專利名稱：強夯脫鉤器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于地基工程用的強夯設(shè)備領(lǐng)域，涉及強夯脫鉤器。
背景技術(shù)：
地基處理中采用的強夯法，是我國80年代引進起步開始發(fā)展的一項施工工藝，它與傳統(tǒng)的預(yù)制樁、灌注樁等相比較，其經(jīng)濟效益有明顯的優(yōu)勢，當(dāng)前已發(fā)展到高能級的階段，強夯能級達1000T m 2000T m，夯錘約40 60T重，然而，強夯施工受氣候條件約束，并且一直處于地面不利的情況下進行施工，其車輛機具裝置時有發(fā)生失穩(wěn)現(xiàn)象而造成重大事故，其根本原因是不能應(yīng)急脫鉤，立即釋放夯錘落地。常規(guī)的夯錘脫鉤器結(jié)構(gòu)為單杠桿式，其傳動比數(shù)值最多是1位數(shù)，操作人員無法實現(xiàn)人力應(yīng)急脫鉤，立即釋放夯錘落地，因此，車輛機具裝置失穩(wěn)造成重大事故以至人身傷亡事故難以避免。

發(fā)明內(nèi)容解決的技術(shù)問題 提供一種強夯脫鉤器，采用三杠桿觸點式結(jié)構(gòu)，使夯錘脫鉤器的傳動比數(shù)值至少能達到4位數(shù)，從而能克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，能實現(xiàn)人力應(yīng)急脫鉤，使夯錘立即被釋放脫鉤落地，從而避免因車輛機具裝置失穩(wěn)而帶來的嚴重后果。[0005] 采用的技術(shù)方案 強夯脫鉤器，帶吊繩孔的支承框架上裝有掛鉤，其特征在于脫鉤器呈三杠桿觸點式結(jié)構(gòu)，三杠桿分別通過配套對應(yīng)的鉸接軸相互配套關(guān)聯(lián)式地裝在支撐框架上，上杠桿的一端為應(yīng)急脫鉤功能桿，該杠桿的另一端與中杠桿的一端線嚙合于0點，中杠桿的另一端與下杠桿的一端線嚙合于K點，下杠桿的另一端即為掛鉤；在支承框架上還裝有約束相應(yīng)杠桿旋動的限位塊及三根限位軸，支承框架的結(jié)構(gòu)為雙層鋼板式，雙層鋼板通過帶定位止推套的鎖緊結(jié)構(gòu)相互固定在一起；功能桿與支承框架之間裝有回位簧，功能桿上還裝有應(yīng)急脫鉤的控制機構(gòu)。[0007] 有益效果 強夯脫鉤器，由于采用三杠桿觸點式結(jié)構(gòu)，使夯錘脫鉤器的傳動比數(shù)值至少能達到4位數(shù)，既便控制機構(gòu)為拉繩式，操作人員以單臂的力足以拉動系在功能桿上的拉繩，立即實現(xiàn)應(yīng)急脫鉤，釋放夯錘落地，從而能可靠有效地避免車輛機具裝置失穩(wěn)而帶來的嚴重后果；實用性強，結(jié)構(gòu)簡單，易實施。

圖1、總體組成結(jié)構(gòu)示意圖；[0010] 圖2、按圖1中所示的A-A剖圖；[0011] 圖3、傳動比及脫鉤力計算示意圖；具體實施方式結(jié)合附圖進一步詳加說明，圖中21示為吊繩孔；[0013] 如圖1、2所示， 脫鉤器呈三杠桿觸點式結(jié)構(gòu)如下，上杠桿1通過上鉸接軸2、中杠桿3通過中鉸接軸4、下杠桿5通過下鉸接軸6相互關(guān)聯(lián)式地共同裝在支撐框架7上，上杠桿1的一端為應(yīng)急脫鉤功能桿8，該杠桿的另一端與中杠桿3的一端線嚙合于0點，中杠桿3的另一端與下杠桿5的一端線嚙合于K點，下杠桿5的另一端即為掛鉤9 ;在支撐框架7上還裝有約束相應(yīng)杠桿旋動的限位塊IO，第一限位軸11、第二限位軸12和第三限位軸13 ;功能桿8與支撐框架7之間裝有回位簧14，功能桿8上還裝有應(yīng)急脫鉤控制機構(gòu)。 支撐框架7的結(jié)構(gòu)為雙層鋼板式，雙層鋼板的鎖緊結(jié)構(gòu)為螺紋鎖緊式，兩塊鋼板15之間放置定位止推套16，螺栓17穿過鋼板上的鎖孔及定位止推套16之后，墊上鎖止墊圈18，以螺母19緊固，限位塊10騎馬式焊接在兩塊鋼板15上。 功能桿8上裝有的應(yīng)急脫鉤的控制機構(gòu)為，功能桿8上系有拉繩20，該繩引至地面，始終受控在操作人員的手控范圍內(nèi)，能隨時應(yīng)急單手拉動拉繩20實現(xiàn)應(yīng)急脫鉤；或者通過裝在支撐框架7上，并與功能杠8相互關(guān)聯(lián)在一起的第四杠桿，并配套氣動力、或磁動力傳動機構(gòu)，通過紅外遙控，實現(xiàn)應(yīng)急脫鉤。