專利名稱：射流式?jīng)_擊器缸體和缸蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本用新型涉及一種鉆探機(jī)具，尤其是油氣鉆井、巖土鉆鑿工程沖擊鉆進(jìn)用的 射流式液動(dòng)沖擊器的缸體和缸蓋。
背景技術(shù)：
射流式液動(dòng)沖擊器一般由射流元件、缸體、設(shè)置于缸體內(nèi)腔的活塞、活塞桿 和由活塞將缸體內(nèi)腔分成的上腔體、下腔體以及沖錘等組成。射流式液動(dòng)沖擊器 內(nèi)部主要部件間的密封形式有多種。在CN2385068Y中公開了一種深井鉆孔液 動(dòng)射流式?jīng)_擊器，其內(nèi)部主要部件采用橡膠密封圈密封，即在內(nèi)缸和外缸之間設(shè) 置橡膠密封圈，使內(nèi)缸外側(cè)壁的條形豁口與外缸內(nèi)壁之間形成密封通道，從而達(dá) 到使來自射流元件的高壓流體進(jìn)入缸體下腔的目的。這種密封形式在地質(zhì)巖心鉆 探和工程施工領(lǐng)域基本能夠滿足使用要求。但是，在石油鉆井和地?zé)峋@進(jìn)過程 中，隨著鉆進(jìn)深度的增加孔內(nèi)溫度不斷升高，與外缸內(nèi)壁直接接觸的橡膠密封圈 容易在高溫條件下老化而導(dǎo)致密封失效。高壓流體進(jìn)入下腔通道的密封條件一旦 破壞將影響射流元件的正常工作，且如果高壓射流不能正常切換，還可能導(dǎo)致射 流元件因單側(cè)連續(xù)沖蝕而損壞。同時(shí)，這種密封形式在主要部件安裝過程中存在 橡膠密封圈被"切壞"的隱患，在使用過程中橡膠密封圈易遭到鉆井液的沖蝕。 在CN2550477Y中公幵的一種射流式?jīng)_擊器的主要部件之間的密封進(jìn)行了改進(jìn)， 將使用橡膠密封圈密封而形成的封閉通道改為一體化通道，即用一與柱形缸體外 表面相吻合的圓弧狀長條金屬片將缸體上的側(cè)腔通道焊接密封。這種密封方式在 使用過程中存在焊接部位開裂導(dǎo)致密封失效的潛在風(fēng)險(xiǎn)。除此之外，射流式?jīng)_擊 器主要部件之間的密封還有其他方式，但是由于受已有射流式?jīng)_擊器缸體自身結(jié) 構(gòu)形式和使用條件的限制，射流式?jīng)_擊器主要部件之間的密封問題并未得到徹底 解決。
目前的射流式液動(dòng)沖擊器缸體下腔的液流通道是由缸體外壁上條形豁口與 外缸內(nèi)壁裝配形成的，其密封方式有多種，但是受沖擊器缸體自身結(jié)構(gòu)形式限制 和使用條件的影響，每種密封方式都存在不足而使射流式液動(dòng)沖擊器主要部件之 間密封容易失效，進(jìn)而影響沖擊器的正常的工作。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有良好密封的 射流式?jīng)_擊器缸體和缸蓋。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的
射流式?jīng)_擊器缸體和缸蓋是由上缸蓋4鑲焯或粘接在缸體6頂部與缸體下
3腔11對應(yīng)的一側(cè)凹槽內(nèi)，上缸蓋4與缸體6間的空間5與缸體下腔11通過腰形 孔或圓孔7連通，下缸蓋12插入缸體6內(nèi)孔。
本實(shí)用新型的目的還可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)
缸體6的一側(cè)至少設(shè)有兩個(gè)環(huán)形排列的腰形孔或圓孔7,腰形孔或圓孔7之 間設(shè)有拉筋8。
有益效果本實(shí)用新型改變了現(xiàn)有的射流式液動(dòng)沖擊器缸體下腔液流通道的
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式，解決了現(xiàn)有射流式?jīng)_擊器主要部件之間密封易失效的難題。


附圖1是射流式?jīng)_擊器缸體和缸蓋剖視圖。
附圖2是附圖1的A—A剖面圖。 附圖3是附圖1的B—B剖面圖。 附圖4是附圖1的C一C剖面圖。 附圖5是附圖1的D—D剖面圖。
1上接頭，2調(diào)整墊，3射流元件，4上缸蓋，5上缸蓋與缸體間的空間， 6缸體，7腰形孔或圓孔，8拉筋，9外缸，IO活塞，ll缸體下腔，12下缸蓋， 13中接頭
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說明
