專利名稱：機(jī)械式多向減振器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及油氣井工程與地質(zhì)勘探鉆井技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的液壓雙向減振器工作原理，主要是利用液壓缸內(nèi)注入的201-100甲基硅油
作為液體彈簧，吸收鉆進(jìn)過(guò)程中鉆柱軸向振動(dòng)沖擊負(fù)荷。另外，還通過(guò)活塞內(nèi)孔梯形螺旋與
心軸連接，使鉆柱的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)沖擊負(fù)荷轉(zhuǎn)換成活塞的軸向分力，變換為液壓缸內(nèi)壓，從而保
持穩(wěn)定的鉆頭工作扭矩。(詳見(jiàn)《鉆井工程技術(shù)手冊(cè)》第530 532頁(yè)_中國(guó)石化出版社，
2005年2月第一版，2006年1月第二次印刷。)多年來(lái)，液壓雙向減振器在油氣田鉆井工程
中，尤其當(dāng)鉆進(jìn)硬地層、礫石層、軟硬夾層及其它復(fù)雜地層時(shí)，為減緩鉆柱的軸向振動(dòng)和扭
轉(zhuǎn)振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊負(fù)荷、提高鉆頭的工作效率、避免井下事故，發(fā)揮了一定作用。 申請(qǐng)人:認(rèn)為，從理論到國(guó)內(nèi)外的應(yīng)用實(shí)踐都充分證明使用鉆柱減振器的真正意
義在于消除或減緩鉆柱旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生的振動(dòng)和沖擊動(dòng)能、改變鉆柱的固有頻率。也
就是說(shuō)，對(duì)鉆柱減振器的基本性能要求，是能夠把盡可能多的具有破壞性的振動(dòng)沖擊能量
轉(zhuǎn)換為熱能而及時(shí)消散掉；使鉆柱的固有頻率遠(yuǎn)離激振頻率，避免發(fā)生諧振。 但是，《鉆井工程技術(shù)手冊(cè)》中介紹的液壓雙向減振器卻都忽視了鉆柱減振器的阻
尼作用和正確改變鉆柱固有頻率的關(guān)鍵作用。因此，應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)和測(cè)試證明，他們生產(chǎn) 的工具在消除或減緩鉆柱振動(dòng)沖擊負(fù)荷峰值及避免鉆柱諧振方面，效果并不明顯。 另外，申請(qǐng)人還認(rèn)為，有的液壓雙向減振器由于密封件設(shè)計(jì)不合理、橡膠件的耐溫 性能差以及密封部位制造精度太低或高壓條件下液壓缸變形等原因?qū)е聹p振器失效，不能 滿足深井、超深井高溫高壓和復(fù)雜地質(zhì)條件下鉆進(jìn)的要求。201-100甲基硅油作為現(xiàn)有液壓 雙向減振器的液體彈簧使用，由于其粘度很低，在高溫(15(TC以上)、高壓(30MPa 70MPa) 條件下旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)很易泄漏，而硅油稍有泄漏就會(huì)導(dǎo)致工具失效。甚至有時(shí)因油塞或其它 密封部位滲漏，在長(zhǎng)途運(yùn)輸過(guò)程中硅油不斷漏失，待工具運(yùn)到鉆井現(xiàn)場(chǎng)時(shí)已無(wú)法使用。尤其 是目前我國(guó)硅油市場(chǎng)對(duì)各生產(chǎn)廠家硅油的體積壓縮率尚無(wú)技術(shù)指標(biāo)要求，各生產(chǎn)廠家均無(wú) 進(jìn)行硅油體積壓縮率的測(cè)試手段，于是大多生產(chǎn)廠家是購(gòu)進(jìn)固體原料勾兌成不同粘度的硅 油產(chǎn)品，均無(wú)產(chǎn)品體積壓縮率的性能指標(biāo)介紹。減振器生產(chǎn)廠屬盲目購(gòu)進(jìn)這種硅油當(dāng)液體 彈簧使用，其減振器在井下的剛度性能及減振效果也無(wú)人能說(shuō)清楚。 