專利名稱：一種土壓平衡盾構(gòu)機刀盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種土壓平衡盾構(gòu)機的刀盤，尤其是刀盤上的刀具配置。
背景技術(shù)：
盾構(gòu)施工以其安全、快速、高效在城市基礎(chǔ)設(shè)施——城市地鐵、市政公用管路、輸 油/氣地下管道等各類地下工程建設(shè)中得到越來越廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有盾構(gòu)機的刀盤盤面上 包括位于刀盤縱或橫十字線兩側(cè)45度角條幅內(nèi)以刀盤中心為原點旋轉(zhuǎn)半徑為0 705mm 的中心區(qū)，位于刀盤縱或橫十字線兩側(cè)45度角條幅內(nèi)以及條幅間靠近槽口處的旋轉(zhuǎn)半徑 705mm 2782mm正面區(qū)，位于刀盤縱十字線一側(cè)30°、45°、60°、120°、150°角條幅、刀 盤縱十字線另一側(cè)的30°、60°、120°、150°角條幅內(nèi)、旋轉(zhuǎn)半徑2782mm 3140mm的邊緣 區(qū)。中心區(qū)內(nèi)設(shè)置有1#_8#刀座以及對應(yīng)的共8把雙刃滾刀。正面區(qū)設(shè)置有9#-31#以及 41#-68#刀座，其中9#-31#刀座對應(yīng)22把單刃滾刀，41#_68#刀座對應(yīng)28把小刮刀。邊緣 區(qū)設(shè)置32-40#刀座以及對應(yīng)的9把雙刃滾刀，69#-76#刀座以及對應(yīng)的7把邊刮刀。當使用上述結(jié)構(gòu)刀盤的土壓平衡盾構(gòu)機在富水砂卵石地段、以及富水砂卵石與泥 巖復(fù)合地層掘進時，刀盤上的刀具磨耗非常嚴重，平均120 150m就需全部或大部分更換 一次刀具。當砂卵石地層含有強風化泥巖時，如果全盤采用滾刀會降低掘進效率；而齒刀過 多，一方面刮削阻力過大加重了刀盤馬達的負荷，容易造成刀盤馬達過度磨損；另一方面， 由于泥巖相對砂卵石地層更緊密、更硬，齒刀磨損非常厲害。在如此環(huán)境下，為了提高掘進速度，降低掘進成本，需要采用適合于富水砂卵石地 層或富水砂卵石與泥巖復(fù)合地層的刀盤刀具。通過尋找刀具合理完善的配置的盾構(gòu)刀盤是 隧道施工過程中極需解決的一道技術(shù)難題。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種適用于富水砂卵石地層以及富水砂卵 石與泥巖復(fù)合地層掘進的土壓平衡盾構(gòu)機刀盤，它能在富水砂卵石地層情況下提高掘進速 度，降低刀具磨損，提高刀具使用壽命，降低掘進成本。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的土壓平衡盾構(gòu)機刀盤，其中心區(qū)1#-8#刀座 布置的刀具為雙刃齒刀，所述雙刃齒刀包括兩個刀體和固連在刀體上的兩個刀頭；每個刀 頭頂面從兩側(cè)面向中部逐漸隆起形成中間高、兩側(cè)低的結(jié)構(gòu)；刀頭兩側(cè)面的上部為一外擴 的斜面；所述頂面中部固連有條狀硬質(zhì)合金，條狀硬質(zhì)合金兩側(cè)的頂面固連有對稱分布的 四排硬質(zhì)合金柱齒；所述第一排、第二排硬質(zhì)合金柱齒的頂部以及第四排、第三排硬質(zhì)合金 柱齒的頂部分別與條狀硬質(zhì)合金的頂部依次形成高度差；所述條狀硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金柱 齒周圍的頂面與兩側(cè)面上固連有耐磨堆焊層。