上，然后將變徑9大頭的法蘭7與防回火腔3的法蘭6用 螺栓固定在一起，至此復(fù)網(wǎng)式防回火裝置組裝完畢。 如圖1所示，本實(shí)用新型包括第一、二變徑管2、9、防回火腔體3以及鋼銅網(wǎng)組14，
其中防回火腔體3兩端分別與第一、二變徑管2、9的大管徑端相連，多組鋼銅網(wǎng)組14通過
固定擋板4以與垂直于防回火腔體3軸向的方式固定于防回火腔體3的內(nèi)壁上。 所述鋼銅網(wǎng)組14為兩片鋼網(wǎng)中間夾有一片銅網(wǎng)的三層網(wǎng)結(jié)構(gòu)，三層網(wǎng)邊部通過
第三、二圓形圈13、12嵌套壓緊靠，其中第二、三圓形圈13緊密鑲嵌于第二圓形圈12內(nèi)部；
在第二圓形圈12外還設(shè)有使三層網(wǎng)剩余邊部進(jìn)一步夾緊的第一圓形圈11 ;各圓形圈嵌套
后通過緊固件15固緊。 所述固定擋板4為多個(gè)，分兩組設(shè)于全部的鋼銅網(wǎng)組14軸向的兩端，截面為L形， 固定擋板4的兩直角面中的一面固接于防回火腔體3的內(nèi)壁上，，另一面與鋼銅網(wǎng)組14的 圓形圈抵接；每組固定擋板4設(shè)于垂直于防回火腔3的同一平面上。 所述鋼網(wǎng)及銅網(wǎng)的網(wǎng)孔為20 40目；鋼銅網(wǎng)組14為6 8組。 本實(shí)用新型的制造過程如下 如圖2所示，首先將連接瓦斯抽放管路的第一法蘭1焊接在第一變徑管2的小管 徑端，第一變徑管2的小管徑與瓦斯抽放管路管徑相等，大管徑與防回火腔體3管徑相同，3/3頁
是瓦斯抽放管路管徑的1. 5-2. 5倍，第一變徑管2的大管徑端與防回火腔3焊接在一起，再 將防回火腔3的另一端與第二法蘭6焊接；取第二變徑管9，其兩端分別與第三法蘭7、第四 法蘭IO焊接。 用厚度5-10mm、寬度40-60mm的扁鋼分別巻制小于防回火腔3內(nèi)徑l-5mm的鋼 第一圈ll(數(shù)量與鋼銅網(wǎng)組14的數(shù)量相同)；第二鋼圈12的外徑小于鋼圈11的內(nèi)徑 3-5mm(數(shù)量與鋼銅網(wǎng)組14的數(shù)量相同)，第三鋼圈13的外徑小于鋼圈12的內(nèi)徑3-5mm(數(shù) 量與鋼銅網(wǎng)組14的數(shù)量相同)；然后取20-40目鋼網(wǎng)將20-40的銅網(wǎng)夾在中間形成三層網(wǎng) 結(jié)構(gòu)的鋼銅網(wǎng)組14，鋼銅網(wǎng)組14的直徑要大于鋼圈13的直徑120mm以上；將鋼銅網(wǎng)組14 第三13鋼圈上，保證第三鋼圈13居于鋼銅網(wǎng)組14的中間，取第二鋼圈12套在鋼圈13外 面，同時(shí)將鋼銅網(wǎng)組14邊緣夾在中間，確保鋼銅網(wǎng)組14表面繃平，再取第一鋼圈ll套在第 二鋼圈12的外面，同時(shí)將鋼銅網(wǎng)組14剩余邊緣夾在中間，將第一 三鋼圈11 13對齊 后，在第一鋼圈11圓面中線上向第三鋼圈13垂直鉆透多個(gè)均勻分布的圓孔，然后用緊固件 15(本實(shí)施例采用沉頭螺絲)將三層鋼圈擰緊。 在防回火腔3內(nèi)壁接近小管徑方向適當(dāng)?shù)奈恢貌捎秒姾负附泳鶆虻毓潭?-4個(gè)擋 板4(形狀如圖3A、3B所示，采用鋼材料制成)，使之在同一個(gè)垂直于防回火腔3的平面上， 將6-8鋼銅網(wǎng)組14依次裝入防回火腔3內(nèi)部并靠緊，再取3-4個(gè)擋板4緊沿鋼銅網(wǎng)組14 最外邊緣采用電焊焊接固定在防回火腔3的內(nèi)壁上，然后第二變徑管9大管徑的第三法蘭 7與防回火腔3的第二法蘭6用螺栓固定在一起，至此復(fù)網(wǎng)式防回火裝置組裝完畢。 本實(shí)用新型整體安裝于瓦斯抽放管路中，第二變徑管9為進(jìn)氣端，第一變徑2為出 氣端，進(jìn)氣端及出氣端分別通過第二法蘭10、第一法蘭1固定安裝于瓦斯抽放管路中。 