另外，由于對(duì)液壓雙向減振器的制造精度的要求較高，鋼材的價(jià)格不斷上漲，硅油 的市場(chǎng)價(jià)格也比較昂貴，致使液壓雙向減振器的總體成本居高不下。 再則，減振器組裝完畢進(jìn)行地面試驗(yàn)時(shí)，在上述的壓力條件下，試驗(yàn)人員在高壓 "容器"和高壓管路周圍操作，有造成人身傷害的不安全隱患。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種機(jī)械式多向減振器，使 其集阻尼、減振、隔振于一體，并且成本低、安全性好、使用壽命長(zhǎng)。
3[0009] 本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的機(jī)械式多向減振器，包括上接頭，上接頭的下端 螺紋連接心軸，心軸包括由兩級(jí)臺(tái)階過(guò)渡的、從上至下的大外徑心軸、中外徑心軸和小外徑 心軸，大外徑心軸外套置刮泥環(huán)座，刮泥環(huán)座的下端與扶正筒螺紋連接，扶正筒包括從上至 下的大內(nèi)徑扶正筒和小內(nèi)徑扶正筒，小內(nèi)徑扶正筒的下端外螺紋連接花鍵筒，花鍵筒的下 端內(nèi)螺紋連接導(dǎo)筒；中外徑心軸與大內(nèi)徑扶正筒之間設(shè)有環(huán)形上液壓腔，中外徑心軸與小 內(nèi)徑扶正筒之間設(shè)有阻尼環(huán)隙；中外徑心軸與花鍵筒、導(dǎo)筒之間設(shè)有提升環(huán)、活塞、止推軸 承和上彈性體，提升環(huán)設(shè)置在扶正筒的下方，活塞設(shè)置在提升環(huán)的下方，活塞包括活塞體和 活塞接頭，活塞體包括從上至下的大內(nèi)徑活塞體和小內(nèi)徑活塞體，大內(nèi)徑活塞體上設(shè)有扭 矩轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，所述小外徑心軸與大內(nèi)徑活塞體之間設(shè)有環(huán)形下液壓腔，小內(nèi)徑活塞體的下 端螺紋連接活塞接頭，所述止推軸承設(shè)置在活塞接頭的下方，所述上彈性體設(shè)置在止推軸 承的下方，在上彈性體的下方、于導(dǎo)筒內(nèi)設(shè)置導(dǎo)桿，導(dǎo)桿包括從上至下的大外徑導(dǎo)桿和小外 徑導(dǎo)桿，大外徑導(dǎo)桿與小外徑心軸的下端螺紋連接，小外徑導(dǎo)桿與導(dǎo)筒之間從上至下設(shè)有 下彈性體和下接頭，下接頭與導(dǎo)筒的下端螺紋連接。 本實(shí)用新型通過(guò)以上設(shè)計(jì)，當(dāng)鉆柱軸向振動(dòng)力向下時(shí)，軸向力迫使心軸向下運(yùn)動(dòng)， 壓迫上液壓腔的液壓油經(jīng)阻尼環(huán)隙向下流動(dòng)。因阻尼環(huán)隙的流阻非常大，使沖擊動(dòng)能部分 轉(zhuǎn)換為摩擦熱能，經(jīng)心軸和扶正筒、花鍵筒傳遞給水眼和環(huán)空的鉆井液消散掉。此時(shí)，由于 上液壓腔的容積K大于下液壓腔的總?cè)莘eV2，于是高壓油液推動(dòng)活塞體、活塞密封總成、活 塞接頭和止推軸承向下運(yùn)動(dòng)，使上彈性體壓縮變形，以擠出一個(gè)與軸向力對(duì)應(yīng)的V/。反之， 上彈性體上彈，推動(dòng)止推軸承和活塞向上運(yùn)動(dòng)。此時(shí)下液壓腔里的液壓油在上彈性體的壓 力下經(jīng)阻尼環(huán)隙流向上液壓腔，阻尼力同樣消散掉向上的沖擊動(dòng)能，使心軸處于穩(wěn)定的工 作狀態(tài)。 目前國(guó)內(nèi)外對(duì)鉆柱扭轉(zhuǎn)振動(dòng)沖擊的減緩方法多用橡膠或硅油作減振元件。本實(shí)用 新型的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)沖擊減振是采用環(huán)隙阻尼與復(fù)合組合碟簧的互補(bǔ)結(jié)構(gòu)。