專利名稱：能量轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種能量轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)裝置，尤其是涉及一種油田注水井井間調(diào)節(jié)不
同井口壓力流量的能量轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)裝置。
技術(shù)背景 目前，公知的注水井井口壓力互補(bǔ)調(diào)節(jié)裝置多采用傳統(tǒng)通過(guò)電能消耗轉(zhuǎn)換為勢(shì) 能，達(dá)到增加注水壓力，其對(duì)能耗的要求較高，在地面整體能耗不變的情況下，須要消耗額 外能量，屬高能耗產(chǎn)品，增加了油田運(yùn)行成本。 隨著國(guó)內(nèi)外油田高含水期的到來(lái)，控制含水提高注水效率，降低注水能耗逐漸成 為各大油田保產(chǎn)增效的關(guān)鍵步驟。而針對(duì)這一問(wèn)題，大多數(shù)產(chǎn)品依然依靠電力設(shè)備及工控 儀表及地面工藝組合的方式完成，雖然其實(shí)現(xiàn)方式簡(jiǎn)單易行，但其能量消耗大，管理操作不 便，從人力物力來(lái)看，都無(wú)法滿足油田節(jié)能降耗，提高效率的要求
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種能量轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)裝置，它能克服現(xiàn)有傳統(tǒng)增壓調(diào)壓設(shè) 備高能耗的不足，采用焊接、法蘭連接、螺紋連接方式與管線連接，拆裝方便；依據(jù)能量守恒 定律，通過(guò)井間能量轉(zhuǎn)換，在不增加任何外部能耗的前提下，達(dá)到高低壓井口注入要求，也 就是以多數(shù)恒定壓力井壓力為動(dòng)力源，通過(guò)各別高壓和低壓井間的能量差，將注井壓力利 用本裝置進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到按井口壓力和排量分別注入。避免提高整體地面注入能耗，減少無(wú) 效低效注入的工況。真正實(shí)現(xiàn)零功率運(yùn)行，且無(wú)須人為操作。從而節(jié)省人力物力的投入。 為了解決背景技術(shù)所存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型是以下技術(shù)方案它是由裝置底座 1、2位4通換向閥2、截止閥3、低壓排出管4、2位4通單向閥5、換向閥左側(cè)動(dòng)力管L16、換向 閥右側(cè)動(dòng)力管R17、水力調(diào)壓補(bǔ)償泵8、泵雙側(cè)進(jìn)液管9、單向閥10、換向閥右側(cè)動(dòng)力管R211、 換向閥右側(cè)動(dòng)力管R212、壓力表13、高壓排出管14、截止閥15、過(guò)濾器16、泵左側(cè)封蓋17、 泵殼體18、泵A腔活塞19、泵A腔體20、泵推桿軸21、泵多向襯套22、泵B腔活塞23、泵B 腔體24、泵右側(cè)封蓋25、換向閥左側(cè)液力口 26、換向閥左側(cè)端蓋27、復(fù)位彈簧28、換向閥左 側(cè)出液口 29、換向閥右側(cè)出液口 30、換向閥活塞31、換向閥右側(cè)液力口 32、動(dòng)力液入口 33、 換向閥腔體34、換向閥體35組成；裝置底座1為整套裝置底座固定支撐設(shè)備，2位4通換向 閥2與低壓排出管4連接，保證一定壓力液體進(jìn)入裝置，并通過(guò)左右兩個(gè)2位4通單向閥5 的換向啟閉，推動(dòng)2位4通換向閥2的內(nèi)部活塞，換向進(jìn)液，同時(shí)2位4通換向閥2通過(guò)泵 雙側(cè)進(jìn)液管9與水力調(diào)壓補(bǔ)償泵8焊接連接，液體進(jìn)入泵體推動(dòng)泵活塞運(yùn)動(dòng)，根據(jù)活塞面積 和泵腔體不同分配壓力和排量，分別從與焊接連接的低壓排出管4和高壓排出管14注入不 同井口。 