專利名稱：：挖掘機(jī)用的鏟斗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本實用新型涉及一種挖掘機(jī)，具體涉及一種挖掘機(jī)用的鏟斗。
背景技術(shù)：
：挖掘機(jī)的主要目的是從地表上采掘物料并轉(zhuǎn)移到卸料點，卸料后再轉(zhuǎn)回挖掘地點，重復(fù)進(jìn)行。目前普遍使用的挖掘機(jī)是液壓挖掘機(jī)，具有施工機(jī)動靈活、效率高的優(yōu)點，因而被廣泛應(yīng)用于房屋建筑的地基開挖及完工后的清理、城市管道鋪設(shè)、農(nóng)田水利建設(shè)等場合。挖掘機(jī)一般由工作裝置、回轉(zhuǎn)裝置、行走裝置和控制裝置等幾部分組成，回轉(zhuǎn)裝置和行走裝置是挖掘機(jī)的機(jī)體，工作裝置轉(zhuǎn)接于回轉(zhuǎn)裝置上，回轉(zhuǎn)裝置固定于行走裝置的底架上。所述工作裝置是直接完成挖掘任務(wù)的裝置，由動臂、斗桿、鏟斗等部分組成，動臂起落、斗桿伸縮和鏟斗轉(zhuǎn)動從而完成挖掘任務(wù)，其中鏟斗是挖掘機(jī)工作裝置的一個重要組成部分，是挖掘機(jī)用來直進(jìn)行挖掘操作的裝置。現(xiàn)有技術(shù)中的鏟斗包括本體及與斗桿連接的后座，所述鏟斗本體包括兩側(cè)的側(cè)板、底部層板以及層板前端的斗齒結(jié)構(gòu)，層板由內(nèi)層板、中層板和外層板組成，側(cè)板外部分別還設(shè)有加強(qiáng)板及側(cè)韌板，用于提高鏟斗的強(qiáng)度，斗齒結(jié)構(gòu)包括唇板、唇板護(hù)套、齒座及斗齒。在中、小型挖掘機(jī)鏟斗中，所述后座包括左、右立板及與本體層板后部連接的底板，立板直接焊接于底板上，而在一些大型挖掘機(jī)鏟斗中，所述后座還括一采用鋼板折彎成型的彎板，彎板分為左、中、右三段，分別設(shè)置于左、右立板兩側(cè)，彎板焊接于底板上，以此加強(qiáng)底板的強(qiáng)度，然而，由于鏟斗在挖掘或是載重時，其應(yīng)力集中于后座上，尤其在大型挖掘機(jī)中使用的巖石鏟斗上，既便是增加了彎板，但在實際使用中仍會出現(xiàn)彎板、立板與底板焊接處的開裂現(xiàn)象，表明應(yīng)力集中于此處，由焊接強(qiáng)度不足而導(dǎo)致無法承受挖掘產(chǎn)生的巨大應(yīng)力，由此限制了鏟斗的挖掘能力，給施工帶來困難，同時鏟斗時常工作在超負(fù)荷的狀態(tài)下，易于損壞，減短了使用壽命，進(jìn)而提高了維護(hù)成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型目的是提供一種挖掘機(jī)用的鏟斗，通過對結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，提高了后座承受應(yīng)力的能力及整體的強(qiáng)度，增強(qiáng)挖掘能力，減少開裂現(xiàn)象，延長使用壽命。為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種挖掘機(jī)用的鏟斗，包括一本體及固定于本體后部的后座，所述本體包括左、右側(cè)板、底部層板及斗齒結(jié)構(gòu)，所述后座包括彎板、底板及左、右立板，所述左、右立板及彎板分別焊接于所述底板上，所述底板與所述層板固定連接，所述后座還包括一加強(qiáng)桿，所述加強(qiáng)桿位于所述底板與所述彎板頂端之間，加強(qiáng)桿兩端分別與對應(yīng)的側(cè)板連接，所述左、右立板及彎板的頂端焊接于所述加強(qiáng)桿上，該加強(qiáng)桿焊接于所述底板上。上文中，所述挖掘機(jī)的工作裝置由動臂、斗桿、鏟斗等部分組成，其中鏟斗包括鏟斗本體及后座，所述后座焊接于鏟斗本體后部，用于將鏟斗本體與斗桿連接，從而進(jìn)行挖掘操作。上述技術(shù)方案中，所述后座包括彎板、底板及左、右立板，在底板及彎板頂端之間設(shè)有一個加強(qiáng)桿，左、右立板及彎板的頂端焊接于加強(qiáng)桿上，加強(qiáng)桿再焊接于底板上，從而提高了彎板、立板與底板焊接處的焊接強(qiáng)度，在使用時分散了后座所受到的應(yīng)力，不易發(fā)生開裂現(xiàn)象，同時加強(qiáng)桿與側(cè)板及層板前端的斗齒結(jié)構(gòu)圍成四邊形框架結(jié)構(gòu)，不易變形，增加了本體的強(qiáng)度，進(jìn)而提高了鏟斗整體的抗變形強(qiáng)度，增加了挖掘能力。進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述加強(qiáng)桿為一鋼管，其外徑不小于76mm。所述加強(qiáng)桿為圓形鋼管，在焊接時可將彎板及立板的頂端與底板平滑過渡連接，焊接熱變形小，鋼管的外徑不小于76mm，經(jīng)有限元分析后，彎板、立板與底板焊接處的應(yīng)力由81.103MPa減少為38.359MPa，強(qiáng)度提高了一倍。