這種阻尼減振結(jié)構(gòu) 與橡膠和硅油結(jié)構(gòu)相比較，既不存在老化問(wèn)題，也不可能因密封泄漏而失效。 本實(shí)用新型的有益效果是 1、本實(shí)用新型集阻尼、減振、隔振于一體。與現(xiàn)有的各類鉆柱減振器相比，它的功 能更多，更能有效地消除或減緩鉆柱的軸向振動(dòng)、橫向振動(dòng)和扭轉(zhuǎn)振動(dòng)所產(chǎn)生的沖擊負(fù)荷； 改變鉆柱的固有頻率，使其遠(yuǎn)離常規(guī)鉆進(jìn)參數(shù)的諧振區(qū)。在油氣井工程與地質(zhì)勘探鉆井過(guò) 程中，尤其在鉆進(jìn)硬地層、礫石層或其他復(fù)雜地層時(shí)，該工具可使鉆頭、鉆具及地面設(shè)備避 免振動(dòng)破壞，減緩鉆柱疲勞失效。為保證人身與設(shè)備安全，延長(zhǎng)鉆頭使用壽命、提高鉆井效 率發(fā)揮重要作用。 2、本實(shí)用新型是國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有鉆柱減振器中唯一能將扭轉(zhuǎn)振動(dòng)沖擊負(fù)荷的減振、隔 振與軸向減振、隔振機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為兩個(gè)獨(dú)立的部分，既相互協(xié)調(diào)又互不干擾。其減振、隔振元 件不受壓力、溫度和密封質(zhì)量的限制，極大地延長(zhǎng)了減振器的使用壽命，且使減振效果更 好。 3、自行研制的止推軸承能在井下小空間里承受巨大的周向和軸向交變負(fù)荷，并填 補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的空白。 4、目前國(guó)內(nèi)外對(duì)鉆柱扭轉(zhuǎn)振動(dòng)沖擊的減緩方法多用橡膠或硅油作減振元件。本實(shí) 用新型的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)沖擊減振是采用環(huán)隙阻尼與復(fù)合組合碟簧的互補(bǔ)結(jié)構(gòu)。這種阻尼減振結(jié)構(gòu)與橡膠和硅油結(jié)構(gòu)相比較，既不存在老化問(wèn)題，也不可能因密封泄漏而失效。由于上、下 彈性體采用的材質(zhì)的改變，使減振器的制造成本大幅度降低，而整體使用壽命比現(xiàn)有的鉆 柱減振器提高3-5倍。 5、本實(shí)用新型的另一有益效果，即無(wú)論扭轉(zhuǎn)剛度與固有頻率，還是軸向剛度與固 有頻率，都可以分別根據(jù)各自的阻尼系統(tǒng)和碟簧的厚度及組合方式進(jìn)行調(diào)整，滿足每口井 工程設(shè)計(jì)的需要。 所述扭矩轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括直花鍵副和左向螺旋花鍵副，直花鍵副設(shè)置在大內(nèi)徑活塞 體與花鍵筒之間，左向螺旋花鍵副設(shè)置在中外徑心軸與大內(nèi)徑活塞體之間。本實(shí)用新型研 制成功的新型力轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，左向螺旋花鍵與直花鍵分別置于活塞體的內(nèi)孔和外圓，設(shè)計(jì)使 其自動(dòng)實(shí)現(xiàn)扭矩與軸向力的平穩(wěn)轉(zhuǎn)換，且與鉆壓的軸向力分離。轉(zhuǎn)盤的工作扭矩通過(guò)方鉆 桿、鉆桿、鉆鋌傳遞給機(jī)械式多向減振器的上接頭_心軸_左向螺旋花鍵副_活塞體_直花 鍵副_花鍵筒_導(dǎo)筒_下接頭_底部鉆柱和鉆頭。鉆頭在破碎巖石過(guò)程和遇到卡阻時(shí)都會(huì) 給鉆柱和減振器一個(gè)反扭矩或突然增大的扭轉(zhuǎn)沖擊負(fù)荷，有時(shí)會(huì)造成鉆頭或鉆柱的嚴(yán)重破 壞或鉆具斷裂等井下事故。