采用上述結(jié)構(gòu)的刀盤，其中心區(qū)刀座采用的雙刃齒刀，由于刀頭頂面至刀體底部 的高度增加，使雙刃齒刀刀頭頂面中部的最高點高出刀盤表面較多，有利于中心部分碴土 先行開挖，然后由點及面的依次破損其他部分的碴土，可以減少開挖地層對刀具的沖擊性能。兩側(cè)面的上部為一外擴的斜面，可以擴大刀頭頂面的面積，并減少對下部的磨損。頂面 中部的條狀合金適宜對碴土的破碎，柱齒合金在對碴土破碎的同時，非常耐磨。上述合金嵌 固在頂面內(nèi)，抗沖擊性能好?？墒褂酶哂捕鹊暮辖?，提高刀頭的耐磨損性能。通過合理設(shè) 置雙刃刀頭的距離和每個刀頭的尺寸，并在刀頭頂面增加了硬度更高、耐磨性更好的合金 尤其是硬質(zhì)合金，而且在刀頭頂面的條狀合金、合金柱齒周圍與兩側(cè)面上固連有耐磨堆焊 層，刀頭前后面固連有網(wǎng)狀耐磨堆焊層。使刀頭頂面、前后面和側(cè)面的抗磨損性能極大提 高，特別適宜對緊密、硬度高的地層的開挖。使其在富水砂卵石地層情況下提高掘進速度， 降低掘進成本。更進一步的改進是，所述正面區(qū)9#_22#刀座布置單刃齒刀，23#_31#刀座布置雙 刃滾刀，41#-68#刀座布置小刮刀；所述邊緣區(qū)32-40#刀座布置雙刃滾刀，69#_76#刀座布 置邊刮刀。上述正面區(qū)和邊緣區(qū)還可以采用另一種結(jié)構(gòu)的刀具布置方式，即正面區(qū)10#_14# 刀座以及16#-19#刀座布置單刃齒刀，9#、15#、20#-31#刀座布置雙刃滾刀，41#-68#刀座布 置小刮刀；所述邊緣區(qū)32-40#刀座布置雙刃滾刀，69#-76#刀座布置邊刮刀。刀盤內(nèi)部刀具線速度小，磨損量小，刀盤內(nèi)側(cè)以齒刀為主，并且單刃齒刀由于在刀 頭的頂面和側(cè)面增加了硬度更高、耐磨性更好的合金，使刀頭頂面和側(cè)面的抗磨損性能極 大提高；中間間隔安裝雙刃滾刀，以便將泥巖擠裂以便齒刀刮削泥巖。而由于刀盤外部位置 刀具線速度大，磨損嚴重，采用耐磨性能高的雙刃滾刀。雙刃滾刀比單刃型滾刀既耐磨又提 高掘進效率，而且由于刃口加寬，使?jié)L刀的抗磨損性能提高，從而提高刀具使用壽命。更進一步的改進是，所述雙刃齒刀刀體的高度為277mm;兩個刀頭外面之間的距 離為254mm，兩個刀頭內(nèi)面之間的距離為70mm ；每個刀頭長度為187mm，寬度為92mm ；刀頭 頂面至刀體底部的高度為384-394mm ；所述刀頭兩側(cè)面上部與垂面的斜角為145度。更進一步的改進是，所述雙刃齒刀頂面中部沿刀頭寬度方向，并排嵌固有3片方 條狀合金，每片方條狀合金寬度為16mm，高度為32mm，其嵌固在頂面內(nèi)的高度為18mm，每片 合金之間的間距為9mm ；所述每排硬質(zhì)合金柱齒包括沿刀頭寬度方向緊密排列的4片合金 柱齒，每片合金柱齒的圓柱體直徑為23mm，高度為32mm，嵌固在頂面內(nèi)的高度為21mm。更進一步的改進是，所述單刃齒刀的刀頭頂面和側(cè)面嵌焊有硬質(zhì)合金柱齒；頂面 兩端部各傾斜嵌焊有一排條狀硬質(zhì)合金，在頂面的硬質(zhì)合金柱齒和條狀硬質(zhì)合金周圍以及 側(cè)面的硬質(zhì)合金柱齒的周圍固連耐磨堆焊層。更進一步的改進是，所述頂面硬質(zhì)合金柱齒為4排，兩側(cè)面的硬質(zhì)合金柱齒各為2 排；沿刀頭寬度方向，每排硬質(zhì)合金柱齒由3片硬質(zhì)合金柱齒組成，每片硬質(zhì)合金柱齒的高 度為32mm，柱齒的直徑為18mm ；所述頂面兩端的條狀硬質(zhì)合金由3片條狀合金組成，每片條 狀硬質(zhì)合金的高度為32mm，其寬度為15mm。所述刀頭前后面固連有網(wǎng)狀耐磨堆焊層，堆焊 層的高度為125-135mm。更進一步的改進是，所述雙刃滾刀的刀體上固連有兩圈滾刀，所述滾刀的外徑為 531. 3mm，兩圈滾刀的中心距為IOOmm ；刀體心部套連軸承；所述滾刀的刃口沿軸向向兩邊 延伸為一加寬的刃口，所述刃口的寬度為23-27mm。
