專利名稱：報(bào)廢油井的技術(shù)管和井壁管取出機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于在井眼中置換、安裝、鎖定、拆卸或取出工具技術(shù)領(lǐng)域，具體 涉及到用于將工具或類似物鎖定在管接頭上或相鄰的管段間的凹座中。
背景技術(shù)：
油糊廢后，油井內(nèi)的油管均 在地下，無法取出，油管包括技術(shù)管和井壁
管兩種，^W200米以上，深井達(dá)2000米以上，一口油井所需油管二百多噸， 對(duì)一些下入油井內(nèi)時(shí)間不長(zhǎng)的油管，取出后，仍然可繼續(xù)^ffi,為國(guó)家節(jié)約大量鋼 材，對(duì)一些下入油井內(nèi)時(shí)間較長(zhǎng)的油管，'取出后，回收后可煉鋼鐵。目前全國(guó)有報(bào) 廢的油井幾十萬口，取出報(bào)廢油井內(nèi)的油管將為國(guó)家節(jié)約大量鋼沐為國(guó)家的經(jīng)濟(jì) 建設(shè)做出一定的貢獻(xiàn)。
有人曾設(shè)想取出報(bào)廢油井內(nèi)的油管，采用鉆井機(jī)的f術(shù)反轉(zhuǎn)即反攻絲的辦法， 曾取出過少量報(bào)廢油井的油管，但因絕大部分報(bào)廢油井的油管下入井內(nèi)時(shí)間較長(zhǎng)， 螺紋嚴(yán)重銹蝕，油管與聯(lián)接管^為一體，而鉆井機(jī)的功率小、效率低，不能使油 管反轉(zhuǎn)，絕大部分報(bào)廢油井的油管不能取出。
報(bào)廢油井內(nèi)的油管取出的另外一種方法是采用爆炸的方、法將油井下的油管切 斷，從井上搭架，將井下的油管取出，因效率太低，成本太高使得該項(xiàng)技術(shù)方案一 直未能實(shí)施。
本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)人曾設(shè)計(jì)了油管水管取出機(jī)，并申請(qǐng)了中國(guó)專利，專利號(hào)為 002420042102.1、發(fā)明名稱為《報(bào)廢油井或水井的油管或水管取出機(jī)》，設(shè)計(jì)人進(jìn) 行了大量的實(shí)驗(yàn)室和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的研究試驗(yàn)，在實(shí)驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)該機(jī)的主要缺點(diǎn)是 只能將一節(jié)油管拔出，液壓千斤頂下落后油管又落入油井內(nèi)，不能將油井下的油管 全部取出。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服，取油管設(shè)備的缺點(diǎn)，,一種設(shè) 計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功率大、效率高的報(bào)廢油井的技術(shù)管和井壁管取出機(jī)。解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是在兩個(gè)液壓油缸的上端設(shè)置有起管 器、下端設(shè)置有托管器，起管器和托管器的內(nèi)壁為上截面積大于下截面積的圓臺(tái)形 管狀體，起管器和托管器內(nèi)側(cè)面的豎截面與對(duì)稱中心平面的夾角為3° 15°，頓
管器和托管器的內(nèi)側(cè)面與被取出的技術(shù)管、井壁管外側(cè)面之間至上而下設(shè)置有3 10圈安裝在滾柱架上的滾柱;滾柱為:滾柱體中部的微是側(cè)面半徑r為70 140mm 的圓弧曲面的柱體、兩側(cè)形狀是半徑R為85 151咖的球臺(tái)體，在滾柱體的兩端對(duì) 稱中心位置加工有與滾柱體聯(lián)或連為一體的滾柱軸。