這一重大技術(shù)難題，由本實(shí)用新型的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)沖擊減振機(jī)構(gòu)給 予有效解決。 由于鉆柱正常工作旋轉(zhuǎn)方向是順時(shí)針。當(dāng)工作扭矩在一個(gè)平穩(wěn)的給定值時(shí)，活塞 沿著左向螺旋花鍵副的軸向分力，向下旋轉(zhuǎn)滑動(dòng)到一個(gè)力平衡位置。此時(shí)，上彈性體受壓 縮，壓縮力最終作用在心軸下端與導(dǎo)筒連接的螺紋上，對(duì)鉆壓不構(gòu)成影響。當(dāng)突然增大的扭 轉(zhuǎn)沖擊負(fù)荷傳遞給減振器時(shí)，轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)立即將巨大的扭矩峰值轉(zhuǎn)換為推動(dòng)活塞向下的軸向 力。這個(gè)力作用給上彈性體(復(fù)合組合碟簧)，使其壓縮變形，在壓縮變形同時(shí)，將沖擊動(dòng)能 轉(zhuǎn)換為碟簧的摩擦熱能消散掉，保護(hù)鉆頭、鉆柱不受扭轉(zhuǎn)沖擊的破壞或加劇疲勞。 所述止推軸承包括分別呈筒形且同心布置的轉(zhuǎn)子、定子，轉(zhuǎn)子與定子相對(duì)面之間 分別設(shè)有相互匹配的凸凹臺(tái)階，在轉(zhuǎn)子與定子相對(duì)面之間設(shè)置滾子。在組裝完成后止推軸 承已經(jīng)承受上彈性體的預(yù)壓縮力。當(dāng)扭矩增大推動(dòng)活塞向左旋轉(zhuǎn)下移運(yùn)動(dòng)時(shí)，活塞接頭推 動(dòng)轉(zhuǎn)子逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，并將軸向力傳遞給滾子和定子。此時(shí)軸向力施加在上彈性體上。反之， 當(dāng)扭矩減小時(shí)，上彈性體向上回彈，將推力向上施加給止推軸承。止推軸承的定子帶動(dòng)活塞 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)上移，直至恢復(fù)到鉆壓與扭矩的合理匹配位置，即優(yōu)選參數(shù)鉆井技術(shù)中所要求 的最佳鉆進(jìn)狀態(tài)。 為了加強(qiáng)密封性，所述大外徑心軸與大內(nèi)徑扶正筒之間設(shè)有密封總成。 同理，所述活塞體與心軸之間、活塞接頭與導(dǎo)筒之間分別設(shè)有活塞密封總成。 所述小外徑導(dǎo)桿與與導(dǎo)筒之間設(shè)有調(diào)節(jié)環(huán)，調(diào)節(jié)環(huán)設(shè)置在下彈性體的上方。調(diào)節(jié) 環(huán)對(duì)下彈性體的壓力腔的油壓起調(diào)節(jié)作用，使之不受井下溫度的影響。 同理，所述小外徑導(dǎo)桿與與導(dǎo)筒之間設(shè)有浮動(dòng)活塞，浮動(dòng)活塞設(shè)置在下彈性體的 下方。

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型的局部示意圖。 圖3止推軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。
5[0028] 圖中，1上接頭，2心軸，2-1大外徑心軸，2-2中外徑心軸，2-3小外徑心軸，3刮泥 環(huán)座，4扶正筒，4-l大內(nèi)徑扶正筒，4-2小內(nèi)徑扶正筒，5花鍵筒，6導(dǎo)筒，7下接頭，8密封總 成，9阻尼機(jī)構(gòu)，9a上液壓腔，9b阻尼環(huán)隙，9c下液壓腔，IO提升環(huán)，11扭矩轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，lla直 花鍵副，llb左向螺旋花鍵副，12活塞，12-1活塞體，12-1-1大內(nèi)徑活塞體，12-1-2小內(nèi)徑活 塞體，12-2活塞密封總成，12-3活塞接頭，13止推軸承，13a轉(zhuǎn)子，13b滾子，13c定子，14上 彈性體，15調(diào)節(jié)環(huán)，16下彈性體，17浮動(dòng)活塞，18導(dǎo)桿，18-1大外徑導(dǎo)桿，18-2小外徑導(dǎo)桿。