本實用新型將通過實施例并參照附圖的方式說明圖1是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的中心區(qū)所用的雙刃齒刀的主視圖。圖3是圖2的刀頭上部的局部放大圖。圖4是圖2的俯視圖。圖5是圖2的左視圖。圖6是圖1的正面區(qū)所用的單刃齒刀的主視圖。圖7是圖6的左視圖。圖8是圖1中的雙刃滾刀的主視圖。
具體實施方式
實施例1如圖1所示的土壓平衡盾構(gòu)機刀盤，刀盤布局可分為中心區(qū)、正面區(qū)和邊緣區(qū)。中心區(qū)設(shè)置1#_8#刀座，刀座內(nèi)對應(yīng)設(shè)置雙刃齒刀；以刀盤中心為原點，1#_8#雙 刃齒刀旋轉(zhuǎn)半徑分別為 120mm，170mm, 280mm, 340mm, 468mm, 542mm, 628mm, 705mm。正面區(qū)以刀盤縱十字線101為中線左右側(cè)(士)45°角條幅內(nèi)的9#_31#刀座內(nèi) 布置單刃齒刀與雙刃滾刀；刀盤縱橫(0°，90° )十字線(101，102)條幅靠近槽口處的 41#-68#刀座布置小刮刀。以刀盤中心為原點，9#-22#單刃齒刀的旋轉(zhuǎn)半徑分別為800mm， 900mm,1000mm,1100mm,1200mm,1300mm,1400mm,1500mm,1600mm, 1700mm, 1800mm, 1900mm, 2000mm, 2100mm, 23#-31# 雙刃滾刀的旋轉(zhuǎn)半徑分別為 2200mm，2300mm, 2390mm, 2470mm, 2550mm,2610mm,2670mm,2722mm,2782mm。邊緣區(qū)其69#_76#刀座布置邊刮刀。以刀盤縱十字線為中線左側(cè)(+)30°、45°、 60°角條幅內(nèi)分別布置32#、35#、33#雙刃滾刀，中線右側(cè)(_)30°、60°角條幅內(nèi)分別布置 40#、38#雙刃滾刀，以刀盤縱十字線為中線左側(cè)(+)120°、150°角條幅內(nèi)分別布置37#、 39#雙刃滾刀，以刀盤縱十字線為中線右側(cè)(_)120°、150°角條幅內(nèi)分別布置34#、36#雙 刃滾刀。以刀盤中心為原點，32#-40#雙刃滾刀旋轉(zhuǎn)半徑分別為2841mm，2897mm，2953mm， 3001mm,3047mm,3082mm,3111mm,3130mm,3140mm。實施例2與實施例1不同的是正面區(qū)10#_14#刀座以及16#_19#刀座布置單刃齒刀，9#、15#、20#_31#刀座布置 雙刃滾刀；邊緣區(qū)32_40#刀座布置雙刃滾刀，69#_76#刀座布置邊刮刀。上述實施例1和2所述的雙刃齒刀如圖2-5所示，其兩個刀頭122下部通過插銷 110分別與對應(yīng)的刀體121緊密配合后焊固，以強化刀頭與刀體的連接強度。刀體固連在 刀座內(nèi)。刀體高度Hl為277mm。兩個刀頭的外面111之間的距離B為254mm，其內(nèi)面124 之間的距離B2為70mm ；每個刀頭長度A為187mm，寬度Bl為92mm，刀頭頂面112從兩側(cè)面 118向中部逐漸隆起形成中間高、兩側(cè)低的結(jié)構(gòu)，其刀頭頂面中部最高點到刀體底部的高度 H為389mm。