本實(shí)用新型在報(bào)廢油井內(nèi)采用在起管器與托管器之間設(shè)置兩個(gè)液壓油缸，液 壓油缸與艦油接通后可 廢油井內(nèi)的技術(shù)管和井壁管取出，它具有設(shè)計(jì)合理、 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、OT方便、功率大、效率高、經(jīng)濟(jì)效益顯著m點(diǎn)，可在油田上推廣使 用。


圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1的A-A剖視圖。 圖3是圖1中滾柱2的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型不限于這 些實(shí)施例。 實(shí)施例1
在圖l、 2中，本實(shí)施例的報(bào)廢油井的技術(shù)管和井壁管取出機(jī)是由起管器l、滾 柱2、液壓油缸3、托管器4、滾柱架6聯(lián)接構(gòu)成。
本實(shí)施例的托管器4外壁為圓柱形，'內(nèi)壁為圓臺(tái)形的管狀體，上端面加工有兩 個(gè)聯(lián)接耳，托管器4內(nèi)側(cè)面的豎截面與辦爾中心平面的夾角按照被取出的技術(shù)管5、 井壁管的外，^確定，本實(shí)施例托管器4內(nèi)側(cè)面的豎截面與 中心平面的夾角為 15°,技術(shù)管5、井壁管的夕卜徑大時(shí)，托管器4內(nèi)側(cè)面的豎截面與對(duì)稱中心平面的夾 角為9°，技術(shù)管5、井壁管的外^^大時(shí)，托管器4內(nèi)側(cè)面的豎截面與對(duì)稱中心平 面的夾角為3°。取報(bào)廢油井的技術(shù)管5時(shí)，將托管器4套裝在技術(shù)管5上，托管 器4的內(nèi)圓臺(tái)形側(cè)面與技術(shù)管5外側(cè)面之間形成一個(gè)自上而下由大到小的圓臺(tái)形空 腔，在托管器4的內(nèi)圓臺(tái)形側(cè)面與技術(shù)管5夕剛面之間由上而下均布安驗(yàn)3圈滾柱架6,針滾柱架6上安裝一個(gè)滾柱2，技術(shù)管5的夕卜徑小時(shí)，可在起管器1的 內(nèi)圓臺(tái)形側(cè)面與技術(shù)管5夕卜側(cè)面之間至上而下均布安裝3圈滾柱架6，技術(shù)管5的 外徑最大時(shí)，可魏管器l的內(nèi)圓臺(tái)形側(cè)面與技術(shù)管5夕剛面之間至上而下均布安 裝10圈滾機(jī)6。技術(shù)管5取出后，可取井壁管，取井壁管的過程與取技術(shù)管5 的過程完全相同。
在托管器4的兩個(gè)聯(lián)接耳上用聯(lián)接銷聯(lián)M兩個(gè)液壓油缸3，液壓油缸3的活 塞桿上加工有孔。起管器1的一個(gè)聯(lián)接頭插入到一個(gè)液壓油缸3活塞桿的孔內(nèi)，起 管器1的另一個(gè)聯(lián)接頭插入到另一個(gè)液壓油缸3活塞桿的孔內(nèi)，將起管器1聯(lián)接到 兩個(gè)液壓油缸3的活塞桿上。起管器l外壁為圓柱形，內(nèi)壁為圓臺(tái)形的管狀體，內(nèi) 偵靦的豎截面與)^f爾中心平面的夾角同托管器4的內(nèi)頂曬的豎截面與對(duì)稱中心平面 的夾角完全相同。取報(bào)廢油井的技術(shù)管5時(shí)，將起管器1套裝在技術(shù)管5上，起管 器1的內(nèi)圓臺(tái)形側(cè)面與技術(shù)管5夕卜側(cè)面之間形成一個(gè)自上而下由大到小的圓臺(tái)形空 腔，頓管器1的內(nèi)圓臺(tái)形側(cè)面與技術(shù)管5夕卜側(cè)面之間由上而下均布安驗(yàn)3圈滾 柱架6，每個(gè)滾柱架6上安裝一個(gè)滾柱2;滾柱架6的個(gè)數(shù)與托管器4上的滾柱架6 的個(gè)數(shù)完全相同。