具體實(shí)施方式如圖1、2所示，機(jī)械式多向減振器，包括上接頭1，上接頭2的下端螺紋連接心軸 2，心軸2包括由兩級(jí)臺(tái)階過(guò)渡的、從上至下的大外徑心軸2-l、中外徑心軸2-2和小外徑心 軸2-3，大外徑心軸2-1外套置刮泥環(huán)座3，刮泥環(huán)座3的下端與扶正筒4螺紋連接，扶正筒 4包括從上至下的大內(nèi)徑扶正筒4-1和小內(nèi)徑扶正筒4-2，小內(nèi)徑扶正筒4-2的下端外螺紋 連接花鍵筒5，花鍵筒5的下端內(nèi)螺紋連接導(dǎo)筒6，導(dǎo)筒6的下端內(nèi)螺紋連接下接頭7。 大外徑心軸2-1與大內(nèi)徑扶正筒4-1之間設(shè)有密封總成8。 中外徑心軸2-2與大內(nèi)徑扶正筒4-1之間設(shè)有環(huán)形上液壓腔9a，中外徑心軸2_2 與小內(nèi)徑扶正筒4-2之間設(shè)有阻尼環(huán)隙9b。 中外徑心軸2-2與花鍵筒5、導(dǎo)筒6之間從上至下依次設(shè)有提升環(huán)10、活塞12、止 推軸承13和上彈性體14。活塞12包括活塞體12-1和活塞接頭12-3，活塞體12-1包括從 上至下的大內(nèi)徑活塞體12-1-1和小內(nèi)徑活塞體12-1-2，直花鍵副lla設(shè)置在大內(nèi)徑活塞 體12-1-1與花鍵筒5之間，左向螺旋花鍵副lib設(shè)置在中外徑心軸2-2與大內(nèi)徑活塞體 12-1-1之間?；钊w12-1與心軸2之間、活塞接頭12-3與導(dǎo)筒6之間分別設(shè)有活塞密封 總成12-2。 小外徑心軸2-3與大內(nèi)徑活塞體12-1-1之間設(shè)有環(huán)形下液壓腔9c，小內(nèi)徑活塞體 12-1-2的下端螺紋連接活塞接頭12-3。 在上彈性體14的下方、于導(dǎo)筒6內(nèi)設(shè)置導(dǎo)桿18，導(dǎo)桿18包括從上至下的大外徑導(dǎo) 桿18-1和小外徑導(dǎo)桿18-2。大外徑導(dǎo)桿18-1與小外徑心軸2-3的下端螺紋連接，小外徑 導(dǎo)桿18-2與導(dǎo)筒6之間從上至下設(shè)有調(diào)節(jié)環(huán)15、下彈性體16、浮動(dòng)活塞17和下接頭7。 如圖3所示，止推軸承13包括分別呈筒形且同心布置的轉(zhuǎn)子13a、定子13c，轉(zhuǎn)子 13a與定子13c相對(duì)面之間分別設(shè)有相互匹配的凸凹臺(tái)階，在轉(zhuǎn)子13a與定子13c相對(duì)面之 間設(shè)置滾子13b。
權(quán)利要求機(jī)械式多向減振器，其特征在于包括上接頭，上接頭的下端螺紋連接心軸，心軸包括由兩級(jí)臺(tái)階過(guò)渡的、從上至下的大外徑心軸、中外徑心軸和小外徑心軸，大外徑心軸外套置刮泥環(huán)座，刮泥環(huán)座的下端與扶正筒螺紋連接，扶正筒包括從上至下的大內(nèi)徑扶正筒和小內(nèi)徑扶正筒，小內(nèi)徑扶正筒的下端外螺紋連接花鍵筒，花鍵筒的下端內(nèi)螺紋連接導(dǎo)筒；中外徑心軸與大內(nèi)徑扶正筒之間設(shè)有環(huán)形上液壓腔，中外徑心軸與小內(nèi)徑扶正筒之間設(shè)有阻尼環(huán)隙；中外徑心軸與花鍵筒、導(dǎo)筒之間設(shè)有提升環(huán)、活塞、止推軸承和上彈性體，提升環(huán)設(shè)置在扶正筒的下方，活塞設(shè)置在提升環(huán)的下方，活塞包括活塞體和活塞接頭，活塞體包括從上至下的大內(nèi)徑活塞體和小內(nèi)徑活塞體，大內(nèi)徑活塞體上設(shè)有扭矩轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，所述小外徑心軸與大內(nèi)徑活塞