刀頭兩側(cè)面118的上部為一外擴的斜面，斜面與垂面的夾角α為145度。頂面中部嵌焊固連有沿刀頭寬度方向并排設(shè)置的3片方條狀硬質(zhì)合金117，每片方條狀合金寬度A3為16mm，高度H2為32mm，其嵌固在頂面內(nèi)的高度為18mm，每片合金的間距為9mm。 在方條狀硬質(zhì)合金兩側(cè)的頂面，傾斜、嵌焊固連有對稱分布的4排硬質(zhì)合金柱齒，其中第一 排硬質(zhì)合金柱齒113與第四排硬質(zhì)合金柱齒116心部距離Al為180mm，第二排硬質(zhì)合金柱 齒114與第三排硬質(zhì)合金柱齒115心部的距離A2為86mm。第一排硬質(zhì)合金柱齒113與第 二排硬質(zhì)合金柱齒114的頂部以及第四排116、第三排硬質(zhì)合金柱齒115的頂部分別與方條 狀硬質(zhì)合金7的頂部依次形成高度差。每排合金柱齒由4片并排、緊密排列的合金柱齒123 組成，合金柱齒傾斜的角度與同側(cè)的側(cè)面的斜面斜度相適配。每片合金柱齒的圓柱體直徑 D為23mm，高度H3為32mm，嵌固在頂面內(nèi)的高度為21mm。刀頭頂面的硬質(zhì)合金柱齒、方條 狀硬質(zhì)合金的硬度HRA大于86. 5。方條狀硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金柱齒周圍的頂面與兩側(cè)面上 有硬質(zhì)合金耐磨堆焊層119。刀頭內(nèi)外面(111，124)有網(wǎng)狀耐磨堆焊層，其HRC大于60。上述實施例1和2所述的單刃齒刀如圖6-7所示，其刀頭寬度B20為100mm，刀頭 上部是一層高度H20為130mm的網(wǎng)狀耐磨堆焊層201，刀頭頂面嵌焊固連有4排硬質(zhì)合金柱 齒202，刀頭兩側(cè)面設(shè)置有2排硬質(zhì)合金柱齒202，每排合金柱齒由三片合金柱齒組成，每片 柱齒的高度為32mm，柱齒的直徑為18mm ；刀頭頂面兩端部各傾斜嵌固有一排條狀硬質(zhì)合金 204，傾斜角度為45度。每排條狀硬質(zhì)合金由三片條狀硬質(zhì)合金組成，每片條狀合金的高度 為32mm，其寬度為15mm。在頂面的硬質(zhì)合金柱齒、條狀硬質(zhì)合金周圍以及側(cè)面的硬質(zhì)合金 柱齒的周圍固連耐磨堆焊層203。刀頭前后面205堆焊的網(wǎng)狀耐磨堆焊層HRC大于60，硬 質(zhì)合金柱齒、條狀硬質(zhì)合金的硬度HRA大于86. 5。上述實施例1和2所述的雙刃滾刀，如圖8所示，刀體303上固連有兩圈滾刀302， 滾刀的外徑D30為531. 3mm，兩圈滾刀的中心距B31為100mm。刀體心部套連軸承304，所述 兩圈滾刀的刃口 301沿軸向向兩邊延伸加寬，刃口的寬度B30為23-27mm，尤其是25mm時較佳。上述實施例1和2所述的單刃齒刀和雙刃齒刀中堆焊的耐磨堆焊層以及網(wǎng)狀耐磨 堆焊層與堆焊基體表面(如刀頭頂面、前后面、側(cè)面)的厚度按常規(guī)工藝，一般為5-10mm，較 佳為6_8mm。申請人:建設(shè)的成都地鐵1號線天府廣場站 省體育館站區(qū)間隧道，位于人民南路 沿線，道路兩側(cè)高樓林立，交通繁忙，道路下市政管線眾多，全長4078m，該段區(qū)間盾構(gòu)隧道 主要穿越卵石土，盾構(gòu)頂覆土主要為人工填土、粉細砂、卵石土，盾構(gòu)底主要為卵石土、強風 化泥巖。穿越的卵石土的比重為19 23kn/m3。地下水位埋深為3. 9 9. 0m，地層的滲透 系數(shù)為12 27m/d，全段盾構(gòu)隧道頂埋深為7. O 14. Om。