當(dāng)瓦斯抽放管路工作時(shí)，氣體從第二變徑管9 一側(cè)進(jìn)入本實(shí)用新型復(fù)網(wǎng)式防回火 裝置，經(jīng)過6-8層鋼銅網(wǎng)組14，從第一變徑管2輸出，由于氣流受鋼銅網(wǎng)的影響，氣體流量將 減少很多，兩個(gè)變徑管及防回火腔3的設(shè)置使是通過變徑增大過氣面積，保證了防回火腔 氣體流量。管道內(nèi)的雜質(zhì)在鋼網(wǎng)的阻擋下沒有對銅網(wǎng)造成破壞，當(dāng)管道內(nèi)發(fā)生爆炸時(shí)，火焰 在經(jīng)過鋼銅網(wǎng)組14時(shí)被熄滅，從而確保了管道內(nèi)的安全，進(jìn)而保證井上井下、抽放設(shè)備和 用戶的安全。
權(quán)利要求一種復(fù)網(wǎng)式防回火裝置，安裝于瓦斯抽放管路中，其特征在于包括第一、二變徑管(2、9)、防回火腔體(3)以及鋼銅網(wǎng)組(14)，其中防回火腔體(3)兩端分別與第一、二變徑管(2、9)的大管徑端相連，多組鋼銅網(wǎng)組(14)通過固定擋板(4)以與垂直于防回火腔體(3)軸向的方式固定于防回火腔體(3)的內(nèi)壁上。
2. 按權(quán)利要求1所述的復(fù)網(wǎng)式防回火裝置，其特征在于所述鋼銅網(wǎng)組(14)為兩片鋼 網(wǎng)中間夾有一片銅網(wǎng)的三層網(wǎng)結(jié)構(gòu)，三層網(wǎng)邊部通過第三、二圓形圈(13、12)嵌套壓緊靠， 其中第二、三圓形圈(13)緊密鑲嵌于第二圓形圈(12)內(nèi)部。
3. 按權(quán)利要求2所述的復(fù)網(wǎng)式防回火裝置，其特征在于在第二圓形圈(12)外還設(shè)有 使三層網(wǎng)剩余邊部進(jìn)一步夾緊的第一圓形圈(11)。
4. 按權(quán)利要求2或3所述的復(fù)網(wǎng)式防回火裝置，其特征在于各圓形圈嵌套后通過緊 固件(15)固緊。
5. 按權(quán)利要求l所述的復(fù)網(wǎng)式防回火裝置，其特征在于所述固定擋板(4)為多個(gè)，分 兩組設(shè)于全部的鋼銅網(wǎng)組(14)軸向的兩端，截面為L形，固定擋板(4)的兩直角面中的一 面固接于防回火腔體(3)的內(nèi)壁上，，另一面與鋼銅網(wǎng)組(14)的圓形圈抵接；每組固定擋板 (4)設(shè)于垂直于防回火腔3的同一平面上。
6. 按權(quán)利要求l所述的復(fù)網(wǎng)式防回火裝置，其特征在于所述鋼網(wǎng)及銅網(wǎng)的網(wǎng)孔為 20 40目。
7. 按權(quán)利要求1所述的復(fù)網(wǎng)式防回火裝置，其特征在于所述鋼銅網(wǎng)組(14)為6 8組。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種復(fù)網(wǎng)式防回火裝置，安裝于瓦斯抽放管路中，包括第一、二變徑管、防回火腔體以及鋼銅網(wǎng)組，其中防回火腔體兩端分別與第一、二變徑管的大管徑端相連，多組鋼銅網(wǎng)組通過固定擋板以與垂直于防回火腔體軸向的方式固定于防回火腔體的內(nèi)壁上；所述鋼銅網(wǎng)組為兩片鋼網(wǎng)中間夾有一片銅網(wǎng)的三層網(wǎng)結(jié)構(gòu)，三層網(wǎng)邊部通過第三、二圓形圈嵌套壓緊靠，其中第二、三圓形圈緊密鑲嵌于第二圓形圈內(nèi)部。本實(shí)用新型可以在復(fù)雜氣體環(huán)境下保證銅網(wǎng)的完整性，使用壽命大大加長，節(jié)省了日常維護(hù)，確保防回火功能的實(shí)施，保證煤礦的安全生產(chǎn)。
文檔編號E21F7/00GK201448119SQ200920015160
公開日2010年5月5日 申請日期2009年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月8日
發(fā)明者王長鋒 申請人:王長鋒