工作過(guò)程在運(yùn)行過(guò)程中由水力調(diào)壓補(bǔ)償泵8內(nèi)活塞循環(huán)推動(dòng)兩側(cè)2位4通單向 閥5的推桿，通過(guò)換向閥左側(cè)動(dòng)力管L16、換向閥右側(cè)動(dòng)力管R17、換向閥右側(cè)動(dòng)力管R211、 換向閥右側(cè)動(dòng)力管R212、液體循環(huán)流動(dòng)保證2位4通換向閥2內(nèi)復(fù)位彈簧推動(dòng)活塞循環(huán)換向進(jìn)液，由此循環(huán)進(jìn)液保證水力壓補(bǔ)償泵8的活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)推出液體注入井口。 所述的2位4通單向閥5與泵左側(cè)封蓋17和泵殼體18焊接，泵左側(cè)封蓋17、泵右 側(cè)封蓋25與泵殼體18螺紋連接，泵推桿軸21在泵多向襯套22內(nèi)可相對(duì)滑動(dòng)，并與泵推桿 軸21兩端的泵A腔活塞19、泵B腔活塞23 —起運(yùn)動(dòng)，保證泵A腔體20、泵B腔體24內(nèi)液 體以不同容積比和壓力比排出泵殼體18，分別進(jìn)入低壓排出管4、高壓排出管14注入不同 井口 ，同時(shí)隨著泵A腔活塞19、泵B腔活塞23運(yùn)動(dòng)到左右位置，推動(dòng)2位4通單向閥5推 桿，循環(huán)啟閉2位4通單向閥5，使部分液體通過(guò)換向閥左側(cè)動(dòng)力管L16、換向閥右側(cè)動(dòng)力管 R17、換向閥右側(cè)動(dòng)力管R211、換向閥右側(cè)動(dòng)力管R212 ;液體循環(huán)流動(dòng)保證2位4通換向閥2 內(nèi)復(fù)位彈簧推動(dòng)活塞循環(huán)換向進(jìn)液；液體分別從換向閥左側(cè)液力口 26、換向閥右側(cè)液力口 32循環(huán)進(jìn)入換向閥腔體34，并通過(guò)復(fù)位彈簧28的作用，使換向閥活塞31往復(fù)運(yùn)動(dòng)，保證液 體從動(dòng)力液入口 33進(jìn)入后，分別循環(huán)從換向閥左側(cè)出液口 29、換向閥右側(cè)出液口 30輸出給 水力調(diào)壓補(bǔ)償泵8。 工作原理通過(guò)2位4通換向閥2，循環(huán)向水力調(diào)壓補(bǔ)償泵8的泵A腔體20、泵B 腔體24供液，通過(guò)泵內(nèi)部泵A腔活塞19、泵B腔活塞23不同截面推動(dòng)泵A腔體20、泵B腔 體25內(nèi)液體，形成不同壓力的注井液，從而達(dá)到對(duì)不同壓力井進(jìn)行不同壓力分注。同時(shí)液 體與泵左右兩側(cè)2位4通單向閥5連通，通過(guò)泵A腔活塞19、泵B腔活塞23運(yùn)行到左右極 限時(shí)推動(dòng)2位4通單向閥5內(nèi)單向閥推桿，循環(huán)將液體推入2位4通換向閥2左右、換向閥 左側(cè)液力口 26、換向閥右側(cè)液力口 32，使得2位4通換向閥2正常工作。 本實(shí)用新型具有以下有益效果在整體工藝上根據(jù)液體循環(huán)走向安裝止回閥，截 至止閥保證裝置按設(shè)計(jì)要求運(yùn)行。高壓出口安裝安全閥保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行；可以對(duì)多 井管網(wǎng)，地面整體降低能耗，同時(shí)滿足特殊高壓力和低壓井的注入，保證在不增加任何額外 能量消耗前提下完成局部井按實(shí)際井壓穩(wěn)定注入結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1的右視圖； 圖3是圖1的俯視圖； 圖4是本實(shí)用新型的內(nèi)部動(dòng)力部件剖視圖； 圖5是本實(shí)用新型的內(nèi)部進(jìn)液部件剖視圖。
具體實(shí)施方式
參看圖l-5，本具體實(shí)施方式