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點是1、由于本實用新型通過在鏟斗后座的底板及彎板頂端間設(shè)置一加強(qiáng)桿，左、右立板及彎板的頂端焊接于所述加強(qiáng)桿上，該加強(qiáng)桿焊接于所述底板上，增加了受力點的面積，分散應(yīng)力承受點，從而提高了后座承受應(yīng)力的能力及整體的強(qiáng)度，不易開裂；2、本實用新型中加強(qiáng)桿與側(cè)板及層板前端的斗齒結(jié)構(gòu)圍成四邊形框架結(jié)構(gòu)，不易變形，增加了本體的強(qiáng)度，進(jìn)而提高了鏟斗整體的強(qiáng)度，增強(qiáng)了挖掘能力，延長了使用壽命；3、本實用新型只需在所述底板與所述彎板頂端之間增設(shè)加強(qiáng)桿，無須對現(xiàn)有鏟斗結(jié)構(gòu)進(jìn)行大規(guī)模改造，適合推廣；4、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，易于實現(xiàn)。圖1為本實用新型實施例一中鏟斗的分解示意圖；圖2為本實用新型實施例一中后座的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、側(cè)板；3、彎板；4、底板；5、立板；6、加強(qiáng)桿；7、加強(qiáng)板；8、側(cè)韌板；9、唇板;10、唇板護(hù)套；11、齒座；12、斗齒；13、側(cè)齒；14、內(nèi)層板；15、中層板；16、外層板。具體實施方式以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述實施例一參見附圖1、2所示，一種挖掘機(jī)用的鏟斗，包括一本體及固定于本體后部的后座，所述本體包括左、右側(cè)板1、底部層板及斗齒結(jié)構(gòu)，所述后座包括彎板3、底板4及左、右立板5，所述左、右立板5及彎板3分別焊接于所述底板4上，所述底板4與所述層板固定連接，所述后座還包括一加強(qiáng)桿6，所述加強(qiáng)桿6位于所述底板4與所述彎板3頂端之間，加強(qiáng)桿6兩端分別與對應(yīng)的側(cè)板1連接，所述左、右立板5及彎板3的頂端焊接于所述加強(qiáng)桿6上，該加強(qiáng)桿6焊接于所述底板4上。在本實施例中，所述鏟斗為巖石鏟斗，所述加強(qiáng)桿6采用圓形鋼管，其外徑為219mm。如圖1所示，所述側(cè)板1外側(cè)分別設(shè)有加強(qiáng)板7及側(cè)韌板8，所述層板由內(nèi)層板14、中層板15和外層板16構(gòu)成，所述斗齒結(jié)構(gòu)包括唇板9、唇板護(hù)套10、齒座11及斗齒12，所述側(cè)韌板8外側(cè)還設(shè)有側(cè)齒13。通過測試，以應(yīng)力集中點A、B上受到的應(yīng)力改進(jìn)前與改進(jìn)后進(jìn)行對比，如下表[0020]<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>如上表所示，A、B兩點的應(yīng)力由81.lMpa/83.IMpa減少為38.4Mpa/37.3Mpa，很明顯，同一點上受到的應(yīng)力被分散、減小了一半左右，因而在同等噸位的鏟斗中，本實施例可承擔(dān)更高強(qiáng)度的挖掘作業(yè)，提高鏟斗的整體性能，且減少開裂現(xiàn)象。權(quán)利要求一種挖掘機(jī)用的鏟斗，包括一本體及固定于本體后部的后座，所述本體包括左、右側(cè)板(1)、底部層板及斗齒結(jié)構(gòu)，所述后座包括彎板(3)、底板(4)及左、右立板(5)，所述左、右立板(5)及彎板(3)分別焊接于所述底板(4)上，所述底板(4)與所述層板固定連接，其特征在于所述后座還包括一加強(qiáng)桿(6)，所述加強(qiáng)桿(6)位于所述底板(4)與所述彎板(3)頂端之間，加強(qiáng)桿(6)兩端分別與對應(yīng)的側(cè)板(1)連接，所述左、右立板(5)及彎板(3)的頂端焊接于所述加強(qiáng)桿(6)上，該加強(qiáng)桿(6)焊接于所述底板(4)上。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的挖掘機(jī)用的鏟斗，其特征在于所述加強(qiáng)桿(6)為一鋼管，其外徑不小于76mm。專利摘要本實用新型公開了一種挖掘機(jī)用的鏟斗，包括一本體及固定于本體后部的后座，所述本體包括左、右側(cè)板、底部層板及斗齒結(jié)構(gòu)，所述后座包括彎板、底板及左、右立板，所述左、右立板及彎板分別焊接于所述底板上，所述底板與所述層板固定連接，其特征在于所述后座還包括一加強(qiáng)桿，所述加強(qiáng)桿位于所述底板與所述彎板頂端之間，加強(qiáng)桿兩端分別與對應(yīng)的側(cè)板連接，所述左、右立板及彎板的頂端焊接于所述加強(qiáng)桿上，該加強(qiáng)桿焊接于所述底板上。本實用新型通過在彎板及底板頂端之間設(shè)置鋼管，提高了后座承受應(yīng)力的能力及整體的強(qiáng)度，增強(qiáng)挖掘能力，減少開裂現(xiàn)象，延長了使用壽命。文檔編號E02F3/40GK201447715SQ20092004705公開日2010年5月5日申請日期2009年7月8日優(yōu)先權(quán)日2009年7月8日發(fā)明者張軍,熊逸群,郭春林申請人:三一重機(jī)有限公司