采用實施例1所述的刀盤刀具 配置尤其適宜富水砂卵石地層的掘進，采用實施例2所述的刀盤刀具尤其適宜富水砂卵石 及泥巖復(fù)合地層的掘進。上述配置提高了盾構(gòu)掘進速度，由原來的2 3cm/s提高到4 6cm/s ；提高了刀具更換距離，每盤刀具跟換從原來的120 150m提高到300 350m ；效率 高，施工周期短，施工費用低。使掘進速度成倍提高，降低了掘進成本。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型 的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種土壓平衡盾構(gòu)機刀盤，刀盤盤面上包括中心區(qū)、正面區(qū)、邊緣區(qū)；中心區(qū)設(shè)置1#-8#刀座；正面區(qū)設(shè)置9#-31#刀座和41#-68#刀座；邊緣區(qū)設(shè)置32-40#刀座以及69#-76#刀座；其特征在于所述中心區(qū)1#-8#刀座布置的刀具為雙刃齒刀，所述雙刃齒刀包括兩個刀體和固連在刀體上的兩個刀頭，每個刀頭頂面從兩側(cè)面向中部逐漸隆起形成中間高、兩側(cè)低的結(jié)構(gòu)；刀頭兩側(cè)面的上部為一外擴的斜面；所述頂面中部固連有條狀硬質(zhì)合金，條狀硬質(zhì)合金兩側(cè)的頂面固連有對稱分布的四排硬質(zhì)合金柱齒；所述第一排、第二排硬質(zhì)合金柱齒的頂部以及第四排、第三排硬質(zhì)合金柱齒的頂部分別與條狀硬質(zhì)合金的頂部依次形成高度差；所述條狀硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金柱齒周圍的頂面與兩側(cè)面上固連有耐磨堆焊層。
2.如權(quán)利要求1所述的土壓平衡盾構(gòu)機刀盤，其特征在于所述每個雙刃齒刀刀頭的 內(nèi)外面固連有網(wǎng)狀耐磨堆焊層。
3.如權(quán)利要求1所述的土壓平衡盾構(gòu)機刀盤，其特征在于所述雙刃齒刀刀體的高度 為277mm ；兩個刀頭外面之間的距離為254mm，兩個刀頭內(nèi)面之間的距離為70mm ；每個刀頭 長度為187mm，寬度為92mm ；刀頭頂面至刀體底部的高度為384_394mm ；所述刀頭兩側(cè)面上 部與垂面的斜角為145度；所述堆焊層的厚度為5-10mm。
4.如權(quán)利要求3所述的土壓平衡盾構(gòu)機刀盤，其特征在于所述雙刃齒刀頂面中部沿 刀頭寬度方向，并排嵌固有3片方條狀合金，每片方條狀合金寬度為16mm，高度為32mm，其 嵌固在頂面內(nèi)的高度為18mm，每片合金之間的間距為9mm ；所述每排硬質(zhì)合金柱齒包括沿 刀頭寬度方向緊密排列的4片合金柱齒，每片合金柱齒的圓柱體直徑為23mm，高度為32mm， 嵌固在頂面內(nèi)的高度為21mm。
5.如權(quán)利要求1-4任一項所述的土壓平衡盾構(gòu)機刀盤，其特征在于所述正面區(qū) 9#-22#刀座布置單刃齒刀，23#-31#刀座布置雙刃滾刀，41#-68#刀座布置小刮刀；所述邊 緣區(qū)32-40#刀座布置雙刃滾刀，69#-76#刀座布置邊刮刀。
6.如權(quán)利要求1-4任一項所述的土壓平衡盾構(gòu)機刀盤，其特征在于所述正面區(qū) 10#-14#刀座以及16#-19#刀座布置單刃齒刀，9#、15#、20#-31#刀座布置雙刃滾刀， 41#-68#刀座布置小刮刀；所述邊緣區(qū)32-40#刀座布置雙刃滾刀，69#_76#刀座布置邊刮 刀。
