專利名稱：能進行輔助運輸?shù)哪z帶輸送機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及井下掘進工作面支護材料的輔助運輸，具體是一種能進行輔助運輸?shù)哪z帶輸送機。
背景技術(shù)：
在煤巷掘進機掘進中其效能發(fā)揮，除與工作面支護工作、掘進機后的皮帶運煤及管理工作相關(guān)外，還與掘進工作面各種支護材料的輔助運輸工作相關(guān)；目前，掘進工作面支護材料的輔助運輸主要以人工運料、小絞車運料、原煤皮帶反轉(zhuǎn)運料等方式實現(xiàn)。上述運料方式分別存在如下問題1、人工運料，工人勞動強度大；2、小絞車運料，需要鋪設(shè)軌道，實現(xiàn)不便；3、原煤皮帶反轉(zhuǎn)運料，在煤礦安全規(guī)程雖無禁止規(guī)定，但對皮帶輸送機的正常使用是不利的。因此，如何改善掘進工作面輔助運輸現(xiàn)狀，以加快掘進速度、減少人員、減輕體力勞動強度和提高勞動效率，成為目前亟待解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型為了改善、加快掘進工作面支護材料的輔助運輸工作，提供了一種能進行輔助運輸?shù)哪z帶輸送機。
本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的能進行輔助運輸?shù)哪z帶輸送機，包括經(jīng)機頭傳動裝置、機尾傳動裝置改向的閉環(huán)皮帶，閉環(huán)皮帶經(jīng)上、下層支撐托輥支撐形成上皮帶和底皮帶，底皮帶的機頭傳動裝置側(cè)和機尾傳動裝置側(cè)分別設(shè)有裝料裝置和卸料裝置；所述裝料裝置包含分別沿底皮帶的兩邊正對設(shè)置的裝料平臺和護料平臺，且裝料平臺和護料平臺的內(nèi)側(cè)(即靠近底皮帶的一
側(cè))固定有下邊搭接在底皮帶上的過渡皮帶；底皮帶的機尾傳動裝置側(cè)通過至少4個改向直托輥使一段底皮帶下落形成用于設(shè)置卸料裝置的空間，所述卸料裝置包含卸料托板，以及垂直固定于卸料托板上表面、并與運料方向成銳角設(shè)置的卸料擋板，且卸料托板的設(shè)置高度等于/低于經(jīng)改向直托輥改向前底皮帶的設(shè)置高度；裝料裝置處、及卸料裝置設(shè)置處的改向直托輥與裝料裝置之間底皮帶的支撐托輥采用三托輥結(jié)構(gòu)。
本實用新型所述膠帶輸送機的上皮帶在向外運輸掘進原煤時，可以將掘進工作面的支護材料由裝料裝置的裝料平臺裝入底皮帶上向掘進工作面運送，與裝料平臺正對的護料平臺起防止物料滾出皮帶的目的；由于裝料裝置處、及卸料裝置設(shè)置處的改向直托輥與裝料裝置之間底皮帶的支撐托輥采用三托輥結(jié)構(gòu)，使得支護材料在運輸過程中， 一直位于底皮帶的中間位置，實現(xiàn)安全、正常運輸；當支護材料運抵卸料裝置的卸料托板時，支護材料借其運動慣性、以及卸料擋板的限制，自動經(jīng)由卸料側(cè)卸出；卸料擋板同時起到防止支護材料越過卸料托板進入機尾傳動裝置的目的，進而避免引發(fā)事故。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型改裝結(jié)構(gòu)合理，利用膠帶運輸機的底皮帶實現(xiàn)支護材料的運輸，在掘進巷道內(nèi)不需要輔設(shè)運輸軌道等輔助設(shè)備，利用同一膠帶輸送機完成掘進原煤和支護材料的運輸，可大大減輕工人的勞動強度，提高掘進速度，提高勞動效率。

圖l為本實用新型的原理示意圖；圖2為本實用新型裝料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型卸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的俯視圖中l(wèi)-機頭傳動裝置；2-機尾傳動裝置；3-閉環(huán)皮帶；4-裝料裝置；5-卸料裝置；6-上皮帶；7-底皮帶；8-裝料平臺；9-護料平臺；10-過渡皮帶；11-改向直托輥；12-卸料托板；13-卸料擋板；14-支撐托輥。
具體實施方式
能進行輔助運輸?shù)哪z帶輸送機，包括經(jīng)機頭傳動裝置l、機尾傳動裝置2改向的閉環(huán)皮帶3，閉環(huán)皮帶3經(jīng)上、下層支撐托輥支撐形成上皮帶6和底皮帶7，底皮帶7的機頭傳動裝置側(cè)和機尾傳動裝置側(cè)分別設(shè)有裝料裝置4和卸料裝置5;所述裝料裝置4包含分別沿底皮帶7的兩邊正對設(shè)置的裝料平臺8和護料平臺9，且裝料平臺8和護料平臺9的內(nèi)側(cè)(即靠近底皮帶的一側(cè))固定有下邊搭接在底皮帶7上的過渡皮帶10;底皮帶7的機尾傳動裝置側(cè)通過至少4個改向直托輥11使一段底皮帶7下落形成用于設(shè)置卸料裝置5的空間，所述卸料裝置5包含卸料托板12，以及垂直固定于卸料托板12上表面、并與運料方向成銳角設(shè)置的卸料擋板13，且卸料托板12的設(shè)置高度等于/低于經(jīng)改向直托輥11改向前底皮帶7的設(shè)置高度；裝料裝置4處、及卸料裝置5設(shè)置處的改向直托輥11與裝料裝置4之間底皮帶7的支撐托輥14采用三托輥結(jié)構(gòu)。