采用以下技術(shù)方案它是由裝置底座1、2位4通換向 閥2、截止閥3、低壓排出管4、2位4通單向閥5、換向閥左側(cè)動(dòng)力管L16、換向閥右側(cè)動(dòng)力管 R17、水力調(diào)壓補(bǔ)償泵8、泵雙側(cè)進(jìn)液管9、單向閥10、換向閥右側(cè)動(dòng)力管R211、換向閥右側(cè)動(dòng) 力管R212、壓力表13、高壓排出管14、截止閥15、過(guò)濾器16、泵左側(cè)封蓋17、泵殼體18、泵A 腔活塞19、泵A腔體20、泵推桿軸21、泵多向襯套22、泵B腔活塞23、泵B腔體24、泵右側(cè) 封蓋25、換向閥左側(cè)液力口 26、換向閥左側(cè)端蓋27、復(fù)位彈簧28、換向閥左側(cè)出液口 29、換 向閥右側(cè)出液口 30、換向閥活塞31、換向閥右側(cè)液力口 32、動(dòng)力液入口 33、換向閥腔體34、 換向閥體35組成；裝置底座1為整套裝置底座固定支撐設(shè)備，2位4通換向閥2與低壓排 出管4連接，保證一定壓力液體進(jìn)入裝置，并通過(guò)左右兩個(gè)2位4通單向閥5的換向啟閉， 推動(dòng)2位4通換向閥2的內(nèi)部活塞，換向進(jìn)液，同時(shí)2位4通換向閥2通過(guò)泵雙側(cè)進(jìn)液管9與水力調(diào)壓補(bǔ)償泵8焊接連接，液體進(jìn)入泵體推動(dòng)泵活塞運(yùn)動(dòng)，根據(jù)活塞面積和泵腔體不 同分配壓力和排量，分別從與焊接連接的低壓排出管4和高壓排出管14注入不同井口 ； 工作過(guò)程在運(yùn)行過(guò)程中由水力調(diào)壓補(bǔ)償泵8內(nèi)活塞循環(huán)推動(dòng)兩側(cè)2位4通單向 閥5的推桿，通過(guò)換向閥左側(cè)動(dòng)力管L16、換向閥右側(cè)動(dòng)力管R17、換向閥右側(cè)動(dòng)力管R211、 換向閥右側(cè)動(dòng)力管R212、液體循環(huán)流動(dòng)保證2位4通換向閥2內(nèi)復(fù)位彈簧推動(dòng)活塞循環(huán)換 向進(jìn)液，由此循環(huán)進(jìn)液保證水力壓補(bǔ)償泵8的活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)推出液體注入井口。 所述的2位4通單向閥5與泵左側(cè)封蓋17和泵殼體18焊接，泵左側(cè)封蓋17、泵右 側(cè)封蓋25與泵殼體18螺紋連接，泵推桿軸21在泵多向襯套22內(nèi)可相對(duì)滑動(dòng)，并與泵推桿 軸21兩端的泵A腔活塞19、泵B腔活塞23 —起運(yùn)動(dòng)，保證泵A腔體20、泵B腔體24內(nèi)液 體以不同容積比和壓力比排出泵殼體18，分別進(jìn)入低壓排出管4、高壓排出管14注入不同 井口 ，同時(shí)隨著泵A腔活塞19、泵B腔活塞23運(yùn)動(dòng)到左右位置，推動(dòng)2位4通單向閥5推 桿，循環(huán)啟閉2位4通單向閥5，使部分液體通過(guò)換向閥左側(cè)動(dòng)力管L16、換向閥右側(cè)動(dòng)力管 R17、換向閥右側(cè)動(dòng)力管R211、換向閥右側(cè)動(dòng)力管R212 ;液體循環(huán)流動(dòng)保證2位4通換向閥2 內(nèi)復(fù)位彈簧推動(dòng)活塞循環(huán)換向進(jìn)液；液體分別從換向閥左側(cè)液力口 26、換向閥右側(cè)液力口 32循環(huán)進(jìn)入換向閥腔體34，并通過(guò)復(fù)位彈簧28的作用，使換向閥活塞31往復(fù)運(yùn)動(dòng)，保證液 體從動(dòng)力液入口 33進(jìn)入后，分別循環(huán)從換向閥左側(cè)出液口 29、換向閥右側(cè)出液口 30輸出給 水力調(diào)壓補(bǔ)償泵8。 工作原理通過(guò)2位4通換向閥2，循環(huán)向水力調(diào)壓補(bǔ)償泵8的泵A腔體20、泵B 腔體24供液，通過(guò)泵內(nèi)部泵A腔活塞19、泵B腔活塞23不同截面推動(dòng)泵A腔體20、泵B腔 體25內(nèi)液體，形成不同壓力的注井液，從而達(dá)到對(duì)不同壓力井進(jìn)行不同壓力分注。同時(shí)液 體與泵左右兩側(cè)2位4通單向閥5連通，通過(guò)泵A腔活塞19、泵B腔活塞23運(yùn)行到左右極 限時(shí)推動(dòng)2位4通單向閥5內(nèi)單向閥推桿，循環(huán)將液體推入2位4通換向閥2左右、換向閥 左側(cè)液力口 26、換向閥右側(cè)液力口 32，使得2位4通換向閥2正常工作。 本具體實(shí)施方式