7.如權(quán)利要求5所述的土壓平衡盾構(gòu)機刀盤，其特征在于，所述單刃齒刀的刀頭頂面 和側(cè)面嵌焊有硬質(zhì)合金柱齒；頂面兩端部各傾斜嵌焊有一排條狀硬質(zhì)合金，在頂面的硬質(zhì) 合金柱齒和條狀硬質(zhì)合金周圍以及側(cè)面的硬質(zhì)合金柱齒的周圍固連耐磨堆焊層。
8.如權(quán)利要求7所述的土壓平衡盾構(gòu)機刀盤，其特征在于，所述頂面硬質(zhì)合金柱齒為4 排，兩側(cè)面的硬質(zhì)合金柱齒各為2排；沿刀頭寬度方向，每排硬質(zhì)合金柱齒由3片硬質(zhì)合金 柱齒組成，每片硬質(zhì)合金柱齒的高度為32mm，柱齒的直徑為18mm ；所述頂面兩端的條狀硬 質(zhì)合金由3片條狀合金組成，每片條狀硬質(zhì)合金的高度為32mm，其寬度為15mm。所述刀頭 前后面固連有網(wǎng)狀耐磨堆焊層，堆焊層的高度為125-135mm;耐磨堆焊層和網(wǎng)狀耐磨堆焊 層的厚度為5-10mm。
9.如權(quán)利要求8所述的土壓平衡盾構(gòu)機刀盤，其特征在于，所述雙刃滾刀的刀體上固 連有兩圈滾刀，所述滾刀的外徑為531. 3mm，兩圈滾刀的中心距為IOOmm ；刀體心部套連軸 承；所述滾刀的刃口沿軸向向兩邊延伸為一加寬的刃口，所述刃口的寬度為23-27mm。
10.如權(quán)利要求6所述的土壓平衡盾構(gòu)機刀盤，其特征在于，所述單刃齒刀的刀頭頂面 和側(cè)面嵌焊有硬質(zhì)合金柱齒，頂面兩端部各傾斜嵌焊有一排條狀硬質(zhì)合金，在頂面的硬質(zhì) 合金柱齒和條狀硬質(zhì)合金周圍以及側(cè)面的硬質(zhì)合金柱齒的周圍固連耐磨堆焊層，刀頭前后 面固連有網(wǎng)狀耐磨堆焊層，網(wǎng)狀耐磨堆焊層的高度為125-135mm，耐磨堆焊層和網(wǎng)狀耐磨堆 焊層的厚度為5-10mm ；所述單刃齒刀頂面硬質(zhì)合金柱齒為4排，兩側(cè)面的硬質(zhì)合金柱齒各 為2排，沿刀頭寬度方向，每排硬質(zhì)合金柱齒由3片硬質(zhì)合金柱齒組成，每片硬質(zhì)合金柱齒 的高度為32mm，柱齒的直徑為18mm ；單刃齒刀頂面兩端的條狀硬質(zhì)合金由3片條狀合金組 成，每片條狀硬質(zhì)合金的高度為32mm，其寬度為15mm ；所述雙刃滾刀的刀體上固連有兩圈 滾刀，所述滾刀的外徑為531. 3mm，兩圈滾刀中心距離為IOOmm ；所述滾刀的刃口沿軸向向 兩邊延伸為一加寬的刃口，寬度為23-27mm。
專利摘要本實用新型公開一種土壓平衡盾構(gòu)機刀盤，刀盤盤面上包括中心區(qū)、正面區(qū)、邊緣區(qū)；中心區(qū)1#-8#刀座布置的雙刃齒刀包括兩個刀體和固連在刀體上的兩個刀頭，每個刀頭頂面從兩側(cè)面向中部逐漸隆起形成中間高、兩側(cè)低的結(jié)構(gòu)；刀頭兩側(cè)面的上部為一外擴的斜面；頂面中部固連有條狀硬質(zhì)合金，條狀硬質(zhì)合金兩側(cè)的頂面固連有對稱分布的四排硬質(zhì)合金柱齒；硬質(zhì)合金柱齒的頂部分別與條狀硬質(zhì)合金的頂部依次形成高度差；條狀硬質(zhì)合金、硬質(zhì)合金柱齒周圍的頂面與兩側(cè)面上固連有耐磨堆焊層。采用本實用新型結(jié)構(gòu)的刀盤，能在富水砂卵石地層情況下提高掘進速度，降低刀具磨損，提高刀具使用壽命，降低掘進成本。
文檔編號E21D9/087GK201560768SQ20092008041
公開日2010年8月25日 申請日期2009年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月24日
發(fā)明者何達兵, 劉向陽, 李林, 段紹和, 陳強 申請人:中鐵二局股份有限公司;中鐵二局股份有限公司城通公司