具體實施時，為了不影響機頭傳動裝置l的工作，裝料裝置4距機頭傳動裝置1至少5米距離；裝料平臺8、護料平臺9、以及過渡皮帶10的長度至少4m，裝料平臺8的寬度要達300 400mm，護料平臺9的寬度要達150 200mm,過渡皮帶10與底皮帶7的搭接寬度要達150 200mm;上皮帶支撐托輥與底皮帶支撐托輥14的間距不得小于400mm，底皮帶支撐托輥14距巷道底板距離亦不得少于400mm;底皮帶支撐托輥14的間距一般不超過3米，在裝料裝置4和卸料裝置5處的支撐托輥14間距要適當加密，間距可縮短為l米；為形成用于設(shè)置卸料裝置5的空間，底皮帶7的下落高度要達到150 200mm，下落長度至少5m;卸料托板12長度500mm、寬度不超過皮帶架寬，卸料托板12的進料側(cè)和出料側(cè)稍向下彎曲100mm，以方便支護材料的順利進出，同時避免與底皮帶7間發(fā)生摩擦；卸料托板12的設(shè)置高度低于經(jīng)改向直托輥11改向前底皮帶7的設(shè)置高度的10 20mm即可；卸料擋板13的高度達200 300mm，卸料托板12上的卸料擋板13與運料方向成25°~30°角設(shè)置。
在應(yīng)用本實用新型所述膠帶輸送機進行輔助運輸時，要滿足一定的適用條件和操作要求。 一般來說，本機適合于上下山傾角不大于15度的巷道中長距離的運輸，并只限于運送梯形或多邊形支架的梁、腿、背板、術(shù)楔、板材和方術(shù)等，且其每件重量均不得超過100kg，長度不得超過4m,支護材料的高度不得超過200mm。
權(quán)利要求1、一種能進行輔助運輸?shù)哪z帶輸送機，包括經(jīng)機頭傳動裝置(1)、機尾傳動裝置(2)改向的閉環(huán)皮帶(3)，閉環(huán)皮帶(3)經(jīng)上、下層支撐托輥支撐形成上皮帶(6)和底皮帶(7)，其特征在于底皮帶(7)的機頭傳動裝置側(cè)和機尾傳動裝置側(cè)分別設(shè)有裝料裝置(4)和卸料裝置(5)；所述裝料裝置4包含分別沿底皮帶(7)的兩邊正對設(shè)置的裝料平臺(8)和護料平臺(9)，且裝料平臺(8)和護料平臺(9)的內(nèi)側(cè)固定有下邊搭接在底皮帶(7)上的過渡皮帶(10)；底皮帶(7)的機尾傳動裝置側(cè)通過至少4個改向直托輥(11)使一段底皮帶(7)下落形成用于設(shè)置卸料裝置(5)的空間，所述卸料裝置(5)包含卸料托板(12)，以及垂直固定于卸料托板(12)上表面、并與運料方向成銳角設(shè)置的卸料擋板(13)，且卸料托板(12)的設(shè)置高度等于/低于經(jīng)改向直托輥(11)改向前底皮帶7的設(shè)置高度；裝料裝置(4)處、及卸料裝置(5)設(shè)置處的改向直托輥(11)與裝料裝置(4)之間底皮帶(7)的支撐托輥(14)采用三托輥結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型涉及井下掘進工作面支護材料的輔助運輸，具體是一種能進行輔助運輸?shù)哪z帶輸送機。改善了掘進工作面支護材料的輔助運輸工作，膠帶輸送機底皮帶的機頭傳動裝置側(cè)和機尾傳動裝置側(cè)分別設(shè)有裝料裝置和卸料裝置；裝料裝置包含裝料平臺和護料平臺，裝料平臺和護料平臺的內(nèi)側(cè)固定有過渡皮帶；底皮帶的機尾傳動裝置側(cè)通過改向直托輥使一段底皮帶下落形成用于設(shè)置卸料裝置的空間，卸料裝置包含卸料托板、卸料擋板；裝料裝置處、及卸料裝置設(shè)置處的改向直托輥與裝料裝置之間底皮帶的支撐托輥采用三托輥結(jié)構(gòu)。本實用新型改裝結(jié)構(gòu)合理，利用同一膠帶輸送機完成掘進原煤和支護材料的運輸，可大大減輕工人的勞動強度，提高掘進速度，提高勞動效率。
文檔編號E21F13/00GK201385927SQ20092010202
公開日2010年1月20日 申請日期2009年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月21日
發(fā)明者侯旭斌, 劉克功, 周志利, 凱 孫, 屈小斌, 張金亮, 楊建立, 牛宏偉, 王保民, 王耀德, 王進堂, 董宗斌, 賈雙春, 趙學雷, 陳黎東 申請人:山西潞安環(huán)保能源開發(fā)股份有限公司王莊煤礦