射流式?jīng)_擊器缸體和缸蓋是由上缸蓋4鑲焊或粘接在缸體6頂部與缸體下 腔11對應(yīng)的一側(cè)凹槽內(nèi)，上缸蓋4與缸體6間的空間5與缸體下腔11通過腰形 孔或圓孔7連通，下缸蓋12插入缸體6內(nèi)孔。缸體6的一側(cè)至少設(shè)有兩個(gè)環(huán)形 排列的腰形孔或圓孔7，腰形孔或圓孔7之間設(shè)有拉筋8。
缸體6頂部與缸體下腔11對應(yīng)的一側(cè)加工有凹槽以鑲焊上缸蓋4，上缸蓋4 與缸體6間的空間5與缸體下腔11通過兩個(gè)環(huán)形排列的腰形孔或圓孔7連通， 構(gòu)成了液體進(jìn)出沖擊器缸體下腔11的液流通道。腰形孔或圓孔7之間留有拉筋 8以對缸體6起增加強(qiáng)度和剛度的作用，防止缸體6在高壓液流作用下發(fā)生較大 變形，下缸蓋12插入缸體6內(nèi)孔
實(shí)施例l
上接頭1通過螺紋與外缸9連接，調(diào)整墊2、射流元件3、缸體6、下缸蓋 12依次通過上接頭1和中接頭13之間壓緊，并且都是靜配合，外缸9通過螺紋 與中接頭13連接，上缸蓋4鑲焊在缸體6頂部與缸體下腔11對應(yīng)的一側(cè)凹槽內(nèi)， 上缸蓋4是在射流元件3和缸體6之間壓緊，上缸蓋4與缸體6間的空間5與缸 體下腔11通過腰形孔7連通，上缸蓋4和缸體7個(gè)射流元件3之間壓緊配合， 下缸蓋12插入缸體6內(nèi)孔，兩個(gè)腰形孔7設(shè)在缸體6內(nèi)，相鄰兩個(gè)腰形孔7之間留有拉筋8，以對缸體6起增加強(qiáng)度和剛度的作用，防止缸體6在高壓液流作 用下發(fā)生較大變形，拉筋8是缸體6的一部分。
實(shí)施例2
上接頭1通過螺紋與外缸9連接，調(diào)整墊2、射流元件3、缸體6、下缸蓋 12依次通過上接頭1和中接頭13之間壓緊，并且都是靜配合，外缸9通過螺紋 與中接頭13連接，上缸蓋4粘接在缸體6頂部與缸體下腔11對應(yīng)的一側(cè)凹槽內(nèi)， 上缸蓋4是在射流元件3和缸體6之間壓緊，上缸蓋4與缸體6間的空間5與缸 體下腔11通過圓孔7連通，上缸蓋4和缸體7個(gè)射流元件3之間壓緊配合，下 缸蓋12插入缸體6內(nèi)孔，兩個(gè)圓孔7設(shè)在缸體6內(nèi)，相鄰兩個(gè)圓孔7之間留有 拉筋8，以對缸體6起增加強(qiáng)度和剛度的作用，防止缸體6在高壓液流作用下發(fā) 生較大變形，拉筋8是缸體6的一部分。
權(quán)利要求1、一種射流式?jīng)_擊器缸體和缸蓋，包括上缸蓋(4)、缸體(6)和下缸蓋(12)，其特征在于上缸蓋(4)鑲焊或粘接在缸體(6)頂部與缸體下腔(11)對應(yīng)的一側(cè)凹槽內(nèi)，上缸蓋(4)與缸體(6)間的空間(5)與缸體下腔(11)通過腰形孔或圓孔(7)連通，下缸蓋(12)插入缸體(6)內(nèi)孔。
2、 按照權(quán)利要求1所述的射流式?jīng)_擊器缸體和缸蓋，其特征在于缸體(6) 的一側(cè)至少設(shè)有兩個(gè)環(huán)形排列的腰形孔或圓孔(7)，腰形孔或圓孔(7)之間設(shè) 有拉筋(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鉆探機(jī)具，尤其是油氣鉆井、巖土鉆鑿工程沖擊鉆進(jìn)用的射流式液動(dòng)沖擊器的缸體和缸蓋。是由上缸蓋鑲焊在缸體頂部與缸體下腔對應(yīng)的一側(cè)凹槽內(nèi)，上缸蓋與缸體間的空間與缸體下腔通過缸體的一側(cè)至少設(shè)有兩個(gè)環(huán)形排列的腰形孔連通，腰形孔之間設(shè)有拉筋，下缸蓋插入缸體內(nèi)孔。本實(shí)用新型改變了現(xiàn)有的射流式液動(dòng)沖擊器缸體下腔液流通道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)形式，解決了現(xiàn)有射流式?jīng)_擊器主要部件之間密封易失效的難題。
文檔編號E21B1/26GK201433708SQ20092009353
公開日2010年3月31日 申請日期2009年5月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月4日
發(fā)明者坤 博, 彭枧明, 剛 李, 鶴 柳, 琨 殷, 殷其雷, 王如生, 趙志強(qiáng), 鄭治川 申請人:吉林大學(xué)