[0017] 作用原理，如圖1所示，Q-示為夯錘載荷； 當(dāng)拉動拉繩20后，上杠桿1逆時針旋動并釋放中杠桿3，被釋放的中杠桿3也逆時針旋動并釋放下杠桿5，被釋放的下杠桿5則順時針旋動，于是掛鉤9瞬間實現(xiàn)脫鉤釋放夯錘落地，此時，操作人員應(yīng)繼續(xù)拖住拉繩20并持續(xù)數(shù)秒鐘，以保證上杠桿1不回位，避免約束中杠桿3繼續(xù)逆時針旋動，從而為下杠桿5的回位準(zhǔn)備一個必要的條件；脫鉤后并繼續(xù)順時針旋動的下杠桿5，當(dāng)受到限位塊10的止推反彈后變?yōu)槟鏁r針旋動，其上頭部撞擊到中杠桿3的下額部后，促使中杠桿3逆時針旋動并使其下額部上抬少許，從而允許下杠桿5的頭部通過，并且下杠桿5繼續(xù)逆時針旋動，當(dāng)其受到第三限位軸13的止推反彈后變?yōu)轫槙r針旋動，由于中杠桿3已經(jīng)先一步回位阻止了下杠桿5的繼續(xù)順時針旋動，此時的下杠桿5的反彈力消耗已盡，即與中杠桿3恢復(fù)到原始定位的嚙合狀態(tài)，此時釋放拉繩20，上杠桿1在回位簧14的作用及第一限位軸11的約束下回位，并與中杠桿3恢復(fù)到原始定位的嚙合狀態(tài)；第二限位軸12的作用主要是約束中杠桿3的旋動，以利脫鉤后適時順利回位。[0019] 制作中必須保證加工及配合位置的精度要求，將三杠桿的嚙合線部位進行局部熱處理，以提高硬度，延長其使用壽命。 以625T m能級的強夯設(shè)計為例，傳動比及脫鉤力計算如下 如圖3所示，圖中，上杠桿1的傳動比為^ = L/Ly中杠桿3的傳動比為i2 = L3/
L4，下杠桿5的傳動比為i3 = Ls/L6，所以總傳動比I = "X^X" = V^XLAXLs/Le'Q
為夯錘重，g為上杠桿1的回位簧14的拉力加三杠桿在釋放瞬間時的磨擦力。Q = 30T， g = 240kg， I = 1080，起吊21m時，則30TX21m = 630T m，從而完成
625T m能級強夯 作用在上杠桿1上的脫鉤力F = (Q+g)/I = 30240kg/1080 = 28kg，即30T夯錘起吊至21m高度時，脫鉤力只需28kg，操作人員單臂力足以拉動拉繩20，實現(xiàn)人力應(yīng)急脫鉤，釋放夯錘落地。
權(quán)利要求強夯脫鉤器，帶吊繩孔的支承框架上裝有掛鉤，其特征在于脫鉤器呈三杠桿觸點式結(jié)構(gòu)，三杠桿分別通過配套對應(yīng)的鉸接軸相互配套關(guān)聯(lián)式地裝在支撐框架上，上杠桿的一端為應(yīng)急脫鉤功能桿，該杠桿的另一端與中杠桿的一端線嚙合于O點，中杠桿的另一端與下杠桿的一端線嚙合于K點，下杠桿的另一端即為掛鉤；在支承框架上還裝有約束相應(yīng)杠桿旋動的限位塊及三根限位軸，支承框架的結(jié)構(gòu)為雙層鋼板式，雙層鋼板通過帶定位止推套的鎖緊結(jié)構(gòu)相互固定在一起；功能桿與支承框架之間裝有回位簧，功能桿上還裝有應(yīng)急脫鉤的控制機構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的強夯脫鉤器，其特征在于支撐框架(7)的結(jié)構(gòu)為雙層鋼 板式，雙層鋼板的鎖緊結(jié)構(gòu)為螺紋鎖緊式，兩塊鋼板(15)之間放置定位止推套(ie)，螺栓 (17)穿過鋼板上的鎖孔及定位止推套(16)之后，墊上鎖止墊圈(18)，以螺母(19)緊固，限 位塊(10)騎馬式焊接在兩塊鋼板(15)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的強夯脫鉤器，其特征在于功能桿(8)上裝有的應(yīng)急脫 鉤的控制機構(gòu)為，功能桿(8)上系有拉繩(20)，該繩引至地面，始終受控在操作人員的手控 范圍內(nèi)。
專利摘要強夯脫鉤器屬于地基工程用的強夯設(shè)備領(lǐng)域，解決夯錘應(yīng)急脫鉤問題；脫鉤器呈三杠桿觸點式結(jié)構(gòu)，上杠桿(1)、中杠桿(3)、下杠桿(5)分別通過上鉸接軸(2)、中鉸接軸(4)、下鉸接軸(5)相互配套關(guān)聯(lián)式的裝在支撐框架(7)上，上杠桿(1)的一端為應(yīng)急脫鉤功能桿(8)，該杠桿的另一端與中杠桿(3)的一端線嚙合于O點，中杠桿(3)的另一端與下杠桿(5)的一端線嚙合于K點，下杠桿(5)的另一端為掛鉤(9)；支撐框架(7)上還裝有約束相應(yīng)杠桿旋動的限位塊(10)，第一、二、三限位軸(11)、(12)、(13)；裝有應(yīng)急脫鉤控制機構(gòu)的功能桿(8)與支撐框架(7)之間裝有回位簧(14)；有益之處，夯錘脫鉤器的傳動比數(shù)值非常大，操作人員能手動立即實現(xiàn)應(yīng)急脫鉤，釋放夯錘落地，避免造成嚴重后果，實用性強，結(jié)構(gòu)簡單，易實施。
文檔編號E02D3/046GK201439597SQ20092010917
公開日2010年4月21日 申請日期2009年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月22日
發(fā)明者楊宗潤 申請人:中國化學(xué)工程重型機械化公司