在整體工藝上根據(jù)液體循環(huán)走向安裝止回閥，截至止閥保證裝置 按設(shè)計(jì)要求運(yùn)行。高壓出口安裝安全閥保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行；可以對(duì)多井管網(wǎng)，地面整體 降低能耗，同時(shí)滿足特殊高壓力和低壓井的注入，保證在不增加任何額外能量消耗前提下 完成局部井按實(shí)際井壓穩(wěn)定注入結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。
權(quán)利要求1. 一種能量轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)裝置，其特征在于它是由裝置底座(1)、2位4通換向閥(2)、截止 閥(3)、低壓排出管(4)、2位4通單向閥(5)、換向閥左側(cè)動(dòng)力管L1(6)、換向閥右側(cè)動(dòng)力管 Rl(7)、水力調(diào)壓補(bǔ)償泵(8)、泵雙側(cè)進(jìn)液管(9)、單向閥(10)、換向閥右側(cè)動(dòng)力管R2(11)、 換向閥右側(cè)動(dòng)力管R2(12)、壓力表(13)、高壓排出管(14)、截止閥(15)、過(guò)濾器(16)、泵 左側(cè)封蓋(17)、泵殼體(18)、泵A腔活塞(19)、泵A腔體(20)、泵推桿軸(21)、泵多向襯套 (22)、泵B腔活塞(23)、泵B腔體(24)、泵右側(cè)封蓋(25)、換向閥左側(cè)液力口 (26)、換向閥 左側(cè)端蓋(27)、復(fù)位彈簧(28)、換向閥左側(cè)出液口 (29)、換向閥右側(cè)出液口 (30)、換向閥活 塞(31)、換向閥右側(cè)液力口 (32)、動(dòng)力液入口 (33、換向閥腔體(34)、換向閥體(35)組成； 裝置底座(1)為整套裝置底座固定支撐設(shè)備，2位4通換向閥(2)與低壓排出管(4)連接， 2位4通換向閥(2)通過(guò)泵雙側(cè)進(jìn)液管(9)與水力調(diào)壓補(bǔ)償泵(8)焊接連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的能量轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述的2位4通單向閥(5) 與泵左側(cè)封蓋(17)和泵殼體(18)焊接，泵左側(cè)封蓋(17)、泵右側(cè)封蓋(25)與泵殼體(18) 螺紋連接。
專利摘要一種能量轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)裝置，它涉及一種節(jié)能裝置。它是通過(guò)2位4通換向閥(2)，循環(huán)向水力調(diào)壓補(bǔ)償泵(8)的泵A腔體(20)、泵B腔體(24)供液，通過(guò)泵內(nèi)部泵A腔活塞(19)、泵B腔活塞(23)不同截面推動(dòng)泵A腔體(20)、泵B腔體(25)內(nèi)液體，形成不同壓力的注井液，從而達(dá)到對(duì)不同壓力井進(jìn)行不同壓力分注。同時(shí)液體與泵左右兩側(cè)2位4通單向閥(5)連通，通過(guò)泵A腔活塞(19)、泵B腔活塞(23)運(yùn)行到左右極限時(shí)推動(dòng)2位4通單向閥(5)內(nèi)單向閥推桿，循環(huán)將液體推入2位4通換向閥(2)左右、換向閥左側(cè)液力口(26)、換向閥右側(cè)液力口(32)，使得2位4通換向閥(2)正常工作；在整體工藝上根據(jù)液體循環(huán)走向安裝止回閥，截至止閥保證裝置按設(shè)計(jì)要求運(yùn)行，高壓出口安裝安全閥保證設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行。
文檔編號(hào)E21B43/00GK201521283SQ200920100370
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月14日
發(fā)明者陳巖, 馬永斌 申請(qǐng)人:陳巖