在圖3中，本實(shí)施例的滾柱2由滾柱體2-1和滾柱軸2-2連為一體構(gòu)成。滾柱 體2-l的徑向中部的皿是一個(gè)側(cè)面為圓弧曲面的圓柱體，圓弧曲面的半徑r應(yīng)按 照技術(shù)管5的外徑來確定，圓弧曲面的半徑r與技術(shù)管5的半徑r相同，本實(shí)施例 圓弧曲面的半徑r為70mra、兩側(cè)形狀是舉陘R為85mm的球臺(tái)體，在滾柱體2-1的 兩側(cè)對(duì)稱中心位置的兩側(cè)加工有與滾柱體2-1連為一體的滾柱軸2-2，安裝滾柱2 時(shí)，將滾柱軸2-2安裝在滾柱架6上。
實(shí)施例2
在本實(shí)施例中，滾柱2為滾柱體2-1中部的皿是側(cè)面半徑r為110mm的圓 弧曲面的柱體、兩側(cè)形狀是半徑R為124mm的球臺(tái)體，在滾柱體2-1的兩端對(duì)稱中 心位置加工有與滾柱體2-1聯(lián)或連為一體的滾柱軸2-2。其它零部件以及零部件的 聯(lián)接關(guān)系與實(shí)施例1相同。
實(shí)施例3
在本實(shí)施例中，滾柱2為滾柱體2-1中部的形狀是側(cè)面半徑i"為140mm的圓 弧曲面的柱體、兩側(cè)微是^N5R為151mm的球臺(tái)體，在滾柱體2-1的兩端對(duì)稱中A襲置加工有與滾柱體2-1聯(lián)或連為一體的滾柱軸2-2。其它零部件以及零部件的 聯(lián)接關(guān)系與實(shí)施例l相同。
權(quán)利要求1、一種報(bào)廢油井的技術(shù)管和井壁管取出機(jī)，其特征在于在兩個(gè)液壓油缸(3)的上端設(shè)置有起管器(1)、下端設(shè)置有托管器(4)，起管器(1)和托管器(4)的內(nèi)壁為上截面積大于下截面積的圓臺(tái)形管狀體，起管器(1)和托管器(4)內(nèi)側(cè)面的豎截面與對(duì)稱中心平面的夾角為3°～15°，在起管器(1)和托管器(4)的內(nèi)側(cè)面與被取出的技術(shù)管(5)、井壁管外側(cè)面之間至上而下設(shè)置有3～10圈安裝在滾柱架(6)上的滾柱(2)；滾柱(2)為滾柱體(2-1)中部的形狀是側(cè)面半徑(r)為70～140mm的圓弧曲面的柱體、兩側(cè)形狀是半徑(R)為85～151mm的球臺(tái)體，在滾柱體(2-1)的兩端對(duì)稱中心位置加工有與滾柱體(2-1)聯(lián)或連為一體的滾柱軸(2-2)。
專利摘要一種報(bào)廢油井的技術(shù)管和井壁管取出機(jī)，在兩個(gè)液壓油缸的上端設(shè)置有起管器、下端設(shè)置有托管器，起管器和托管器的內(nèi)壁為上截面積大于下截面積的圓臺(tái)形管狀體，起管器和托管器內(nèi)側(cè)面的豎截面與對(duì)稱中心平面的夾角為3°～15°，在起管器和托管器的內(nèi)側(cè)面與被取出的技術(shù)管、井壁管外側(cè)面之間至上而下設(shè)置有3～10圈安裝在滾柱架上的滾柱；滾柱為滾柱體中部的形狀是側(cè)面半徑r為70～140mm的圓弧曲面的柱體、兩側(cè)形狀是半徑R為85～151mm的球臺(tái)體，在滾柱體的兩端對(duì)稱中心位置加工有與滾柱體聯(lián)或連為一體的滾柱軸。本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、功率大、效率高、經(jīng)濟(jì)效益顯著等優(yōu)點(diǎn)，可在油田上推廣使用。
文檔編號(hào)E21B23/00GK201401141SQ200920032879
公開日2010年2月10日 申請(qǐng)日期2009年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月29日
發(fā)明者廖昌榮 申請(qǐng)人:廖昌榮