體之間設(shè)有環(huán)形下液壓腔，小內(nèi)徑活塞體的下端螺紋連接活塞接頭，所述止推軸承設(shè)置在活塞接頭的下方，所述上彈性體設(shè)置在止推軸承的下方，在上彈性體的下方、于導(dǎo)筒內(nèi)設(shè)置導(dǎo)桿，導(dǎo)桿包括從上至下的大外徑導(dǎo)桿和小外徑導(dǎo)桿，大外徑導(dǎo)桿與小外徑心軸的下端螺紋連接，小外徑導(dǎo)桿與導(dǎo)筒之間從上至下設(shè)有下彈性體和下接頭，下接頭與導(dǎo)筒的下端螺紋連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械式多向減振器，其特征在于所述扭矩轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)包括直 花鍵副和左向螺旋花鍵副，直花鍵副設(shè)置在大內(nèi)徑活塞體與花鍵筒之間，左向螺旋花鍵副 設(shè)置在中外徑心軸與大內(nèi)徑活塞體之間。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械式多向減振器，其特征在于所述止推軸承包括分別呈 筒形且同心布置的轉(zhuǎn)子、定子，轉(zhuǎn)子與定子相對(duì)面之間分別設(shè)有相互匹配的凸凹臺(tái)階，在轉(zhuǎn) 子與定子相對(duì)面之間設(shè)置滾子。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械式多向減振器，其特征在于所述大外徑心軸與大內(nèi)徑 扶正筒之間設(shè)有密封總成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械式多向減振器，其特征在于所述活塞體與心軸之間、活 塞接頭與導(dǎo)筒之間分別設(shè)有活塞密封總成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械式多向減振器，其特征在于所述小外徑導(dǎo)桿與與導(dǎo)筒 之間設(shè)有調(diào)節(jié)環(huán)，調(diào)節(jié)環(huán)設(shè)置在下彈性體的上方。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)械式多向減振器，其特征在于所述小外徑導(dǎo)桿與與導(dǎo)筒 之間設(shè)有浮動(dòng)活塞，浮動(dòng)活塞設(shè)置在下彈性體的下方。
專利摘要機(jī)械式多向減振器，涉及油氣井工程與地質(zhì)勘探鉆井領(lǐng)域，包括上接頭，上接頭的下端連接心軸，心軸包括大外徑心軸、中外徑心軸和小外徑心軸，心軸外設(shè)有刮泥環(huán)座、扶正筒、花鍵筒、導(dǎo)筒，扶正筒包括大內(nèi)徑扶正筒和小內(nèi)徑扶正筒；中外徑心軸與大內(nèi)徑扶正筒之間設(shè)有上液壓腔，中外徑心軸與小內(nèi)徑扶正筒之間設(shè)有阻尼環(huán)隙；心軸與花鍵筒、導(dǎo)筒之間設(shè)有活塞、止推軸承和上彈性體，活塞包括活塞體和活塞接頭，活塞體包括大內(nèi)徑活塞體和小內(nèi)徑活塞體，活塞上設(shè)有扭矩轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，小外徑心軸與大內(nèi)徑活塞體之間設(shè)有下液壓腔，導(dǎo)桿與心軸的下端連接，導(dǎo)桿與導(dǎo)筒之間設(shè)有下彈性體和下接頭，下接頭與導(dǎo)筒的下端連接。本實(shí)用新型集阻尼、減振、隔振于一體。
文檔編號(hào)E21B17/07GK201448068SQ200920047459
公開(kāi)日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月29日
發(fā)明者張健, 楊文俊, 祝慶國(guó), 祝慶玉 申請(qǐng)人:揚(yáng)州天業(yè)石油機(jī)械有限公司